JP4845639B2 - コルゲート管用差込み継手 - Google Patents

Description

本発明は、コルゲート管（蛇腹管）の接続に用いられる差込み継手に関し、特には、簡単な作業でコルゲート管を接続することができるコルゲート管用差込み継手に関する。

図８は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、建物１００の外にガスメータ１１０が設置されており、ガスメータ１１０から建物１００側に向かって延び出したガス配管（鋼管）１０３の途中に接続部（チー）１０３ａが設けられている。この接続部１０３ａには、差込み継手１０１を介してコルゲート管Ｔの端部が接続されている。コルゲート管Ｔの反対側の端部は、ガスコンセント１０５に繋がっている。このガスコンセント１０５には、例えばゴム管１０６を通じてガスストーブ等のガス機器１０７が接続され、これにより該ガス機器１０７にガスが供給されるようになっている。

この種のコルゲート管用差込み継手１０１としては、例えば、本出願人らによって出願された特許文献１に係るものがある。
同文献記載の差込み継手は、コルゲート管を挿入するための内孔が形成された筒状の継手本体と、その入り口部分に取り付けられたナット部材（リテーナ押さえ部材）、継手本体内に設けられたパッキン部材やリテーナ部材等を備えている。

この差込み継手においては、コルゲート管を継手本体内に挿入すると、コルゲート管外周の環状凸部を上記リテーナ部材の爪が、いったん径方向外側に弾性変形した後、弾性復帰してコルゲート管端部の環状凹部に入り込む（この状態を施工完了状態という）。一方、この施工完了状態で、コルゲート管に引抜き方向の力が加わった場合、コルゲート管の引抜きに連動してリテーナ部材が同方向に僅かに移動する。すると、リテーナ部材の一部が、上記リテーナ押さえ部材に形成されたテーパー面に当接し、リテーナ部材の爪が益々強固にコルゲート管の環状凹部内に差し込まれることとなるので、コルゲート管が継手本体から抜けることはない。

特開２００３−２８３６５号公報

特許文献１記載の構成は、上述したように、コルゲート管を差込むだけという簡単な作業でコルゲート管の固定を行うことができる。また、施工完了後のコルゲート管の抜け防止の対策も講じられており、実用上十分なものである。しかしながら、コルゲート管の固定の作業性をより向上させるためには更なる改良を加える余地がある。
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単な作業でコルゲート管を接続することができるコルゲート管用差込み継手を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明のコルゲート管用差込み継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管用の継手であって、前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有するボディと、該ボディ内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記ボディ内に配置された、前記コルゲート管の外周の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記ボディ内に配置され、前記コルゲート管が挿入された際に前記リテーナを手前側に移動させる移動手段と、を備え、前記内孔内であって前記リテーナより手前の部位には、手前側に向かってすぼまるリテーナガイド用テーパー面が形成されており、前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記移動手段によって前記リテーナが手前側に移動しつつ該リテーナの前記爪が前記リテーナガイド用テーパー面に押し付けられて縮径し、前記コルゲート管の環状凹部に係合し、 前記移動手段が、前記気密パッキンの奥に配置されたものであり、 前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、該移動手段が前記気密パッキンと前記リテーナとを前記手前側に移動させることを特徴とする。

このような構成によれば、コルゲート管をボディ内に押し込むと、ボディ内の移動手段の作用によってリテーナが手前側に移動し、リテーナの爪がガイド用テーパー面に押し付けられて縮径し、コルゲート管の環状凹部に係合する。本発明のコルゲート管用差込み継手はこのように、コルゲート管を押し込むだけで、コルゲート管の固定を行うことができるので非常に簡便である。

上記移動手段は、例えば、前記気密パッキンの奥に配置されたものであり、前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、該移動手段が前記気密パッキンと前記リテーナとを前記手前側に移動させるものであってもよい。
より具体的には、上記移動手段は、外周にＲ部が形成された拡径リングと、該拡径リングの手前に配置された、内周にテーパー面が形成されたワッシャーと、から構成されていてもよい。この場合、前記コルゲート管の接続前状態において、前記ワッシャーの前記テーパー面が前記拡径リングの前記Ｒ部に接するか又は近接しており、前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記拡径リングが該コルゲート管の端部の環状凸部に押されて拡径し、同時に、前記拡径リングのＲ部と前記ワッシャーのテーパー面とが摺動し、それにより、前記ワッシャーが、前記ボディの手前側に向かって移動して前記気密パッキンを押す構成となっていればよい。
上記構成によれば、外周にＲ部を有する拡径リングと、そのＲ部に接するテーパー面を備えたワッシャーと、からなる簡単な構成で、コルゲート管の挿入時に気密パッキンを手前側に移動させることができる。

