JP2004092678A

JP2004092678A - 管継手

Info

Publication number: JP2004092678A
Application number: JP2002251008A
Authority: JP
Inventors: Shunji Sato; 佐藤　俊次; Atsushi Izumi; 泉　敦; Naoto Masuda; 増田　直人
Original assignee: Nitta Moore Co
Current assignee: Nitta Moore Co
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】シール材の形状に関わらずシール材の削れやねじれを従来よりも回避することができる管継手を提供しようとするもの。
【解決手段】継手本体１内にシール材２の収容領域３を具備すると共に、前記シール材２の収容領域３はシール材２の一時的退避領域５を有し、管挿入時に配管６に押圧されたシール材２は一時的退避領域５へと変位せしめられる一方、使用時に流体圧がかかると配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動してシール材２から配管６へ及ぼされる押圧力が有効に発揮される位置へと変位するようにした。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体を移送する配管等の管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体を移送する配管等に管継手が使用されている。
【０００３】
この管継手には、チューブ（配管）との間の流体密性を担保するため、管継手本体内の段部に弾性シール材（左右対称の円環状のＯ−リング）が組み込まれている。
【０００４】
ところが図１４に示すように、使用時にチューブ２１を挿入する際、前記シール材２２がスムーズに変形せずにチューブ２１側（内側）にはみ出した部分がチューブ２１先端と管継手本体の段部２３との間に挟まれチューブ２１の挿入が困難となり、またそれでも押し込むとシール材２２の表面が削り取られたりシール材２２にねじれが発生したりすることがあった。このような状態にも関わらず使用すると、流体密性能が低下し使用中に内部流体の漏洩が発生するおそれがある。
【０００５】
よって図１５及び図１６に示すように、前記シール材２２を左右非対称の断面略Ｕ字状の形状に形成し、断面略Ｕ字状の凹部をチューブ２１の挿入方向に向けた姿勢に配設し、チューブ２１の挿入時には凹部を外方へと変位させることによってシール材２２の削れやねじれを回避することが考えられる。前記のような断面略Ｕ字状のシール材形状とすると、シール材２２が誤って逆向きの姿勢で配設された場合、図１７に示すように、チューブ２１の挿入がし難くシール材２２の姿勢不良が事前に発見できる。
【０００６】
しかし、管継手の組立後に断面略Ｕ字状のシール材の姿勢の検査を行うことが必要となり検品作業が煩雑となるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、シール材の形状に関わらずシール材の削れやねじれを従来よりも回避することができる管継手を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００９】
▲１▼　この発明の管継手は、継手本体内にシール材の収容領域を具備すると共に、前記シール材の収容領域はシール材の一時的退避領域を有し、管挿入時に配管に押圧されたシール材は一時的退避領域へと変位せしめられる一方、使用時に流体圧がかかると配管とシール材とは管抜出し方向側へ移動してシール材から配管へ及ぼされる押圧力が有効に発揮される位置へと変位するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
この管継手によると、管挿入時に収容領域内に存するシール材は配管に押圧されて一時的退避領域へと変位せしめられるようにしているので、このようにシール材が一時的退避領域に変位した状態で配管を更に挿入することができる。
【００１１】
そして使用時に流体圧がかかると、配管とシール材とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材から配管へと及ぼされる押圧力が有効に発揮される。
【００１２】
▲２▼　前記一時的退避領域としてシール材の収容領域を拡径方向側に拡張するテーパ面又はＲ溝を設けたこととしてもよい。
【００１３】
シール材の一時的退避領域を設けると管挿入時のシール材のはみ出しや管挿入に要する力が小さくなりシール材の削れやねじれが発生し難くなるが、管挿入時に配管に押圧されたシール材を一時的に退避せしめるテーパ面又はＲ溝はシール材の収容領域を拡径方向側に拡張するように設けると、管挿入時にシール材は拡径方向側へ移動するため継手本体と配管に挟まれるシール材のはみ出し量が少なくなるという利点がある。
【００１４】
▲３▼　前記一時的退避領域としてシール材の収容領域を管挿入方向側に拡張するテーパ面又はＲ溝を設けたこととしてもよい。
【００１５】
シール材の一時的退避領域を設けると管挿入時のシール材のはみ出しや管挿入に要する力が小さくなりシール材の削れやねじれが発生し難くなるが、管挿入時に配管に押圧されたシール材を一時的に退避せしめるテーパ面又はＲ溝はシール材の収容領域を管挿入方向側に拡張するように設けると、シール材の収容領域が大きくなるため管挿入時にシール材がはみ出した場合でも挟みにくくなるという利点がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１に示すように、この実施形態の管継手は、継手本体１内に弾性シール材２の収容領域３を具備している。
【００１７】
前記シール材２は円環状であって断面略Ｔ字状としており、内側を切削加工した継手本体１の奥側の段部と、管挿入口側に配設・固定された他の（複数の）組立部材４との間でシール材２の収容領域３が画定されている。
【００１８】
ところで前記シール材２の収容領域３は、シール材２の一時的退避領域５を有し、管挿入時に配管６に押圧されたシール材２は一時的に退避領域５へと変位せしめられるようにしている。ここで前記一時的退避領域５として、シール材２の収容領域３を管挿入方向側に拡張するテーパ面７を設けている。
【００１９】
一方、実際の使用時（図示せず）に流体圧がかかると配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動して、シール材２から配管６へ及ぼされる押圧力が有効に発揮される位置へと変位するようにしている。
【００２０】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００２１】
図１Ａに示すように管継手に配管６を挿入すると、図１Ｂに示すように断面略Ｔ字状のシール材２が変形して管挿入方向側に拡張するテーパ面７（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図１Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００２２】
この管継手によると、管挿入時に収容領域３内に存するシール材２は配管６に押圧されて一時的退避領域５へと変位せしめられるようにしている（つまり変位せしめて逃がした分、配管６の挿入軌跡に出っ張る量が少なくなる）ので、このようにシール材２が一時的退避領域５に変位した状態で配管６を更に挿入することができる。
