PT1642058E - Acoplamento de encaixe - Google Patents

Description

ΕΡ 1 642 058/PT DESCRIÇÃO "Acoplamento de encaixe" O invento refere-se a um acoplamento de encaixe, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

De EP-A-1 178 255 é conhecido um acoplamento de encaixe deste tipo com um corpo principal, o qual, em relação à extremidade frontal, apresenta um alargamento em forma de manga. Dentro da manga estão dispostos paralelos axialmente um elemento de vedação, um anel de reforço, um elemento de fixação, bem como um elemento de imobilização, ligado à manga, cuja superfície frontal axial se localiza, essencialmente, no mesmo plano radial da superfície frontal da manga. Além disso, dentro do elemento de imobilização está previsto um elemento de desacoplamento, em cuja superfície interior assenta uma extremidade de tubo, introduzida numa fenda circular do acoplamento de encaixe e o qual é deslocável, de modo que as garras de fixação do elemento de fixação podem, em caso de necessidade, ser desacopladas da superfície exterior da extremidade do tubo. Devido à disposição de engate coaxial do elemento de acoplamento, do elemento de imobilização e da manga, este apresenta um diâmetro exterior relativamente grande. Além disso, as tolerâncias de produção dos últimos três elementos referidos podem somar-se, de tal modo desfavorável, que, através do elemento de desacoplamento, não pode ser garantido um apoio radial seguro da extremidade do tubo no exterior, uma vez que, para se evitar que exista uma resistência à introdução demasiado elevada, não podem ser definidas tolerâncias de produção demasiado apertadas. Além disso, devido ao elemento de desacoplamento, entre o corpo de suporte do elemento de imobilização e a superfície exterior da extremidade do tubo, existe uma fenda circular relativamente maior, não permitindo, de modo vantajoso, que as extremidades livres das garras de fixação, dobradas por forças elevadas durante o curso, possam penetrar demasiado fundo na superfície exterior do tubo.

Além disso, é conhecido de US-A-2003/006 717 um acoplamento de encaixe com uma caixa metálica, na qual, um 2

ΕΡ 1 642 Ο58/PT elemento de vedação, de recepção de uma manga, apresenta, na extremidade frontal aberta, uma zona alargada. A zona alargada serve para a recepção de um elemento circular fechado de um elemento de fixação com garras de fixação com flexibilidade tipo mola, em que, através da dobragem da extremidade livre da zona alargada, é conformado um elemento de aperto para fixação do elemento circular fechado referido atrás. Em caso de necessidade pode, através do elemento de aperto ser, também, bloqueada uma anilha em forma de L, para sustentação das garras de fixação do elemento de fixação.

Além disso, são conhecidos de DE-A-199 35 248 ou de DE-A-102 21 971 acoplamentos de encaixe, os quais incluem um corpo de base, um elemento de vedação de forma circular, um elemento de fixação, bem como uma manga, que pode ser ligada ao corpo de base. Por meio de um elemento de fixação de forma circular, o qual é também designado como anel de aperto, uma extremidade de tubo pode ser fixa ao acoplamento de encaixe, que pode ser encaixada numa fenda circular entre o corpo de base e a manga, em que o elemento de vedação de forma circular, disposto no corpo de base, assenta hermeticamente na superfície interior da extremidade de tubo encaixada. 0 elemento de fixação está subdividido, essencialmente na direcção do eixo longitudinal do acoplamento de encaixe por meio de uma fenda e inclui, pelo menos, uma garra, a qual engata radialmente na superfície exterior da extremidade do tubo, para fixação da mesma ao acoplamento de encaixe. Em particular, na sequência das tolerâncias de produção da manga e do elemento de fixação, dividido na direcção longitudinal e também dos tubos, podem surgir dificuldades no que se refere à fixação, com funcionamento seguro, da extremidade do tubo ao acoplamento de encaixe. Além disso, podem surgir problemas devidos a uma penetração demasiado profunda da ou das garras do elemento de fixação na superfície exterior do tubo, em que, quando da conformação do tubo como tubo composto de plástico-metal com uma camada intermédia de metal, em particular, de alumínio, podem verificar-se danos prejudiciais na camada intermédia de metal.

