JP3378655B2 - チューブ継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チューブ継手、特に漏
れを生じることなく軟質、半硬質のチューブを接続する
ことのできるチューブ継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、樹脂等の軟質ないし半硬質のチ
ューブを接続するチューブ継手としては図２４および図
２５に示すものが知られている。図２４に示すチューブ
継手は、筒状の本体部１１０とリング状の締め付け部材
１２０とリリース部材１３０とシールリング１４０とか
ら構成されている。本体部１１０は一端開口１１１に向
かうに連れ求心方向に延びる規制面１１２を内周面に持
ち、チューブ１５０がその一端開口１１１より挿入され
る軸孔１１３をもつ。締め付け部材１２０は規制面１１
２より奥側の軸孔１１３内に軸方向に摺動自在に保持さ
れている。この締め付け部材１２０は、筒部１２４から
軸方向に延びる複数のアーム部１２５を有し、アーム付
部１２５の先端に、前記一端開口１１１に遠ざかるに連
れ求心方向に突出する傾斜面１２１をもちその一端開口
１１１から挿入されたチューブ１５０の外周面に係止さ
れる爪部１２２と本体部１１０の規制面１１２に当接し
て求心方向に押圧されこの爪部１２２をチューブ１５０
の外周面に押し付ける外周部１２３とをもつリング状で
ある。リリース部材１３０は一端開口１１１側に軸方向
摺動可能に保持された筒状の基部１３１と先端部１３２
とからなる。シールリング１４０はゴム製のＯ−リング
でリリース部材１３０の基部１３１と先端部１３２との
間に位置している。

【０００３】このチューブ継手は、チューブ１５０を一
端開口１１１より軸孔１１３内に挿入し、その後引き戻
すと、締め付け部材１２０の外周部１２３が本体部１１
０の軸孔１１３内の規制面１１２に当接して求心方向に
押圧される。これにより爪部１２２がチューブ１５０の
外周面に押し付けられ、外周面に食い込んで係合する。
この爪部１２２とチューブ１５０との係合により、チュ
ーブ１５０は本体部１１０に係止される。シールリング
１４０はチューブ１５０の外周面と本体部１１０の軸孔
１１３の内周面とをシールする。一方、リリース部材１
３０の基部１３１を軸孔１１３内に押し込むと、基部１
３１はシールリング１４０を介して先端部１３２を軸方
向に押し込む。これにより先端部１３２の先端が締め付
け部材１２０の傾斜面１２１に当接し、この先端面を軸
孔１１３の奥側および遠心方向に付勢する。これにより
締め付け部材１２０の爪部１２２が遠心方向に動き、チ
ューブ１５０の外周面から離脱する。これによりチュー
ブ１５０は締め付け部材１２０より開放され、本体部１
１０の軸孔１１３より引き抜くことができる。

【０００４】図２５に示すチューブ継手は、軸孔２１３
をもつ筒状の本体部２１０とリング状の締め付け部材２
２０とシールリング２４０と内筒２６０とから構成され
ている。本体部２１０の一端開口には、奥方向に向かう
に連れ遠心方向に延びる規制面２１２をもつリング状の
端部２１４が同軸的に螺合されている。また、内筒２６
０はその一端が本体部２１０の軸孔２１３内周面に同軸
的に嵌合固定され、内筒２６０の外周面と本体部２１０
の軸孔２１３の一端側の内周面との間に筒状の溝２１６
が形成されている。締め付け部材２２０とシールリング
２４０とは、端部２１４で開口端が規制されたこの筒状
溝２１６に同軸的に保持されている。

【０００５】このチューブ継手は、チューブ２５０が内
筒２６０の外周面と本体部２１０の軸孔２１３に保持さ
れた締め付け部材２２０及びシールリング２４０との間
の筒状の溝２１６に挿入される。そしてチューブ２５０
が逆方向に引き戻されると、図２４のチューブ継手と同
様に、締め付け部材２２０の爪部２２１がチューブ２５
０の外周面と係合し、チューブ２５０は本体部２１０に
係止される。

【０００６】このチューブ継手では、チューブ２５０は
締め付け部材２２０と内筒２６０との間で挟持されるた
め、締結力が強くなる。なお、リング状の端部２１４を
本体部２１０に対して螺合方向と反対の方向に回して、
端部２１４を本体部２１０より離脱することにより、チ
ューブ２５０を本体部２１０より引き抜くことができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来の図２４
に示すチューブ継手は、シールリング１４０の部分に
塵、埃等が溜まり、このため一度チューブ１５０を引き
抜き、再度チューブ１５０を本体部１１０に挿入係止さ
せた場合、シールリング１４０のシールが不十分になる
という問題がある。また、図２５に示すチューブ継手
は、チューブ２５０の離脱に手間がかかるという問題が
あるとともに、シールリング２４０の部分に塵、埃等が
溜まり、シールが不十分になるという問題がある。

【０００８】本発明は、かかる問題の少ない、チューブ
継手を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
チューブ継手は、一端開口に向かうに連れ求心方向に延
びる規制面を内周面に持ち、チューブが該一端開口より
挿入される軸孔を有する筒状の本体部と、該規制面より
奥側の該軸孔内に軸方向に移動自在に保持され、該一端
開口に遠ざかるに連れ求心方向に突出する傾斜面をもち
該一端開口から挿入された該チューブの外周面に係止す
る爪部と該規制面に当接して求心方向に押圧され該爪部
を該チューブ外周面に押し付ける外周部とをもつリング
状の締め付け部材と、該一端開口に挿入される該チュー
ブの端部内周面に同軸的に装着される管状の内筒と、該
規制面より該一端開口側に軸方向移動可能に保持された
筒状の基部と該基部より該規制面を越えて奥側に延び該
爪部の該傾斜面と該チューブの外周面との間に進入する
先端部とを持ち、チューブ継手から該チューブを離脱す
る際に該本体部の該軸孔の奥側に押し込まれるリリース
部材と、該軸孔の内周面と該軸孔に固定された該チュー
ブの外周面との間をシールするシールリングとを具備
し、該リリース部材は該基部の内周面側に該基部と該チ
ューブの外周面とをシールするリング状の第１ダストシ
ールをもち、該チューブが該本体部の軸孔に挿入固定さ
れた状態で該内筒の先端は該本体部の該一端開口より出
た位置にあることを特徴とする。

