JP2003113975A

JP2003113975A - 差込式管継手

Info

Publication number: JP2003113975A
Application number: JP2001308800A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Minami; 智之南; Fumitaka Sato; 文隆佐藤; Yasushi Fujinawa; 靖志藤縄; Kazutada Igarashi; 和忠五十嵐; Makoto Ibayashi; 誠伊林; Minoru Fujiyoshi; 稔藤吉; Shinya Kasai; 伸哉河西
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Sanko Gas Seiki Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Sanko Gas Seiki Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2003-04-18
Anticipated expiration: 2021-10-04
Also published as: JP4032112B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】蛇腹管を継手本体内に挿入してナット部材を
回転するだけで確実にシールして装着することができ、
しかも、構造が簡単で安全な差込式管継手を提供する。【解決手段】外周面が波山状になされた凹凸部１８、
２０を有する蛇腹管Ｆを接続する差込式管継手１６にお
いて、継手本体２６と、リング状のナット部材３０と、
パッキン部材４２と、リング状の押しスリーブ１００
と、リング状のカラー部材１０２と、リング状のリテー
ナ部材５０と、を備え、ナット部材の端部と押しスリー
ブの端部の内、いずれか一方の端部に押しピン１１２を
設けると共に、他方の端部には押しピンと接してナット
部材の回転により押しスリーブに対して継手本体の奥へ
移動させる力を付与するための傾斜された押し込みテー
パ面１０８が形成されており、カラー部材は、これを継
手本体へ挿入した時にリテーナ部材と当接してこれを縮
径方向へ変形させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール性が良好な
差込式管継手に関するものであり、主として蛇腹管を継
手本体内に差し込み、ナット部材を回転するだけで、良
好なシール性と抜け止めが行える差込式管継手に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス等の流体を流すフレキシブ
ル管を接続する差込式管継手としては、例えば実用新案
公報第２５６５４６９号公報等にて開示されている継手
が知られている。図１７は上記公報にて開示されている
管継手を示す断面図であり、図示するようにこの管継手
は、フレキシブルになされた蛇腹管Ｆが挿入される接続
孔２が形成されたソケット４と、このソケット４の開口
端に螺合された締付け部材６と、上記締付け部材６がね
じ込み初期位置に位置決めするために上記ソケット４と
上記締付け部材６の両端部間に装着した略Ｃ字状の位置
決め部材８と、上記ソケット４の接続孔２の内部に放射
状に配置されて内周面が上記蛇腹管Ｆの外周面に対応し
て凹凸状に形成された複数のリテーナ１０と、この複数
のリテーナ１０を内径が拡大縮小するように弾性的に保
持する保持部材１２を備えている。そして、上記蛇腹管
Ｆを複数のリテーナ１０間に挿入した後、位置決め部材
８を外して締付け部材６をねじ込んで締め付けることに
より、このリテーナ１０を接続孔２の底部側へ押圧し
て、この蛇腹管Ｆをソケット４に固定するようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の管継手では、蛇腹管Ｆを接続孔２内へ挿入した後、
位置決め部材８を外してから締付け部材６をソケット４
に締め付けるに際して、図示しない工具を用いて、これ
を行なうようになっている。このため、依然として工具
を用いて締め付ける作業が有り、このため、例えば蛇腹
管Ｆを挿入した後この締付けを忘れて漏れを発生させて
しまう場合があるなどの問題がある。また、位置決め部
材を外す手間が有り、簡単に接続できない。更に、複数
のリテーナを保持する弾性保持部材が必要で、構造が複
雑である。

【０００４】そこで、本出願人は、先の出願（特願平１
１−３１６１５５号）において、蛇腹管を差し込むだけ
で簡単に接続できる差込式管継手を開示した。しかしな
がら、この管継手の場合には、差し込むだけで接続でき
る、という利点は有するが、内部にスプリング等を設け
ていることからやや構造が複雑化する、という改良点を
有していた。また、他の従来の管継手として、特開平５
−１６４２８０号公報、特開平５−３１２２８９号公
報、特開平６−５８４７４号公報及び特開平６−５８４
７５号公報等に開示されているものも知られている。こ
れらの各公知例に示される管継手にあっては、いずれも
リング状になされてその直径が弾性的に拡縮可能になさ
れたリングスプリングを用い、これを蛇腹管の凹部に嵌
め込んでロック状態とすることにより、蛇腹管が抜け落
ちて脱落することを阻止するようになっている。