Partindo deste pressuposto, o invento tem por objectivo um acoplamento de encaixe deste tipo, de modo que, com reduzidos custos de produção e de montagem, seja conseguida 3 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ uma elevada segurança de funcionamento da ligação e fixação da extremidade do tubo ao acoplamento de encaixe. 0 acoplamento de encaixe deve, quando da montagem, possibilitar uma manipulação ajustada ao funcionamento, devendo, neste caso, ser excluído o perigo de erros de montagem. 0 acoplamento de encaixe para tubos de diferentes materiais, como plástico ou metal ou um compósito de ambos, em forma de tubos compósitos, deve poder ser aplicado de igual modo aos tubos de materiais maleáveis ou de plástico, tais como, em particular, o polietileno. 0 acoplamento de encaixe deve ser produzido sem problemas e deve ser garantida, durante muitos anos, uma ligação segura com carácter permanente dos tubos com o acoplamento de encaixe. Além disso, o acoplamento de encaixe deve poder ser aplicado no sector sanitário, em particular para uma instalação de águas quentes e frias. Neste caso, as alterações no material, em particular, condicionadas por alterações de temperatura do meio em circulação, essencialmente, no que se refere à dimensão ou rigidez dos tubos, devem poder ser suportadas, sem problemas, pelo acoplamento de encaixe, devendo, para uma longa duração de dezenas de anos, ser garantida uma vedação e ligação de funcionamento seguro. 0 objectivo é conseguido de acordo o invento pelas características indicadas na reivindicação 1. 0 acoplamento de encaixe, de acordo com o invento, é caracterizado por apresentar uma construção com garantia de um funcionamento perfeito, com custos de produção e de montagem reduzidos. 0 corpo de base, que engata parcialmente no interior da extremidade do tubo, garante um apoio radial seguro da extremidade do tubo, pelo que é também garantida uma recepção e transmissão segura das forças de fixação através do elemento de fixação, mesmo com condições de serviço alteráveis, bem como uma boa vedação. 0 elemento de fixação foi executado em forma de anel fechado em toda a periferia, apresentando radialmente exterior um elemento de anel fechado em toda a periferia e, radialmente interior garras dispostas inclinadas num ângulo predefinido em relação ao eixo longitudinal, em que o elemento de anel fechado é fixo e integrado na manga. A manga, ligada ao corpo de base, apresenta dois elementos de manga ligados entre si de modo 4

ΕΡ 1 642 058/PT fixo, sendo o elemento de anel fechado do elemento de fixação definido fixo na zona de ligação de ambos os elementos de manga. As garras do elemento de fixação, conformadas como linguetas, numa situação sem de carga, na qual a extremidade do tubo não está encaixada, encontram-se com um ângulo predefinido em relação ao eixo longitudinal do acoplamento de encaixe, em que o referido ângulo abre no sentido da extremidade frontal livre da manga ou as referidas garras de fixação, com as suas arestas inclinadas para o eixo longitudinal, estão dirigidas para o interior no sentido do segundo elemento traseiro de manga.

De uma forma preferida, as garras, em seguida indicadas como garras de fixação, do elemento de fixação, estão associadas a um corpo de suporte, localizado na parte interior afastada do eixo longitudinal. O corpo de suporte está conformado, em particular, como um rebordo circular, pelo menos, aproximadamente cónico do elemento dianteiro da manga. Em alternativa, o corpo de suporte pode ser conformado por segmentos, elementos excêntricos ou semelhantes. Com o auxilio do corpo de suporte é garantida a centragem exacta do elemento de fixação, quando da produção da ligação de ambos os elementos da manga. De preferência é limitada, através do corpo de suporte, a profundidade de penetração das garras de fixação na extremidade do tubo, o que é importante, especialmente, nos tubos compostos. A geometria da manga foi definida de modo que o diâmetro interior do elemento de fixação, respectivamente, das suas garras de fixação, durante o encaixe da extremidade do tubo, pode aumentar dentro de um valor predefinido com uma ordem de grandeza de 0,6 mm, de modo que as garras de fixação assentam com tensão prévia na superfície exterior do tubo ou na cobertura exterior do tubo. No caso de uma carga de tracção, portanto, no sentido contrário ao encaixe, as garras de fixação penetram pelo exterior, apenas até um valor máximo predefinido, no tubo encaixado. Devido ao elemento de suporte, de acordo com o invento e/ou do rebordo circular cónico, a profundidade de penetração está limitada a um valor máximo predefinido, de preferência, na ordem de grandeza de 0,4 mm.

Deve ser tomada nota, neste caso, de um tubo composto, com a dimensão de 15 mm e com uma espessura global de parede 5 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ de 2 mm, a camada exterior de plástico, em particular a camada de polietileno, é de 0,5 mm de espessura. No caso de espessuras de parede de tubos maiores, por exemplo, de tubos das dimensões de 20, 25, 32 e 40 mm, a espessura da parede do tubo, como se sabe, tem um valor maior correspondente e da ordem de, por exemplo, 0,6 mm. De acordo com o invento, o elemento de suporte é construído e/ou adaptado, de tal modo à espessura de parede do tubo e, em particular, à camada exterior de um tubo composto, de modo que a profundidade máxima de penetração é inferior num valor predefinido à camada exterior do tubo, de modo que uma penetração das garras de fixação na camada de metal, é evitada com segurança.

