ES2300548T3 - Transmisor termico con un soporte. - Google Patents
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Abstract
Transmisor térmico con un bloque de tubos / aletas con superficies frontales de disposición paralela entre sí y partes laterales, con un soporte para la fijación de componentes adicionales en el bloque de tubos /aletas (19) del transmisor térmico y/o para soportar el transmisor térmico, estando configurado el soporte como unión de clip de dos elementos de apriete (1, 10), especialmente de plástico, enganchables entre sí que alojan el bloque de tubos / aletas (19) con superficies frontales entre sí, teniendo los elementos de apriete (1, 10) superficies de apriete (2, 11) que se pueden apretar sobre las superficies frontales (19a, 19b), en el que un elemento de apriete (10) tiene brazos fiadores (16, 17) que se extienden por encima de las partes laterales (21) y el otro elemento de apriete (1) tiene escotaduras de sujeción (6) que alojan los brazos fiadores (16, 17), en el que las superficies de apriete (2, 11) tienen filas horizontales de elementos de sujeción (3, 12) en forma de dientes que se pueden introducir por presión dentro de las superficies frontales (19a, 19b) y en el que las superficies de apriete tienen dos lados (2b, 2c) distanciados en los que se han previsto filas de recorrido perpendicular de dientes o elementos de sujeción (4, 13) cuneiformes.
Description
Transmisor térmico con un soporte.
La invención se refiere a un transmisor térmico
con un soporte para la sujeción de componentes adicionales en un
bloque de tubos/aletas de un transmisor térmico y/o para soportar el
transmisor térmico según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los transmisores térmicos conocidos, por ejemplo
según la DE A 42 38 853, constan de un bloque de tubos/aletas, es
decir tubos planos con aletas onduladas dispuestas entre los mismos.
Los extremos de los tubos planos desembocan en tubos colectores
dispuestos a ambos lados del bloque de tubos/aletas, tubos
colectores que están soldados juntos con el bloque de tubos/aletas.
Este transmisor térmico, por ejemplo un condensador, ha de fijarse
en el automóvil, bien frente al bastidor del vehículo bien en otro
transmisor térmico, por ejemplo un refrigerador de refrigerante.
Como se sabe por la DE-A 196 45 502, la fijación se
realiza con ayuda de elementos metálicos que se atornillan o
remachan en el bloque de tubos/aletas. Tales elementos de sujeción
sirven tanto para la fijación del propio transmisor térmico como
para la fijación de componentes adicionales, por ejemplo tubos de
conexión para refrigerante para un condensador. Los soportes
mecánicos conocidos requieren múltiples componentes como soportes,
tornillos o remaches y necesitan un tiempo relativamente largo para
el montaje.
La EP-A-0 401
590 muestra un transmisor de calor con múltiples tubos paralelos con
láminas de recorrido transversal con respecto a los tubos,
habiéndose dispuesto en los extremos de las láminas piezas laterales
de plástico con recorte en forma de U que sirven para la fijación y
el ajuste. Los listones se unen entre sí enganchándolos.
El objetivo de la presente invención consiste en
mejorar un transmisor térmico con un soporte del tipo mencionado al
principio, en cuanto a la cantidad de componentes individuales, al
tiempo de montaje y también con relación a los costes de
fabricación.
Este objetivo se alcanza con las características
de la reivindicación 1. El soporte está diseñado como unión de clip
de dos piezas realizadas preferiblemente de plástico, que se
aprietan por ambos lados contra el bloque de tubos/aletas y se
enganchan entre sí. Así se unen fijamente ambas mitades como pinzas
con el bloque de transmisión de calor y pueden realizar, por lo
tanto, la función de soportar el transmisor térmico y/o la función
de la fijación de componentes adicionales. El soporte está provisto
para estas diferentes funciones con elementos de apoyo o fijación
correspondientemente adaptados. El enganche de ambas partes tiene la
ventaja de que se puede renunciar a la utilización de tornillos o
remaches. Debido a que las dos mitades del soporte han sido
moldeadas por inyección de plástico o metal, los costes de
fabricación son reducidos. Además, el montaje resulta sencillo y
rápido puesto que ambas partes solamente se posicionan y enganchan
entre sí en el punto previsto del bloque transmisor de calor.