【０００５】しかしながら、この場合には、上記リング
スプリングは拡径された状態で管継手内へ装着する構造
となっているために、拡径状態を保持するための部材が
必要となり、部品点数が増大する、といった問題があっ
た。また、本出願人は特願２００１−２２０４３３にて
上記問題点を解決する差込式管継手を提案したが、その
後の研究により、更なる改良点が見い出された。本発明
は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決す
べく創案されたものである。本発明の目的は、蛇腹管を
継手本体内に挿入してナット部材を回転するだけで確実
にシールして装着することができ、しかも、構造が簡単
で安全な差込式管継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に規定する発明
は、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を
接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入する
ための管挿入孔が形成されて内壁面が段部状になされた
継手本体と、前記継手本体の先端に回動自在に設けられ
るリング状のナット部材と、前記継手本体の内壁面の前
記段部に設けられたパッキン部材と、前記ナット部材の
先端部側に摺動自在に設けられたリング状の押しスリー
ブと、前記押しスリーブによって押し込まれるリング状
のカラー部材と、前記カラー部材により押圧された時に
縮径して前記蛇腹管を固定するリング状のリテーナ部材
と、を備え、前記ナット部材の端部と前記押しスリーブ
の端部の内、いずれか一方の端部に押しピンを設けると
共に、他方の端部には前記押しピンと接して前記ナット
部材の回転により前記押しスリーブに対して前記前記継
手本体の奥へ移動させる力を付与するための傾斜された
押し込みテーパ面が形成されており、前記カラー部材
は、これを前記継手本体へ挿入した時に前記リテーナ部
材と当接してこれを縮径方向へ変形させることを特徴と
する差込式管継手である。

【０００７】これによれば、蛇腹管を継手本体内へ挿入
した後にナット部材を回転することにより押しスリーブ
及びカラー部材が押し込まれて、カラー部材の先端がリ
テーナ部材と当接してこれを縮径させ、このリテーナ部
材の一端部が蛇腹管の凹部へ嵌まり込んだ状態となり、
これで挿入固定が完了する。この状態で、蛇腹管に引き
抜き方向に力を付与すると、リテーナ部材の一端部が蛇
腹管の凹部に嵌まり込んでいるので、リテーナ部材を引
き抜き方向へ移動させる力が付与され、この時、ナット
部材に当接したリテーナ部材はこれが縮径するように力
が付与されて蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用
するので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入
し、ナット部材を回転させるだけで、良好なシール性を
維持した状態で蛇腹管の接続を行うことができる。従っ
て、差込式管継手の構造をそれ程複雑化させることなく
蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行なうことが可能
となる。

【０００８】この場合、例えば請求項２に規定するよう
に、前記押しスリーブが押し込まれた時に前記押しスリ
ーブを固定するストップリング部材が設けられる。ま
た、例えば請求項３に規定するように、前記押しスリー
ブの外周面には、該押しスリーブの回転を防止するため
に前記継手本体の内壁に形成されたガイド溝に嵌め込ま
れるガイドピンが形成される。また、例えば請求項４に
規定するように、前記ナット部材の内壁には、前記蛇腹
管が挿入された時にこれと接する水密パッキンが設けら
れる。

【０００９】また、例えば請求項５に規定するように、
前記押しピンは、前記ナット部材に設けられており、前
記ナット部材の半径方向外方へ向けて突出させて設けら
れる。或いは、例えば請求項６に規定するように、前記
押しピンは、前記ナット部材に設けられると共に、前記
ナット部材の先端面より前方へ突出させて設けられる。

【００１０】請求項７に規定する発明は、外周面が波山
状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管
継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が
形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、前記
継手本体の先端にその長手方向へ移動可能に螺合された
リング状のナット部材と、前記継手本体の内壁面の前記
段部に設けられたパッキン部材と、前記ナット部材に押
圧されて先端にストロークを拡大するためのストローク
拡大テーパ面が形成されたリング状の押しスリーブと、
一端面が前記ストローク拡大テーパ面と面接触して前記
継手本体の長手方向へ摺動可能に設けられたカラー部材
と、前記カラー部材により押圧された時に前記蛇腹管の
中心方向へ弾性的に縮径して前記蛇腹管を固定するリン
グ状のリテーナ部材と、を備え、前記カラー部材は、こ
れを前記継手本体へ挿入した時に前記リテーナ部材と当
接してこれを縮径方向へ変形させることを特徴とする差
込式管継手である。また、例えば請求項８に規定するよ
うに、前記カラー部材の端部には、抜け防止テーパ面が
形成されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る差込式管継
手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。＜第１実施例＞まず、本発明の第１実施例について説明
する。図１は本発明の第１実施例の差込式管継手を示す
断面図、図２は蛇腹管を示す部分断面図、図３は継手本
体を示す断面図、図４はナット部材を示す図、図５は押
しスリーブを示す図、図６はカラー部材を示す半断面
図、図７はＣ字状のストップリング部材を示す斜視図、
図８はリング状のストッパ部材を示す斜視図、図９はス
トッパ部材を示す図、図１０はリテーナ部材を示す斜視
図、図１１はリテーナ部材の動作を説明する図である。
尚、図１において、上半分は蛇腹管を挿入して固定前の
状態を示し、下半分は固定後の状態を示す。図示するよ
うに、この差込式管継手１６は、例えばステンレス鋼よ
りなるフレキシブルな蛇腹管Ｆを接続するためのもので
あり、図２にも示すようにこの蛇腹管Ｆの外周面は波山
状に凹部１８及び凸部２０が形成され、また、接続され
る先端部を除いて、軟質塩化ビニールなどの軟質樹脂等
よりなる被覆層２２により覆われている。