Os dois elementos de manga conformados, em particular, como peças de fundição injectada de plástico, estão ligados em conjunto fixos com carácter permanente por meio de soldadura por ultra-sons. Antes de executada a soldadura, o elemento de fixação está disposto entre ambos os elementos de manga, pelo que o elemento de fixação é centrado definitivamente, através do referido elemento de suporte, conformado como rebordo circular cónico do elemento de manga dianteiro. O elemento de manga traseiro apresenta uma geometria de soldadura predefinida, de tal modo que durante o processo de soldadura o respectivo material é fundido e avançado como aditivo do produto de soldadura. Depois de executada a ligação, em particular, da ligação por soldadura, a manga torna-se um componente de peça única compacto, no qual, o elemento de fixação está integrado inseparável. Através da soldadura é concretizada, de modo preferido, uma ligação por aderência de material, de ambos os elementos da manga e a manga, depois de pronto, é um elemento unitário, em definitivo, uma peça monobloco. Uma separação do elemento de fixação da manga ou um posicionamento incorrecto do elemento de fixação na manga e as funções deficientes daqui resultantes, em particular, a redução das forças de fixação e de expulsão, são, deste modo, evitadas. Como alternativa, a manga pode ser produzida e/ou conformada monobloco, como uma peça de fundição injectada de plástico, em que a fixação é directamente integrada na manga, durante a produção. 6 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ

Como já antes descrito, o elemento de fixação apresenta um elemento circular entre os elementos da manga e/ou integrado na manga depois da soldadura, pelo que, ao contrário de um elemento de fixação conformado aberto ou com uma fenda axial, não são formadas quaisquer cadeias de tolerâncias prejudiciais com os diâmetros de recepção associados à manga, sendo, além disso, conseguida uma estabilidade grandemente aperfeiçoada do elemento de fixação. Devido à disposição das garras de fixação em relação ao eixo longitudinal com um ângulo predefinido, de preferência, entre 20 e 45°; em particular, entre 25 e 40° e objectivamente, entre 28 e 35° e/ou devido à superfície de assento exterior do corpo de suporte ou rebordo circular, conformada como um tipo de cone, é conseguida uma optimização relativamente às forças de inserção e/ou às forças de fixação.

Devido ao prolongamento relativo das garras de fixação assim conseguido com um diâmetro de recepção coincidente relativamente pequeno do elemento de fixação na manga e/ou um diâmetro exterior reduzido da manga, as garras de fixação continuam, apesar disso, muito flexíveis. O encaixe de uma extremidade de tubo pode, assim, processar-se com um gasto de energia fortemente reduzido. Além disso, as garras apresentam uma forma especial com o objectivo das arestas das garras de fixação, que engatam na superfície exterior do tubo, serem redondas e/ou serem conformadas com a forma arredondada. Com isto é, por um lado, conseguida uma redução adicional da força de encaixe, porque a extremidade do tubo, durante o encaixe, assenta, em primeiro lugar, nas arestas exteriores das garras de fixação. Por outro lado, no caso de uma força de tracção originada para fora do acoplamento de encaixe, uma penetração progressiva das arestas das garras no tubo provoca um aumento da força de fixação. De acordo com o invento, as garras de fixação apresentam uma forma de garra abaulada e/ou uma forma de pá, através da qual é garantida uma grande estabilidade de forma.

Estão indicados nas reivindicações secundárias conformações e aperfeiçoamentos especiais do invento bem como na descrição que se segue. 7

