JP2007315549A - コルゲート管用差込み継手及びストッパー - Google Patents

Abstract

【課題】 形状自由度が大きく、コルゲート管差込み時の挿入感に優れ、また抜け止め確認時の引き抜き力に対する必要な抗力を確保できる等の利点を有するストッパーを備えたコルゲート管用差込み継手を提供する。
【解決手段】 コルゲート管Ｔを継手本体１０内に挿入し、環状凸部Ｔ′がストッパー７０のストッパー本体７１の各抜け止め部７３に当たると、各抜け止め部７３が奥側に倒れるように弾性変形する。環状凸部Ｔ′がストッパー７０内側を乗り越えると、各抜け止め部７３が弾性で元の状態に復帰する。この際に、コルゲート管Ｔを挿入している作業者には音及び／又は感触によって通過感が得られ、この通過感をもって環状凸部Ｔ′がストッパー７０内を通過したことを確認できる。環状凸部Ｔ′が各抜け止め部７３を乗り越えた後は、環状凹部″に各抜け止め部７３が入り込み、コルゲート管固定までの抜け止め（仮固定）が実現される。
【選択図】 図６

Description

本発明は、鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管用差込み継手に関する。さらに、そのような継手等内で蛇腹状のコルゲート管を係止するためのストッパーに関する。

図１４は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ１０１は建物の外側に設置されている。ガスメータ１０１には、都市ガスの供給配管１０２、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）１０３が接続されている。鋼管１０３には、各部屋のガスコンセント１０５行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント１０５の先には、ゴム管１０６等を介してガスストーブ等のガス機器１０７が接続される。鋼管１０３やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー１０３ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー１０３ａに繋ぐのにコルゲート管継手１１０を用いる。

この種のコルゲート管継手１１０の公知文献としては、例えば本出願人等により特許文献１（特開２００３−１７６８８８号公報）に開示されたものがある。
この特許文献１の継手の継手本体は、筒状であって、図１４のチー１０３ａ等との接続部、及び、コルゲート管端部が挿入される内孔を有している。継手本体の内孔内には、コルゲート管の外面に当接するパッキンや、継手本体に対してコルゲート管を固定するリテーナが配置されている。継手本体の内孔には、リテーナ押しスリーブ（特許文献１中ではナット部材と呼称されている）がスライド可能に取り付けられている。リテーナ押しスリーブは、コルゲート管の環状凹部にリテーナの爪を差し込ませるようにリテーナを押す。

継手本体の内孔内の奥には、ストッパーが配置されている。ストッパーは、コルゲート管が挿通されるリング部、及び、リング部の内側で周方向に等間隔おきに設けられた複数の係合片を具備し、弾性を有する材料（例えば樹脂や金属等）から形成されている。ストッパーの各係合片は、リング部の軸心方向に対して所定角度（例えば４５°）傾斜している。ストッパーは、コルゲート管端部の環状凹凸が通過する際に通過感を呈するとともに、リテーナによるコルゲート管固定までの間の抜け止めの役割を果たす。

この特許文献１の継手によれば、リテーナ押しスリーブ（ナット部材）の内孔内から継手本体の内孔内に向けてコルゲート管を挿入すると、コルゲート管端部の環状凸部がリテーナ及びパッキンを通過してストッパーに至る。コルゲート管をさらに挿入すると、環状凸部で押されたストッパーの各係合片が開くように弾性変形する。そして、環状凸部が各係合片を乗り越えた後には、係合片が弾性で元に復帰し、この際の通過感（係合片がコルゲート管の外面をはじくような感触が伝わる、又は、係合片がはじく音が聞こえる等）でコルゲート管の挿入を確認できるとともに、各係合片がコルゲート管の環状凹部に差し込まれてコルゲート管固定までの間の抜け止めが実現される。

特開２００３−１７６８８８号公報

前述した特許文献１のコルゲート管継手は、充分にユーザーニーズに応えられる優れたものである。しかし、さらに改良された、形状自由度が大きく、コルゲート管差込み時の挿入感に優れ、また抜け止め確認時の引き抜き力に対する抗力を確保できる等の利点を有するストッパーを具備した差込み継手が求められている。
本発明は、このような要求に応えるためになされたものであって、接続作業をよりスムーズにかつ確実に行うことができる等の利点を有するコルゲート管用差込み継手を提供することを目的とする。さらに、形状自由度が大きく、コルゲート管差込み時の挿入感に優れ、また抜け止め確認時の引き抜き力に対する必要な抗力を確保できる等の利点を有するストッパーを提供することを目的とする。

本発明の第１のコルゲート管用差込み継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって、 前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、 該継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の外面に当接するパッキンと、 同じく前記継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる爪を有し、前記継手本体に対して前記コルゲート管を固定するリテーナと、 前記継手本体の内孔内の奥に配置された、前記コルゲート管端部が挿入されてその環状凹凸と係合し、前記リテーナによる前記コルゲート管固定までの間の抜け止めとなるとともに、環状凸部の通過時に音及び／又は感触によって通過感の生じるストッパーと、を具備し、 前記ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなり、その内周部には、前記継手本体の内孔の奥方向且つ内方向に向かう斜め方向に突き出た複数の部分が形成されていて、該部分は前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる抜け止め部となっており、 前記コルゲート管を挿入する際に、該管の環状凸部で押された前記抜け止め部が前記奥方向に弾性変形し、環状凸部が前記抜け止め部を乗り越えた後には、該抜け止め部が弾性で元に復帰して前記通過感が生じるとともに、該抜け止め部が環状凹部に差し込まれて前記コルゲート管が抜け止めされることを特徴とする。