【００１２】上記差込式管継手１６は、図３にも示すよ
うに上記蛇腹管Ｆを挿入するために内壁面が段部状にな
されて管挿入孔２４が形成された継手本体２６と、図４
にも示すように中心に管挿通孔２８が形成されたリング
状のナット部材３０とにより主に構成されている。尚、
図３において図３（Ａ）は継手本体の断面図を示し、図
３（Ｂ）は図３（Ａ）中のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。
また、図４において、図４（Ａ）はナット部材の半断面
図を示し、図４（Ｂ）は平面図を示す。そして、このナ
ット部材３０の挿入部３０Ｂ側に、本発明の特徴とする
リング状の押しスリーブ１００（図５参照）、リング状
のカラー部材１０２（図６参照）及びリテーナ部材５０
が順次設けられる。上記ナット部材３０は、例えば黄銅
等によりリング状に形成されており、上記蛇腹管Ｆを挿
通し得る大きさの管挿通孔２８を中心に有する。このナ
ット部材３０は、例えば円柱状或いは六角柱状になされ
た直径の大きなヘッド部３０Ａと、これよりも直径が小
さな挿入部３０Ｂとよりなる。このナット部材３０の基
端部側の挿入部３０Ｂは、上記継手本体２４の先端に、
予め嵌め込まれている。

【００１３】このナット部材３０の先端側の内周面に
は、円形リング状の弾性体よりなる水密パッキン３６が
その周方向に沿って装着されており、この水密パッキン
３６の内側突部３６Ａが挿入された蛇腹管Ｆの被覆層２
２と密接してシールし、外部より管継手内に腐食水等が
浸入することを防止するようになっている。上記ナット
部材３０の挿入部３０Ｂの外周面には、リング状に断面
矩形の第１溝部３８（図４参照）が形成されており、こ
の第１溝部３８には、図７にも示すようなリングの一部
を切り欠いたようなＣ字状のストップリング部材４０が
収容されている。このストップリング部材４０は、断面
円形の例えばバネ鋼により成形されており、これを縮径
させて圧縮された状態で上記第１溝部３８内へ収容して
いる。従って、このストップリング部材４０は、この状
態で拡径するように作用する。また、この第１溝部３８
の隣には第２溝部３９が形成されており、ここに円形リ
ング状の弾性体よりなる水密Ｏリング３４を介在させて
内部に水が浸入しないようしている。

【００１４】上記継手本体２６の内壁の段部には、パッ
キン部材４２が設けられる。このパッキン部材４２は、
円形リング状になされた弾性体よりなる気密パッキン４
２Ａと、この先端側に連設されて円形リング状の弾性体
よりなる耐火パッキン４２Ｂとが固定して設けられてい
る。尚、この耐火パッキン４２Ｂは、弾性を有していな
くてもよく、また、円形でなくても例えばＣ字形状でも
よく、更に、設置位置は気密パッキン４２Ａに連設しな
くてもよく、また、先端側の位置にも限定されない。こ
の気密パッキン４２Ａは、例えばＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）、フッ素ゴム等よりなり、また、上記耐火パッキン
４２Ｂは、例えば膨張黒鉛とＮＢＲ等のゴム材とを一体
成形してなる弾性体よりなり、火災時等の高温に晒され
るとこの耐火パッキン４２Ｂの体積が膨張して内部を密
閉するようになっている。そして、蛇腹管Ｆの挿入時
に、上記両パッキン４２Ｂ、４２Ａの内周面を弾性的に
押圧しつつこの蛇腹管Ｆを挿入し得るようになってい
る。

【００１５】そして、この気密パッキン４２Ａの基端部
と上記継手本体２６の内壁の段部との間には、図８及び
図９にも示すようなリング状のストッパ部材４４が介在
させて設けられる。図９（Ａ）はストッパ部材の平面図
を示し、図９（Ｂ）は同断面図を示す。このストッパ部
材４４は、上記継手本体２６側へ固定されるリング部４
６と、この内側にその周方向に沿って等間隔で設けられ
た複数の係合片４８とよりなる。このリング部４６の内
側に蛇腹管Ｆを挿通するようになっており、この係合片
４８は、リング部４６の中心方向に向かうに従って、蛇
腹管Ｆの挿通方向へ所定の角度θ、例えば４５度傾斜さ
せて設けられており、その先端の内径は蛇腹管Ｆの凸部
２０における直径よりも小さく設定されている。

【００１６】このストッパ部材４４は、例えば樹脂や金
属よりなってある程度の弾性を持たせてある。従って、
蛇腹管Ｆは、このリング状のストッパ部材４４に到達す
ると、上記係合片４８に当接しつつこれを弾性的に拡縮
させながら内側を挿通して行くことになる。上記パッキ
ン部材４２を形成する耐火パッキン４２Ｂの先端面に、
これを略覆うようにしてリング状のパッキン押圧部材８
０を設けている。このパッキン押圧部材８０は、例えば
樹脂や金属材料よりなり、断面逆Ｌ字状になされて先端
方向へ突出した屈曲突部８２が形成されている。この屈
曲突部８２の長さは、後述するようにナット部材３０を
回転することによりカラー部材１０２を押し込んだ施工
後の状態において、このナット部材３０の先端と接した
状態となるように設定するのが、シール性低下の防止の
上から好ましい。