De las subreivindicaciones resultan
configuraciones ventajosas de la invención. Los dos elementos de
apriete tienen un diseño diferente: el primero tiene brazos fiadores
que se extienden por encima de las superficies laterales del bloque
de tubos/aletas, el otro tiene escotaduras de sujeción en las que se
introducen y enganchan los brazos fiadores. Los brazos fiadores
están realizados ventajosamente como lengüetas flexibles que
engatillan automáticamente durante el montaje del soporte y cierran
ambos elementos de apriete entre sí. Las escotaduras de sujeción
tienen, ventajosamente, planos inclinados y superficies guía para la
introducción de las lengüetas, es decir un perfil hueco en el que
se pueden introducir de modo sencillo las lengüetas durante el
montaje. Los picos de retención dispuestos en el extremo de las
lengüetas enganchan automáticamente después de presionar sobre los
elementos de apriete por detrás de una superficie de retención en la
escotadura de sujeción, y así se termina el montaje del
soporte.
De acuerdo con la invención se han previsto en
las superficies de apriete filas de recorrido perpendicular y
transversal de elementos de sujeción en forma de gancho, es decir
moldeados por inyección con los elementos de apriete. Estos dientes
de extremo puntiagudo o cuneiforme penetran durante la presión sobre
los elementos de apriete dentro de las superficies frontales del
bloque de tubos/aletas, es decir en las aletas entre los tubos, y
provocan así una unión en arrastre de forma entre el soporte y el
bloque de tubos/aletas. El soporte, por lo tanto, ya no puede
descentrarse sobre el bloque y mantiene su posición. La distancia de
los dientes ha sido seleccionada de modo que engranan en cada caso
entre dos tubos en las aletas o totalmente en el exterior entre la
parte lateral y el tubo más al exterior.
En otra configuración ventajosa de la invención
el soporte, es decir uno de sus dos elementos de apriete, tiene
medios de fijación y/o apoyo para apoyar el transmisor térmico en el
vehículo o para fijar componentes adicionales en el transmisor
térmico. Estos medios de fijación han sido adaptados a las funciones
correspondientes y pueden estar diseñados, por ejemplo, como
sujeción de tubos para soportar conductos de alimentación y salida
del refrigerante. En una configuración ventajosa se ha conformado un
medio de apoyo como muñón de sujeción sobre el cual se puede
encajar, por ejemplo, una brida de conexión, o que se puede encajar
en un apoyo correspondiente, por ejemplo en forma de un manguito de
goma para apoyar el transmisor térmico en el vehículo. Naturalmente,
se pueden montar varios de tales soportes en cualquier punto a lo
largo de las partes laterales.
En los dibujos se han representado ejemplos de
ejecución de la invención que se describen a continuación más en
detalle. Los dibujos muestran:
La figura 1: una mitad (primer elemento de
apriete) del soporte.
La figura 1a: una vista en planta del elemento
de apriete.
La figura 1b: una vista posterior del elemento
de apriete.
La figura 1c: un corte a lo largo del eje
Ic-Ic de la figura 1b.
La figura 2: la segunda mitad (segundo elemento
de apriete) del soporte vista desde el frente.
La figura 2a: una vista desde arriba.
La figura 2b: una vista desde abajo.
La figura 2c: una vista lateral.
La figura 2d: un detalle X de la figura 2c.
La figura 3: un corte a través del soporte con
el bloque de tubos/aletas.
La figura 1 muestra una mitad de un soporte de
dos piezas, es decir un primer elemento de apriete 1 visto desde el
frente, es decir con vista sobre una superficie de apriete 2 que
consta de una superficie rectangular 2a y dos brazos salientes 2b,
2c. De la superficie de apriete 2 sobresalen, por un lado, dos filas
de dientes o elementos de sujeción 3 de diseño triangular y, por
otro lado, dos filas perpendiculares de otros elementos de sujeción
4 de diseño aproximadamente cuneiforme.
La figura 1a muestra claramente la forma
triangular de los elementos de sujeción 3. En dirección de los
dientes 3 sobresalen, además, dos listones tope 5 dispuestos en el
canto superior de la superficie rectangular 2a (véase figura 1).
Lateralmente y también por encima de la superficie rectangular 2a se
han dispuesto, además, dos escotaduras de sujeción 6 cuya función
se explica más adelante.
La figura 1b muestra el primer elemento de
apriete 1 por su lado posterior en la que se puede reconocer una
nervadura para reforzar la superficie de apriete 2.