ΕΡ 1 642 Ο58/PT Ο invento será, seguidamente, descrito com mais pormenor, com o auxilio dos exemplos de execução especiais não limitativos, representados nos desenhos, os quais mostram: na Fig. 1 um corte axial através do acoplamento de encaixe, nas Figs. 2, 3 cortes axiais de ambos os elementos de manga e da manga soldada composta pelos mesmos, em conjunto com o elemento de fixação, na Fig. 4 o acoplamento de encaixe parcial e ampliado com a extremidade do tubo encaixada, na Fig. 5 uma representação em perspectiva do elemento de fixação, na Fig. 6 um exemplo de execução alternativo da manga, em corte axial, na Fig. 7 um corte axial através do corpo de base, na Fig. 8 um exemplo de execução do acoplamento de encaixe em forma de peça em T, na Fig. 9 outro exemplo de execução do acoplamento de encaixe como placa de parede. A Fig. 1 representa um corte axial do acoplamento de encaixe, o qual, inclui um corpo de base 2, uma manga 4 ligada ao mesmo, um elemento de fixação 6 em forma de anel, bem como um elemento de vedação 8 também em forma de anel. A manga circunda uma parte do corpo de base 2, dando origem a uma fenda circular 10, na qual, pode ser encaixada uma extremidade de um tubo, engatando o elemento de fixação 6, com as garras de fixação 12, na superfície exterior da extremidade do tubo sob o efeito de tensão prévia e o elemento de vedação 8 disposto no exterior do corpo de base 2 assenta estanque na superfície interior da extremidade do tubo. A manga 4, fica saliente para fora, com a sua extremidade frontal livre de manga 14 a uma distância 16 8 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ predefinida na extremidade livre 18, de modo que, quando do encaixe da extremidade livre do tubo na fenda circular 10 a extremidade do tubo é guiada e centrada seguramente em relação ao acoplamento de encaixe e são evitados danos, esmagamento ou até mesmo o afastamento do elemento de vedação 8 do corpo de base 2. A manga 4 é ligada e fixa convenientemente ao corpo de base 2, por intermédio de correspondentes meios de encaixe 20, 22 e/ou por engate entre os mesmos. Como está representado, um dos meios de engate 20 do corpo de base 2 está conformado como uma parte de ligação radial, a qual, encaixa no outro meio de engate 22, conformado como ranhura circular da manga 4. Em alternativa, o corpo de base 2 pode apresentar uma ranhura circular para uma parte de ligação da manga 4, orientada radialmente para dentro. Embora um meio de engate, que apresenta uma ligação duradoura e/ou inseparável tenha sido representado como particularmente funcional, a ligação entre o corpo de base 2 e a manga 4 pode, no âmbito do invento, ser conformada como separável, apontando-se, neste caso em particular, para uma ligação roscada ou uma ligação de baioneta. Além disso, chama-se a atenção para o facto do acoplamento de encaixe poder ser conformado como parte integrante de um acessório ou ser o próprio acessório e, igualmente, poder estar integrado numa armação ou noutro aparelho e o corpo de base, como peça única, poder ser conformado, por exemplo, com a estrutura da armação. O elemento de vedação 8 está disposto no sentido do eixo longitudinal, afastado axial da zona na qual está previsto o elemento de fixação 6. O elemento de fixação 6 e o elemento de vedação 8, podem ser dimensionados um independente do outro, devido ao referido afastamento axial, embora não seja de recear qualquer interferência reciproca nas diferentes funções. A superfície interior 26 da parte frontal da manga 4, de preferência, cilíndrica, disposta radial exterior, permite, assim, um apoio do tubo definido e/ou seguro na zona do elemento de vedação 8. É evitado, assim, um alargamento inaceitável da extremidade do tubo, provocado pela pressão e/ou cargas mecânicas na zona do elemento de vedação e é mantida a necessária compressão do elemento de vedação, assente na superfície interior da extremidade do tubo. O elemento de manga traseiro 32 inclui, igualmente, uma 9 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ superfície interior 28 próxima da extremidade do tubo encaixado. De modo preferido, o diâmetro interior desta superfície interior 28, pelo menos, apresenta aproximadamente a mesma dimensão do diâmetro exterior máximo predefinido, em particular, pelas tolerâncias da extremidade do tubo a ser encaixado. Desse modo, são conseguidas uma condução e estabilização optimizadas da extremidade do tubo. Em contrapartida, a superfície interior 26 da parte frontal de manga 30 apresenta um diâmetro interior, o qual, em particular, é maior de uma ordem de grandeza de alguns décimos de milímetro, que o diâmetro interior da parte traseira de manga 32, na zona da referida superfície interior 28. Desse modo, é, por um lado, reduzida ao mínimo a força de introdução e, por outro lado, é garantida uma guia e estabilização optimizada da extremidade do tubo introduzido, o qual, de preferência, é conformado como um tubo composto. A Fig. 2 mostra a primeira parte frontal de manga 30 e a segunda parte traseira de manga 32, antes da produção da ligação ou da soldadura. A Fig. 3 mostra, depois da produção da ligação, em particular, de uma junta soldada, a manga 4 pronta com o elemento de fixação 6 integrado. A primeira parte de manga 30 apresenta um corpo de suporte 34 para o elemento de fixação 6 ou para as suas garras de fixação 12, das quais, aqui se localizam apenas arestas livres 38 referidas esquematicamente num raio menor que o raio da superfície interior 26 da primeira parte frontal de manga 30. Durante o encaixe da extremidade do tubo, as arestas das garras 38 são pressionadas radialmente para fora e, em consequência disso, atacam sob tensão de aperto ou tensão prévia, a superfície exterior da extremidade do tubo, com o objectivo da sua fixação no acoplamento de encaixe. O corpo de suporte 34 é conformado, de preferência, como um rebordo circular, em particular, da primeira parte frontal de manga 30 e/ou é parte integrante da primeira parte de manga 30 e, assim, depois da montagem conjunta de ambas as partes de manga 30, 32, é parte integrante da manga completa 4. Através do corpo de suporte 34, em particular, do rebordo circular apresentando a superfície exterior cónica, na produção da ligação de ambas as partes de manga 30, 32, é garantida, de uma forma particularmente funcional, a centragem do elemento de fixação 6 em relação ao eixo longitudinal 24. Como se 10 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ verifica, a primeira parte de manga 30 e a segunda parte de manga 32 incluem partes de ligação adaptadas entre si e/ou engatando entre si, as quais, possibilitam tanto um alinhamento reciproco definido como uma ligação simples e adequada às funções, particularmente duradoura, mas em particular, uma junta soldada de ambas as partes de manga 30, 32.

