JP2013245742A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 保持部材と継手本体との接続を簡略化し、かつ、保持部材の中心軸が継手本体の中心軸に対して傾いていることに気づかれないままこれらが接続されることを防止する。
【解決手段】 管継手は、継手本体１０と、保持部材１６と、ロックリング１２とを備える。継手本体１０の内部に管２００が進入する。継手本体１０が、リング受け部に加え、本体内凹部を有している。本体内凹部は、継手本体１０の内部のうちリング受け部より端部側に配置される。保持部材１６がリング保持部と凸部を有している。リング保持部はリング受け部に所定の間隔をあけて対向する。凸部は継手本体１０の本体内凹部に嵌まる。凸部はリング保持部から見て管２００の貫入側に配置される。ロックリング１２は環状部６０と食い込み部６２とを有する。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。環状部６０はリング受け部３４とリング保持部７０との間に収容される。
【選択図】 図１

Description

本発明は管継手に関する。

特許文献１は継手を開示する。この継手は筒状の継手本体と筒状の押輪とを備える。継手本体内に環状の受け面と当接面と雌ねじ部とが設けられる。複数個のロックリングが受け面に係合される。ロックリングは複数の食い込み部を備えている。これらの食い込み部はロックリングの内方へ突出している。ロックリングの間にはスペーサが挟まれている。スペーサは環状に形成されている。押輪は雄ねじ部を有する。押輪はロックリングを位置決め固定する。押輪の雄ねじ部は継手本体内の雌ねじ部にかみ合う。軟質の金属材料製の管が、押輪内を介して、当接面に当接するまで挿入される。その管の端部はロックリングの食い込み部に係合される。食い込み部がその管の抜け止めとなる。

特開２０００−２４９２６８号公報

特許文献１に開示された継手には、次に述べる２つの問題点がある。第１の問題点は、管の接続に手間がかかるというものである。第２の問題点は、押輪の中心軸が継手本体の中心軸に対して傾いた状態で雄ねじ部と雌ねじ部とをかみ合わせると雄ねじ部と雌ねじ部とが変形してしまう恐れがあるというものである。本発明は、この問題点を解消するためになされたものである。その目的は、保持部材と継手本体との接続を簡略化でき、かつ、保持部材の中心軸が継手本体の中心軸に対して傾いていることに気づかれないままこれらが接続されることを防止できる管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の継手本体１０と、保持部材１６と、ロックリング１２とを備える。継手本体１０は内部にリング受け部３４を有する。継手本体１０の内部に管２００が進入する。保持部材１６はリング保持部７０と貫通孔７２とを有する。リング保持部７０は継手本体１０の端部３０から継手本体１０の内部へ進入する。リング保持部７０はリング受け部３４に所定の間隔をあけて対向する。貫通孔７２を管２００が貫通する。ロックリング１２は環状部６０と食い込み部６２とを有する。環状部６０はリング受け部３４とリング保持部７０との間に収容される。食い込み部６２は環状部６０から突出する。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。継手本体１０が、リング受け部３４に加え、本体内凹部３２を有している。本体内凹部３２は、継手本体１０の内部のうちリング受け部３４より端部３０側に配置される。保持部材１６が凸部７４をさらに有している。凸部７４はリング保持部７０から見て管２００の貫入側に配置されている。凸部７４は継手本体１０の本体内凹部３２に嵌まる。

継手本体１０が本体内凹部３２を有し保持部材１６が凸部７４を有するので、本体内凹部３２に凸部７４が嵌まると保持部材１６と継手本体１０とが接続される。これにより、押輪と継手本体とのねじ部同士をかみ合わせる場合に比べ、これらの接続を簡略化できる。さらに、凸部７４の進入時に保持部材１６の中心軸が継手本体１０の中心軸に対して傾いていれば、凸部７４の端部が、本体内凹部３２に嵌まる前に、本体内凹部３２の縁に引っ掛かりやすくなる。これにより、保持部材１６を進入させている者は、保持部材１６の中心軸が継手本体１０の中心軸に対して傾いていることに気づきやすくなる。傾いていることに気づきやすくなるので、保持部材１６の中心軸が継手本体１０の中心軸に対して傾いていることに気づかれないままこれらが接続されることを防止できる。