本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記ボディ内の奥に、該ボディの手前側に向かって広がるＲ部ガイド用テーパー面が形成されており、前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記拡径リングのＲ部が該ガイド用テーパー面を摺動しガイドされることで、前記拡径リングが、前記ボディの手前側に向かって移動し、更に、前記リテーナが前記コルゲート管の環状凹部に係合した施工完了状態で前記ボディ内の奥に戻らなくなるものであることが好ましい。

このように施工完了状態で拡径リングが奥に戻らないということは、ボディ内のリテーナガイド用テーパー面にリテーナが押し付けられた状態（換言すれば、リテーナの爪がコルゲート管の環状凹部に係合した状態）が維持されることを意味する。したがって、施工後にリテーナの爪が再び開くようなことがないため、コルゲート管の緩みや抜けが生じにくいものとなる。

本発明のコルゲート管用差込み継手は、前記気密パッキンと前記リテーナとの間に、前記コルゲート管を囲む筒状の耐火パッキンが、前記気密パッキンとの間に金属製リングを介在させた状態で配置されていてもよい。
このような構成によれば、リテーナの爪（より具体的には、その爪のうち内孔奥側に面する部分（一例として金属製、詳細は図５を参照して後述する））と金属製リングとによって仕切られた空間内に耐火パッキンが収容されているので、火災時においてもコルゲート管周りのシール性を確保することができる。

本発明のコルゲート管用差込み継手は、前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記気密パッキンが、前記移動手段によって押されて軸方向に圧縮されるものであることが好ましい。
このような構成によれば、気密パッキンが軸方向に圧縮され内外径方向に膨れようとする作用により、同パッキンの内周及び外周がそれぞれコルゲート管の外周及び継手本体の内周に強く密着するので、気密パッキンによるシール性をより向上させることができる。

上記ボディは、具体的には、筒状の継手本体と、その入り口部分に取り付けられた筒状のリテーナ押さえ部材とで構成可能であり、この場合、前記リテーナガイド用テーパー面は、該リテーナ押さえ部材の挿入側端部の内周に形成することができる。

本発明によれば、上述したように、簡単な作業でコルゲート管を接続することができる、作業性の良いコルゲート管用差込み継手を提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明のコルゲート管用差込み継手の一形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一形態のコルゲート管用差込み継手を示す断面図であり、コルゲート管が挿入されていない初期状態を示している。
図２〜図４は、同差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。図２は継手本体内にコルゲート管Ｔを挿入している途中の状態を示している。図３は、コルゲート管Ｔを継手本体内の奥付近まで挿入した状態を示している。図４は、リテーナの爪がコルゲート管Ｔ外周の環状凹部に係合した施工完了状態を示している。

図１に示すように、コルゲート管用差込み継手１は、コルゲート管Ｔが挿入される筒状のボディ３を備えている。このボディ３は、筒状の継手本体１０と、その継手本体１０の入り口部分に取り付けられた筒状のリテーナ押さえ部材５０とで構成されている。

継手本体１０は、一例として銅合金で構成された筒状体であり、外径が相対的に大きい本体部１０Ａと、その下端に形成された、外径が相対的に小さい接続部１０Ｂとを有している。接続部１０Ｂには雄ネジが切られており、この接続部１０Ｂをガス配管の一部に設けられたチー１０３ａ（図８参照）にねじ込むことにより、継手１全体がガス配管に接続される。
継手本体１０は、その内部に、コルゲート管Ｔが挿通しうる程度の大きさの内孔を有している。継手本体１０内の最奥側（接続部１０Ｂの内周部）には、内径が部分的に小さくされた小径段部２７が形成されており、この小径段部２７の手前側の面が、継手本体１０の軸線に対して垂直なフラットな横面２６ａとなっている。

図１（Ｂ）の拡大図に示すように、この横面２６ａの手前には、該横面２６ａと平行な横面２６ｂが形成され、更にその手前には、同じく横面２６ａと平行な他の横面２６ｃが形成され、これら３つの面２６ａ〜２６ｃが段状となっている。
一番奥の横面２６ａとその手前の横面２６ｂとの境界部分には、継手本体１０の手前側に向かって広がる環状のテーパー面２７ｓが形成されている。同様に、横面２６ｂとその手前の横面２６ｃとの境界部分にも、継手本体１０の手前側に向かって広がる環状のテーパー面２７ｓ′が形成されている。