【００１０】上記リリース部材は、上記基部と上記先端
部とがそれぞれ別部材とされた構成とすることもできる
し、あるいは上記基部と上記先端部とが一体的に形成さ
れた構成とすることもできる。

【００１１】好適な態様において、上記チューブが上記
本体部の軸孔に挿入固定された状態で上記内筒の先端は
上記リリース部材の基部の端より出た位置にある。好適
な態様において、上記内筒は上記本体部と分離され、上
記チューブが上記軸孔に挿入される前にチューブに装着
される。好適な態様において、上記チューブが上記本体
部の軸孔に挿入される前に、上記内筒は該本体部の軸孔
に同軸的に嵌合固定されている。

【００１２】好適な態様において、上記シールリングは
上記リリース部材の基部と先端部との間に配設される。
なお、上記シールリングは上記締め付け部材の奥側の軸
孔内に保持させることもできる。好適な態様において、
上記締め付け部材は軸方向の各端部にそれぞれ該爪部を
もつ。好適な態様において、この軸方向の各端部にそれ
ぞれ爪部を持つ締め付け部材は軸方向の中心を通る断面
に対して略対称である。

【００１３】好適な態様において、上記締め付け部材は
板材を絞り加工して筒状としその一端側を軸芯方向に折
り曲げ加工したものである。好適な態様において、上記
本体部はその一端開口部と上記リリース部材の外周面と
をシールする筒状の第２ダストシールをもつ。

【００１４】

【作用】本発明のチューブ継手は、その内筒により、チ
ューブの柔軟性に伴う曲がりや偏平等の変形が規制され
る。このため本体部の先端に位置するリリース部材とチ
ューブとの間に塵、埃等が進入しやすい空間が生じにく
く、それだけ、シールリングの部分に進入する塵、埃等
を少なくでき、シールリングの機能がより長く維持でき
る。

【００１５】また、チュ−ブの変形が内筒により規制さ
れているので、チュ−ブ継手からチュ−ブを離脱する
際、リリース部材をチュ−ブの外周面に沿わせて軸孔の
奥側に容易に押し込むことができ、操作性が向上する。
さらに、リリース部材が基部の内周面側に該内周面とチ
ューブの外周面とをシールするリング状の第１ダストシ
ールをもっているので、チューブ継手の使用中などにチ
ューブの外周面を伝わって塵、埃が進入してシールリン
グに到達することを第１ダストシールにより未然に防止
することができるので、シールリングの機能維持に貢献
することが可能となる。加えて、チューブが本体部の軸
孔に挿入固定された状態で該内筒の先端が該本体部の一
端開口より出た位置にあるので、チューブの曲がり等の
変形を内筒でより確実に規制することができ、上記シー
ルリングの部分への塵、埃等の進入をより確実に防止す
ることが可能となる。また、チューブが本体部の軸孔に
挿入固定された状態で該内筒の先端が該リリース部材の
基部の端より出た位置にある場合は、さらに確実にチュ
ーブの曲がり等の変形を規制することができる。

【００１６】内筒が該本体部と分離され、チューブが軸
孔に挿入される前に該内筒が該チューブに装着される場
合は、チューブの曲がりや偏平化等の変形が内筒で確実
に規制されているので、チューブを軸孔に素早く、か
つ、確実に挿入することができ、チューブの挿入作業性
が向上する。チューブが本体部の軸孔に挿入される前に
内筒が該本体部の軸孔に同軸的に嵌合固定されている場
合は、内筒をチューブに装着する作業を省くことができ
る。

【００１７】リリース部材が基部と先端部との間にシー
ルリングをもつ場合は、シールリングの内周面とチュー
ブの外周面とのシール性を確実なものとすることができ
る。すなわち、チューブを軸孔に挿入する際、締め付け
部材の爪部との摺接によりチューブの先端側外周面は傷
が付くが、チューブが軸孔に固定された状態で締め付け
部材よりも開口側に位置するチューブ外周面にはこのよ
うな傷が付いていない。このため、リリース部材の基部
と先端部との間に位置するシールリングは、無傷のチュ
ーブ外周面と接触することとなり、シール性が向上す
る。

【００１８】締め付け部材が軸方向の各端部にそれぞれ
爪部をもつ場合、それぞれの爪部がチューブ外周面と係
止することとなるので、締め付け部材とチューブとの係
止力が向上する。また、この軸方向の各端部にそれぞれ
爪部を持つ締め付け部材が軸方向の中心を通る断面に対
して略対称である場合、締め付け部材を本体部の軸孔内
に装着する際に、締め付け部材の軸方向のどちら側から
も挿入することができ、装着作業性が向上する。

【００１９】締め付け部材が板材を絞り加工して筒状と
しその一端側を軸芯方向に折り曲げ加工したものである
場合、面倒な切削加工を施すことなく、また材料のロス
を生じることなく、安価に、かつ簡単に締め付け部材を
製造することができる。