Para uma determinação definida do elemento de fixação 6, entre ambas as partes de manga 30, 32, o elemento de fixação 6 apresenta, radialmente para o exterior, uma parte anelar fechada 44 em toda a sua periferia, o qual, de preferência, está disposto, em particular, num plano radial ortogonal em relação ao eixo longitudinal 24. Como é visível, em particular, na Fig. 2, a parte anelar fechada 44, a qual, não representando, portanto, qualquer ranhura decorrente em sentido axial, relativamente ao plano radial, é conformada parcialmente esférica, segundo um tipo de toro arqueado. Através disto tem lugar, durante a montagem da manga de modo funcional, uma compensação de tolerâncias, em que o elemento de fixação é, de resto, centrado, em particular, através das garras de fixação 12 e com o auxilio do corpo de suporte 34. Depois da produção da ligação, em particular, da ligação soldada por aderência de material, de acordo com a Fig. 3, a manga 4 é um componente monobloco e/ou compacto, no qual, o elemento de fixação está integrado e/ou apresenta segurança definida. O elemento de fixação 6 está fixo a parte anelar fechada 44 na manga 4, tanto em sentido axial, como radial, sendo que, as garras de fixação 12 com flexibilidade de mola no encaixe de uma extremidade de tubo no sentido da seta 46, são pressionadas para fora e, seguidamente, actuam através de uma tensão prévia para aperto fixo da extremidade do tubo encaixado na sua superfície exterior com tensão de aperto predefinida. A parte anelar fechada 44 garante a fixação axial bem como a radial sem deslocamento do elemento de fixação 6.

Como também é visível na Fig. 3 a manga 4 e/ou a segunda parte de manga 32, na zona das garras de fixação 12, apresenta uma parte da superfície traseira da manga, de preferência, cónica, no sentido da extremidade livre interior 14 alargada da manga, de modo que as garras de fixação 12 com 11 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ flexibilidade de mola podem executar o alargamento radial no sentido da seta 46. Deve ser aqui expressamente determinado que o elemento de fixação 6 é produzido a partir de um material com flexibilidade de mola, em particular, aço para molas ou semelhante. 0 corpo de suporte ou o bordo circular cónico 34 apresenta uma superfície de assento exterior 50 para o elemento de fixação ou para as suas garras de fixação 12. A superfície de assento 50 é conformada de preferência, em particular, cónica e localiza-se num ângulo 52 em relação ao eixo longitudinal 24, em que, em situação livre de carga, as garras de fixação 12, se localizam, essencialmente, no mesmo ângulo em relação ao eixo longitudinal 24. O ângulo 52 é predefinido numa área entre 20° e 45°, em termos funcionais, entre 25° e 40°, de preferência, entre 28° e 35°, mas em particular, de 30° a 33°. A parte da superfície interior 48 está disposta com um ângulo 54, de tal modo que as garras de fixação 12, durante o encaixe de uma extremidade de tubo, podem expandir-se sem impedimentos no espaço livre 56, limitado radialmente no exterior pela parte de superfície interior 48. Vantajoso é o ângulo 54 num factor preestabelecido menor que o ângulo 52, em que o factor se situa num campo entre 0,3 a 0,7, de preferência, entre 0,4 a 0,6 e, em particular, próximo de 0,5. De resto, deve chamar-se a atenção de que a manga 4 e/ou a parte traseira de manga 32 inclui pelo menos uma, de preferência, várias aberturas ou janelas de observação 58 radiais, através das quais é possibilitado o controlo do encaixe completo e em boas condições da extremidade do tubo no acoplamento de encaixe. A Fig. 4 mostra parcialmente e ampliado o acoplamento de encaixe com um tubo, cuja extremidade 60 está encaixada na fenda circular entre o corpo de base 2 e a manga 4. O elemento de vedação 8 assenta, com os seus dois reforços de vedação radialmente exteriores, dispostos na superfície interior da extremidade de tubo 60, enquanto as garras de fixação 12 do elemento de vedação 6 engatam na superfície exterior da extremidade de tubo 60. A extremidade de tubo 60 é conformada como um tubo composto com uma camada intermédia de metal 62. Devido ao corpo de suporte 34, de acordo com o invento, o qual de preferência é conformado como um rebordo circular cónico e em combinação com a formação do comprimento das garras de fixação, é garantido que, em particular, no caso das forças de tracção no sentido da seta 64 sobre a extremidade de tubo 60, as garras de fixação são apoiadas com segurança e não podem penetrar até à camada intermédia de metal 62 e provocar-lhe danos. 12

