JPH07310883A

JPH07310883A - 管継手

Info

Publication number: JPH07310883A
Application number: JP6105076A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawashima; 博川島; Keiji Yoshikawa; 恵司吉川; Hitoshi Nakagawa; 仁中川
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1995-11-28

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクト化、部品点数削減、低コスト化、
シール性向上【構成】収容孔２の奥部側（同図で左側）の内径に
は、奥部側に向かって漸次拡径したテーパ状のガイド面
２ａが一体に形成されている。挿入孔３には、断面コ字
形をなすインサートリング５の頭部５ａが固定されてい
る。頭部５ａの開口側の端部外径は、テーパ状のガイド
部５ａ１になっている。コレット６の縮径部７の奥部側
の外径には、奥部側に向かって漸次拡径したテーパ状の
外側接触面７ａが形成され、奥部側の端部内径には、奥
部側に向かって漸次拡径したテーパ状の内側接触面７ｃ
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管同士や管と機器との
接続部分等に用いられる管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、大型トラックのエアブレー
キ配管等に用いられる管継手として、図６および図７に
示す管継手を既に提供している（特願平５−２４０８８
５号）。

【０００３】この管継手は、一端部に管３１（ナイロン
チューブ等）を収容する収容孔３２が形成された継手本
体３３と、収容孔３２の内径に圧入固定された円筒状の
ガイド３４と、ガイド３４の内径側に軸方向移動可能に
収容された円筒状のコレット３５と、継手本体３３の奥
部側（同図で左側）に固定されたインサートリング３６
と、収容孔３２の奥部側の内径と収容された管３１の外
径との間をシールするＯリング３７と、ガイド３４の開
口側（同図で右側）の内径と管３１の外径との間をシー
ルするＯリング３８と、Ｏリング３８よりも開口側に軸
方向移動可能に配されたリリースリング４０とを主要な
要素として構成される。

【０００４】ガイド３４の奥部側の内径には、奥部側に
向かって漸次拡径したテーパ状のガイド面３４ａが形成
されている。また、コレット３５は、奥部側の端面から
同図に示す長さＬ’の部分が複数の軸方向のスリットで
分断され、この部分（縮径部３９）が弾性的に縮径可能
な構造になっている。縮径部３９の奥部側の外径には、
ガイド面３４ａに適合接触するテーパ状の接触面３９ａ
が形成され、奥部側の最内径には、エッジ３９ｂが形成
されている。

【０００５】管３１の接続は、管３１の先端部を継手本
体３３の最奥部まで挿入した後、管３１を開口側（矢印
Ａ方向）に引っ張ることにより行なう。すなわち、図６
に示す状態から管３１を開口側（矢印Ａ方向）に引っ張
ると、コレット３５のエッジ３９ｂが管３１の外径に引
っ掛かり、コレット３５が管３１に伴って開口側に追随
移動する。コレット３５が開口側に移動すると、縮径部
３９の接触面３９ａがガイド３４のガイド面３４ａによ
って内径側に押圧されて、縮径部３９が弾性的に縮径
し、図７に示すように、エッジ３９ｂが管３１の外径に
食い込む。エッジ３９ｂの食い込みにより、管３１の収
容孔３２からの抜けが防止される。一方、管３１の取外
しは、リリースリング４０によりＯリング３８を介して
コレット３５を奥部側（図７に示す矢印Ｂ方向）に押し
込むことにより行なう。すなわち、リリースリング４０
によりコレット３５を奥部側に押し込むと、接触面３９
ａがガイド面３４ａから受ける押圧力が減少し、縮径部
３９が弾性的に復元拡径するので、エッジ３９ｂの管３
１に対する食い込みが外れ、これにより、管３１を継手
本体３３から引き抜くことが可能となる。

【０００６】以上のように、この管継手は管３１を継手
本体３３に差し込んだ後、引っ張るだけで管３１をワン
タッチ接続することができるので、組み立て工程数の減
少、作業労力の低減、組み立て設備の簡素化、小型化に
寄与するものであった。また、リリースリング４０を奥
部側に押し込むだけで管３１を引き抜くことができるの
で、管３１の保守点検作業も容易に行なうことができ
た。さらに、ガイド３４の開口側の内径と管３１の外径
との間をＯリング３８でシールしているので、継手内部
への水や泥などの侵入を効果的に防止することができ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の管継
手は、継手本体３３の収容孔３２の内径に別体のガイド
３４を圧入固定する構成であるため、継手のコンパクト
化、部品点数の削減、低コスト化の観点から改良の余地
が認められる。