【００１７】そして、上記パッキン押圧部材８０と前記
カラー部材１０２との間にはリング状のリテーナ部材５
０が設置されている。このリテーナ部材５０は、例えば
全体を黄銅材、ステンレス鋼材等の金属によって形成し
てもよいし、樹脂と金属とを接合して形成してもよく、
図１０及び図１１にも示すように、円筒体状の前方つば
部５２とこの一端に、一体的になされてカラー部材１０
２の押し込み時に上記パッキン押圧部材８０の端面と接
することになる後方突部５４とにより構成される。具体
的には、上記円筒体状の前方つば部５２の長さＬ１（図
１０参照）は例えば５ｍｍ程度に設定されると共に、そ
の外径Ｄ１は上記カラー部材１０２の基端部側の内径と
略同じか、或いはこれよりも僅かに小さく設定されてお
り、この前方つば部５２の外周面が上記カラー部材１０
２の内壁に対して摺接してここで保持或いは支持できる
ようになっている。

【００１８】また、この前方つば部の内径は、上記蛇腹
管Ｆの凸部２０の外径よりも僅かに大きく設定されてお
り、この前方つば部５２内に上記蛇腹管Ｆを挿通できる
ようになっている。この前方つば部５２に一体的に成形
されている複数の後方突部５４は、特願２００１−２２
０４３３にて開示した場合と異なり、無負荷時には半径
方向外方へ、すなわち外側へ開くように傾斜して拡径さ
れた状態となっている。また、この後方突部５４は、や
や肉厚になされており、その基端部側には半径方向の内
方に向けて延びる突起５６が形成されている。この突起
５６の内径は、上記蛇腹管Ｆの凸部２０の外径よりも大
きく設定されている。そして、この後方突部５４の基端
部側の端面５４Ａ（図１１参照）は平面状態になされ
て、この端面５４Ａが上記パッキン押圧部材８０の先端
側の端面と当接するようになっている。そして、各後方
突部５４は、上記リング状の前方つば部５２を支点とし
て半径方向へ拡縮変形できるようになっている。

【００１９】そして、上記各後方突部５４の内側面に
は、この縮径時に上記蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込む
拡開テーパ面５４Ｂ（図１１参照）が形成されている。
そして、この各後方突部５４の外面側の前方には、カラ
ー部材１０２を押し込んだ時及び蛇腹管Ｆに引き抜き方
向に力を付与した時に、上記カラー部材１０２に設けた
後述する抜け防止テーパ面６０と当接してこの各後方突
部５４を縮径方向、すなわちこの管継手１６の中心軸方
向へ弾性的に屈曲変形させる縮径テーパ面５４Ｃが形成
されている。尚、ここでこのナット部材３０の端部は、
リテーナ部材５０を押圧した時にリテーナ部材５０を縮
径させる機能を有する構造ならば、抜け防止テーパ面６
０に限定されずにどのような形状でもよく、例えばテー
パ面でなくてＲを付けた曲面形状にしてもよく、或いは
多段に段加工された端面にしてもよく、更には単に端部
を垂直に切り落としたような直角形状の端面としてもよ
い。

【００２０】そして、図１に戻って、上記カラー部材１
０２の基端部には、所定の角度で先端方向に沿ってこの
軸心方向に所定の角度で傾斜する抜け防止テーパ面６０
（図６参照）が形成されており、挿入完了した蛇腹管Ｆ
を引き抜き方向に力を付与した時に上記リテーナ部材５
０の上記縮径テーパ面５４Ｃがこの抜け防止テーパ面６
０に当接して後方突部５４を軸心方向へ移動し得るよう
になっている。また、継手本体２６の中央部の内壁に
は、断面矩形状のストップリング収容凹部６２（図３参
照）が形成されている。また、押しスリーブ１００の先
端面には、この押し込み前において上記ストップリング
収容凹部６２に対向するようにテーパ面１０２Ａ（図５
参照）が形成される。このテーパ面１０２Ａ、継手本体
２６の奥に行くに従って、その軸心方向へ傾斜してい
る。そして、押しスリーブ１００の押し込み前におい
て、上記ストップリング収容凹部６２とこれに対向する
上記テーパ面１０２Ａとの両者間を跨がるようにして第
２ストップリング部材１０４が収容されている。この第
２ストップリング部材１０４も図７に示すようにＣ字状
に成形され、弾性的に縮径可能になされている。この第
２ストップリング部材１０４は、ここでは弾性的に拡径
された状態で収容されており、従って、常時縮径するよ
うに作用している。従って、押しスリーブ１００の押し
込みによって、この第２ストップリング部材１０４はそ
の内側に入り込む上記テーパ面１０２Ａによって弾性的
に拡径されるようになっている。

【００２１】そして、上記押しスリーブ１００の略中央
部の外周面には、断面矩形のストップリング用溝部１０
６（図５参照）が設けられており、この押しスリーブ１
００が奥に押し込まれて上記溝部１０６が上記継手本体
２６のストップリング収容凹部６２に到った時に、上記
第２ストップリング部材１０４が再度縮径して第２スト
ップリング部材１０４の内側半分がこの溝部１０６に嵌
まり込むようになっている。これにより、この押しスリ
ーブ１００は、継手本体２６側にロックされて固定状態
となる。そして、図５にも示すように、このリング状の
押しスリーブ１００の他端面には、この押しスリーブ１
００の中心に対して対称に一対の押し込みテーパ面１０
８が形成されている。この押し込みテーパ面１０８は、
この押しスリーブ１００の端面を、その周方向に行くに
従って、幅方向へ次第に大きく削り取ることによって傾
斜面とすることにより、形成されている。この押し込み
テーパ面１０８のスリーブ周方向への長さは、半円より
も少し短くなる程度に設定されている。また、この押し
スリーブ１００の端部の外周面には、一対のガイドピン
１１０が半径方向外方へ突出させて設けられている。