ΕΡ 1 642 Ο58/PT A Fig. 5 mostra uma vista do elemento de fixação sob um ângulo de observação inclinado para o eixo longitudinal. 0 elemento de fixação 6 inclui a parte anelar fechada 44 em toda a periferia, bem como oito garras de fixação 12 em forma de pá e/ou abauladas. A parte anelar 44 está disposta, essencialmente, ortogonal, em relação ao eixo longitudinal 24, o qual, neste caso, está inclinado ao plano do desenho. Como referido antes, as garras de fixação 12 em forma de pá, estão dispostas, respectivamente, num ângulo predefinido, inclinadas em relação ao eixo longitudinal 24, em que entre a parte anelar 44 e as respectivas garras de fixação 12, existe um desvio angular 66. Como se vê nas garras de fixação localizadas em baixo, de acordo com o desenho, as garras de fixação 12 são abauladas num raio predefinido, o qual, está adaptado ao raio da superfície exterior da extremidade do tubo. 0 elemento de fixação 6 inclui reentrâncias 68 entre as garras de fixação 12, cujos cantos são funcionalmente arredondados e desembocam no sentido das arestas das garras 38, em passagens abertas 72. As garras de fixação 12 incluem, assim, em relação às arestas livres das garras 70, prolongamentos 72 que se prolongam para ambos os lados em sentido periférico. As garras de fixação 12 conformadas como linguetas com flexibilidade de mola apresentam, adicionalmente, na peça fechada 44 e entre as reentrâncias dispostas afastadas em sentido periférico, uma parte central 74, na qual ligam os referidos prolongamentos 72.

Devido ao abaulamento ou curvatura, em relação ao eixo longitudinal 24 das garras de fixação 12 em forma de pá, os cantos exteriores 76 dos prolongamentos 72 apresentam, em relação ao eixo longitudinal 24, um raio 78, o qual, num valor predefinido, é menor que o raio 80 na zona central das arestas das garras 38. Devido à forma especial das garras, de acordo com o invento e/ou arredondamento, em consequência da aresta da garra 38 que engata na extremidade do tubo, este, ao engatar no acoplamento de encaixe, atinge os cantos exteriores 76 das garras de fixação 12. Devido à referida forma especial das garras de fixação, a força de penetração para a extremidade do tubo é reduzida de modo vantajoso e precisamente de preferência, em combinação com a formação comparativamente longa e do braço de alavanca do elemento de fixação 12 com flexibilidade de mola, disposto inclinado em relação ao eixo longitudinal. Além disso, devido à 13 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ conformação referida do elemento de fixação, no caso de forças de tracção sobre a extremidade do tubo no sentido para fora do acoplamento de encaixe, é provocada uma penetração progressiva dos cantos das garras 38 no tubo, bem como um aumento da força de fixação. Relativamente a isto chama-se expressamente a atenção de que, em consequência da formação abaulada das garras de fixação 12, estas apresentam uma estabilidade de forma mais elevada. Porque o elemento de fixação 6, através da parte anelar fechada 44, está fixo imóvel radial e axial na manga, no caso de forças actuantes, são evitados, seguramente, movimentos relativos prejudiciais do elemento de fixação 6 para a manga e/ou para o final do tubo e sobrecargas locais dai resultantes das garras de fixação 12 e/ou da penetração destas demasiado profundas na extremidade do tubo. A Fig. 6 mostra um aperfeiçoamento alternativo da manga 4, das suas partes de manga 30, 32 através de uma ligação de aperto ou de encaixe. As partes de manga 30, 32, apresentam elementos de encaixe 82, 84 correspondentes e encaixáveis entre si, em que, de acordo com os esclarecimentos anteriores, o elemento de encaixe 6 está assente fixo entre ambas as partes de manga 30, 32. De resto, são válidas as formas anteriores de execução correspondentes.