継手本体１０内において、最も手前側の横面２６ｃの外周部からは、図１（Ａ）に示すように、ストレートな円筒面２５ｄが手前側に続いて形成されている。この円筒面２５ｄは、継手本体１０の本体部１０Ａの長手方向ほぼ中央まで続いている。
円筒面２５ｄの更に手前側には、同円筒面２５ｄよりも内径がやや大きい円筒面２５ｅが形成されている。円筒面２５ｄ、２５ｅの境界部分にはテーパー面２５ｃが形成されている。円筒面２５ｅは、継手本体１０の入り口部分まで続いている。

次に、リテーナ押さえ部材５０について説明する。
リテーナ押さえ部材５０は、図１に示すように、一例として銅合金で構成された筒状体であり、手前側（図示上側）が、外径の相対的に大きい基部５１となっている。奥側（図示下側）の残り部分は、外径の相対的に小さい筒状挿入部５３となっている。
基部５１の外径は、継手本体１０の外径とほぼ同じである。基部５１の周壁には、同周壁を横方向に貫通孔５１ｇが形成されており、この貫通孔５１ｇ内に、微小多孔質材から形成された、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する通気部材５９が密に嵌め込まれている。

筒状挿入部５３の外周面と継手本体１０の内周面とのそれぞれには、環状のストップリング溝２２ｊ、５３ｊが互いに対向した状態で形成されている。これらの溝２２ｊ、５３ｊ内には、ストップリングＲ₂が嵌め込まれており、これにより、リテーナ押さえ部材５０と継手本体１０とが固定されている。
また、筒状挿入部５３の外周面と継手本体１０の内周面との間には、他にも、水密ＯリングＲ₁が嵌め込まれており、このＯリングＲ₁の作用により、リテーナ押さえ部材５０の筒状挿入部５３の外周と継手本体１０の内周との間の水密性が確保されている。

図１に示すように、リテーナ押さえ部材５０の内孔には、環状のパッキン溝５１ａが掘られている。このパッキン溝５１ａ内には水密パッキン５５が嵌め込まれている。
水密パッキン５５は弾性体からなり、リテーナ押さえ部材５０内周面とコルゲート管Ｔ外周面との間をシールする（図２〜図４参照）。これにより、外部からの継手本体１０内への水等の浸入が防止される。

リテーナ押さえ部材５０の下端部内周には、ボディ３の手前側（リテーナ押さえ部材５０の上端開口部側）に向かってすぼまる環状の内周テーパー面５７が形成されている。
内周テーパー面５７は、後述するように、リテーナ４０の外周テーパー面４７に押し当たる面である。コルゲート管Ｔが固定される施工完了状態では（図４参照）、これら２つのテーパー面５７、４７同士は互いに面接触する。

継手本体１０（ボディ３）内には、手前側から順に、リテーナ４０、２種類のパッキン３１、３５（気密パッキン３１、耐火パッキン３５）、及び、２つの部品７１、７５からなる移動手段７０が配置されている。
以下、これらについて順に説明する。

まず、リテーナ４０について図５を参照して説明する。
図５はリテーナ単体を示す図であり、図５（Ａ）が平面図であり、図５（Ｂ）が一部断面正面図であり、図５（Ｃ）が（Ｂ）のＰ部を拡大して示す拡大断面図である。

このリテーナ４０は、一例として樹脂成形品であり、円筒状の支持部４２と、この支持部４２の下端縁に一体に設けられた複数（この例では６つ）の爪４３とを有する。円筒状支持部４２の外径は、リテーナ押さえ部材５０の筒状挿入部５３（図１参照）の内径よりもやや小さく形成されており、これによりこの支持部４２が筒状挿入部５３の内部に挿入可能となっている。

図５（Ａ）の平面図に示すように、各爪４３は、円筒状支持部４２の周方向に等間隔に配置されており、それぞれの間にスリット４３ａが存在している。各爪４３は、後述するように縮径方向（矢印Ａ方向）にすぼまり、コルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合する。各爪４３が等間隔に配置されていることにより、コルゲート管Ｔは安定的かつ均一的に保持される。

各爪４３は、より具体的には図５（Ｃ）に示すように、円筒状支持部４２と一体に成形された樹脂製の基部４６と、該基部４６の下部に埋め込まれた真鍮製（一例）の爪部材４５を備えている。本構成においては、円筒状支持部４２と基部４６の境界部分が弾性的に変形可能となっており、これにより、爪４３が矢印Ａ方向に弾性変形できるようになっている。各爪部材４５の先端４５ａは、円筒状支持部４２の径方向内側に向かってせり出ている。図５（Ａ）に示すようなリテーナ４０の初期状態（自由状態）では、各爪４３の先端４５ａがなす円Ｃ₄₅の径はコルゲート管Ｔの外径よりも大きく、これにより、コルゲート管Ｔをリテーナ４０内に通すことができるようになっている。
もっともこれに限らず、円Ｃ₄₅の径がコルゲート管Ｔの外径とほぼ同じ、あるいはそれより小さい場合であっても、コルゲート管Ｔの挿入に支障をきたすことはない。コルゲート管Ｔを通過させる際にリテーナ４０の爪４３が径方向外側に弾性変形するような構成であれば、円Ｃ₄₅の径が多少小さくてもコルゲート管Ｔは問題なく通過させることができるためである。