【００２２】一方、これに対応して、図４にも示すよう
に、前記ナット部材３０の挿入部３０Ｂの先端側の外周
面には、これより半径方向外方へ突出させた一対の押し
ピン１１２が設けられており、この一対の押しピン１１
２が上記押しスリーブ１００の一対の押し込みテーパ面
１０８にそれぞれ当接し得るようになっている。この場
合、上記ナット部材３０の挿入部３０Ｂの先端の外径Ｄ
３は、上記押しスリーブ１００の先端側の内径Ｄ４より
も僅かに小さく設定されており、この挿入部３０Ｂの先
端部が上記押しスリーブ１００の先端部内に、嵌まり込
むようになっている。従って、上記押しピン１１２の側
面が上記押し込みテーパ面１０８と当接することにな
る。

【００２３】そして、図３に示すように継手本体２６の
内壁には、上記押しスリーブ１００のガイドピン１１０
を嵌め込むための断面矩形のガイド溝１１４が形成され
ると共にこのガイド溝１１４は、この継手本体２６の長
さ方向に一定の長さを有しており、上記押しスリーブ１
００が押し込まれる時に、これが回転するのを防止しつ
つ押し込み方向への移動を案内し得るようになってい
る。また、この継手本体２６の一部にはこの半径方向へ
抜ける貫通孔を設け、この貫通孔に内部から外部へ気体
を透過するが、固体や液体は透過しない選択透過性部材
６６を装着してある。尚、上記選択透過性部材６６は、
必ずしも継手本体２６側に設ける必要はなく、ナット部
材３０側に貫通孔を設けたり、継手本体２６とナット部
材３０の間に挟むようにして設けてもよい。

【００２４】この選択透過性部材６６は継手内部から外
部へ気体が透過するので、万が一蛇腹管Ｆに釘打ち等で
穴が開けられてガス漏れした際、蛇腹管Ｆの表面とこの
外面に被覆した樹脂の被覆層２２との間の間隙を伝わっ
てガスが継手内に進入し、このガスが選択透過性部材６
６を透過して管継手１６の外部に噴出することになる。
このため蛇腹管Ｆを配管した後、この管継手１６の選択
透過性部材６６の部分にガス漏れ検出器を近づけること
で、蛇腹管Ｆの穴開き不良を容易に検出することがで
き、未然にガス事故を防止できる。

【００２５】次に、以上のように構成された差込式管継
手の使用方法について説明する。まず、作業者は、蛇腹
管Ｆの先端部を、ナット部材３０の管挿通孔２８及び継
手本体２６の管挿入孔２４内に挿通させてこれを差し込
んで行く。この時、この蛇腹管Ｆは、押しスリーブ１０
０内及びカラー部材１０２内を順次通過して行く。そし
て、更に蛇腹管Ｆを押し込んで行くと、蛇腹管Ｆの先端
はリング状のリテーナ部材５０内を挿通し、更にパッキ
ン部材４２の内周と弾性的に接しつつ、その先端はスト
ッパ部材４４に至る。そして、更に蛇腹管Ｆを挿入する
ことにより、その先端は、ストッパ部材４４の複数の係
合片４８を弾性的に押し広げつつその中に挿通されるこ
とになり、更に、蛇腹管Ｆの先端は、継手本体２６の縮
径された部分に当接してその挿入が停止される。図１で
は、蛇腹管Ｆの先端の凸部２０の１山が挿入された状態
を示しており、この状態で蛇腹管Ｆはストッパ部材４４
により仮固定されて、図１中の上半分の固定前の状態と
なっている。尚、継手本体２６の縮径段部の位置をもっ
と後退させれば、複数の凸部（山）が挿入されることに
なるが、その数は限定されない。

【００２６】この時、蛇腹管Ｆの凸部２０が、ストッパ
部材４４に対して１山挿通される毎に、作業者はクリッ
ク感触を受けるので、蛇腹管Ｆが所定の位置まで挿入さ
れたことが判り、従って、蛇腹管Ｆに挿入量を確認する
ためのマーキング等を施す必要がない。この状態で、蛇
腹管Ｆを引き抜き方向に軽く引っ張ってみて、これがス
トッパ部材４４により仮固定されていることを確認す
る。

【００２７】次に、継手本体２６の先端に回動可能に嵌
め込まれているナット部材３０を固定方向へ略半回転だ
け回転させる。すると、図１中の上半分（固定前）に示
されている押しピン１１２は、下半分（固定後）に示さ
れている押しピン１１２の位置まで略半回転することに
なる。この一対の押しピン１１２は、リング状の押しス
リーブ１００（図５参照）の一対の押し込みテーパ面１
０８に当接しているので、この押しピン１１２の回転に
よってカム機構のような作用が発揮されて押しピン１１
２は継手本体２６の奥へ、上記押し込みテーパ面１０８
の継手長さ方向の成分の長さだけ押し込まれることにな
る。尚、この押し込み量を変えるには、上記テーパ面１
０８の傾斜角度を変えればよい。