【００２０】さらに、本体部がその一端開口部とリリー
ス部材の外周面とをシールする筒状の第２ダストシール
をもつ場合、チューブ継手の使用中などに本体部の一端
開口部とリリース部材の外周面との間から塵、埃が進入
することを防止することができるので、シールリングの
機能維持に貢献することが可能となる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
しつつ説明する。 （第１参考例） 図１に示す第１参考例のチューブ継手は、黄銅製の筒状
の本体部１と、黄銅製のリング状の締め付け部材２と、
黄銅性のリング状のリブ部材３と、シールリング５と、
黄銅製の管状の内筒９と、リリース部材７０とから主に
構成されている。

【００２２】本体部１は、軸方向一端の開口部１０ａか
ら奥側に延びナイロン等の樹脂製チューブ８が挿入され
る軸孔１ａを有し、この軸孔１ａは、開口部１０ａから
軸方向の奥側に向かうに連れて漸次段階的に小径とされ
た複数の異径の内周面を備えている。すなわち、開口部
１０ａから軸方向の奥側に向かって、第１内周面１０
ｂ、第２内周面１０ｃ、第３内周面１０ｄ、第４内周面
１０ｅ、第５内周面１０ｆ、第６内周面１０ｇとされて
いる。

【００２３】内筒９は本体部１の軸孔１ａ内に固定され
ている。具体的には、内筒９の基端部９ｂが本体部１の
第６内周面１０ｇに嵌合固定されるとともに、内筒９の
鍔部９ａが本体部１の第５内周面１０ｆに嵌合固定され
ている。内筒９の先端は本体部１の開口部１０ａより出
た位置にあり、また先端に向かうに連れて求心方向に延
びる先端テーパ面９ｃを有している。

【００２４】締め付け部材２は、本体部１の第４内周面
１０ｅの内径よりも小さい外径及びチューブ８の外径よ
りも大きい内径を有する筒状部２ｄと、筒状部２ｄの内
周端から軸方向に一体的に延びる複数の腕部２ｂとから
構成されている。そして各腕部２ｂの先端には、求心方
向に突出し先尖りになされ開口部１０ａから挿入された
チューブ８の外周面に係止する断面三角形状の爪部２ａ
が形成されている。各爪部２ａの開口部１０ａ側の内周
面は、本体部１の開口部１０ａから遠ざかるに連れて求
心方向に突出する傾斜面２ｃとされている。したがっ
て、締め付け部材２の各爪部２ａは、腕部２ｂの弾性変
形と伴って、半径方向に拡開、縮閉可能とされている。
また、各腕部２ｂの先端側外周面は、後述するリブ部材
３の規制面３ａに当接して求心方向に押圧され、上記爪
部２ａをチューブ８の外周面に押し付ける外周部２ｅと
されている。この締め付け部材２は、本体部１の軸孔１
ａ内で、第４内周面１０ｅの部分に位置して（締め付け
部材２の各爪部２ａは第３内周面１０ｄの部分に位置し
ている）軸方向に移動自在に保持されている。なお、締
め付け部材２は、棒材を切削加工することにより形成し
たものである。

【００２５】リブ部材３は、本体部１の軸孔１ａの第３
内周面１０ｄに嵌合固定され、本体部１の開口部１０ａ
に向かうに連れて求心方向に延び、締め付け部材２の各
腕部２ｂの外周部２ｅが当接可能な規制面３ａを有して
いる。リリース部材７０は、本発明の基部と先端部とが
それぞれ別部材として構成されたもので、本発明の基部
としての筒状の基体７と、本発明の先端部としての先端
部材４とから構成され、基体７と先端部材４との間に０
−リング等のシールリング５が配設されている。シール
リング５は、軸孔１ａの第２内周面１０ｃと軸孔１ａに
固定されるチューブ８の外周面との間をシールする。リ
リース部材７０を構成する基体７及び先端部材４、並び
にシールリング５はいずれも本体部１の軸孔１ａの第２
内周面１０ｃに軸方向移動可能に保持されている。基体
７は、軸方向の一端側に遠心方向に突出し第２内周面１
０ｃの内径と略同等の外径を有するフランジ部７１を備
えている。そして、基体７は、フランジ部７１が軸孔１
ａの第１内周面１０ｂに嵌合固定されたリング状の黄銅
製の鍔６に当接することにより、本体部１からの離脱が
規制されている。先端部材４は、基体７が本体部１の軸
孔１ａの奥側に移動することにより、シールリング５と
ともに奥側に移動し、先端部材４の先端がリブ部材３の
規制面３ａを越えて締め付け部材２の爪部２ａの傾斜面
２ｃとチューブ８の外周面との間に進入可能とされてい
る。なお、基体７及び先端部材４の内径はチューブ８の
外径よりも若干大きく、シールリング５の内径はチュー
ブ８の外径よりも小さく設定されている。また、シール
リング５の外径は軸孔１ａの第２内周面１０ｃの内径よ
り大きく設定されている。

【００２６】本参考例のチューブ継手は、以下のように
組付けることができる。まず、本体部１の第５内周面１
０ｆ及び第６内周面１０ｇに内筒９を嵌合固定させた
後、締め付け部材２を第４内周面１０ｅの部分に挿入す
る。次に、リブ部材３を第３内周面１０ｄに嵌合固定
し、先端部材４、シールリング５及び基体７をこの順で
第２内周面１０ｃの部分に挿入する。次に、第１内周面
１０ｂに鍔６を嵌合し、最後に本体部１の開口端を求心
方向にかしめて、鍔６を第１の内周面１０ｂに固定し、
本参考例のチューブ継手を完成する。