もしくは、上述した保持部材側固定部の凸部７４が、リング保持部７０へ近づくにつれ窄まる凸部テーパ面９０を有していることが望ましい。

凸部７４が凸部テーパ面９０を有しているので、保持部材１６が継手本体１０の内部に進入する際、保持部材１６の中心軸が継手本体１０の中心軸に対して傾いていたとしても、その傾きを矯正しやすい。

また、上述した管継手が、ガイドリング１８をさらに備えることが望ましい。ガイドリング１８は、継手本体１０の内部又は保持部材１６の内部に予め収容されている。ガイドリング１８は、管２００に押されて継手本体１０の内部を進む。

本発明によれば、保持部材と継手本体との接続を簡略化でき、かつ、保持部材の中心軸が継手本体の中心軸に対して傾いていることに気づかれないままこれらが接続されることを防止できる。

本発明の実施形態にかかる管継手の断面図である。 本発明の実施形態にかかる継手本体の断面図である。 本発明の実施形態にかかるロックリングの斜視図である。 本発明の実施形態にかかる保持部材の断面図である。 本発明の実施形態にかかるガイドリングの断面図である。 本発明の実施形態にかかる管継手の管が挿入された後の断面図である。 本発明の実施形態にかかる保持部材の中心軸が継手本体の中心軸に対して傾いた状態のまま凸部が進入している状況を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図１において本実施形態にかかる管継手の一部は省略されている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、継手本体１０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６と、ガイドリング１８と、本体シールリング２０と、保持部材シールリング２２とを備える。継手本体１０の形状は筒状である。本実施形態の場合、継手本体１０のうち図１において省略されている部分には、雄ねじが設けられている。その構造は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。継手本体１０の内部に、管２００が進入する。ロックリング１２は、継手本体１０の内部に収容される。本実施形態にかかる管継手は、ロックリング１２を２枚備える。これら２枚のロックリング１２は継手本体１０の内部に収容される。ワッシャ１４は、２枚のロックリング１２の間に挟まれる。本実施形態の場合、ワッシャ１４は、円盤の中央部分に孔が設けられたものである。保持部材１６は、継手本体１０に固定される。ガイドリング１８は、管２００が進入するまでは、保持部材１６の内部に収容される。管２００の進入に伴い、ガイドリング１８は継手本体１０の内部に進入する。本体シールリング２０は継手本体１０の内部に収容される。本体シールリング２０は、継手本体１０と管２００との間をシールする。保持部材シールリング２２は、保持部材１６の内部に収容される。保持部材シールリング２２は、保持部材１６と管２００との間をシールする。

図２は、本実施形態にかかる継手本体１０の断面図である。図２において継手本体１０の一部は省略されている。図２に基づいて、本実施形態の継手本体１０の構造を説明する。継手本体１０は、進入部３０と、本体内凹部３２と、リング受け部３４と、テーパ部３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とを有する。進入部３０は継手本体１０の端部にあたる。進入部３０は、継手本体１０の内部と外部を連通させる開口である。本体内凹部３２は、継手本体１０の内周面に設けられる。本体内凹部３２によって、保持部材１６が固定される。図２から明らかなように、本体内凹部３２は、リング受け部３４より進入部３０側に配置される。リング受け部３４は、リング保持部７０に所定の間隔をあけて対向する。図２から明らかなように、リング受け部３４は、そこから進入口３０側の部分とそこから管収容部４２側の部分との境界となっている。また、リング受け部３４から進入口３０側の部分とリング受け部３４から管収容部４２側の部分とでは内径が異なっている。従って、本実施形態にかかるリング受け部３４は、継手本体１０の内部の、内径が異なる箇所同士の境界部分に形成されている段差であると言える。リング受け部３４とリング保持部７０との間にロックリング１２の環状部６０（環状部６０については後述する）が収容される。テーパ部３６は、継手本体１０内に管２００が進入したとき、後述する食い込み部６２が収容される部分である。口側シール溝３８は、本体シールリング２０のうち一方がはめこまれる溝である。奥側シール溝４０は、本体シールリング２０のうち他方が収容される溝である。管収容部４２は、管２００の先端部分が収容される部分である。当接面４４は、ガイドリング１８の先端が接触する部分である。当接面４４が設けられることにより、ガイドリング１８と管２００とは、それ以上継手本体１０の奥に進むことができない。