【００２８】また、上記押し込み時には、押しスリーブ
１００の先端に位置する第２ストップリング部材１０４
は、押しスリーブ１００の押し込みに従ってこのテーパ
面１０２Ａにより弾性的に拡径され、この押しスリーブ
１００が完全に押し込まれた時点で、縮径してストップ
リング用溝部１０６内にその断面積の略半分が嵌まり込
み、これにより継手本体２６との間で固定された状態と
なる。また更に、押しスリーブ１００の外周に設けたガ
イドピン１１０が継手本体２６のガイド溝１１４（図３
（Ｂ）参照）に嵌まり込んでいるので、この押しスリー
ブ１００は回転することなく、継手本体２６の奥へ押し
込まれることになる。

【００２９】このようにして、押しスリーブ１００が押
し込まれると、この先端に設置されていたカラー部材１
０２も一体的に継手本体２６の奥へ押し込まれることに
なる。このように、カラー部材１０２が押し込まれる
と、このカラー部材１０２の先端部の抜け防止テーパ面
６０は、図１１（Ｂ）にも示すようにリテーナ部材５０
の縮径テーパ面５４Ｃに当接して、この後方突起５４を
弾性的に中心方向へ変形させて押し込むように作用し、
この結果、後方突起５４は蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり
込んで、この部分を強固に押圧して固定することにな
る。また、この時、リテーナ部材５０は、押し込み方向
にある程度移動して、この端面５４Ａ（図１１参照）が
パッキン部材４２を圧縮方向へ押圧することになるの
で、このパッキン部材４２が蛇腹管Ｆの外周面と圧接す
ることになり、その分、シール性を向上させることがで
きる。これにより、蛇腹管Ｆが継手本体２６へ拘束され
るように固定されてロック状態となり、組み付け操作が
完了することになる。

【００３０】また、蛇腹管Ｆの挿入と同時に、水密パッ
キン３６のリング状の内側突部３６Ａは、蛇腹管Ｆの被
覆層２２の外周面と当接して折り曲がった状態で接して
おり、その水密性が保たれることになる。ここで、蛇腹
管Ｆに引き抜き方向に力が付与された場合には、この蛇
腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込んでこれとロック状態にな
っているリテーナ部材５０は、一体的に僅かな距離だけ
引き抜き方向へ移動するが、すると、このリテーナ部材
５０の後方突部５４の縮径テーパ面５４Ｃがカラー部材
１０２の抜け防止テーパ面６０と接触しているので、こ
の後方突部５４を更に縮径方向、すなわち管継手の中心
軸方向へ押圧することになる。この結果、この後方突部
５４の突起５６が蛇腹管Ｆの凹部１８内に益々強固に押
し付けられるので、それ以上の移動がブロックされた状
態となり、この蛇腹管Ｆは管継手１６から抜けて脱落す
ることはない。

【００３１】このようにして、管継手１６の構造をそれ
程複雑化させることなく、蛇腹管Ｆを管継手１６内へ挿
入して、その後、ナット部材３０を略半回転させるだけ
で確実なシール性を維持しつつ装着することができる。
しかも蛇腹管Ｆが管継手１６から抜け出て脱落すること
も防止することができる。また、ストッパ部材４４が蛇
腹管Ｆの凸部２０を１つ乗り越える毎に、操作者はクリ
ック感を感じることができるので、挿入状態を感覚的に
把握することができる。

【００３２】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
について説明する。図１２は本発明の第２実施例の差込
式管継手を示す断面図、図１３は第２実施例に用いるナ
ット部材を示す図である。尚、図１２において、上半分
は蛇腹管を挿入して固定前の状態を示し、下半分は固定
後の状態を示す。また、図１３においては、図１３
（Ａ）はナット部材の半断面図を示し、図１３（Ｂ）は
平面図を示す。また、ここでは図１〜図１１において記
載した部分と同一部分については、同一参照符号を付し
てその説明を省略する。この第１実施例では、ナット部
材３０の押しピン１１２（図４参照）は、半径方向外方
へ突出させて設けたが、これに対して、この第２実施例
では、図１２及び図１３に示すようにこの押しピン１１
２Ａをナット部材３０の先端面より、この前方へ突出さ
せて一対設けている。そして、この押しピン１１２Ａを
前方へ突出させた長さ分だけ、このナット部材３０の長
さＬ５を、図４に示す第１実施例の場合よりも小さく設
定している。この場合、この押しピン１１２Ａの先端面
が、図５に示す押しスリーブ１００の押し込みテーパ面
１０８と当接することになる。この場合にも、先に説明
した第１実施例と同じ作用効果を示すことができる。
尚、上記第１及び第２実施例では押しピン１１２、１１
２Ａをナット部材３０側に設け、これに対する押し込み
テーパ面１０８を押しスリーブ１００側に設けたが、こ
れらを互いに逆に設けてもよい。すなわちナット部材３
０に押し込みテーパ面１０８を設け、押しスリーブ１０
０に押しピン１１２、１１２Ａを設けるようにしてもよ
い。