図５（Ｃ）に示すように、各爪４３の外周上端側には、円筒状支持部４２側に向かってすぼまる外周テーパー面４７が形成されている。この外周テーパー面４７は、上述したリテーナ押さえ部材５０の内周テーパー面５７に押し当たる面である。
外周テーパー面４７の下端からは、円筒面４７ｂが続いて形成されている。更に、この円筒面４７ｂの下端に続いて、下端テーパー面４５ｂが、円筒状支持部４２から離れる方向にすぼまるように形成されている。この下端テーパー面４５ｂは、爪４３が縮径方向に移動した状態（図４参照）で、耐火パッキン３５の上面にまっすぐに押し当たる面である。

リテーナ４０は、差込み継手１の初期状態において（図１参照）、負荷がかかっていない自然な形状となっている。この状態では、リテーナ４０の爪４３の先端４５ａが耐火パッキン３５（詳細下記）の上面に当たっている。リテーナ４０のテーパー面４７と、リテーナ押さえ部材５０のテーパー面５７とは未だ面接触はしておらず、両テーパー面４７、５７の間には隙間が空いている。リテーナ４０の円筒状支持部４２は、僅かにリテーナ押さえ部材５０の内孔内に入り込んでいる。

次に、図１を参照し、継手本体１０内に配置された２つのパッキン３１、３５について説明する。
なお、気密パッキン３１及び耐火パッキン３５の配置はこの例に限定されるものではなく、例えば前後逆の配置とすることも可能である。また、耐火パッキンの膨張量を確保するために、金属製のスペーサを用いて耐火パッキンを囲む構成とすることも可能である。

奥側に配置された気密パッキン３１は、一例として、円筒状に形成されたＮＢＲ（ニトリルゴム）等製のパッキンであり、コルゲート管Ｔの最大外径よりも僅かに小径の内孔を有している。この内孔の上端部は面取りがされており（テーパー面Ｃ_３１）、これにより、コルゲート管Ｔの端部をパッキン３１内に挿入し易くなっている。
気密パッキン３１の上面には、一例としてワッシャー状の金属製リング３３が密着して配置されている。

耐火パッキン３５は、上記金属製リング３３を介して気密パッキン３１の上面に配置されている。この耐火パッキン３５は、一例でＮＢＲに膨張黒鉛を混合した材料から形成され、例えば火災時等に高温となった際に膨張するものである。このような耐火パッキン３５が設けられていることにより、火災時に、仮に気密パッキン３１が焼失したとしても、耐火パッキンにより一定程度のガス封止性が保たれることとなる。
耐火パッキン３５は、気密パッキン３１同様、円筒状に形成されているが、その厚みは気密パッキン３１よりも薄く、また、その内径は、一例として金属製リング３３と同じである。耐火パッキン３５の上面はフラットな面となっている。

上記した２種類のパッキン３１、３５及び金属製リング３３の外径は何れも同じであり、継手本体１０内奥の円筒面２５ｄの内径よりも僅かに小径である。図１の状態において、各パッキン３１、３５には軸方向の負荷が加えられておらず、各パッキン３１、３５は自然な形状のままである。耐火パッキン３５の上面は継手本体１０内のテーパー面２５ｃの高さ（ｈ_１）とほぼ同じである。気密パッキン３１の下面は、継手本体１０内の奥に配置されたワッシャー７５（詳細下記）の上面、及び、拡径リング７１（詳細下記）の上面に接している。

次に、拡径リング７１について図６を参照して説明する。
拡径リング７１は、図６（Ａ）に示すように、外周の一部が空き部７２として切り欠かれたＣ字型のリングであり、樹脂製（例えばＰＯＭ）又は金属製である。
図６（Ｂ）に示すように、この拡径リング７１の上面７１ａ及び下面７１ｂは、いずれもフラットな面である。拡径リング７１の外周部には、断面形状が半円状とされたＲ部７１ｒが形成されている。
このＲ部７１ｒの上側の端は、拡径リング７１の上面７１ａに滑らかに繋がっている。一方、Ｒ部７１ｒの下側の端は、フラットな段部下面７１ｃ（図６（Ｂ）参照）に滑らかに繋がっている。段部下面７１ｃの内周側には、拡径リング７１の下面７１ｂ側に向かってすぼまる環状のテーパー面７１ｓ′が形成されている。このテーパー面７１ｓ′の下端はリング７１の下面７１ｂの外周部に続いている。