本発明の第２のコルゲート管用差込み継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって、 前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、 該継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の外面に当接するパッキンと、 同じく前記継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる爪を有し、前記継手本体に対して前記コルゲート管を固定するリテーナと、 前記コルゲート管が挿入される内孔を有し、前記継手本体の内孔内でスライド可能であって、奥方向へのスライドにより前記リテーナの爪を差し込ませるように該リテーナを押すリテーナ押しスリーブと、 前記継手本体の内孔内の奥に配置された、前記コルゲート管端部が挿入されてその環状凹凸と係合し、前記リテーナによる前記コルゲート管固定までの間の抜け止めとなるとともに、環状凸部の通過時に音及び／又は感触によって通過感の生じるストッパーと、を具備し、 前記ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなり、その内周部には、前記継手本体の内孔の奥方向且つ内方向に向かう斜め方向に突き出た複数の部分が形成されていて、該部分は前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる抜け止め部となっており、 前記コルゲート管を挿入する際に、該管の環状凸部で押された前記抜け止め部が前記奥方向に弾性変形し、環状凸部が前記抜け止め部を乗り越えた後には、該抜け止め部が弾性で元に復帰して前記通過感が生じるとともに、該抜け止め部が環状凹部に差し込まれて前記コルゲート管が抜け止めされることを特徴とする。

本発明のコルゲート管用差込み継手によれば、継手本体の内孔内に（又はリテーナ押しスリーブから継手本体の内孔内に）コルゲート管を挿入すると、コルゲート管端部の環状凸部がリテーナを通過し、パッキン内周に当接しながら通過してストッパーに至る。コルゲート管をさらに挿入すると、管外周の環状凸部で押されたストッパーの各抜け止め部が奥方向に倒れるように弾性変形する。そして、環状凸部が抜け止め部を乗り越えた後には、抜け止め部が弾性で元に復帰し、この際の通過感（抜け止め部がコルゲート管の外面をはじくような感触が伝わる、又は、抜け止め部がはじく音が聞こえる等）でコルゲート管の正常な挿入を確認できるとともに、抜け止め部がコルゲート管の環状凹部に差し込まれてコルゲート管固定までの間の抜け止めが実現される。

このコルゲート管用差込み継手のストッパーは、三次元的に折れ曲がった金属線材で成形されているため、形状自由度が大きく、コルゲート管差込み時の挿入感に優れ、温度変化による強度の変動が少ない。また、本ストッパーは、コルゲート管を通過させるとき、及び、コルゲート管がストッパーで抜け止めされていることを確認するためコルゲート管を引き抜こうとするときの最適な強度を、線材の径や抜け止め部の数に基づき容易に設定することができる。コルゲート管抜け止め確認時において、ストッパーが金属線材製であり、所要の引き抜き抗力が確保できるので、抜け止め確認作業が行いやすくなる。

本発明のコルゲート管用差込み継手においては、前記ストッパーを前記継手本体の内孔内において保持するリング状のホルダーをさらに備え、 前記ストッパーの隣り合う二つの抜け止め部の間が、前記ホルダーにセットされるセット部となっているものとすることができる。
この場合、コルゲート管がストッパーで抜け止めされていることを確認するため、コルゲート管を引き抜こうとするときの引き抜き力が、ストッパーの各抜け止め部からホルダーを介してパッキンに伝わる。そのため、ストッパーの金属線がパッキンに食い込んだりすることがなく、パッキンの変形を防止できる。また、ホルダーに支持されているストッパーは、金属線材単体のストッパーに比べて、継手本体内に組み込む際により安定した姿勢で配置できる。

本発明のコルゲート管用差込み継手においては、前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の外周側に当たる外周支持部が形成されているものとすることができる。
外周支持部は、例えばストッパーのセット部の形状に沿って、ホルダーに溝を形成すること等で構成できる。

本発明のコルゲート管用差込み継手においては、前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の内周側に当たる内周支持部が形成されているものとすることができる。
内周支持部は、例えばホルダーの内周端から半径方向外側に向けて鉤状に延び出る爪等で構成できる。

本発明のコルゲート管用差込み継手においては、前記継手本体の内孔面に、前記ホルダーを係止する段部が形成されており、 前記ホルダーの外周端に、前記段部に当接可能な係止部が形成されているものとすることができる。
この場合、継手本体の段部にホルダーの係止部が当たり、継手本体に対して直接ストッパーを定位置に係止できる。コルゲート管抜け止め確認時において、コルゲート管を引く力は継手本体の段部に直接かかるので、ストッパーのホルダーからパッキン等の他の部材に力がかからない。したがって、コルゲート管抜け止め確認時のパッキンの変形等を防止できる。また、継手の組立時において、継手本体内にストッパーを配置する際には、段部及び係止部によってストッパーがスムーズに正しい姿勢に収まるため、組立性が向上できる。

本発明のストッパーは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管を係止するためのストッパーであって、 該ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなり、その内周部には、前記継手本体の内孔の奥方向且つ内方向に向かう斜め方向に突き出た複数の部分が形成されていて、該部分は前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる抜け止め部となっており、 前記コルゲート管を挿入する際に、該管の環状凸部で押された前記抜け止め部が前記奥方向に弾性変形し、環状凸部が前記抜け止め部を乗り越えた後には、該抜け止め部が弾性で元に復帰して前記通過感が生じるとともに、該抜け止め部が環状凹部に差し込まれて前記コルゲート管が抜け止めされることを特徴とする。

本発明のストッパーにおいては、前記ストッパーを保持するリング状のホルダーをさらに備え、 前記ストッパーの隣り合う二つの抜け止め部の間が、前記ホルダーにセットされるセット部となっているものとすることができる。

本発明のストッパーにおいては、前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の外周側に当たる外周支持部が形成されているものとすることができる。

本発明のストッパーにおいては、前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の内周側に当たる内周支持部が形成されているものとすることができる。