図３は、本実施形態にかかるロックリング１２の斜視図である。図３に基づいて、本実施形態にかかるロックリング１２の構成を説明する。ロックリング１２は、環状部６０と、食い込み部６２とを有する。環状部６０は、外形がリング状の部分である。食い込み部６２は、環状部６０から突出する。食い込み部６２は、複数（本実施形態の場合に、３２枚）の小片からなる。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。継手本体１０の内部にロックリング１２が収容されたとき、食い込み部６２は、管２００の進入方向と、環状部６０の外周から見た環状部６０の中心方向との間の方向を向く。

図４は、本実施形態にかかる保持部材１６の断面図である。図４に基づいて本実施形態の保持部材１６の構成を説明する。本実施形態において、保持部材１６の素材は合成樹脂である。保持部材１６は、リング保持部７０と、貫通孔７２と、凸部７４と、保持部材シール溝部７６と、張出部７８と、内面段差部８０とを有する。リング保持部７０は、継手本体１０の端部（進入部３０）から、継手本体１０の内部へ進入する。リング保持部７０は、継手本体１０のリング受け部３４に所定の間隔をあけて対向する。リング受け部３４とリング保持部７０との間にロックリング１２の環状部６０が収容される。貫通孔７２を管２００が貫通する。凸部７４は、継手本体１０の本体内凹部３２に嵌まる。これにより、保持部材１６は、継手本体１０の本体内凹部３２に固定される。凸部７４は、凸部テーパ面９０を有する。凸部テーパ面９０は、リング保持部７０へ近づくにつれ窄まる。保持部材シール溝部７６は、保持部材１６の内周面に設けられる。保持部材シール溝部７６は、凸部７４から見て裏側の位置に配置される。保持部材シール溝部７６に保持部材シールリング２２が嵌め込まれる。張出部７８は、リング保持部７０から見て、貫通孔７２側の位置に設けられる。張出部７８は、貫通孔７２を取囲む。張出部７８は、保持部材１６が継手本体１０の内部へ進入する際の進入方向へ張出している。張出部７８は、張出部テーパ面９２を有する。張出部テーパ面９２は、保持部材１６の進入方向へ進むにつれ、窄まる。内面段差部８０には、後述するガイドリング１８の抜け止め突起１０２が引っ掛かる。これにより、ガイドリング１８が保持部材１６から抜け落ちにくくなる。

図５は、本実施形態にかかるガイドリング１８の断面図である。図５に基づいて、本実施形態のガイドリング１８の構成を説明する。ガイドリング１８は、リング本体部１００と抜け止め突起１０２とを有する。リング本体部１００は、管２００に押されることにより、保持部材１６内部から、継手本体１０内部へ進入する。抜け止め突起１０２は、リング本体部から突出する。抜け止め突起１０２は、保持部材１６の内面段差部８０に掛って内部からガイドリング１８が抜け落ちることを防止するための突起である。

［接続方法の説明］
図６は、本実施形態にかかる管継手の管２００が挿入された後の断面図である。図１と図６とに基づいて、本実施形態の管継手の使用方法を説明する。本実施形態にかかる継手を使用する場合、まず、作業者は、本体シールリング２０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６（保持部材シールリング２２が保持部材シール溝部７６にはめこまれ、かつ、ガイドリング１８が保持部材１６の内部に予め収容されている状態のもの）を図１に示すように組み立てる。それらが組み立てられると、作業者は、管２００を保持部材１６の貫通孔７２に進入させる。貫通孔７２に進入した管２００はガイドリング１８を押す。これに伴い、ガイドリング１８は、継手本体１０内部へ進入する。管２００も、継手本体１０の内部へ進入する。進入に伴い、本体シールリング２０と保持部材シールリング２２とは押し広げられる。ロックリング１２の食い込み部６２も押し広げられる。ガイドリング１８の先端部分が当接面４４に接触すると、管２００はそれ以上継手本体１０の奥へ進めなくなる。図６は、このときの継手本体１０と管２００とを示す断面図である。この状態のとき、作業者が、管２００を引き抜こうとすると、すでに管２００の表面に食い込んでいる食い込み部６２が、さらに深く管２００に食い込む。ロックリング１２の環状部６０は、継手本体１０のリング受け部３４と保持部材１６のリング保持部７０との間に収容されている。保持部材１６は、凸部７４が本体内凹部３２に嵌まることにより、所定の位置に固定されている。これにより、管２００は抜けない。その結果、本実施形態にかかる管継手と管２００との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手によれば、本体内凹部３２に凸部７４が嵌まるとリング受け部３４とリング保持部７０との間に環状部６０が収容される。これにより、保持部材と継手本体とのねじ部同士をかみ合わせる場合に比べ、これらの接続を簡略化できる。