La figura 1c muestra un corte a lo largo del eje
Ic-Ic de la figura 1b, es decir a través de uno las
dos escotaduras de sujeción 6. La escotadura de sujeción 6 es hueca
y tiene una sección transversal abierta en forma de caja, hacia el
lado frontal 6a, derecho en el dibujo. Desde la abertura 6a del lado
frontal se extiende una rampa, es decir un plano inclinado que
forma una transición con una superficie de enganche acodada en
ángulo agudo. En el lado opuesto a la superficie frontal 6a se ha
previsto una superficie tope 9. La escotadura de sujeción 6 está
unida en una sola pieza con la placa o superficie de apriete 2, de
la cual sobresalen los elementos de sujeción 4 con extremo
cuneiforme. El elemento de apriete 1 ha sido fabricado como una sola
pieza de plástico moldeada por inyección.
La figura 2 muestra un segundo elemento de
apriete 10 visto desde el frente, es decir con vista sobre una
superficie de apriete 11 que consta, de modo análogo al primer
elemento de apriete 1, de una zona rectangular 11a y dos lados 11b,
11c que sobresalen. Sobre la superficie de apriete se han dispuesto
de nuevo elementos de sujeción 12 perpendiculares con extremo
puntiagudo en dos filas horizontales. En el lado exterior de los
dos lados 11b, 11c se han dispuesto en filas verticales otros
elementos de sujeción 13 también con extremo puntiagudo. Por encima
de la superficie de apriete 11a se ha dispuesto un muñón 14
cilíndrico nervado que forma a través de un escalón una transición
con un muñón cónico 15 de menor diámetro. Estos dos muñones 14, 15
sirven para fijar un transmisor térmico no representado o
componentes adicionales no representados. El elemento de apriete 10
ha sido fabricado como una sola pieza de plástico moldeada por
inyección.
La figura 2a muestra una vista desde arriba
sobre el segundo elemento de apriete 10, pudiendo reconocerse las
secciones transversales redondas de los muñones 14, 15. El segundo
elemento de apriete 10 tiene lateralmente dos brazos fiadores 16,
17 cuya función se explica más adelante.
La figura 2b muestra una vista desde abajo sobre
el segundo elemento de apriete 10 pudiendo verse la forma
triangular puntiaguda de los elementos de sujeción 12 lo mismo que
el contorno rectangular de los otros elementos de sujeción 13.
La figura 2c muestra una vista lateral del
segundo elemento de apriete 10 pudiendo verse, especialmente, la
forma puntiaguda del elemento de sujeción 13. La parte superior del
segundo elemento de apriete 10 con el muñón 14 está representada en
la figura 2d
como detalle X de la figura 2c.
como detalle X de la figura 2c.
La figura 2d muestra, por lo tanto, por un lado,
ambos muñones 14, 15 y por debajo uno de los dos brazos fiadores
16, 17, es decir el brazo fiador 16. Este último tiene el diseño de
una lengüeta flexible y tiene en su extremo libre un pico de
retención 18, es decir con un saliente en forma de gancho 18a que se
dirige hacia arriba (en dirección de los muñones 14, 15).
La figura 3 muestra en estado montado los
elementos de apriete 1, 10 enganchados entre sí. Entre las dos
superficies de apriete 2, 11 se ha representado en trazos un bloque
de tubos/aletas 19 con tubos planos 20 y una parte lateral 21,
existiendo aletas onduladas no representadas entre los tubos planos
20 y el tubo plano exterior y la parte lateral 21, aletas que están
soldadas con los tubos planos formando el bloque de tubos/aletas
19. El brazo fiador 16 se encuentra introducido en la escotadura de
sujeción 6 desde el lado frontal 6a y su pico de retención 18
engancha sobre la superficie de retención 8 de la escotadura de
sujeción 6, es decir ambos elementos de apriete 1, 10 están
enganchados entre sí y encierran el bloque de tubos/aletas 19. Los
elementos de sujeción 3,4 y 13, 12 han penetrado en las aletas
onduladas no representadas entre los tubos planos y proporcionan
así una unión positiva entre los elementos de apriete 1, 10 y el
bloque de tubos/aletas 19, de modo que no se puede descentrar el
soporte en su totalidad. Como ya se ha mencionado, los elementos de
sujeción han sido dispuestos sobre las superficies de apriete
correspondientemente a la división de tubos (distancia de los tubos
planos 20 entre sí). Los dos elementos de sujeción superiores 4, 13
están situados aquí con sus cantos superiores directamente en el
lado interior de la parte lateral 21 del bloque de tubos/aletas 19
y forman así una unión engrapada efectiva. En el dibujo se puede
ver, además, que los elementos de sujeción 4, 13 enfrentados y 3,
12 del bloque de tubos/aletas 19 penetran en cada caso
aproximadamente hasta la mitad en su profundidad.