本発明によれば、形状自由度が大きく、コルゲート管差込み時の挿入感に優れ、また抜け止め確認時の引き抜き力に対する必要な抗力を確保できる等の利点を有するストッパー、及び、そのようなストッパーを備えるコルゲート管用差込み継手を提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下方向は図１等において矢印に示す方向を指すものとする。コルゲート管挿入方向は図の上から下に向かう方向であり、コルゲート管引き抜き方向は図の下から上に向かう方向である。また、コルゲート管用差込み継手の手前とは図の上側を指し、奥とは図の下側を指す。

図１は、本発明に係るコルゲート管用差込み継手の全体構成（施工前状態）を示す断面図である。
図２は、図１のコルゲート管用差込み継手のストッパー（ストッパー本体及びホルダー）を示す図である。（Ａ）は奥側から見た正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図３は、ストッパー本体を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ方向から見た図である。
図４は、ホルダーを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図５は、図１のコルゲート管用差込み継手のリテーナを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面一部断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ部拡大図である。

図６（Ａ）は本コルゲート管用差込み継手のコルゲート管挿入中の状態を示す断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
図７（Ａ）は本コルゲート管用差込み継手のコルゲート管挿入完了状態（仮固定状態）を示す断面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
図８（Ａ）は本コルゲート管用差込み継手のコルゲート管接続完了状態（本固定状態）を示す断面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
なお、図６〜図８に描かれているストッパーと、図１に描かれているストッパーとは全く同一の部材（図２参照）であるが、本実施の形態における説明の都合上、図６〜図８では図２（Ａ）のＢ−Ｂ線断面が描かれており、図１では図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面が描かれている。

まず、図１を参照して、コルゲート管用差込み継手の全体構成を説明する。
このコルゲート管用差込み継手１は、以下の主要部品を備えている。
（１）筒状の継手本体１０。継手本体１０は、コルゲート管端部が挿入される内孔１１、及び、他の配管部材との接続部１３を有する。
（２）継手本体１０の内孔１１のパッキン用内孔２４内に配置されたパッキン３０。
（３）継手本体１０の内孔１１の上内孔部２１内下部に配置されたリテーナ４０。
（４）継手本体１０の上側にスライド可能に取り付けられたリテーナ押しスリーブ５０。このリテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０とは、ストップリング６７で連結されている。
（５）継手本体１０の内孔１１の奥部に形成されているストッパー用内孔２５内に配置されたストッパー７０。

以下、各部の詳細を説明する。
まず、継手本体１０について説明する。
継手本体１０は、銅合金製（一例）の筒状体であって、コルゲート管端部が挿入される内孔１１を有する。継手本体１０の下端側には、外周面におねじ１３ａが切られた接続部１３が形成されている。この接続部１３は、他の配管部材（例えば前述した図１４のチー１０３ａ等）にねじ込まれる。なお、このねじ込みの際には、接続部１３の上側の工具係合部１０ａ外周にスパナ等を係合し、継手本体１０全体を回す。

継手本体１０の内孔１１は、段付きの円筒孔であって、上側から順に、上内孔部２１、パッキン用内孔部２４、ストッパー用内孔部２５、奥側内孔部２７、下内孔部２９に大別される。
内孔１１の上内孔部２１は、最も大径であって、継手本体１０の上端側に開口している。この上内孔部２１の上部にはリテーナ押しスリーブ５０の下側（スライドスリーブ部５３）がスライド可能に内嵌され、そのスリーブ５０の下にはリテーナ４０が配置される。上内孔部２１の上端寄り内周面には、上リング溝２２及び下リング溝２３がそれぞれ形成されている。

上リング溝２２は、角溝２２ａと、この角溝２２ａの下端縁から下側に向けてすぼまるように形成されたテーパー溝２２ｂとを有する。角溝２２ａには、図１の施工前状態において、ストップリング６７が入り込んでいる。角溝２２ａの深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも小さい。一方、下リング溝２３は、上リング溝２２のテーパー溝２２ｂの下方に形成されており、小径の上角溝２３ａと大径の下角溝２３ｂとが段付き状に連なって形成されている。上角溝２３ａには、コルゲート管接続完了状態（図８参照）において、ストップリング６７が入り込む。下角溝２３ｂには、コルゲート管接続後の分解時（後述）にストップリング６７が入り込む。上角溝２３ａの深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも小さく、下角溝２３ｂの深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも大きい。

上内孔部２１の奥側のパッキン用内孔部２４は、上内孔部２１よりも小径に形成されている。このパッキン用内孔部２４内には、パッキン３０が配置される。このパッキン用内孔部２４の内周面には、内側に張り出した爪状の凸段部２４ａが形成されている。
パッキン用内孔部２４の奥側のストッパー用内孔部２５は、パッキン用内孔部２４よりも小径に形成されている。このストッパー用内孔部２５内には、ストッパー７０が配置される。

ストッパー用内孔部２５の奥側の奥側内孔部２７は、ストッパー用内孔部２５よりも小径に形成されている。この奥側内孔部２７内には、コルゲート管Ｔの挿入・接続完了時（図７、図８参照）において、コルゲート管Ｔの端部が位置する。奥側内孔部２７は、上内孔２７ａと、この上内孔２７ａの下端縁から下側に向けてすぼまるように形成されたテーパー孔２７ｂとを有する。
奥側内孔部２７の奥側の下内孔部２９は、奥側内孔部２７内のテーパー孔２７ｂの下側に形成されており、継手本体１０の下端側に開口するように形成されている。