拡径リング７１の内径は、コルゲート管Ｔの最大外径よりもやや小さく形成されている。拡径リング７１の内周部上端には、上面７１ａ側に向かって広がるテーパー面７１ｓが形成されており、これにより、コルゲート管Ｔの端部を同リング７１内に挿入し易くなっている。このテーパー面７１ｓの下端に続いて、縦方向に延びる円筒面（内周面）７１ｔが形成されている。

図１に示すように、差込み継手１の初期状態において、拡径リング７１は継手本体１０内の奥に配置されている。具体的には、拡径リング７１の下面７１ｂが継手本体１０内の横面２６ａに接している。
図１（Ｂ）に示すように、拡径リング７１のＲ部７１ｒ下側の段部下面７１ｃは、継手本体１０内の横面２６ｂに当接しており、また、同Ｒ部７１ｒの斜め下側の一部はテーパー面２７ｓ′に対向している。一方、同Ｒ部７１ｒの斜め上側の一部は、ワッシャー７５（詳細下記）の内周のテーパー面７５ｓに対向している。
なお、図１の状態で、拡径リング７１のＲ部７１ｒの外周面と各テーパー面２７ｓ′、７５ｓとは、必ずしも当接している必要はない。

このワッシャー７５は例えば厚み１．０〜１．５ｍｍ程度の金属製又は樹脂製のワッシャーである。その外径は、継手本体１０内の円筒面２５ｄの内径よりも僅かに小径である。ワッシャー７５の内周部下側には、継手本体１０の手前側に向かってすぼまるテーパー面７５ｓが形成されている。

次に、上記構成を有する本実施形態のコルゲート管用差込み継手１の使用方法について図２〜図４を参照して説明する。

この差込み継手１を使用するにあたっては、まず、図２に示すように、コルゲート管Ｔをリテーナ押さえ部材５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入する。この際、コルゲート管Ｔの下端部は、リテーナ押さえ部材５０内の水密パッキン５５、筒状挿入部５３、更にはリテーナ４０、パッキン３５、３１を順に通って、拡径リング７１に到る。

コルゲート管Ｔの下端が気密パッキン３１の内孔を通過する際、同コルゲート管の下端の環状凸部がパッキン３１の内周面を摺動する。この際の摩擦力により、気密パッキン３１が奥側へと押されることとなるが、同気密パッキン３１の奥にはワッシャー７５が配置されているため、気密パッキン３１が奥側に移動することはない。

次いで、コルゲート管Ｔを更に押し込むと、図３（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔの下端の１つ目の環状凸部２ａの斜面（図３（Ａ）参照）が、拡径リング７１の内周のテーパー面７１ｓに当接する。この当接により、コルゲート管Ｔに加えられた押込み力が拡径リング７１に作用し（荷重Ｐ_１）、そのうちのテーパー面７１ｓに垂直な荷重成分Ｐ_２がリング７１を拡径させる成分となる。この荷重成分Ｐ_２により、拡径リング７１が弾性的に徐々に拡径させられる

拡径リング７１が拡径する際、図３（Ｂ）に示すように、拡径リング７１下側のテーパー面７１ｓ′と継手本体１０内のテーパー面２７ｓとが摺動する。また、同拡径リング７１外周のＲ部７１ｒの斜め下側と、継手本体１０内のテーパー面２７ｓ′とが摺動し合う。この作用により、拡径リング７１は手前側（図のＺ_１方向）に移動しつつ、拡径することとなる。
一方、同リング７１の上面側においては、拡径リング７１外周のＲ部７１ｒの斜め上側と、ワッシャー７５の内周テーパー面７５ｓとが摺動し合う。この際、テーパー面７５ｓには、同テーパー面７５ｓに垂直な荷重が作用する。そのうちの縦方向（Ｚ_１方向）成分がワッシャー７５を手前側に移動させる成分となっている。

ワッシャー７５に伝わったこの荷重は、ワッシャー７５上の気密パッキン３１、金属製リング３３、及び耐火パッキン３５を介して、リテーナ４０の爪４３の下部に作用する。すなわち、ワッシャー７５が手前側に移動するのに伴って、気密パッキン３１、金属製リング３３、及び耐火パッキン３５が同方向に押されて移動し、更に、耐火パッキン３５によりリテーナ４０が同方向（Ｚ_２方向）に押されて、リテーナ押さえ部材５０内に押し込まれていく。
この動作中、リテーナ４０の外周上側のテーパー面４７と、リテーナ押さえ部材５０の内周のテーパー面５７とが徐々に近接していく。この作用により、リテーナ４０の各爪４３が徐々にすぼまり、その先端がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合していく。