【００２７】上記構成を有するチューブ継手にチューブ
８を固定するには、まず、本体部１の開口部１０ａ側か
らチューブ８の一端を挿入する。このとき、リリース部
材７０の基体７の内周面と内筒９の外周面との隙間にチ
ューブ８を挿入させることとなるが、内筒９の先端には
先端テーパ面９ｃが形成されているので、この先端テー
パ面９ｃにチューブ８の先端部を案内させることによ
り、チューブ８を上記隙間に容易に挿入させることがで
きる。チューブ８の先端が内筒９の鍔部９ａに当接する
までチューブ８を挿入させた後、チューブ８を挿入方向
とは逆方向に僅かに引き戻す。これにより、締め付け部
材２の爪部２ａがチューブ８の外周面に引っ掛かるの
で、締め付け部材２がチューブ８とととに上記逆方向に
引き戻され、そして各腕部２ｂの外周部２ｅがリブ部材
３の規制面３ａに当接して求心方向に押圧される。した
がって、締め付け部材２の各腕部２ｂの弾性変形を伴っ
て、各爪部２ａがチューブ８の外周面に押し付けられて
食い込み係合する。このとき、チューブ８の内周側には
内筒９が存在しており、チューブ８の求心方向への変形
が規制されているので、締め付け部材２の各爪部２ａは
チューブ８の外周面に確実に食い込んで係合する。この
ようにして、チューブ８をチューブ継手に強固に固定す
ることができる。なお、チューブ８が締め付け部材２の
爪部２ａを通過する際に、チューブ８の外周面に軸方向
に延びる傷が形成されるが、本参考例においては、シー
ルリング５が基体７と先端部材４との間に配設されてお
り、シールリング５が接触するチューブ８の外周面は締
め付け部材２の爪部２ａにより傷つけられていないた
め、シールリング５により確実にシールすることが可能
である。

【００２８】本参考例のチューブ継手では、チューブ８
が本体部１の軸孔１ａに挿入され締め付け部材２により
固定された状態で、チューブ８の内周側に内筒９が存在
するとともに内筒９の先端が本体部１の開口部１０ａよ
り出た位置にあるので、本体部１の開口部１０ａ付近に
おいて、チューブ８の柔軟性に伴う曲がりや偏平化等の
変形を内筒９により確実に規制することができる。この
ため、本体部１の開口部１０ａに配設されたリリース部
材７０の基体７とチューブ８との間に塵、埃等が進入す
る空間が生じにくく、それだけシールリング５の部分に
進入する塵、埃等を少なくすることができる。したがっ
て、シールリング５の機能をより長く維持することが可
能となる。

【００２９】一方、チューブ継手からチューブを離脱す
る際には、リリース部材７０の基体７を本体部１の軸孔
１ａの奥側へ押し込む操作により、リリース部材７０の
先端部材４がシールリング５とともに奥側に押し込ま
れ、先端部材４の先端がリブ部材３の規制面３ａを越え
て締め付け部材２の爪部２ａの傾斜面２ｃとチューブ８
の外周面との間に進入する。そして、先端部材４の先端
が各爪部２ａの傾斜面２ｃに当接し、この傾斜面２ｃを
軸孔１ａの奥側及び遠心方向に付勢する。これにより、
締め付け部材２が軸孔１ａの奥側に移動するとともに、
各爪部２ａは腕部２ｂの弾性変形を伴って遠心方向に動
き、チューブ８の外周面から離脱する。したがって、チ
ューブ８は締め付け部材２から開放され、本体部１の軸
孔１ａから引き抜くことができる。

【００３０】このように、本参考例のチューブ継手で
は、リリース部材７０の基体７を本体部１の軸孔１ａの
奥側へ押し込んだ後、チューブ８を引き抜くという簡単
な操作により、チューブ８をチューブ継手から容易に離
脱させることができる。また、チュ−ブ８の変形が内筒
９により規制されているので、リリース部材７０をチュ
−ブ８の外周面に沿わせて軸孔１ａの奥側に容易に押し
込むことができ操作性が向上する。

【００３１】（第２参考例） 図２に示す第２参考例のチューブ継手は、エルボ形チュ
ーブ継手に本発明を適用したもので、本体部１の開口部
１０ａと反対側の端部がＬ状に屈曲されている。その他
の構成は上記第１参考例のチューブ継手と同様で、作
用、効果も第１参考例のチューブ継手と同様である。

【００３２】（第１実施例） 上記第１参考例及び第２参考例では、図３に示すよう
に、基体７の内径よりもシールリング５の内径の方が小
さいので、チューブ８を軸孔１ａ内に挿入する際、チュ
ーブ８の先端角部８ｃがシールリング５に衝突する。こ
のため、チューブ８をそのまま軸孔１ａの奥側に押し進
めると、シールリング５の内周面を傷つけることにな
り、シールリング５のシール性を低下させるおそれがあ
る。

【００３３】図４〜図６に示す第１実施例のチューブ継
手は、リリース部材７０の基体７の内周面に補助シール
リングとしての第１ダストシール１０を備えたものであ
る。すなわち、基体７のフランジ部７１側の内周面に
は、第１ダストシール１０の直径よりも大きな軸方向長
さを有する環状溝１１が形成され、この環状溝１１内に
第１ダストシール１０が収容されている。その他の構成
は、上記第１参考例と同様である。したがって、本実施
例のチューブ継手は、上記第１参考例の作用、効果に加
えて以下に示す作用、効果も奏する。