【０００８】また、上記の管継手では、収容孔３２の奥
部側の内径と管３１の外径との間をＯリング３７でシー
ルする構成にしてあるが、管３１の外径のうち、エッジ
３９ｂよりも奥部側となる領域は、着脱時、エッジ３９
ｂによってキズが入り易く、そのために、例えば低温下
（−４０°Ｃ程度）ではシール性に不足をきたす場合が
予想される。

【０００９】さらに、使用条件によっては、（管３１の
熱膨張などが要因で）コレット３５のエッジ３９ｂの食
い込みが深くなり、管３１の引き抜きが堅くなる場合も
あった。

【００１０】そこで、本発明は、上記のような管継手に
おけるコンパクト化、部品点数の削減、低コスト化を図
ると共に、シール性のさらなる向上、取外し作業の一層
の容易化を達成しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、一端
部に管を収容する収容孔の形成された継手本体と、収容
孔の内径に一体形成され、この収容孔の奥部側に向かっ
て漸次拡径したテーパ状のガイド面と、

【００１２】収容孔に軸方向移動可能に収容され、弾性
的に縮径可能な縮径部と、この縮径部の外径に形成さ
れ、ガイド面と適合接触するテーパ状の外側接触面と、
この縮径部の奥部側の端部内径に形成され、奥部側に向
かって漸次拡径したテーパ状の内側接触面と、この縮径
部の最内径に形成されたエッジとを有するコレットと、
収容孔の奥部側に位置し、コレットの内側接触面に接触
可能なガイド部とを備えたものである。

【００１３】また、本発明の管継手は、上記構成におい
て、収容孔の内径と、この収容孔に収容された管の外径
との間に介在し、かつ、コレットよりも収容孔の開口側
に位置する２重のシール部材を有するものである。

【００１４】

【作用】管の先端部を継手本体に挿入した後、管を開口
側に引っ張ると、コレットのエッジが管の外径に引っ掛
かり、コレットが管に伴って開口側に追随移動する。コ
レットが開口側に移動すると、縮径部の外側接触面が収
容孔のガイド面によって内径側に押圧されて、縮径部が
弾性的に縮径し、エッジが管の外径に食い込む。エッジ
の食い込みにより管の抜けが防止され、管が継手本体に
接続される。

【００１５】管の接続時、収容孔の内径と管の外径との
間は２重のシール部材によってシールされるが、シール
部材はコレットよりも開口側に位置し、管の外径のう
ち、着脱時にエッジの食い込みによってキズが生じない
領域でシールするので、シール性が従来継手に比べて高
く、特に、低温でのシール特性がきわめて良好である。
管の取外し時、コレットが奥部側に移動すると、外側接
触面がガイド面から受ける押圧力が減少し、縮径部が弾
性的に復元拡径する。さらに、コレットが奥部側に移動
する際、内側接触面がガイド部に接触して外径側に押圧
され、縮径部が弾性的に拡径する。そのため、エッジの
管に対する食い込みが外れ易く、これにより、管を継手
本体から容易に引き抜くことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明をビニールチューブ用の管継手
に適用した場合の実施例を図１（接続完了前の状態を示
している。）および図２（接続完了後の状態を示してい
る。）に基づいて説明する。

【００１７】この実施例の管継手は、一端部に管１を収
容する収容孔２と、収容孔２よりも小径の挿入孔３とが
形成され、他端部に機器等への接続用のテーパねじ部
（図示省略）が形成された円筒状の継手本体４を具備す
る。

【００１８】収容孔２の奥部側（同図で左側）の内径に
は、奥部側に向かって漸次拡径したテーパ状のガイド面
２ａが一体に形成され、収容孔２の開口側（同図で右
側）の内径には、開口側に向かって縮径したストッパ面
２ｂが一体に形成されている。挿入孔３には、断面コ字
形をなすインサートリング５の頭部５ａが固定されてい
る。管１の先端部は、このインサートリング５の頭部５
ａのコ字形隙間に密着状態で挿入される。また、この実
施例では、頭部５ａの開口側の端部外径が、テーパ状に
なっている。以下、このテーパ状になった端部外径をガ
イド部５ａ１という。