【００２３】
すなわちシール材２を一時的退避領域５に変位させ、配管６挿入時のシール材２の潰し率を一時的に小さくしていびつで過度な変形を抑制することができるので、従来技術欄に記載したような断面略Ｕ字状等のシール材２形状であるか否かに関わらず、シール材２の削れやねじれを従来よりも回避することができるという利点がある。
【００２４】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６と断面略Ｔ字状のシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位してシール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態２）
次に、実施形態２を実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図２に示すように、弾性シール材２として実施形態１のような断面略Ｔ字状のものではなく所謂Ｏ−リングを用いている。
【００２６】
この管継手は、図２Ａに示すように配管６を挿入すると、図２Ｂに示すようにシール材２たるＯ−リングが変形して管挿入方向側に拡張するテーパ面７（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図２Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００２７】
このように、シール材２がＯ−リングの場合でも同様にシール材２の削れやねじれを回避することができる。
【００２８】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２たるＯ−リングとは管抜出し方向側へ移動・変位してシール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態３）
次に、実施形態３を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２９】
図３に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を管挿入方向側に拡張するテーパ面７を、その内方側の垂直面８に引き続いて設けている。
【００３０】
この管継手では、図３Ａに示すように配管６を挿入すると、図３Ｂに示すようにシール材２が変形し、垂直面８に引き続いて管挿入方向側に拡張するテーパ面７（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図３Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００３１】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態４）
次に、実施形態４を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３２】
図４に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を拡径方向側に拡張するテーパ面７を設けている。
【００３３】
この管継手では、図４Ａに示すように配管６を挿入すると、図４Ｂに示すようにシール材２が変形して拡径方向側に拡張するテーパ面７（一時的退避領域５）に沿って押し込まれシール材２は外径側に変位し、図４Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００３４】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位してシール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態５）
次に、実施形態５を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３５】
図５に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を拡径方向側に拡張するテーパ面７を、外方水平面９（拡径方向側周面）の奥側に設けている。
【００３６】
この管継手では、図５Ａに示すように配管６を挿入すると、図５Ｂに示すようにシール材２が変形して拡径方向側に拡張するテーパ面７（外方水平面９の奥側の一時的退避領域５）に沿って押し込まれシール材２は外径側に変位し、図５Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００３７】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位してシール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態６）
次に、実施形態６を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３８】
図６に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を管挿入方向側に拡張するＲ溝１０を設けている。
【００３９】
この管継手では、図６Ａに示すように配管６を挿入すると、図６Ｂに示すようにシール材２が変形し、管挿入方向側に拡張するＲ溝１０（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図６Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００４０】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態７）
次に、実施形態７を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４１】
図７に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を管挿入方向側に拡張するＲ溝１０を、その内方側の垂直面８に引き続いて設けている。
【００４２】
この管継手では、図７Ａに示すように配管６を挿入すると、図７Ｂに示すようにシール材２が変形し、垂直面８に引き続いて管挿入方向側に拡張するＲ溝１０（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図７Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００４３】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態８）
次に、実施形態８を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４４】
図８に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を管挿入方向側に拡張するＲ溝１０を、管挿入方向側端面の中央域に設けている。
【００４５】
この管継手では、図８Ａに示すように配管６を挿入すると、図８Ｂに示すようにシール材２が変形し、管挿入方向側端面の中央域で管挿入方向側に拡張するＲ溝１０（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図８Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００４６】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態９）