Na Fig. 7 está representado um aperfeiçoamento especial do corpo de base 2 com o elemento de vedação 8 disposto numa ranhura circular 86 num corte axial. A ranhura circular 86 inclui um corpo circular 86 orientado radial para fora, o qual, engata numa reentrância 90 do elemento de vedação 8 correspondente e localizada radial no interior. De modo preferido, está disponível uma ligação por colagem 94 entre o sector frontal 92 do elemento de vedação 8 e a ranhura circular 86. O sector traseiro 96 do elemento de vedação 8, ligando-se no sentido do interior do acoplamento de encaixe ou do corpo de base 2, em contrapartida, está livre e/ou solto disposto na ranhura circular 86 Em consequência da ligação por colagem 94 do elemento de vedação 8, apenas existente na zona do sector 92, durante o encaixe da extremidade do tubo, o elemento de vedação 8 é mantido com segurança no seu espaço. Por outro lado, não se verifica um aumento das forças de encaixe porque o sector traseiro 96 do elemento de vedação 8 é flexível e/ou móvel em sentido axial. O elemento de vedação 8 está equipado, pelo menos, radialmente exterior com um meio deslizante e precisamente, por exemplo, na posterior montagem do acessório recebe uma 14 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ camada de massa lubrificante ou semelhante, ou é revestido directamente durante a produção com um meio deslizante adequado. Deve ser tomado nota que, através do meio deslizante, as forças são mantidas baixas durante o encaixe da extremidade do tubo e, além disso, evitam-se danos ou até a destruição do elemento de vedação 8.

Na Fig. 8 está representado um aperfeiçoamento especial do acoplamento de encaixe em forma de peça em T para ligação de três terminais de tubos, como vista lateral em corte parcial. As três peças de acoplamento têm uma formação análoga, embora as duas peças de acoplamento coaxiais apresentem mangas 4, enquanto a peça de acoplamento esquerda, com o fim de clarificação da formação em termos de construção do corpo de base 2, seja apresentada sem manga. 0 corpo de base 2 em forma de T e as mangas 4 são conformados, de modo vantajoso, em plástico. Todas as mangas 4, conformadas como peça única, são compostas, de acordo com os modelos antes referidos, por ambos os elementos de manga, ligados, em particular, através de soldadura com aderência de material, ao elemento de fixação 6 integrado. De preferência, as quatro janelas de observação 58 conformadas como passagens, podem ser, aqui, bem identificadas. De resto, são válidos os modelos acima correspondentes. A Fig. 9 mostra outro exemplo de execução de outro acessório conformado como um denominado disco de parede com um acoplamento de encaixe contendo a manga 4. 0 corpo de base 2 é parte integrante do corpo do acessório 98, o qual é conformado para ligação doutro tubo, em particular, de um tubo metálico, através de um dispositivo de ligação, não representado aqui e previsto no interior do corpo do acessório 98, de preferência, uma ligação roscada. 0 corpo do acessório 98 e do corpo de base 2 do acoplamento de encaixe conformado integralmente com este, são, de preferência, metálicos, em particular, de latão, enquanto o acoplamento de encaixe, de acordo com o invento, com a manga 4 existente, de preferência em plástico, basicamente, é coincidente com os exemplos de execução antes referidos. 0 corpo de base do acessório 98 apresenta corpos de fixação 100 conformados semelhantes a uma flange com o fim de ligação com uma parede, um sistema de montagem ou semelhante. 15 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 15 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 38 40 42 44 4 6 48 50 52 54 56 58 60 62 6 4 66 68 70 72 74 76 78 80 82

Numeros de referência

Corpo de base Manga

Elemento de fixação Elemento de vedação Fenda circular Garra de fixação

Extremidade da manga livre frontal Distância

Extremidade livre de 2

Meio de engate / Ligamento de 2

Meio de engate / Ranhura circular de 4

Eixo longitudinal

Superfície interior de 30

Superfície interior de 32

Primeira parte da manga, frontal

Segunda parte da manga, traseira

Corpo de suporte/Rebordo circular cónico

Arestas de garras

Parte de ligação de 30

Parte de ligação de 32

Parte anelar de 6

Seta

Parte de superfície interior de 32 Superfície exterior de assento de 34 Ângulo exterior de suporte de 34 Ângulo de 48 Espaço livre

Passagem / Janela de observação Extremidade do tubo Camada intermédia de metal Seta

Desvio angular Reentrância Passagem em 6 Prolongamento de 12 Parte central de 12 Aresta exterior de 12 Raio de 76 Raio central de 38 Elemento de encaixe de 30 16 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 84 Elemento de encaixe de 32 86 Ranhura circular em 2 88 Corpo circular em 86 90 Reentrância em 8 92 Sector frontal de 8 94 Ligação por colagem 96 Sector traseiro de 8 98 Corpo de base do acessório 100 Corpo de fixação Lisboa,

Claims (9)