次に、パッキン３０について説明する。
パッキン３０は、継手本体１０の内孔１１のパッキン用内孔部２４内に配置されている。パッキン３０は、リング状の気密パッキン３１を備えている。この気密パッキン３１は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等製である。気密パッキン３１は、コルゲート管Ｔの外周面とパッキン用内孔部２４の内周面との間を密にシールする（図６〜図８参照）。気密パッキン３１の上端には、真鍮等製のリング３３が一体にモールド成形されている。このリング３３は、平面部３３ａと、この平面部３３ａの内端から立ち上がった壁面部３３ｂとを有する断面Ｌ型状である。リング３３上には、リング状の耐火パッキン３５が嵌め込まれている。この耐火パッキン３５は、一例でＮＢＲに膨張黒鉛を混成した材料から形成されている。耐火パッキン３５は、火災時等に高温となったときに膨張変形して、コルゲート管Ｔ外面とパッキン用内孔部２４との間を密にシールする。気密パッキン３１は、その外面において、パッキン用内孔部２４の凸段部２４ａに当たって係止されて抜け止めされている。なお、火災時には、耐火パッキン３５が膨張するが、その奥側への移動はリング３３と凸段部２４ａとの当接によって阻止され、耐火パッキン３５のシール性を確保できる。

次に、リテーナ４０について説明する。
リテーナ４０は、継手本体１０内の上内孔部２１の下部に配置され、パッキン３０の上側に位置している。図５にわかり易く示すように、リテーナ４０は、プラスチック製のリテーナ本体４１を備えている。リテーナ本体４１は、リング部４２と、このリング部４２の下端縁に設けられた複数（この例では６つ）の分割片４３とが一体形成されたものである。各分割片４３は、リング部４２の周方向に等間隔おきに形成されており、それぞれの間にスリット４３ａが存在する。各分割片４３の端部には、真鍮等製の爪４５がそれぞれ設けられている。各分割片４３と各爪４５とは、一体にモールド成形されている。各爪４５の先端４５ａは、リング部４２の半径方向内側に向けて張り出している。リテーナ本体４１の各分割片４３の外側には、外周テーパー面４７が形成されている。各外周テーパー面４７は、リング部４２側に向けて内側にすぼまるように形成されている。各外周テーパー面４７の下側は、ストレート面４８となっている。

リテーナ４０は、図１の施工前状態では、その自然な形である各分割片４３が開いた形態をしており、各爪４５の先端４５ａのなす円がコルゲート管Ｔの環状凸部の径より大きくなっている。この状態では、コルゲート管は、リテーナ本体４１内側を挿通自在である。そして、図８のコルゲート管の接続完了時においては、各分割片４３は、後述するリテーナ押しスリーブ５０下端の内周テーパー面５７によって内方向に押され、各爪４５の先がすぼまる。この状態では、各爪４５がコルゲート管Ｔの環状凹部を挟持しつつ、継手本体１０にコルゲート管Ｔを固定する。

次に、リテーナ押しスリーブ５０について説明する。
リテーナ押しスリーブ５０は、継手本体１０の上側に取り付けられている。このリテーナ押しスリーブ５０は、一例で銅合金製である。リテーナ押しスリーブ５０の上端部には、外周面側に張り出した張出部５１が形成されている。張出部５１の外径は、継手本体１０の外径とほぼ等しく形成されている。リテーナ押しスリーブ５０の張出部５１の下側は、継手本体１０の上内孔部２１にスライド可能に内嵌されるスライドスリーブ部５３である。
リテーナ押しスリーブ５０の上端寄り内周面（張出部５１の内側面）には、パッキン溝５４が掘り込まれている。このパッキン溝５４には、水密パッキン５５が嵌め込まれている。この水密パッキン５５は、リテーナ押しスリーブ５０内面とコルゲート管Ｔ外面との間をシールする（図６〜図８参照）。

スライドスリーブ部５３の下端内周縁には、内周テーパー面５７が形成されている。この内周テーパー面５７は、スライドスリーブ部５３下端から軸方向上側に向けて内側にすぼまるように形成されている。前述した通り、この内周テーパー面５７は、コルゲート管Ｔの接続完了時（図８参照）において、リテーナ４０の外周テーパー面４７と接触する。内周テーパー面５７は、リテーナ４０とコルゲート管Ｔとの中心位置合わせを行うとともに、リテーナ４０を強固にコルゲート管Ｔに押し付ける役割も果たす。

スライドスリーブ部５３の上端部（張出部５１との境界段部付近）の一部には、同部５３の側壁を内外に貫通する貫通孔５８が開けられている。この貫通孔５８内には、通気部材５９が密に嵌め込まれている。通気部材５９は、高分子ポリエチレン等製の微小多孔質材から形成され、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する。この性質により、例えば作業者の釘打ちミス等でコルゲート管に穴が開いた場合は、この穴から漏れたガスが、コルゲート管の金属管部とその外面に被覆された樹脂被覆Ｃ（図６〜図８参照）の間を通って継手１内部に流入し、リテーナ押しスリーブ５０内から通気部材５９を通って外部に放出されることとなる。このような場合に、継手１の外側から通気部材５９付近にガス漏れ検知器を近づけることで、ガス漏れを検知することができる。

スライドスリーブ部５３の上端側外周面には、位置決めカラー（スペーサ）６０及び分解用リング６１が着脱自在に嵌められている。位置決めカラー６０と分解用リング６１とは別体であって、位置決めカラー６０の内側に分解用リング６１が配置されている。位置決めカラー６０は、樹脂等製のＣ型リング状部材である。位置決めカラー６０は、リテーナ押しスリーブ５０の張出部５１下端と継手本体１０上端との間に介在する。位置決めカラー６０を外すと、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０奥側（図１の下側）に向けてスライドさせることができる。分解用リング６１は、樹脂等製のリング状部材であり、位置決めカラー６０よりも厚みが薄く、また、一部が薄肉となった切り離し部が形成されている。分解用リング６１は、コルゲート管の接続完了後に、継手１からコルゲート管を抜き取って分解する際に、切り離し部で切断して外側に広げて取り外す。