次に、実施形態９を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４７】
図９及び図１０に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を管挿入方向側に拡張するＲ溝１０を設けている。
【００４８】
この管継手では、図１０Ａに示すように配管６を挿入すると、図１０Ｂに示すようにシール材２が変形し、管挿入方向側に拡張するＲ溝１０（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図１０Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００４９】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態１０）
次に、実施形態１０を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５０】
図１１に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を拡径方向側に拡張するＲ溝１０を、外方水平面９（拡径方向側周面）の奥側に設けている。
【００５１】
この管継手では、図１１Ａに示すように配管６を挿入すると、図１１Ｂに示すようにシール材２が変形して拡径方向側に拡張するＲ溝１０（外方水平面９の奥側の一時的退避領域５）に沿って押し込まれシール材２は外径側に変位し、図１１Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００５２】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位してシール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態１１）
次に、実施形態１１を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５３】
図１２に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を拡径方向側に拡張するＲ溝１０を、外方水平面９（拡径方向側周面）の中央域に設けている。
【００５４】
この管継手では、図１２Ａに示すように配管６を挿入すると、図１２Ｂに示すようにシール材２が変形し、外方水平面９（拡径方向側周面）の中央域で管挿入方向側に拡張するＲ溝１０（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図１２Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００５５】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
（実施形態１２）
次に、実施形態１２を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５６】
図１３に示すように、一時的退避領域５として、シール材２（Ｏ−リング）の収容領域３を管挿入軌跡に沿って拡張するテーパ面７を設けている。
【００５７】
この管継手では、図１３Ａに示すように配管６を挿入すると、図１３Ｂに示すようにシール材２が変形し、管挿入軌跡に沿って拡張するテーパ面７（一時的退避領域５）に沿って押し込まれ、図１３Ｃに示すようにシール材２は配管６の先端と管継手本体１の段部との間には挟まれないようになる。
【００５８】
そして使用時（図示せず）に流体圧がかかると、配管６とシール材２とは管抜出し方向側へ移動・変位し、シール材２の潰し率が通常の状態に復元すると共に、管挿入口側に配設・固定された組立部材４に当接して圧接し、シール材２から配管６へと及ぼされる押圧力が有効に発揮され安定したシール性能を確保することができる。
【００５９】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００６０】
シール材が一時的退避領域に変位した状態で配管を更に挿入することができるので、シール材の形状に関わらずシール材の削れやねじれを従来よりも回避することができる管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の実施形態１で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図２】この発明の管継手の実施形態２で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図３】この発明の管継手の実施形態３で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図４】この発明の管継手の実施形態４で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図５】この発明の管継手の実施形態５で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図６】この発明の管継手の実施形態６で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図７】この発明の管継手の実施形態７で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図８】この発明の管継手の実施形態８で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図９】この発明の管継手の実施形態９を説明する半断面図。
【図１０】図９の管継手に配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図１１】この発明の管継手の実施形態１０で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図１２】この発明の管継手の実施形態１１で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図１３】この発明の管継手の実施形態１２で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図１４】従来の管継手で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図１５】従来の管継手の他の態様を説明する半断面図。
【図１６】図１５の管継手で、配管を挿入していく状態（Ａ〜Ｃ）を説明する要部拡大図。
【図１７】図１５の管継手で、シール材２が姿勢不良の場合を説明する要部拡大図。
【符号の説明】
１　継手本体
２　シール材
３　収容領域
５　一時的退避領域
６　配管
７　テーパ面
１０　Ｒ溝

Claims

継手本体内にシール材の収容領域を具備すると共に、前記シール材の収容領域はシール材の一時的退避領域を有し、管挿入時に配管に押圧されたシール材は一時的退避領域へと変位せしめられる一方、使用時に流体圧がかかると配管とシール材とは管抜出し方向側へ移動してシール材から配管へ及ぼされる押圧力が有効に発揮される位置へと変位するようにしたことを特徴とする管継手。
前記一時的退避領域としてシール材の収容領域を拡径方向側に拡張するテーパ面又はＲ溝を設けた請求項１記載の管継手。
前記一時的退避領域としてシール材の収容領域を管挿入方向側に拡張するテーパ面又はＲ溝を設けた請求項１又は２記載の管継手。