【００１９】収容孔２には、円筒状のコレット６が軸方
向移動可能に収容される。コレット６の内径寸法は、収
容される管１の外径寸法よりも僅かに大きい。また、コ
レット６は、奥部側の端面から同図に示す長さＬの部分
が複数（例えば、円周等配位置の８本）の軸方向スリッ
ト（図示省略）で分断され、この部分が弾性的に縮径可
能な構造になっている（以下、この部分を縮径部７とい
う。）。この縮径部７の奥部側の外径には、奥部側に向
かって漸次拡径したテーパ状の外側接触面７ａが形成さ
れ、奥部側の最内径には、先端を尖らせたエッジ７ｂが
形成され、さらに、奥部側の端部内径には、奥部側に向
かって漸次拡径したテーパ状の内側接触面７ｃが形成さ
れている。外側接触面７ａは収容孔２のガイド面２ａに
適合接触し、内側接触面７ｃはインサートリング５のガ
イド部５ａ１に適合接触する。

【００２０】収容孔２の開口側には、リリースリング８
の奥部側部分が収容される。リリースリング８の内径寸
法は、収容される管１の外径寸法よりも僅かに大きい。
また、リリースリング８の奥部側端部はやや大径となっ
てストッパ部８ａをなし、リリースリング８が開口側に
所定量だけ移動すると、ストッパ部８ａが収容孔２のス
トッパ面２ｂに当接し、リリースリング８がそれ以上開
口側へ移動することができないようになっている。

【００２１】コレット６の開口側端とリリースリング８
の奥部側端との間には、ワッシャ９を介してシール用の
Ｏリング１０、１１が介装されている。Ｏリング１０、
１１は、それぞれ、収容孔２の内径と収容される管１の
外径との間に圧縮介在し、収容孔２の奥部をシールする
役割をなすと同時に、開口側のＯリング１１はダストシ
ールとしての役割もなす。

【００２２】この管継手は、管１の先端部をインサート
リング５の頭部５ａの最奥部まで挿入した後、開口側
（矢印Ａ方向）に引っ張るだけで管１を接続することが
できる。すなわち、図１に示す状態から管１を開口側
（矢印Ａ方向）に引っ張ると、コレット６のエッジ７ｂ
が管１の外径に引っ掛かり、コレット６が管１に伴って
開口側に追随移動する。この時、リリースリング８も管
１に伴って開口側に追随移動する。そして、コレット６
が開口側に移動すると、コレット６の外側接触面７ａが
収容孔２のガイド面２ａによって内径側に押圧されて、
縮径部７が弾性的に縮径し、図２に示すように、エッジ
７ｂが管１の外径に食い込む。エッジ７ｂの食い込みに
より、管１の収容孔２からの抜けが防止され、管１が継
手本体４に接続される。尚、食い込みに際し、インサー
トリング５が管１の変形を防止するので、エッジ７ｂは
スムーズに管１に食い込むことができる。また、リリー
スリング８は所定量だけ開口側に移動すると、そのスト
ッパ部８ａが収容孔２のストッパ面２ｂに当接し、管１
のそれ以上の移動を規制するので、エッジ７ｂの過度の
食い込みが回避され、管１の食い込みによる過度の損傷
を防止することができる。つまり、エッジ７ｂの最大食
い込み量をストッパ部８ａとストッパ面２ｂとの当接に
よって調節する構成になっており、両者の形成位置、寸
法・形状等を適宜設定することによって、最大食い込み
量を最適値に調節することが可能である。一方、管１の
取外しは、リリースリング８を奥部側（図２に示す矢印
Ｂ方向）に押し込むだけで良い。すなわち、リリースリ
ング８を奥部側に押し込むと、ワッシャ９、Ｏリング１
０、１１を介してコレット６がリリースリング８によっ
て押圧されて、奥部側に移動する。コレット６が奥部側
に移動することにより、外側接触面７ａがガイド面２ａ
から受ける押圧力が減少し、縮径部７が弾性的に復元拡
径する。さらに、図３に拡大して示すように、コレット
６が奥部側に移動する際、内側接触面７ｃがガイド部５
ａ１に適合接触して外径側に押圧され、縮径部７が弾性
的に拡径する。そのため、エッジ７ｂの管１に対する食
い込みが外れ易く、これにより、管１を継手本体４から
容易に引き抜くことができる。

【００２３】以上のように、この実施例の管継手は、管
１を継手本体４の収容孔２に挿入したのち、引っ張るだ
けで管１をワンタッチ接続することができるため、組み
立て工程数の削減、作業労力の低減、組み立て設備の簡
素化、小型化を達成することができる。一方、管１を取
外す際には、リリースリング８を奥部側に押し込むだけ
で良いので、管１の保守点検作業も容易に行なえる。