スライドスリーブ部５３の外周面において、通気部材５９の下側にはＯリング溝６２が掘り込まれている。このＯリング溝６２内には、Ｏリング６３が嵌め込まれている。このＯリング６３は、スライドスリーブ部５３と継手本体１０の上内孔部２１内面との間をシールする。さらに、スライドスリーブ部５３の外周面において、Ｏリング溝６２の下側にはストップリング溝６５が掘り込まれている。このストップリング溝６５内には、ストップリング６７が係合している。ストップリング溝６５の深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも大きい。

位置決めカラー６０を外し、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０奥方向にスライドさせると、ストップリング６７がストップリング溝６５内に押し込まれ、リテーナ押しスリーブ５０が継手本体１０内をスライドする。さらに、図８に示すように、ストップリング６７が継手本体１０の上内孔部２１内面の下リング溝２３にまでくると、ストップリング６７自身が弾性で拡径して、継手本体１０とリテーナ押しスリーブ５０とが連結されて固定される。

次に、ストッパー７０について説明する。
ストッパー７０は、継手本体内孔１１奥部のストッパー用内孔部２５内に配置されている。このストッパー７０は、コルゲート管挿入接続時において、コルゲート管端部の環状凹凸の通過時に音及び／又は感触により通過感を呈するとともに、リテーナ４０によるコルゲート管Ｔ固定までの間の抜け止めの役割を果たす。図２に示すストッパー７０は、大きく分けて、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった鋼等の金属線材からなるストッパー本体７１と、このストッパー本体７１を継手本体１０の内孔１１内の奥に向けて保持する樹脂製のホルダー７５により構成される。このストッパー７０（ストッパー本体７１がホルダー７５に支持されているストッパー）は、ストッパー本体７１を単体で使用する場合に比べて、継手本体１０に取り付ける際に安定した姿勢で配置できる。

図２及び図３に示すように、ストッパー本体７１は、全体としてリング状であり、三次元的に折れ曲がった金属線材で成形されている。同ストッパー本体７１は、山形に折れ曲がって内周側に突き出た複数の（この例では６つの）抜け止め部７３と、隣り合う二箇所の抜け止め部７３の間で外周側に折れ曲がったセット部７４を備えている。各セット部７４のうちの一つ（符号７４′）は途中で切れているが、これは素材の金属線の切れ目である。この切れ目は切れた状態でも良いし、例えば点溶接等によりつなげた状態でも良い。
つなげた状態の方がより形状安定性に優れる利点を有する。 図１に示す継手１へのストッパー７０の組み込み状態において、各抜け止め部７３の先端７３ａは、継手本体１０内のストッパー用内孔部２５の奥方向（図１の下側）且つ内方向の斜め方向に延び出ており、ホルダー７５内周面より内側に突き出ている。

このようなストッパー本体７１は、形状自由度が大きく、コルゲート管差込み時の挿入感に優れ、温度変化による強度の変動が少ない。さらに、このようなストッパー本体７１は、コルゲート管を通過させるとき、及び、コルゲート管がストッパーで抜け止めされていることを確認するためコルゲート管を引き抜こうとするときの最適な強度を、線材の径を変えたり抜け止め部の数を増減する等して容易に設定することができる。

図２及び図４に示すように、ホルダー７５はリング状をしている。ホルダー７５の下側端面には、ストッパー本体７１の各セット部７４が収められるセット部配置溝７７と、各抜け止め部７３の付け根付近が収められる抜け止め部配置溝７８が形成されている。
セット部配置溝７７は、ホルダー７５の外周面側に開放されており、円周方向にほぼ等間隔おきに形成されている。但し、前述したセット部７４′（切れ目のあるセット部）に対応するセット部配置溝７７′は、他のセット部配置溝よりも長く形成されている。
抜け止め部配置溝７８は、セット部配置溝７７の両端それぞれから斜めに広がるように延びており、ホルダー７５の内周面側に開放されている。

図４（Ｂ）にわかり易く示すように、抜け止め部配置溝７８の溝底面７８ａは、ストッパー本体７１の各抜け止め部７３の突き出る方向に沿って傾斜したテーパー面となっている。図２に示すように、抜け止め部配置溝７８の溝底面７８ａ上には、抜け止め部７３の付け根７３ｂ付近が当たって支持される。この溝底面７８ａのテーパーにより、各抜け止め部７３の付け根付近が一定長さにわたって支持されるので、コルゲート管抜け止め確認時の引き抜き力が働いたときの各抜け止め部７３の変形が抑えられることで、より高い引き抜き荷重を得ることが可能となる。

さらに、ホルダー７５の内周端縁において、抜け止め部配置溝７８の間には、それぞれ内周支持部７９が形成されている。図４（Ｂ）にわかり易く示すように、各内周支持部７９は、ホルダー７５の内周端から半径方向外側に向けて断面Ｌ型の鉤状（爪状）に延び出ている。図２に示すように、内周支持部７９の内側７９ａには、ストッパー本体７１のセット部７４の内周側が当たって支持される。また、セット部７４が前述のセット部配置溝７７つば部の下に潜り込む形でセットされるため、内径側に縮径する力と共に、軸方向（図２（Ａ）の紙面垂直方向）にもストッパー本体７１はホルダー７５に拘束されている。したがって、ホルダー７５との一体感が増し、継手への組み付けが容易になると共に、管挿入時の挿入力の安定化が計られ、引き抜き力作用時の拘束力を高めることになる。