そして、図４に示すように、コルゲート管Ｔの下端の１つ目の環状凸部２ａが拡径リング７１の内周面（円筒面７１ｔ）に入り込むまで、コルゲート管Ｔを更に押し込むと、同拡径リング７１が手前側に移動しつつ更に拡径する。
具体的には、図４（Ｂ）に示すように、拡径リング７１の段部下面が継手本体１０内の横面２６ｃの高さとなったところで同リング７１が拡径することで、Ｒ部７１ｒの上下が横面２６ｃとワッシャー７０との間に挟まれたような状態となる。この状態では、段部下面７１ｃがテーパー面２７ｓ′を乗り越えてその上の横面２６ｃに係止した状態となっているので、同リング７１が再び奥へ戻ることはない。

一方、拡径リング７１とワッシャー７５との関係について見ると、拡径リング７１のＲ部７１ｒがワッシャー７５の内周テーパー面７５ｓから脱した状態となっており、拡径リング７１のフラットな上面７１ａがワッシャー７５の下面が接している。拡径リング７１のＲ部７１ｒが内周テーパー面７５ｓから脱しているので、以降、仮にワッシャー７０に図示下向きの力が加わったとしても、拡径リング７１が縮径することもないし、奥側に押されて移動することもない。

図４（Ａ）に示すように、耐火パッキン３５は高さｈ_２まで手前側に移動しており、その上面は、リテーナの爪４３の下端テーパー面４５ｂと面接触した状態となっている。そして、リテーナ４０の上側のテーパー面４７と、リテーナ押さえ部材５０の下端部内周のテーパー面５７とが面接触し、リテーナ４０の各爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合した状態となっている。

図２の状態から図４の状態となるまで、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に押し込むと、気密パッキン３１及び耐火パッキン３５が、リテーナ４０とワッシャー７５との間で軸方向に圧縮される。そして、この圧縮により生じたパッキン３１、３５からの反発力はリテーナ４０とワッシャー７５の双方に作用する。その結果、リテーナ４０は、リテーナ押さえ部材５０に押し付けられた状態で位置決め固定される。
一方、パッキン３１、３５からワッシャー７５に作用する下向き力は、同ワッシャー７５を介してその下の拡径リング７１にも作用する。しかしながら、拡径リング７１は、上記の通り、継手本体１０奥の横面２６ｃ等のところで係止しているため（図２→図４）、移動が阻止され、奥に戻ることはない。

このように気密パッキン３１等が軸方向に圧縮される構成では、また、同パッキン３１の内周面がコルゲート管Ｔの外周に強く密着すると共に、外周面は継手本体１０の内周面に強く密着する。そのため、気密パッキン３１によるシール性が十分に確保されることとなる。
更に、気密パッキン３１の内周面がこのようにコルゲート管Ｔの外周面に強く押し当たっているということは、コルゲート管Ｔの固定がより強固に行われることを意味する。このように本実施形態の構成では、リテーナ４０だけではなく、圧縮された気密パッキン３１もが、コルゲート管Ｔを固定するための部品として機能するため、コルゲート管Ｔの固定がより安定的かつ高信頼性なものとなる。

本実施形態のコルゲート管用差込み継手１によれば、以上説明したように、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に押し込んでいくのに伴って、同継手本体１０内のパッキン３１、３５等が手前側に移動させられ、それに合わせてリテーナ４０が手前側に押されて移動する。そして、リテーナ４０の各爪４３が、リテーナ押さえ部材５０の下端の内周テーパー面５７にガイドされながら縮径することにより、各爪４３がコルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合し、コルゲート管Ｔが固定される。
この際、コルゲート管Ｔを引き戻したり、あるいは他の固定部材を操作したりすることなく、コルゲート管Ｔを差し込むだけで同管の固定を行うことができるため、作業が非常に簡単である。

また、施工完了状態において、リテーナ４０の外周テーパー面４７がリテーナガイド用のテーパー面５７に押し付けられて各爪４３が縮径し、爪４３が再び開くことはないので、コルゲート管Ｔの固定の信頼性がより向上する。また、施工後、コルゲート管Ｔに不意に押込み方向の力が不意に加わったとしても、コルゲート管Ｔの固定が緩んだり、外れたりするおそれもない。

更には、このように施工完了状態でコルゲート管Ｔが動かなくなるということは、コルゲート管Ｔが固定されたことを手の感触で知ることができることを意味し、作業者にとって施工完了の確認が行い易いという利点もある。