【００２４】しかも、コレット６の縮径部７を縮径させ
るためのガイド面２ａを収容孔２の内径に一体形成して
あるので、部品点数が少なく、コンパクトかつ低コスト
である。また、Ｏリング１０およびＯリング１１をコレ
ット６よりも開口側に配置することにより、管１の外径
のうち、着脱時にエッジ７ｂの食い込みによってキズが
生じない領域と収容孔２の内径との間で２重にシールす
る構成としてあるので、シール性が従来継手に比べて高
く、特に、低温でのシール特性がきわめて良好である。
尚、この実施例では、インサートリング５をＯリング１
０およびＯリング１１の配置位置よりもさらに開口側に
まで延在させることにより、上記のシール効果が確実に
発揮されるよう配慮されている。

【００２５】図４に示す実施例は、継手本体４の挿入穴
３に円筒状のリング１５を圧入固定すると共に、このリ
ング１５の開口側の端部外径に、コレット６の縮径部７
の内側接触面７ｃに適合接触するガイド部１５ａを設け
たものである。

【００２６】図５に示す実施例は、継手本体４の収容孔
２の奥部に断面Ｌ字状のリング１６を圧入固定すると共
に、このリング１６の開口側の端部外径に、コレット６
の縮径部７の内側接触面７ｃに適合接触するガイド部１
６ａを設けたものである。

【００２７】また、図示は省略するが、継手本体４の収
容孔２の奥部側における壁面一部をコレット６側に突出
させることにより、以上説明したようなガイド部を継手
本体４と一体に形成することもできる。

【００２８】以上の説明では、管としてナイロンチュー
ブを用いた場合を例示しているが、本発明の適用範囲は
このような軟質素材からなる管に限定されるものではな
く、鋼等の硬質素材製の管にも同様に適用することがで
きる。また、図１〜図５において、ガイド部は必ずしも
テーパ状である必要はなく、角状、アール状でも良い。
さらに、図４〜図５において、管１が硬質素材の場合に
は、インサートリング５を装着しない構成としても良
い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手
は、管を継手本体の収容孔に挿入したのち、引っ張るだ
けで管をワンタッチ接続することができるため、組み立
て工程数の削減、作業労力の低減、組み立て設備の簡素
化、小型化を達成することができる。また、管を取外す
際には、コレットを奥部側に移動させるだけで良いの
で、管の保守点検作業も容易に行なえる。

【００３０】しかも、コレットの縮径部を縮径させるた
めのガイド面を収容孔の内径に一体形成してあるので、
部品点数が少なく、コンパクトかつ低コストである。

【００３１】さらに、２重のシール部材をコレットより
も開口側に配置することにより、管の外径のうち、着脱
時にエッジの食い込みによってキズが生じない領域と収
容孔の内径との間でシールすることができるので、シー
ル性が従来継手に比べて向上し、特に、低温でのシール
特性がきわめて良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わる管継手の接続完了前の
状態を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例に係わる管継手の接続完了後の
状態を示す断面図である。

【図３】収容孔の奥部側周辺の拡大断面図である。

【図４】本発明の実施例に係わる管継手の収容孔の奥部
側周辺の拡大断面図である。

【図５】本発明の実施例に係わる管継手の収容孔の奥部
側周辺の拡大断面図である。

【図６】従来の管継手の接続完了前の状態を示す断面図
である。

【図７】従来の管継手の接続完了後の状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１管２収容孔２ａガイド面４継手本体６コレット７縮径部７ａ外側接触面７ｂエッジ７ｃ内側接触面１０シール用Ｏリング１１シール用Ｏリング５ａ１ガイド部１５ａガイド部１６ａガイド部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部に管を収容する収容孔の形成され
た継手本体と、前記収容孔の内径に一体形成され、この収容孔の奥部側
に向かって漸次拡径したテーパ状のガイド面と、前記収容孔に軸方向移動可能に収容され、弾性的に縮径
可能な縮径部と、この縮径部の外径に形成され、前記ガ
イド面と適合接触するテーパ状の外側接触面と、この縮
径部の奥部側の端部内径に形成され、奥部側に向かって
漸次拡径したテーパ状の内側接触面と、この縮径部の最
内径に形成されたエッジとを有するコレットと、前記収容孔の奥部側に位置し、前記コレットの内側接触
面に接触可能なガイド部とを備えたことを特徴とする管
継手。
【請求項２】前記収容孔の内径と、この収容孔に収容
された管の外径との間に介在し、かつ、前記コレットよ
りも前記収容孔の開口側に位置する２重のシール部材を
有することを特徴とする請求項１記載の管継手。