次に、前述の構成を有するコルゲート管用差込み継手１の作用及び使用方法を、主に図６〜図８に基づき説明する。
図６（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔを継手１のリテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入すると、コルゲート管Ｔの先端が、リテーナ押しスリーブ張出部５１内側の水密パッキン５５内→スライドスリーブ部５３内→継手本体１０内のリテーナ４０内→継手本体１０内のパッキン３０内を順に通って、ストッパー７０へと至る。コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、図６（Ｂ）にわかり易く示すように、コルゲート管Ｔ先端の環状凸部Ｔ′がストッパー本体７１の抜け止め部７３に当たり、環状凸部Ｔ′の外周端部で押された抜け止め部７３が奥側（継手本体１０のストッパー用内孔部２５底面側）に倒れるように弾性変形する。これにより、ストッパー７０の内側で環状凸部Ｔ′の通路が確保されるため、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ′はストッパー７０を乗り越える。

次いで、図７（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ′がストッパー７０内側を乗り越え、コルゲート管Ｔの先端が内孔１１の奥側内孔部２７内に至る。この状態では、ストッパー本体７１の各抜け止め部７３が元の状態に復帰している。各抜け止め部７３が弾性で元に復帰する際に、コルゲート管Ｔを挿入している作業者には、抜け止め部７３が跳ね返る、あるいはコルゲート管Ｔの外面をはじくような感触が伝わる、又は、抜け止め部７３がはじく音が聞こえる等によって通過感が得られ、この通過感をもって環状凸部Ｔ′がストッパー７０を通過したことを確認できる。

環状凸部Ｔ′が抜け止め部７３を乗り越えた後は、図７（Ｂ）にわかり易く示すように、環状凹部Ｔ″（乗り越えた環状凸部Ｔ′の次の環状凹部）にストッパー抜け止め部７３が入り込んで、抜け止め（仮固定）が実現される。コルゲート管Ｔのこれ以上の挿入は、管先端が奥側内孔部２７に当たるので阻止される。但し、奥側内孔部２７の内径や長さを変更することでコルゲート管の挿入深さは調節することが可能である。

ここで、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ′がストッパー７０を確実に乗り越えているか否かを確認するため、コルゲート管Ｔを軽く手前方向に引く。このとき、コルゲート管を引く力が、ストッパー７０の各抜け止め部７３からホルダー７５を介してパッキン３０に伝わる。そのため、ストッパー本体７１の金属線がパッキン３０に食い込んだりすることがなく、パッキン３０の変形を防止できる。なお、引き抜きの際には、ストッパー本体７１が金属線材製であり、所要の引き抜き抗力が確保できる。

次いで、リテーナ押しスリーブ張出部５１下端と継手本体１０上端との間に介在させている位置決めカラー６０を外し（図７→図８参照）、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０の奥側に向けてスライドさせつつ押し込む。すると、リテーナ押しスリーブ５０に外嵌しているストップリング６７が、継手本体１０の上内孔部２１内の上リング溝２２において、角溝２２ａからテーパー溝２２ｂへと滑りつつ押し縮められ、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との連結状態が一旦解除される。そして、図８に示すように、ストップリング６７が継手本体１０の上内孔部２１内の下リング溝２３にまで至ると、ストップリング６７自身が弾性で拡径して下リング溝２３の上角溝２３ａに入り込み、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０とが再び連結される。

この際、リテーナ押しスリーブ５０の下端内周縁の内周テーパー面５７が、リテーナ４０の各分割片４３の外周テーパー面４７を内側に押す。すると、リテーナ４０の各分割片４３が内径方向に縮まって、各爪４５の先が徐々にすぼまっていき、最終的には、スライドスリーブ部５３の内周テーパー面５７と各分割片４３の外周テーパー面４７とが全面で接触した状態となり、各爪４５がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合する。この時点で、リテーナ４０、リテーナ押しスリーブ５０及びストップリング６７によって、継手本体１０からコルゲート管Ｔが抜き出し不能に固定（本固定）される。

なお、コルゲート管Ｔを継手１に接続した後で、同コルゲート管Ｔを抜き取らなければならないような場合には、図８において分解用リング６１を切断して取り外し、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０の奥側に向けてさらに押し込む。すると、ストップリング６７が継手本体１０の上内孔部２１内の下リング溝２３において、上角溝２３ａから下角溝２３ｂに入り込み、ストップリング６７がリテーナ押しスリーブ５０のストップリング溝６５内から外れる。これで、継手本体１０とリテーナ押しスリーブ５０との連結が解除され、コルゲート管Ｔを上側から抜き取ることができる。

以下、本発明に係るストッパーの他の形態について述べる。
図９は、本発明の他の実施の形態に係るストッパー（ストッパー本体及びホルダー）を示す図である。（Ａ）は奥側から見た正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図１０（Ａ）は図９のストッパーを備えるコルゲート管用差込み継手のコルゲート管挿入完了状態を示す断面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
図１１（Ａ）は図９のストッパーを備えるコルゲート管用差込み継手のコルゲート管接続完了状態（本固定状態）を示す断面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＡ部拡大断面図である。

図１０及び図１１に示す継手１′は、前述の継手１と比較して、以下の点で大きく異なる。
まず、継手本体１０において、内孔１１のストッパー用内孔部２５内の上端内周縁に、内側に張り出した内孔段部２６が形成されている。この内孔段部２６の内端面は、奥に向けて内側にすぼまるように形成されたテーパー面２６ａとなっている（図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）参照）。
そして、図９にわかり易く示すように、ストッパー７０′のホルダー７５′には、その外周端に係止段部７６が形成されている。係止段部７６は、ホルダー７５′の外周面に張り出すように、各セット部配置溝７７の間に形成されている。係止段部７６の外周面下側のほぼ半分は、奥に向けてすぼまるように形成されたテーパー面７６ａとなっている（図９（Ｂ）参照）。なお、ホルダー７５′の抜け止め部配置溝７８の底面には、前述とは異なりテーパーが形成されていないが、図４の例のようにテーパーを形成したものであってもよい。