【００３４】本実施例のチューブ継手では、内筒９と基
体７との間に挿入されたチューブ８の先端角部８ｃがま
ず第１ダストシール１０の内周面に衝突する（図５参
照）。チューブ８をそのまま軸孔１ａの奥側に押し進め
ると、第１ダストシール１０は変形するが、このとき第
１ダストシール１０は環状溝１１内を軸方向に逃げなが
ら変形するので、第１ダストシール１０の内周面にはほ
とんど傷がつかない。また、このとき第１ダストシール
１０はチューブ８の先端角部８ｃを求心方向に押し込ん
で、チューブ８の先端を収縮させる（図６参照）。この
ため、チューブ８の先端角部８ｃがシールリング５に衝
突してシールリング５を傷付けることを抑制することが
できる。また、チューブ８の挿入時に、チューブ８の外
周面に付着している塵、埃が進入したり、チューブ継手
の使用中にチューブ８の外周面を伝わって塵、埃が進入
したりすることを、第１ダストシール１０により未然に
防止することができるので、シールリング５のシール機
能を極めて長く維持することが可能となる。

【００３５】（第２実施例） 図７〜図９に示す第２実施例のチューブ継手は、上記第
１実施例のチューブ継手において、鍔６の代わりに、本
体部１の開口部１０ａとリリース部材７０の基体７の外
周面との間に第２ダストシール１３を備えたものであ
る。この第２ダストシール１３は、基端側が本体部１の
第１内周面１０ｂに嵌合固定されており、先端側の内周
面は先端に向かうに連れて求心方向に延びるテーパ面１
５とされている。その他の構成は、上記第１実施例と同
様である。したがって、本実施例のチューブ継手は、チ
ューブ継手の使用中に、本体部１の開口部１０ａとリリ
ース部材７０の基体７との間から塵、埃が進入すること
を防止することができるので、上記第１実施例のチュー
ブ継手よりもさらに、シールリング５のシール機能を長
く維持することが可能となる。

【００３６】（第３実施例） 図１０〜図１２に示す第３実施例のチューブ継手は、上
記第２実施例のチューブ継手において、内筒９を本体部
１から分離したもので、その他の構成は上記第２実施例
と同様である。この内筒９は、上記第２実施例のチュー
ブ継手に係る内筒９から基端部９ｂを除くとともに、鍔
部９ａの外径をチューブ８の外径よりも小さくした形状
を有している。

【００３７】本実施例のチューブ継手では、内筒９をチ
ューブ８内に装着した後、内筒９を装着したチューブ８
を本体部１の軸孔１ａ内に挿入する。このため、チュー
ブ８を本体部１の軸孔１ａ内に挿入する際、チューブ８
の柔軟性に伴う変形を内筒９で規制することができるの
で、チューブ８を軸孔１０内に素早く、かつ、確実に挿
入することができ、チューブ８の挿入作業性が向上す
る。

【００３８】（第４実施例） 図１３〜図１５に示す第４実施例のチューブ継手におい
ては、本体部１は、軸方向一端の開口部１０ａから軸方
向の奥側に向かうに連れて漸次段階的に小径とされた複
数の異径の内周面を備えている。すなわち、開口部１０
ａから軸方向の奥側に向かって、第１内周面１０ｂ、第
２内周面１０ｃ、第３内周面１０ｄ、第４内周面１０
ｅ、第５内周面１０ｆ、第６内周面１０ｇとされてい
る。そして、第４内周面１０ｅと第５内周面１０ｆとの
間の段部１０ｉには、開口部１０ａに向かうに連れて求
心方向に延びるテーパ凸部１０ｊが形成されている。ま
た、第６内周面１０ｇには求心方向に突出する凸部１０
ｋが設けられ、この第６内周面１０ｇに嵌合固定された
鍔部を有しない管状の内筒９の端部が凸部１０ｋに当接
している。

【００３９】本実施例のチューブ継手の締め付け部材２
０は、第３内周面１０ｄに嵌合固定されたリブ部材３の
奥側に軸方向に移動可能に保持されている。この締め付
け部材２０は、図１４及び図１５に示すように、軸方向
一端から他端に全長にわたって傾斜した切欠２１を有
し、拡径及び縮径可能なバネ弾性を有する断面Ｃ形の筒
状に形成されている。また、締め付け部材２０は、軸方
向一端（軸孔１ａの開口部１０ａ側）の内周面から求心
方向に突出し先尖りとされた周方向に延びる断面三角形
状の第１爪部２２と、軸方向他端軸孔１ａの奥側）の内
周面から同じく求心方向に突出し先尖りとされた周方向
に延びる断面三角形状の環状の第２爪部２３とを有して
いる。なお、第１爪部２２の開口部１０ａ側の内周面
が、本体部１の開口部１０ａから遠ざかるに連れて求心
方向に突出する第１傾斜面２２ａとされている。また、
第２爪部２３の軸孔１ａの奥側の内周面が、開口部１０
ａに近づくに連れて求心方向に突出する第２傾斜面２３
ａとされている。また、締め付け部材２０の中央外周面
２０ａは平坦状とされ、軸方向一端側（軸孔１ａの開口
部１０ａ側）の外周面が、開口部１０ａに向かうに連れ
て求心方向に延び、リブ部材３の規制面３ａに当接して
求心方向に押圧される外周部２０ｂとされている。同様
に、締め付け部材２０の軸方向他端側（軸孔１ａの奥
側）の外周面も、開口部１０ａから遠ざかるに連れて求
心方向に延びている。したがって、この締め付け部材２
０は、軸方向の中心を通る断面に対して対称とされてい
る。