【００３３】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
について説明する。図１４は本発明の第３実施例の要部
を示す断面図、図１５は第３実施例で用いる押しスリー
ブを示す斜視図、図１６はナット部材を押し込んでいる
途中における要部拡大図である。前記第１及び第２実施
例ではナット部材３０は、継手本体２６の先端部に、そ
の長さ方向へは移動しないで回動自在に設けられていた
が、この第３実施例では、図示するように、ナット部材
３０と継手本体２６とはネジ部１２４によって螺合され
ており、ナット部材３０を回転させることにより、これ
を継手本体２６に対して前進、或いは後退させることが
できるようになっている。

【００３４】そして、このナット部材３０の先端側に
は、押しスリーブ１２６とカラー部材１２８とが順次介
設されている。そして、このカラー部材１２８の前方
に、前述したと同じ構造のリテーナ部材５０（図１６参
照）が配置されている。上記押しスリーブ１２６は、例
えば金属や樹脂よりなり、図１５にも示すようにＣ字形
状に成形されており、弾性的にその直径が拡縮できるよ
うになっている。また、この押しスリーブ１２６の断面
は、例えばホームベース状に断面五角形になされてお
り、その先端の内周面は、継手本体２６の奥に行くに従
って拡径された傾斜面となってストローク拡大テーパ面
１３０として構成されている。また、このストローク拡
大テーパ面１３０の隣接面は、上記テーパ面１３０とは
反対方向へ傾斜する縮径テーパ面１３２として形成され
ている。そして、この縮径テーパ面１３２は、継手本体
２６の内壁に形成した本体側のテーパ面１３４と面接触
しており、この押しスリーブ１２６が押し込まれた時
に、これ自体が縮径しつつ継手本体の奥へ前進できるよ
うになっている。

【００３５】これに対して、カラー部材１２８は、先の
第１及び第２実施例の場合と同様にリング状に成形され
ている。このカラー部材１２８の先端面は、上記押しス
リーブ１２６のストローク拡大テーパ面１３０と面接触
するリング状の受け側テーパ面１３６が形成されると共
に、その反対側の後端面には、リテーナ部材５０と接触
するように第１及び第２実施例の場合と同じような形状
の抜け防止テーパ面６０が形成されている。尚、他の構
成部分については、第１実施例と同じ構造なので、その
説明を省略する。

【００３６】さて、このように構成された第３実施例に
おいては、蛇腹管Ｆをこのナット部材３０及び継手本体
２６内へ挿入し（図１４（Ａ）参照）、この状態でナッ
ト部材３０を数回回転させてナット部材３０を継手本体
２６側へ押し込むことにより、図１４（Ｂ）に示すよう
に蛇腹管Ｆを強固に固定することができる。すなわち、
ナット部材３０を回転してこれを継手本体２６側へ押し
込むことにより、ナット部材３０の端部に位置する押し
スリーブ１２６は、継手本体２６内の奥へ前進しつつ次
第その直径が縮径されて行く。この途中経過は図１６に
示されている。そして、この押しスリーブ１２６の前進
及びその縮径に伴って、この後端に接しているカラー部
材１２８も継手本体２６の奥へ押し込まれてリテーナ部
材５０を第１及び第２実施例の場合と同様に中心側へ屈
曲変形させて、蛇腹管Ｆを固定することになる。

【００３７】この場合、押しスリーブ１２６のストロー
ク拡大テーパ面１３０はカラー部材１２８の受け側テー
パ面１３６と接しているので、上記ストローク拡大テー
パ面１３０は、上記受け側テーパ面１３６を押圧するよ
うに接しつつ押しスリーブ１２６の縮径により受け側テ
ーパ面１３６を更に奥へ押し出すように作用する。結果
的に、このカラー部材１２８は、ナット部材３０の押し
込み量よりも多く、すなわちナット部材３０の押し込み
ストローク量が拡大された状態で継手本体２６の奥へ押
し込まれることになる。従って、ナット部材３０を僅か
な回転で押し込むことにより、この押し込みストローク
量よりも大きくカラー部材１２８を奥へ押し込むことが
でき、その分、蛇腹管Ｆの固定時の施行性を改善するこ
とができる。尚、上記拡実施例において、カラー部材１
０２、１２８よりも奥の構成、例えばリテーナ部材５０
やパッキン部材４２やストッパ部材４４等の構成は単に
一例を示したに過ぎず、これら限定されない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の差込式管
継手によれば、次のような優れた作用効果を発揮するこ
とができる。本発明によれば、蛇腹管を継手本体内へ挿
入した後にナット部材を回転することにより押しスリー
ブ及びカラー部材が押し込まれて、カラー部材の先端が
リテーナ部材と当接してこれを縮径させ、このリテーナ
部材の一端部が蛇腹管の凹部へ嵌まり込んだ状態とな
り、これで挿入固定が完了する。この状態で、蛇腹管に
引き抜き方向に力を付与すると、リテーナ部材の一端部
が蛇腹管の凹部に嵌まり込んでいるので、リテーナ部材
を引き抜き方向へ移動させる力が付与され、この時、ナ
ット部材に当接したリテーナ部材はこれが縮径するよう
に力が付与されて蛇腹管の引き抜きが阻止されるように
作用するので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで
挿入し、ナット部材を回転させるだけで、良好なシール
性を維持した状態で蛇腹管の接続を行うことができる。
従って、差込式管継手の構造をそれ程複雑化させること
なく蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の差込式管継手を示す断面
図である。