これらストッパー用内孔部２５内の内孔段部２６と、ホルダー７５′の係止段部７６とは、ストッパー７０′を継手本体１０内の定位置に直接係止する係止部を構成する。図１０及び図１１に示すストッパー７０′の組み込み状態において、係止段部７６は、内孔段部２６の下側に位置している。なお、継手１′の他の構成は、前述した継手１と同一である。

このような継手１′においては、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ′がストッパー７０′を確実に乗り越えているか否かを確認するため、コルゲート管Ｔを軽く手前方向に引いたとき、ホルダー７５′の係止段部７６がストッパー用内孔部２５の内孔段部２６に当たり、コルゲート管を引く力が内孔段部２６に直接かかる。そのため、ストッパー７０′のホルダー７５′からその上側に配置されているパッキン３０等へと力がかからない。したがって、パッキン３０の変形を防止できる。

図１２は、本発明の他の実施の形態に係るストッパー（ストッパー本体及びホルダー）を示す図である。（Ａ）は奥側から見た正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図１２に示すストッパー８０は、前述の図２、図９等に示すストッパー７０、７０′と比較して、ホルダー８５の構成が異なる。ストッパー本体７１については、前述のストッパー７０、７０′のものとほぼ同様である。

ストッパー８０のホルダー８５は、リング状をしている。このホルダー８５の下側端面には、ストッパー本体７１の各セット部７４が収められるセット部配置溝８７と、各抜け止め部７３の付け根付近が収められる抜け止め部配置溝８８が形成されている。前述したホルダー７５のセット部配置溝７７（図２や図９等参照）は、ホルダー７５の外周面側に開放されていたが、このセット部配置溝８７は、ホルダー８５の下側端面に掘り込まれており（図１２（Ｂ）参照）、円周方向にほぼ等間隔おきに形成されている（図１２（Ａ）参照）。抜け止め部配置溝８８は、セット部配置溝８７の両端それぞれから斜めに広がるように形成されており、ホルダー８５の内周面側に開放されている。この抜け止め部配置溝８８の溝底面８８ａは、前述と同様のテーパー面となっている。

このストッパー８０は、ストッパー本体７１の各セット部７４の外周側が、ホルダー８５のセット部配置溝８７の外周側端面に当たって支持される。したがって、ストッパー本体７１は、セット部７４が外径側に拡がる力でホルダー８５と一体化する。このようなストッパー８０も、前述のストッパー７０、７０′と同様の作用を有する。なお、このストッパー８０においても、図９に示すストッパー７０′の係止段部７６と同様に、ホルダー８５の外周面に係止段部を形成することが可能である。

図１３は、本発明の他の実施の形態に係るストッパー本体を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ方向矢視図である。
図１３に示すストッパー本体９１は、４つの抜け止め部９３と、隣り合う抜け止め部９３の間のセット部９４を備えるものである。このように、抜け止め部９３の数が比較的少ないストッパー本体９１は、コルゲート管を通過させるとき、及び、コルゲート管がストッパーで抜け止めされていることを確認するためコルゲート管を引き抜こうとするときの強度が小さくて済む場合に用いることが好ましい。このようなストッパー本体９１についても、前述したようなホルダーと組み合わせることができる。この場合、ホルダーは、抜け止め部９３の数（４つ）に応じた４つの配置溝が形成されたものを用いる。

以上、本実施の形態では、ストッパーについて、ストッパー本体の抜け止め部の数が４つ又は６つの場合について説明したが、これ以外にも、抜け止め部の数が３つや５つ、あるいはそれ以上等、必要に応じて選定することができる。そして、それらの場合には、抜け止め部の数に応じた配置溝を有するホルダーを組み合わせて用いることができる。また、ストッパー本体全体の折り曲げ形状等についても、他の様々の変形が可能である。さらに、例えばリテーナ押しスリーブのないタイプの継手においても、本発明のストッパー及びそれによる通過・抜け止め機構を応用することができる。

また、本実施の形態では、ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなる場合について説明したが、これ以外にも、二次元的に折れ曲がった
金属線材とすることができる。

本発明に係るコルゲート管用差込み継手の全体構成（施工前状態）を示す断面図である。 図１のコルゲート管用差込み継手のストッパー（ストッパー本体及びホルダー）を示す図である。（Ａ）は奥側から見た正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 ストッパー本体を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ方向から見た図である。 ホルダーを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１のコルゲート管用差込み継手のリテーナを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面一部断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ部拡大図である。 図６（Ａ）は本コルゲート管用差込み継手のコルゲート管挿入中の状態を示す断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部拡大断面図である。 図７（Ａ）は本コルゲート管用差込み継手のコルゲート管挿入完了状態（仮固定状態）を示す断面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部拡大断面図である。 図８（Ａ）は本コルゲート管用差込み継手のコルゲート管接続完了状態（本固定状態）を示す断面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ部拡大断面図である。 本発明の他の実施の形態に係るストッパー（ストッパー本体及びホルダー）を示す図である。（Ａ）は奥側から見た正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１０（Ａ）は図９のストッパーを備えるコルゲート管用差込み継手のコルゲート管挿入完了状態を示す断面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ部拡大断面図である。 図１１（Ａ）は図９のストッパーを備えるコルゲート管用差込み継手のコルゲート管接続完了状態（本固定状態）を示す断面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＡ部拡大断面図である。 本発明の他の実施の形態に係るストッパー（ストッパー本体及びホルダー）を示す図である。（Ａ）は奥側から見た正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の他の実施の形態に係るストッパー本体を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ方向矢視図である。 建物のガス配管の例を模式的に示す図である。