以上、本発明の一例について説明したが、本発明のコルゲート管用差込み継手は、上記構成に限定されるものではない。
例えば、ボディ３（図１参照）に関し、リテーナ押さえ部材５０の外周部下端に雄ネジを形成すると共に、継手本体１０の内周部上端に雌ネジを形成し、ネジ結合により、両部材同士を固定するものであってもよい。
また、上記の例では、継手本体１０とリテーナ押さえ部５０の２つの部品からボディ３が構成されていたが、それに限定されるものではなく、３つ以上の部品から構成されていてもよい。この場合、リテーナ４０の爪４３をすぼませるための内周テーパー面５７は、リテーナ押さえ部材５０ではなく、継手本体１０及びリテーナ押さえ部材５０以外の他の部材に形成されていてもよい。

また、図６に示した拡径リング７１に関しても、コルゲート管Ｔの挿入に伴って拡径しつつ継手本体１０内のテーパー面２７ｓ′（図１参照）を乗り越えるものであれば、その形状は種々変更可能である。一例として、拡径リング７１の断面形状は円形であってもよい。あるいは、くさび形（テーパー面が上下に形成されているもの、及び、上下いずれか一方にのみ形成されているもののいずれであってもよい）であってもよい。

次に、本発明をガス栓等にも適用した例について図７を参照して説明する。
ここで、ガス栓とは、ガス管同士を相互接続すると共に、その接続状態を切り替える栓体を備えたものである。

ガス栓８１は、図７に示すように、例えば真鍮等で構成された筒状の本体８２を備えている。この本体８２の両端部がそれぞれ接続部８２Ａ、８２Ｂとなっており、一方の接続部８２Ｂにはガスの元管（又は、そこから引き出された配管）が接続され、反対側の接続部８２Ａには、ガス機器に繋がるコルゲート管Ｔが接続される。この本体８２の長さ方向ほぼ中央には、本体内部のガス流路８３を開閉する栓体８７が取り付けられている。

栓体８７は、一例として、ガス流路８３を横切るように配置された柱状部材であり、ガス流路８３に連通する横穴８７ａを有している。また、栓体８７は、作業者によって操作されるハンドル８５に接続されている。

上記のように構成されたガス栓８１は、ハンドル８５を操作して栓体８７を回し、同栓体の横穴８７ａをガス流路８３の方向に一致させることで、ガス流路８３が開放状態となり、ガスの元管とガス機器とが相互接続される。
一方、ハンドル８５を操作して栓体８１を回し、同栓体８７の横穴８７ａがガス流路８３に連通しない状態とすることで、ガス流路８３が閉塞状態なり、ガスの元管とガス機器との接続が遮断される。

このようなガス栓８１において、その筒状の本体８２の一端及び/又は両端に、上記実施形態で説明したような本発明に係る差込み継手１を一体的に組み込むことができる。
この場合、本体端部の筒状の部分（符号８２Ａ、８２Ｂ部分）が、上記実施形態にいう継手本体１０（図２参照）ということになる。その内部に配置される部品（リテーナ４０、リテーナ押さえ部材５０、パッキン３１、３５、及び移動手段７０等）は、上記実施形態と同様にすることができる。

このように構成されたガス栓８１によれば、上記実施形態同様、コルゲート管Ｔをガス栓の本体内に挿入して引くだけで、簡単に接続を行うことができ、かつ、施工完了後においてはリテーナ４０が奥へと戻らなくなるので、コルゲート管Ｔの固定がより安定的かつ高信頼性なものとなる。

本発明の一形態のコルゲート管用差込み継手を示す断面図であり、コルゲート管が挿入されていない初期状態を示している。 図１の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、継手本体内にコルゲート管Ｔを挿入している途中の状態を示している 図１の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、コルゲート管Ｔを継手本体内の奥まで挿入した状態を示している。 図１の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、リテーナの爪がコルゲート管Ｔ外周の環状凹部に係合した施工完了状態を示している。 リテーナの構成を示す図であり、図５（Ａ）が平面図であり、図５（Ｂ）が一部断面正面図であり、図５（Ｃ）が（Ｂ）のＰ部を拡大して示す拡大断面図である。 拡径リングの構成を示す図であり、図６（Ａ）が平面図であり、図６（Ｂ）がＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一形態に係る栓体を示す断面図である。 ガス配管及び本発明に関連する差込み継手の用途を説明するための模式図である。