【００４０】なお、その他の構成は、上記第２実施例の
と同様である。本実施例のチューブ継手では、チューブ
８の先端が第５内周面１０ｆと第６内周面１０ｇとの間
の段部１０ｌに当接するまでチューブ８を軸孔１ａ内に
挿入した後、チューブ８を挿入方向とは逆方向に僅かに
引き戻す。これにより、締め付け部材２０の第１爪部２
２、第２爪部２３がチューブ８の外周面に引っ掛かるの
で、締め付け部材２０がチューブ８とともに上記逆方向
に引き戻され、そして締め付け部材２０の外周部２０ａ
がリブ部材３の規制面３ａに当接して求心方向に押圧さ
れる。したがって、締め付け部材２０は縮径し、第１爪
部２２、第２爪部２３がチューブ８の外周面に押し付け
られて食い込み係合する。一方、チューブ継手からチュ
ーブ８を離脱する際には、リリース部材７０の基体７を
手で本体部１の軸孔１ａの奥側へ押し込めば、リリース
部材７０の先端部材４が第１爪部２２の第１傾斜面２２
ａに当接し、この傾斜面２２ａを軸孔１ａの奥側及び遠
心方向に付勢する。これにより、締め付け部材２０が軸
孔１ａの奥側に移動し、締め付け部材２０の第２爪部２
３の第２傾斜面２３ａがテーパ凸部１０ｊに押圧されて
遠心方向に付勢される。これにより、締め付け部材２０
が拡径し、第１爪部２２及び第２爪部２３はチューブ８
の外周面から離脱する。したがって、チューブ８は締め
付け部材２から開放され、本体部１の軸孔１ａから引き
抜くことができる。

【００４１】本実施例では、締め付け部材２０が軸方向
の両端に第１爪部２２及び第２爪部２３をもち、これら
第１爪部２２及び第２爪部２３がチューブ８の外周面と
係止するので、締め付け部材２０とチューブ８との係止
力が向上する。また、締め付け部材２０は、軸方向の中
心を通る断面に対して対称とされているので、締め付け
部材２０を本体部１の軸孔１ａ内に装着する際に、締め
付け部材２０の軸方向のどちら側からも挿入することが
でき、装着作業性が向上する。

【００４２】（第５実施例） 図１６〜図１８に示す第５実施例のチューブ継手は、上
記第４実施例のチューブ継手において、締め付け部材２
０及びリブ部材３の形状を変更したもので、その他の構
成は上記第４実施例と同様である。本実施例に係る締め
付け部材２０は、図１７及び図１８に示すように、上記
第４実施例に係る締め付け部材の傾斜した切欠２１を傾
斜していない切欠２１とし、かつ、各爪部２２、２３に
も切欠溝２２ｃ、２３ｃを形成したものでその他の構成
は上記第４実施例に係る締め付け部材と同様である。ま
た、本実施例に係るリブ部材３は、傾斜面３ａの途中
に、締め付け部材２０の中央外周面２０ａよりも小さな
内径を有する水平段部３ｂを設けたもので、その他の構
成は上記第４実施例にかかるリブ部材３と同様である。

【００４３】したがって、本実施例のチューブ継手にお
いては、チューブ８が軸孔１ａに固定された状態で、締
め付け部材２０の外周部２０ｂがリブ部材３の傾斜面３
ａにより求心方向に押圧されるとともに、締め付け部材
２０の中央外周面２０ａがリブ部材３の水平段部３ｂに
より求心方向に確実に押圧されている。このとき、第１
爪部２２は、主に周方向の４個のエッジ部２２ｄがチュ
−ブ８の外周面に食い込む。同様に第２爪部２３も、主
に周方向の４個のエッジ部がチュ−ブ８の外周面に食い
込む。このため、各爪部の周方向のエッジ部がそれぞれ
２個しかない上記第６実施例と比較して、締め付け部材
２０の第１爪部２２及び第２爪部２３とチューブ８との
係止力が向上する。

【００４４】（第６実施例） 図１９に示す第６実施例のチューブ継手においては、本
体部１は、軸方向一端の開口部１０ａから軸方向の奥側
に向かうに連れて漸次段階的に小径とされた複数の異径
の内周面を備えている。すなわち、開口部１０ａから軸
方向の奥側に向かって、第１内周面１０ｂ、第２内周面
１０ｃ、第３内周面１０ｄ、第４内周面１０ｅ、第５内
周面１０ｆとされている。そして、第５内周面１０ｆに
は求心方向に突出する凸部１０ｋが設けられ、この第５
内周面１０ｆに嵌合固定された鍔部を有しない管状の内
筒９の端部が凸部１０ｋに当接している。また、第３内
周面１０ｄにシールリング５が保持され、第２内周面１
０ｃに第１のリブ部材３と、第２のリブ部材３１とが嵌
合固定されている。また、第２のリブ部材３１の開口部
１０ａの端面には、開口部１０ａに向かうに連れて求心
方向に延びるテーパ凸部３１ａが形成されている。ま
た、第１内周面１０ｂには、リリース部材７３が軸方向
に移動可能に保持されるとともに、第２ダストシール１
３が嵌合配置されている。

【００４５】本実施例に係るリリース部材７３は本発明
の基部及び先端部を一体的に形成したもので、このリリ
ース部材７３は、本発明の基部としての厚肉筒状の基部
７３ａと、本発明の先端部としての薄肉筒状の先端部７
３ｂとを有している。そして、リリース部材７３の基部
７３ａは軸方向の一端側に遠心方向に突出し第１内周面
１０ｂの内径と略同等の外径を有するフランジ部７３ｃ
を備えている。また、基部７３ｂのフランジ部７３ｃ側
の内周面には、第１ダストシール１０の直径よりも大き
な軸方向長さを有する環状溝１１が形成され、この環状
溝１１内に第１ダストシール１０が収容されている。一
方、リリース部材７３の先端部７３ｂは、リリース部材
７３が本体部１の軸孔１ａの奥側に移動することによ
り、第１のリブ部材３の規制面３ａを越えて締め付け部
材２０の第１爪部２２の第１傾斜面２２ａとチューブ８
の外周面との間に進入可能とされている。