符号の説明

１ コルゲート管用差込み継手 １０ 継手本体
１１ 内孔 １３ 接続部
２１ 上内孔部 ２２ 上リング溝
２３ 下リング溝 ２４ パッキン用内孔部
２５ ストッパー用内孔部 ２６ 内孔段部
２６ａ テーパー面 ２７ 奥側内孔部
２９ 下内孔部
３０ パッキン ３１ 気密パッキン
３３ リング ３５ 耐火パッキン
４０ リテーナ ４１ リテーナ本体
４２ リング部 ４３ 分割片
４５ 爪 ４７ 外周テーパー面
５０ リテーナ押しスリーブ ５１ 張出部
５３ スライドスリーブ部 ５５ 水密パッキン
５７ 内周テーパー面 ５９ 通気部材
６０ 位置決めカラー ６１ 分解用リング
６３ Ｏリング ６７ ストップリング
７０、７０′、８０、 ストッパー ７１、９１ ストッパー本体
７３、９３ 抜け止め部 ７４、９４ セット部
７５、７５′、８５ ホルダー
７６ 係止段部 ７６ａ テーパー面
７７ セット部配置溝 ７８ 抜け止め部配置溝
７８ａ 溝底面（テーパー面） ７９ 内周支持部
７６ 係止段部 Ｔ コルゲート管
Ｔ′ 環状凸部 Ｔ″ 環状凹部

Claims (10)

1. 蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって、
   前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   該継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の外面に当接するパッキンと、
   同じく前記継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる爪を有し、前記継手本体に対して前記コルゲート管を固定するリテーナと、
   前記継手本体の内孔内の奥に配置された、前記コルゲート管端部が挿入されてその環状凹凸と係合し、前記リテーナによる前記コルゲート管固定までの間の抜け止めとなるとともに、環状凸部の通過時に音及び／又は感触によって通過感の生じるストッパーと、
   を具備し、
   前記ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなり、その内周部には、前記継手本体の内孔の奥方向且つ内方向に向かう斜め方向に突き出た複数の部分が形成されていて、該部分は前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる抜け止め部となっており、
   前記コルゲート管を挿入する際に、該管の環状凸部で押された前記抜け止め部が前記奥方向に弾性変形し、環状凸部が前記抜け止め部を乗り越えた後には、該抜け止め部が弾性で元に復帰して前記通過感が生じるとともに、該抜け止め部が環状凹部に差し込まれて前記コルゲート管が抜け止めされることを特徴とするコルゲート管用差込み継手。
2. 蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって、
   前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   該継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の外面に当接するパッキンと、
   同じく前記継手本体の内孔内に配置された、前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる爪を有し、前記継手本体に対して前記コルゲート管を固定するリテーナと、
   前記コルゲート管が挿入される内孔を有し、前記継手本体の内孔内でスライド可能であって、奥方向へのスライドにより前記リテーナの爪を差し込ませるように該リテーナを押すリテーナ押しスリーブと、
   前記継手本体の内孔内の奥に配置された、前記コルゲート管端部が挿入されてその環状凹凸と係合し、前記リテーナによる前記コルゲート管固定までの間の抜け止めとなるとともに、環状凸部の通過時に音及び／又は感触によって通過感の生じるストッパーと、
   を具備し、
   前記ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなり、その内周部には、前記継手本体の内孔の奥方向且つ内方向に向かう斜め方向に突き出た複数の部分が形成されていて、該部分は前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる抜け止め部となっており、
   前記コルゲート管を挿入する際に、該管の環状凸部で押された前記抜け止め部が前記奥方向に弾性変形し、環状凸部が前記抜け止め部を乗り越えた後には、該抜け止め部が弾性で元に復帰して前記通過感が生じるとともに、該抜け止め部が環状凹部に差し込まれて前記コルゲート管が抜け止めされることを特徴とするコルゲート管用差込み継手。
3. 前記ストッパーを前記継手本体の内孔内において保持するリング状のホルダーをさらに備え、
   前記ストッパーの隣り合う二つの抜け止め部の間が、前記ホルダーにセットされるセット部となっていることを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管用差込み継手。
4. 前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の外周側に当たる外周支持部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管用差込み継手。
5. 前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の内周側に当たる内周支持部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管用差込み継手。
6. 前記継手本体の内孔面に、前記ホルダーを係止する段部が形成されており、
   前記ホルダーの外周端に、前記段部に当接可能な係止部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のコルゲート管用差込み継手。
7. 蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管を係止するためのストッパーであって、
   該ストッパーは、全体としてリング状の三次元的に折れ曲がった金属線材からなり、その内周部には、前記継手本体の内孔の奥方向且つ内方向に向かう斜め方向に突き出た複数の部分が形成されていて、該部分は前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれる抜け止め部となっており、
   前記コルゲート管を挿入する際に、該管の環状凸部で押された前記抜け止め部が前記奥方向に弾性変形し、環状凸部が前記抜け止め部を乗り越えた後には、該抜け止め部が弾性で元に復帰して前記通過感が生じるとともに、該抜け止め部が環状凹部に差し込まれて前記コルゲート管が抜け止めされることを特徴とするストッパー。
8. 前記ストッパーを保持するリング状のホルダーをさらに備え、
   前記ストッパーの隣り合う二つの抜け止め部の間が、前記ホルダーにセットされるセット部となっていることを特徴とする請求項７記載のストッパー。
9. 前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の外周側に当たる外周支持部が形成されていることを特徴とする請求項８記載のストッパー。
10. 前記ホルダーに、前記ストッパーのセット部の内周側に当たる内周支持部が形成されていることを特徴とする請求項８記載のストッパー。
    
    

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