符号の説明

１・・・差込み継手、３・・・ボディ、２ｂ・・・被覆チューブ、１０・・・継手本体、１０Ａ・・・本体部、１０Ｂ・・・接続部、２２ｊ・・・溝、２５ｃ・・・テーパー面、２５ｄ・・・円筒面、２６ａ・・・横面、２５ｅ・・・円筒面、２６ｂ、２６ｃ・・・横面、２７・・・小径段部、２７ｓ、２７ｓ′・・・テーパー面
３１、３１′・・・気密パッキン、３１ａ・・・環状凸部、３３・・・金属製リング、３５・・・耐火パッキン
４０・・・リテーナ、４２・・・円筒状支持部、４３・・・爪、４３ａ・・・スリット、４５・・・爪部材、４５ａ・・・先端、４５ｂ・・・下端テーパー面、４６・・・基部、４７・・・外周テーパー面、４７ｂ・・・円筒面
５０・・・リテーナ押さえ部材、５１・・・基部、５１ａ・・・パッキン溝、５１ｇ・・・貫通孔、５３・・・筒状挿入部、５３ｊ・・・ストップリング溝、５５・・・水密パッキン、５６・・・雄ネジ、５７・・・内周テーパー面、５９・・・通気部材
７０・・・移動手段、７１・・・拡径リング、７１ａ・・・上面、７１ｂ・・・下面、７１ｃ・・・段部下面、７１ｓ、７１ｓ′・・・テーパー面、７１ｒ・・・Ｒ部、７２・・・空き部、７５・・・ワッシャー、７５ｓ・・・テーパー面
８１・・・ガス栓、８２・・・本体、８２Ａ、８２Ｂ・・・接続部、８３・・・ガス流路、８５・・・ハンドル、８７・・・栓体
Ｒ1・・・水密Ｏリング、Ｒ2・・・ストップリング、Ｔ・・・コルゲート管

Claims (8)

1. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管用の継手であって、
   前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有するボディと、
   該ボディ内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
   前記ボディ内に配置された、前記コルゲート管の外周の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
   前記ボディ内に配置され、前記コルゲート管が挿入された際に前記リテーナを手前側に移動させる移動手段と、を備え、
   前記内孔内であって前記リテーナより手前の部位には、手前側に向かってすぼまるリテーナガイド用テーパー面が形成されており、
   前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記移動手段によって前記リテーナが手前側に移動しつつ該リテーナの前記爪が前記リテーナガイド用テーパー面に押し付けられて縮径し、前記コルゲート管の環状凹部に係合し、
   前記移動手段が、前記気密パッキンの奥に配置されたものであり、
   前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、該移動手段が前記気密パッキンと前記リテーナとを前記手前側に移動させることを特徴とするコルゲート管用差込み継手。
2. 前記移動手段は、外周にＲ部が形成された拡径リングと、該拡径リングの手前に配置された、内周にテーパー面が形成されたワッシャーと、を有するものであり、
   前記リテーナが前記コルゲート管の環状凹部に係合した施工完了状態では、前記拡径リングのＲ部が前記ボディ内の横面と前記ワッシャーとの間に挟まれて、前記ボディ内の奥に戻らなくなることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管用差込み継手。
3. 前記コルゲート管の接続前状態において、前記ワッシャーの前記テーパー面が前記拡径リングの前記Ｒ部に接するか又は近接しており、
   前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記拡径リングが該コルゲート管の端部の環状凸部に押されて拡径し、
   同時に、前記拡径リングのＲ部と前記ワッシャーのテーパー面とが摺動し、
   それにより、前記ワッシャーが、前記ボディの手前側に向かって移動して前記気密パッキンを押すことを特徴とする、請求項２に記載のコルゲート管用差込み継手。
4. 前記ボディ内の奥には、該ボディの手前側に向かって広がるＲ部ガイド用テーパー面が形成されており、
   前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記拡径リングのＲ部が該テーパー面を摺動することで、前記拡径リングが前記ボディの手前側に向かって移動することを特徴とする、請求項３に記載のコルゲート管用差込み継手。
5. 前記拡径リングが、外周の一部が切り欠かれたＣ字型に形成されていることを特徴とする、請求項２、３又は４に記載のコルゲート管用差込み継手。
6. 前記気密パッキンと前記リテーナとの間に、前記コルゲート管を囲む筒状の耐火パッキンが、前記気密パッキンとの間に金属製リングを介在させた状態で配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
7. 前記コルゲート管を前記ボディ内に挿入した際に、前記気密パッキンが、前記移動手段によって押されて軸方向に圧縮されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
8. 前記ボディが、筒状の継手本体と、その入り口部分に取り付けられた筒状のリテーナ押さえ部材とで構成され、
   前記リテーナガイド用テーパー面が、該リテーナ押さえ部材の挿入側端部の内周に形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。

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