【００４６】また、本実施例に係る締め付け部材２０
は、上記第４実施例に係る締め付け部材２０において、
外周面を円弧状としたもので、その他の構成は上記第４
実施例に係る締め付け部材２０と同様である。したがっ
て、締め付け部材２０の外周面のうち開口部１０ａ側の
外周面が、第１のリブ部材３の規制面３ａにより求心方
向に押圧される外周部２０ｂとされる。

【００４７】本実施例のチューブ継手では、チューブ８
の先端が第４内周面１０ｅと第５内周面１０ｆとの間の
段部１０ｍに当接するまでチューブ８を軸孔１ａ内に挿
入した後、チューブ８を挿入方向とは逆方向に僅かに引
き戻す。これにより、締め付け部材２０の第１爪部２
２、第２爪部２３がチューブ８の外周面に引っ掛かるの
で、締め付け部材２０がチューブ８とともに上記逆方向
に引き戻され、そして締め付け部材２０の外周部２０ｂ
がリブ部材３の規制面３ａに当接して求心方向に押圧さ
れる。したがって、締め付け部材２０は縮径し、第１爪
部２２、第２爪部２３がチューブ８の外周面に押し付け
られて食い込み係合する。一方、チューブ継手からチュ
ーブ８を離脱する際には、リリース部材７３の基部７３
ａを手指等で本体部１の軸孔１ａの奥側へ押し込めば、
リリース部材７３の先端部７３ｂが第１爪部２２の第１
傾斜面２２ａに当接し、この傾斜面２２ａを軸孔１ａの
奥側及び遠心方向に付勢する。これにより、締め付け部
材２０が軸孔１ａの奥側に移動し、締め付け部材２０の
第２爪部２３の第２傾斜面２３ａが第２のリブ部材３１
のテーパ凸部３１ａに押圧されて遠心方向に付勢され
る。これにより、締め付け部材２０が拡径し、第１爪部
２２及び第２爪部２３はチューブ８の外周面から離脱す
る。したがって、チューブ８は締め付け部材２から開放
され、本体部１の軸孔１ａから引き抜くことができる。

【００４８】（第７実施例） 図２０〜図２２に示す第７実施例のチューブ継手は、板
材を絞り加工等して締め付け部材４０を形成したもの
で、その他の構成は上記第２実施例のチューブ継手と同
様である。

【００４９】すなわち、本実施例に係る締め付け部材４
０は、複数の溝が形成された板材を絞り加工して筒状と
し、その一端側を軸芯方向に折り曲げ加工して後述する
爪部４３とすることにより形成したもので、本体部１の
第４内周面１０ｅの内径よりも小さい外径及びチューブ
８の外径よりも大きい内径を有する筒状部４１と、筒状
部４１の内周端から軸方向に一体的に延びる複数の腕部
４２とから構成されている。そして各腕部４２の先端に
は、軸芯方向に折り曲げられた爪部４３が形成されてい
る。この爪部４３の開口部１０ａ側の内周面が、開口部
１０ａから遠ざかるに連れて求心方向に突出する傾斜面
４３ａとされている。したがって、締め付け部材４０の
各爪部４３は、腕部４２の弾性変形を伴って、半径方向
に拡開、縮閉可能とされている。また、各腕部４２の先
端側外周面は、リブ部材３の規制面３ａに当接して求心
方向に押圧され、爪部４３の折り曲げ部をチューブ８の
外周面に押し付ける外周部４２ａとされている。

【００５０】本実施例のチューブ継手も上記第２実施例
のチューブ継手と同様の作用、効果を奏する。そして、
締め付け部材４０が板材を絞り加工して筒状としその一
端側を軸芯方向に折り曲げ加工したものであるので、面
倒な切削加工を施すことなく、また材料のロスを生じる
ことなく、安価に、かつ簡単に締め付け部材４０を製造
することができる。

【００５１】（第８実施例） 図２３に示す第８実施例のチューブ継手は、内筒９の長
さを長くして、内筒９の先端をリリース部材７０の基体
７の端より突出させたもので、その他の構成は上記第２
実施例のチューブ継手と同様である。本実施例のチュー
ブ継手は、チューブ８が軸孔１ａに固定された状態で、
内筒９の先端がリリース部材７０の基体７より突出して
いるので、チューブ８の曲がり等の変形を内筒９でより
確実に規制することができ、上記シールリング５の部分
への塵、埃等の進入をより確実に防止することが可能と
なる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のチューブ
継手は、チューブの柔軟性に伴う曲がり等の変形が内筒
により規制されるため、本体部の先端に位置するリリー
ス部材とチューブとの間からシールリングの部分に進入
する塵、埃等を少なくでき、シールリングの機能がより
長く維持できる。したがって、本発明のチューブ継手
は、チューブ継手及びチューブ間におけるシール機能を
長期間にわたって維持することが可能となる。

【００５３】また、チュ−ブ継手がチュ−ブを離脱する
際、内筒により変形が規制されたチュ−ブの外周面に沿
わせてリリース部材を容易に軸孔の奥側に押し込むこと
ができるので、チュ−ブの離脱作業性が向上する。さら
に、リリース部材が第１ダストシールをもっているの
で、チューブの外周面を伝わって塵、埃が進入してシー
ルリングに到達することを第１ダストシールにより未然
に防止することができる。また、チューブが本体部の軸
孔に挿入固定された状態で該内筒の先端が該本体部の一
端開口より出た位置にあるので、チューブの曲がり等の
変形を内筒でより確実に規制することができ、上記シー
ルリングの部分への塵、埃等の進入をより確実に防止す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１参考例のチューブ継手の構成を示す断面
図である。