1. ΕΡ 1 642 Ο58/PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Acoplamento de encaixe para tubos que compreende um corpo de base (2), em relação ao qual pode ser fixa uma extremidade de tubo (60) e a qual pode ser encaixada parcialmente na extremidade de tubo (14), compreendendo ainda um elemento de vedação (8), uma manga (4), a qual pode ser ligada ao corpo de base (2) e um elemento de fixação (6), disposto e fixo no interior da manga (4) com uma parte anelar fechada (44) e garras de fixação (12), para fixação da extremidade de tubo (60), em que está disposta uma fenda circular (10) entre o corpo de base (2) e a manga (4), para recepção da extremidade de tubo (60) e incluído na manga (4), e estando disposto radialmente dentro do elemento de fixação (6) um corpo de suporte (34) com uma superfície exterior de assento (50), sobre a qual estão apoiadas garras de fixação (12) conformadas com flexibilidade de mola e as quais estão dispostas com um ângulo (52) predefinido e que abre para a extremidade livre frontal de manga (14), caracterizado por: a parte anelar fechada (44) do elemento de fixação (6), estar integrada de modo inseparável e fixa sem movimentos axiais nem radiais a na zona de ligação de uma parte frontal de manga (30) a uma parte traseira de manga (32), as quais estão ligadas com carácter permanente entre si, a superfície interior (26) da parte frontal de manga (30), a qual apresenta o corpo de suporte (34) como uma parte integrante, ser conformada para apoio da extremidade de tubo (14), e por a parte traseira de manga (32) apresentar uma parte de superfície interior (48), a qual está disposta de modo espaçado em relação à superfície de assento (50) do corpo de suporte (34), dando origem a um espaço livre (56), sendo as garras de fixação (12) móveis no espaço livre (56).
2. 2 - Acoplamento de encaixe de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parte anelar fechada (44) do elemento de fixação 6, estar disposta, essencialmente, num plano ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 2/3 ortogonal em relação ao eixo longitudinal (24) do acoplamento de encaixe e por as garras de fixação (12) estarem dispostas com um ângulo numa zona angular (66) do elemento de fixação (6), no sentido do interior do acoplamento de encaixe.
3. 3 - Acoplamento de encaixe de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por ambas as partes da manga (30, 32) estarem ligadas entre si por aderência de material, em particular, por meio de uma junta soldada e por a manga (4) ser um componente de peça única.
4. 4 - Acoplamento de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o corpo de suporte (34) ser conformado como um rebordo circular, cuja superfície exterior de assento (50) é conformada, essencialmente, cónica.
5. 5 - Acoplamento de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por as garras de fixação (12) do elemento de fixação (6) serem conformadas em forma de pá e/ou onduladas relativamente ao eixo longitudinal (24) e/ou por, entre as garras de fixação (12) adjacentes no sentido periférico, estar prevista, respectivamente, uma reentrância (68), na gual, desemboca uma passagem (70), localizada radialmente no interior, a qual, no sentido periférico, é conformada substancialmente menor do que a reentrância (68) associada.
6. 6 - Acoplamento de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por as garras de fixação (12) apresentarem uma parte central (74) radialmente adjacente à parte anelar (44) e estarem equipadas com prolongamentos (72) radialmente mais para o interior, para as arestas das garras (38), convenientemente, para ambos os lados.
7. 7 - Acoplamento de encaixe de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por as reentrâncias (68) estarem dispostas entre as partes centrais adjacentes (74), e a passagem (70) estar prevista no sentido periférico entre os prolongamentos (72) dos elementos de fixação adjacentes (6), sendo a ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 3/3 passagem (70), no sentido periférico substancialmente conformada mais pequena do que a reentrância (68) associada.
8. 8 - Acoplamento de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por um sector frontal (92) do elemento de vedação (8), o qual está, de preferência, disposto numa ranhura circular (86) do corpo de base (2) e mais próximo da extremidade livre (18) do corpo de base (2), está ligado com o corpo de base (2) por meio de uma ligação por colagem (94), enquanto que um sector traseiro (96) do elemento de vedação (8) está disposto móvel relativamente ao corpo de base (2) e, em especial, a ranhura circular (86) do mesmo, essencialmente, na direcção do eixo longitudinal (24).
9. 9 - Acoplamento de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por entre a superfície exterior de assento (50) do corpo de suporte (34) e a parte de superfície interior (48), disposta de modo a ficar radialmente afastada da mesma, da parte de manga traseira (32), estar previsto o espaço livre (56), no qual, as garras de fixação (12), durante a introdução da extremidade de tubo (60), são móveis e expansíveis. Lisboa, ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 1/6

   Fig. 1 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 2/6

   50 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 3/5

   Fig. 5 70 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 4/6

   δ

   94 ΕΡ 1 642 058/ΡΤ 5/6

   SP 1 642 058/PT 6/6

   Fíg. 9