Los dos muñones de sujeción 14, 15 están unidos
así fijamente con el bloque de tubos/aletas 19 y pueden servir, por
lo tanto, por ejemplo como gorrones de apoyo, es decir para soportar
el transmisor térmico, por ejemplo un condensador para una
instalación de aire acondicionado. Los muñones 14, 15, sin embargo,
también pueden utilizarse para alojar componentes adicionales, por
ejemplo una brida de conexión para tuberías de conexión del
refrigerante.
El montaje de los dos elementos de apriete 1, 10
es sumamente sencillo; en primer lugar se coloca el primer elemento
de apriete 1 con su superficie de apriete 2 sobre una primera
superficie frontal 19a apoyándose las escotaduras de sujeción 6 y
los listones tope 5 sobre la parte lateral 21. El primer elemento de
apriete 1 se aprieta entonces contra la superficie frontal 19a de
forma que los elementos de sujeción 3,4 penetran en las aletas no
representadas. A continuación se coloca el segundo elemento de
apriete 10 en una posición opuesta correspondiente y se aprieta con
su superficie de apriete 11 contra la superficie frontal 19b
introduciéndose el pico de retención 18 en la abertura 6a de la
escotadura de sujeción 6. Durante el movimiento de apriete se
desliza el pico de retención 18 sobre el plano inclinado 7 y
flexiona entonces (visto en el dibujo) hacia abajo. Al final del
movimiento de apriete, es decir cuando la superficie de apriete 11
alcanza la superficie frontal 19b, trinca el pico de retención 18
hacia arriba y cierra con la superficie fiadora 8. Así se consigue
un enganche seguro de ambos elementos de apriete 1, 10 que no se
suelta de nuevo automáticamente, pero que, sin embargo, puede
desmontarse de nuevo desde el exterior por ejemplo con ayuda de un
destornillador.
Los dos elementos de apriete 1,10 arriba
mencionados pueden fabricarse también de metal, por ejemplo por
moldeo por inyección.
Claims (6)
1. Transmisor térmico con un bloque de
tubos/aletas con superficies frontales de disposición paralela entre
sí y partes laterales, con un soporte para la fijación de
componentes adicionales en el bloque de tubos/aletas (19) del
transmisor térmico y/o para soportar el transmisor térmico, estando
configurado el soporte como unión de clip de dos elementos de
apriete (1, 10), especialmente de plástico, enganchables entre sí
que alojan el bloque de tubos/aletas (19) con superficies frontales
entre sí, teniendo los elementos de apriete (1, 10) superficies de
apriete (2, 11) que se pueden apretar sobre las superficies
frontales (19a, 19b), en el que un elemento de apriete (10) tiene
brazos fiadores (16, 17) que se extienden por encima de las partes
laterales (21) y el otro elemento de apriete (1) tiene escotaduras
de sujeción (6) que alojan los brazos fiadores (16, 17), en el que
las superficies de apriete (2, 11) tienen filas horizontales de
elementos de sujeción (3, 12) en forma de dientes que se pueden
introducir por presión dentro de las superficies frontales (19a,
19b) y en el que las superficies de apriete tienen dos lados (2b,
2c) distanciados en los que se han previsto filas de recorrido
perpendicular de dientes o elementos de sujeción (4, 13)
cuneiformes.
2. Transmisor térmico según la reivindicación 1,
caracterizado porque los brazos fiadores están diseñados
como lengüetas (16, 17) flexibles con picos de retención (18).
3. Transmisor térmico según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque las escotaduras de sujeción (6)
tienen planos inclinados (7) para la introducción de las lengüetas
(16) y superficies de retención (8) para enclavar los picos de
retención (18).
4. Transmisor térmico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de sujeción (14, 13) están dispuestos en cada caso a
distancia de los tubos (20) del bloque de tubos/aletas (19).
5. Transmisor térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, como mínimo, un
elemento de apriete (10) tiene medios de fijación y/o apoyo (14,
15).
6. Transmisor térmico según la reivindicación 6,
caracterizado porque los medios de fijación y/o apoyo están
diseñados como muñones de sujeción (14, 15).
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