【図２】蛇腹管を示す部分断面図である。

【図３】継手本体を示す断面図である。

【図４】ナット部材を示す図である。

【図５】押しスリーブを示す図である。

【図６】カラー部材を示す半断面図である。

【図７】Ｃ字状のストップリング部材を示す斜視図であ
る。

【図８】リング状のストッパ部材を示す斜視図である。

【図９】ストッパ部材を示す図である。

【図１０】リテーナ部材を示す斜視図である。

【図１１】リテーナ部材の動作を説明する図である。

【図１２】本発明の第２実施例の差込式管継手を示す断
面図である。

【図１３】第２実施例に用いるナット部材を示す図であ
る。

【図１４】本発明の第３実施例の要部を示す断面図であ
る。

【図１５】第３実施例で用いる押しスリーブを示す斜視
図である。

【図１６】ナット部材を押し込んでいる途中における要
部拡大図である。

【図１７】従来の管継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１６差込式管継手１８凹部２０凸部２６継手本体３０ナット部材４０第１ストップリング部材４２パッキン部材４４ストッパ部材５０リテーナ部材８０パッキン押圧部材１００押しスリーブ１０２カラー部材１０４第２ストップリング部材１０６ストップリング用溝部１０８押し込みテーパ面１１０ガイドピン１１２押しピン１１４ガイド溝Ｆ蛇腹管

フロントページの続き (72)発明者南智之東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株式会社内 (72)発明者佐藤文隆東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株式会社内 (72)発明者藤縄靖志埼玉県川口市栄町１丁目17番14号サンコー瓦斯精機株式会社内 (72)発明者五十嵐和忠埼玉県川口市栄町１丁目17番14号サンコー瓦斯精機株式会社内 (72)発明者伊林誠三重県桑名市大福二番地日立金属株式会社桑名工場内 (72)発明者藤吉稔三重県桑名市大福二番地日立金属株式会社桑名工場内 (72)発明者河西伸哉三重県桑名市大福二番地日立金属株式会社桑名工場内Ｆターム(参考） 3H017 CA03 3J040 AA01 AA13 BA02 EA02 HA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面が波山状になされた凹凸部を有す
る蛇腹管を接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁
面が段部状になされた継手本体と、前記継手本体の先端に回動自在に設けられるリング状の
ナット部材と、前記継手本体の内壁面の前記段部に設けられたパッキン
部材と、前記ナット部材の先端部側に摺動自在に設けられたリン
グ状の押しスリーブと、前記押しスリーブによって押し込まれるリング状のカラ
ー部材と、前記カラー部材により押圧された時に縮径して前記蛇腹
管を固定するリング状のリテーナ部材と、を備え、前記ナット部材の端部と前記押しスリーブの端部の内、
いずれか一方の端部に押しピンを設けると共に、他方の
端部には前記押しピンと接して前記ナット部材の回転に
より前記押しスリーブに対して前記前記継手本体の奥へ
移動させる力を付与するための傾斜された押し込みテー
パ面が形成されており、前記カラー部材は、これを前記継手本体へ挿入した時に
前記リテーナ部材と当接してこれを縮径方向へ変形させ
ることを特徴とする差込式管継手。
【請求項２】前記押しスリーブが押し込まれた時に前
記押しスリーブを固定するストップリング部材が設けら
れることを特徴とする請求項１記載の差込式管継手。
【請求項３】前記押しスリーブの外周面には、該押し
スリーブの回転を防止するために前記継手本体の内壁に
形成されたガイド溝に嵌め込まれるガイドピンが形成さ
れることを特徴とする請求項１または２記載の差込式管
継手。
【請求項４】前記ナット部材の内壁には、前記蛇腹管
が挿入された時にこれと接する水密パッキンが設けられ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
差込式管継手。
【請求項５】前記押しピンは、前記ナット部材に設け
られており、前記ナット部材の半径方向外方へ向けて突
出させて設けられることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の差込式管継手。
【請求項６】前記押しピンは、前記ナット部材に設け
られると共に、前記ナット部材の先端面より前方へ突出
させて設けられることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の差込式管継手。
【請求項７】外周面が波山状になされた凹凸部を有す
る蛇腹管を接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁
面が段部状になされた継手本体と、前記継手本体の先端にその長手方向へ移動可能に螺合さ
れたリング状のナット部材と、前記継手本体の内壁面の前記段部に設けられたパッキン
部材と、前記ナット部材に押圧されて先端にストロークを拡大す
るためのストローク拡大テーパ面が形成されたリング状
の押しスリーブと、一端面が前記ストローク拡大テーパ面と面接触して前記
継手本体の長手方向へ摺動可能に設けられたカラー部材
と、前記カラー部材により押圧された時に前記蛇腹管の中心
方向へ弾性的に縮径して前記蛇腹管を固定するリング状
のリテーナ部材と、を備え、前記カラー部材は、これを前記継手本体へ挿入した時に
前記リテーナ部材と当接してこれを縮径方向へ変形させ
ることを特徴とする差込式管継手。
【請求項８】前記カラー部材の端部には、抜け防止テ
ーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至
７のいずれかに記載の差込式菅継手。