また、本実施形態の場合、凸部７４の進入時に保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いていれば、凸部７４の端部が、本体内凹部３２に嵌まる前に、本体内凹部３２の縁に引っ掛かりやすくなる。図７は、保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いた状態のまま凸部７４が進入している状況を示す図である。図７によって明らかなように、凸部７４の進入時に保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いていれば、凸部７４の端部の凸部テーパ面９０の一部が本体内凹部３２の縁に接触する。凸部テーパ面９０の他の一部は本体内凹部３２に接触しない。これにより、保持部材１６を進入させている者は、保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いていることに気づきやすくなる。傾いていることに気づきやすくなるので、保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いていることに気づかれないままこれらが接続されることを防止できる。保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いていることに気づかず保持部材１６の凸部７４を継手本体１０の本体内凹部３２に嵌めてしまうと、凸部７４が本体内凹部３２に嵌まってもリング保持部７０がロックリング１２の環状部６０を十分に押さえられなくなる。

また、本実施形態の場合、凸部７４が凸部テーパ面９０を有しているので、保持部材１６が継手本体１０の内部に進入する際、保持部材１６の中心軸２１０が継手本体１０の中心軸２１２に対して傾いていた場合、その傾きを矯正しやすい。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、上述した本実施形態の継手本体１０のうち、図１において図示されていない部分の構造は特に限定されない。この部分には上述した周知の雄ねじに代えて、周知の雌ねじが設けられていてもよい。この部分には、図２において図示したような、進入部３０と、本体内凹部３２と、リング受け部３４と、テーパ部３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とが設けられていてもよい。この場合、図１において図示されていない部分にも、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６と、ガイドリング１８とが収容されていてもよい。

また、凸部７４に凸部テーパ面９０が設けられていなくともよい。凸部７４の形状は特に限定されない。本体内凹部３２の形状も特に限定されない。

また、継手本体１０に収容されるロックリング１２の数と継手本体１０に収容される本体シールリング２０の数と保持部材１６に収容される保持部材シールリング２２の数とは特に限定されない。

また、ガイドリング１８は、継手本体１０の内部（例えばテーパ部３６と口側シール溝３８との間）に予め収容されていてもよい。

１０ ：継手本体
１２ ：ロックリング
１４ ：ワッシャ
１６ ：保持部材
１８ ：ガイドリング
２０ ：本体シールリング
２２ ：保持部材シールリング
３０ ：進入部
３２ ：本体内凹部
３４ ：リング受け部
３６ ：テーパ部
３８ ：口側シール溝
４０ ：奥側シール溝
４２ ：管収容部
４４ ：当接面
６０ ：環状部
６２ ：食い込み部
７０ ：リング押さえ部
７２ ：貫通孔
７４ ：凸部
７６ ：保持部材シール溝部
７８ ：張出部
８０ ：内面段差部
９０ ：凸部テーパ面
９２ ：張出部テーパ面
１００ ：リング本体部
１０２ ：突起
２００ ：管

Claims (3)

1. 内部にリング受け部を有し前記内部に管が進入する筒状の継手本体と、
   前記継手本体の端部から前記継手本体の内部へ進入し前記リング受け部に所定の間隔をあけて対向するリング保持部と前記管が貫通する貫通孔とを有する保持部材と、
   前記リング受け部と前記リング保持部との間に収容される環状部と前記環状部から突出し前記管の表面に食い込む食い込み部とを有するロックリングとを備える管継手であって、
   前記継手本体が、前記リング受け部に加え、前記継手本体の内部のうち前記リング受け部より前記端部側に配置される本体内凹部を有しており、
   前記保持部材が、前記リング保持部から見て前記管の貫入側に配置されており、かつ、前記継手本体の前記本体内凹部に嵌まる凸部をさらに有していることを特徴とする管継手。
2. 前記凸部が、前記リング保持部へ近づくにつれ窄まる凸部テーパ面を有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記管継手が、前記継手本体の内部又は前記保持部材の内部に予め収容されており、かつ、前記管に押されて前記継手本体の内部を進むガイドリングをさらに備える請求項１に記載の管継手。

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