【図２】 第２参考例のチューブ継手の構成を示す一部
断面側面図である。

【図３】 第１参考例のチューブ継手の部分拡大断面図
である。

【図４】 第１実施例のチューブ継手の構成を示す断面
図である。

【図５】 第１実施例のチューブ継手の部分拡大断面図
である。

【図６】 第１実施例のチューブ継手の部分拡大断面図
である。

【図７】 第２実施例のチューブ継手の構成を示す断面
図である。

【図８】 第２実施例のチューブ継手の部分拡大断面図
である。

【図９】 第２実施例のチューブ継手に係る第２ダクト
シールの部分断面側面図である。

【図１０】 第３実施例のチューブ継手の構成を示す部
分断面図である。

【図１１】 第３実施例のチューブ継手に係り、内筒を
チューブに装着した状態を示す断面図である。

【図１２】 第３実施例のチューブ継手に係り、チュー
ブを軸孔に挿入した状態を示す断面図である。

【図１３】 第４実施例のチューブ継手の構成を示す部
分断面図である。

【図１４】 第４実施例のチューブ継手に係る締め付け
部材の部分断面側面図である。

【図１５】 第４実施例のチューブ継手に係る締め付け
部材の斜視図である。

【図１６】 第５実施例のチューブ継手の構成を示す部
分断面図である。

【図１７】 第５実施例のチューブ継手に係る締め付け
部材の部分断面側面図である。

【図１８】 第５実施例のチューブ継手に係る締め付け
部材の正面図である。

【図１９】 第６実施例のチューブ継手の構成を示す部
分断面図である。

【図２０】 第７実施例のチューブ継手の構成を示す部
分断面図である。

【図２１】 第７実施例のチューブ継手に係る締め付け
部材の部分断面側面図である。

【図２２】 第７実施例のチューブ継手に係る締め付け
部材の正面図である。

【図２３】 第８実施例のチューブ継手の構成を示す部
分断面図である。

【図２４】 従来のチューブ継手の構成を示す断面図で
ある。

【図２５】 その他の従来のチューブ継手の構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１は本体部、１ａは軸孔、１０ａは開口部、２、２０、
４０は締め付け部材、２ａ、２２、２３、４３は爪部、
２ｅ、２０ｂ、４２ａは外周部、３ａは規制面、７０、
７３はリリース部材、４は先端部としての先端部材、７
は基部としての基体、７３ａは基部、７３ｂは先端部、
５はシールリング、８はチューブ、９は内筒、１０は第
１ダストシール、１３は第２ダストシールである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−166983（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−18793（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−108215（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−45512（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/12 F16L 33/22

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端開口に向かうに連れ求心方向に延びる
   規制面を内周面に持ち、チューブが該一端開口より挿入
   される軸孔を有する筒状の本体部と、 該規制面より奥側の該軸孔内に軸方向に移動自在に保持
   され、該一端開口に遠ざかるに連れ求心方向に突出する
   傾斜面をもち該一端開口から挿入された該チューブの外
   周面に係止する爪部と該規制面に当接して求心方向に押
   圧され該爪部を該チューブ外周面に押し付ける外周部と
   をもつリング状の締め付け部材と、 該一端開口に挿入される該チューブの端部内周面に同軸
   的に装着される管状の内筒と、 該規制面より該一端開口側に軸方向移動可能に保持され
   た筒状の基部と該基部より該規制面を越えて奥側に延び
   該爪部の該傾斜面と該チューブの外周面との間に進入す
   る先端部とを持ち、チューブ継手から該チューブを離脱
   する際に該本体部の該軸孔の奥側に押し込まれるリリー
   ス部材と、 該軸孔の内周面と該軸孔に固定された該チューブの外周
   面との間をシールするシールリングとを具備し、 該リリース部材は該基部の内周面側に該基部と該チュー
   ブの外周面とをシールするリング状の第１ダストシール
   をもち、 該チューブが該本体部の軸孔に挿入固定された状態で該
   内筒の先端は該本体部の該一端開口より出た位置にある
   ことを特徴とするチューブ継手。
2. 【請求項２】該チューブが該本体部の軸孔に挿入固定さ
   れた状態で該内筒の先端は該リリース部材の基部の端よ
   り出た位置にある請求項１記載のチューブ継手。
3. 【請求項３】該内筒は該本体部と分離され、該チューブ
   が該軸孔に挿入される前に該チューブに装着される請求
   項１記載のチューブ継手。
4. 【請求項４】該シールリングは該リリース部材の該基部
   と該先端部との間に配設されている請求項１記載のチュ
   ーブ継手。
5. 【請求項５】該締め付け部材は軸方向の各端部にそれぞ
   れ該爪部をもつ請求項１記載のチューブ継手。
6. 【請求項６】該締め付け部材は軸方向の中心を通る断面
   に対して略対称である請求項４記載のチューブ継手。
7. 【請求項７】該締め付け部材は板材を絞り加工して筒状
   としその一端側を軸芯方向に折り曲げ加工したものであ
   る請求項１記載のチューブ継手。
8. 【請求項８】該本体部はその一端開口部と該リリース部
   材の外周面とをシールする筒状の第２ダストシールをも
   つ請求項１記載のチューブ継手。
9. 【請求項９】該チューブが該本体部の該軸孔に挿入され
   る前に、該内筒が該本体部の該軸孔に同軸的に嵌合固定
   されている請求項１記載のチューブ継手。
10. 【請求項１０】該内筒は、該本体部の該軸孔の内周面に
    嵌合固定された鍔部と、該鍔部が嵌合固定された該内周
    面よりも小径の内周面に嵌合固定された基端部とを有し
    ていることを特徴とする請求項９記載のチューブ継手。