JP2012207673A - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手に挿入されるコルゲイト管の外面が傷付いていてもシール性が損なわれないフレキシブルチューブ用継手を提供する。
【解決手段】フレキシブルチューブ１は、継手１０に挿入されたときに、継手１０の内部奥側からその開口側に向かって突出する筒状突部２０を覆うことが可能であり、シール材５５は、筒状突部２０の外面とコルゲイト管２の内面との間をシールするものであって、コルゲイト管２の端面に当接可能な当接部５５ａと、当接部５５ａに連設され内面が筒状突部２０の外面に圧接可能かつ外面がコルゲイト管２の内面に圧接可能な圧接部５５ｂとを備えており、シール材５５の圧接部５５ｂ外面がコルゲイト管２の内面に圧接してコルゲイト管２の内面をシールする。
【選択図】図１

Description

本発明はガス配管などに用いられるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブ用継手に関する。

この種のフレキシブルチューブ用継手として特許文献１に記載されたものがある。この継手は、筒状の継手本体の端部の開口から、被覆体が剥離されたコルゲイト管の先端部をその内部に挿入することで、これら継手本体とコルゲイト管とが互いに接合されるように構成されている。継手本体とコルゲイト管との間をシールするためのシール材は、継手本体の内面とコルゲイト管の外面との間に設けられている。

特開２００７−２１１８３８号公報

特許文献１に記載の継手では、コルゲイト管の山部の外面がシール材の内面に密接してシール性を発揮しているが、フレキシブルチューブを継手に挿入するときに、不注意からコルゲイト管をぶつけて傷付けてしまうことがある。特にシール材が圧接するコルゲイト管の外面部分を傷つけ易い。このような場合にコルゲイト管の外面をシールしても十分なシール性が発揮されないことがある。

本発明の目的は、このような課題を解決するもので、継手に挿入されるコルゲイト管の外面が傷付いていてもシール性が損なわれないフレキシブルチューブ用継手を提供することである。

この目的を達成するため請求項１に記載のシール材は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブと継手との間をシールするシール材であって、コルゲイト管と継手とは、フレキシブルチューブが継手の内部に挿入されることで互いに接合される構造であり、フレキシブルチューブは、継手に挿入されたときに、継手の内部奥側からその開口側に向かって突出する筒状突部を覆うことが可能であり、シール材は、筒状突部の外面とコルゲイト管の内面との間をシールするものであって、コルゲイト管の端面に当接可能な当接部と、当接部に連設され内面が筒状突部の外面に圧接可能かつ外面がコルゲイト管の内面に圧接可能な圧接部とを備えている。

請求項２に記載のフレキシブルチューブ用継手は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、継手は、その内部奥側から開口側に向かって筒状に突出する筒状突部を有し、コルゲイト管は、筒状突部の外面を覆うように挿入されるものであり、コルゲイト管の内面と筒状突部の外面との間をシールするシール材を備え、シール材は、コルゲイト管の端面に当接する当接部と当接部に連設され内面が筒状突部の外面に圧接し外面がコルゲイト管の内面に圧接する圧接部とを備えている。
請求項３に記載のフレキシブルチューブ用継手の連結方法は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、継手が、その内部奥側から開口側に向かって筒状に突出する筒状突部を有した構成のフレキシブルチューブ用継手の連結方法であって、弾性体にて形成されるとともに、コルゲイト管の端面に当接可能な当接部と、この当接部に連設された圧接部とを備え、かつ圧接部の外径がコルゲイト管の内径よりも小径に形成されたシール材を用い、このシール材を、当接部が継手の奥側に位置し圧接部が継手の開口側に位置する姿勢で継手の内部に挿入して、その当接部を、筒状突部の端部の外面に係止し、コルゲイト管を継手に挿入して、その端面を当接部に当接させた状態でシール材をコルゲイト管とともに筒状突部の外面に沿って継手の奥側に押し込むことで、圧接部を拡径させ、それによって圧接部の内面を筒状突部の外面に圧接させるとともにその外面をコルゲイト管の内面に圧接させるものである。

本発明によれば、シール材の圧接部外面がコルゲイト管の内面に圧接してコルゲイト管の内面をシールするので、コルゲイト管の外面が傷付いていてもシール性が損なわれない。

本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の断面図である。 シール材の断面図である。 図１のフレキシブルチューブ用継手の接合作業を示す図である。 図１のフレキシブルチューブ用継手の接合作業を示す図である。 コルゲイト管に圧接したシール材の断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について図１〜図５に基づいて説明する。１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外面を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手１０に接合される。

この継手１０において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管やガス器具などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は工具掛かり部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、内周面１６と、環状のシール材収容部１７とが設けられている。シール材収容部１７よりも内周側の部分にはコルゲイト管収容部１８が設けられている。

１９は筒状本体１１におけるシール材収容部１７およびコルゲイト管収容部１８の奥端面である。そして、この奥端面１９の内周側の端部に連続して、筒状突部２０が形成されている。この筒状突部２０は、軸心方向に沿ってシール材収容部１７およびコルゲイト管収容部１８と同じ位置かつコルゲイト管収容部１８よりも内周側の位置において、奥端面１９から筒状本体１１の開口側の方へ向けて軸心方向に突出するように形成されている。筒状突部２０の先端部の外面にはテーパ面１４が形成されている。

シール材収容部１７には、環状のゴム製のシール材２３が、ゆるい圧入状態で収容されている。このシール材２３は、筒状本体１１の奥側に位置する耐火シール材２４と、この耐火シール材２４よりも筒状本体１１の開口側に位置する標準シール材２５とが、たとえば軸心方向に一体化された構成となっている。耐火シール材２４は、たとえば熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどの、火災発生時などに対抗するための耐火性を有する材料にて形成されている。標準シール材２５は、ニトリルゴムなどの、耐火性は有しないが軟質で常温でのシール性能にすぐれた材料にて形成されている。

３１は止輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部３２を有する。止輪３１の他端側の外周には、外ねじ部３２よりも大径の外周面３３が形成されている。止輪３１には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３４が貫通状態で形成されている。この孔部３４における止輪３１の他端側の内周には、パッキン３５が収容されている。孔部３４における止輪３１の一端部の内周には、この止輪３１の一端側に向かって拡径するテーパ面３６が形成されている。

図１に示すように止輪３１を筒状本体１１にねじ込んだ状態においては、この止輪３１内周のテーパ面３６と筒状本体１１の内周面１６とシール材２３の端面とで囲まれる空間３７が形成されている。この空間３７には、環状のリテーナ３８が配置されている。このリテーナ３８は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち筒状本体１１の奥側には、径方向内向きの突部３９が形成されている。この突部３９は、コルゲイト管２が継手１０に挿入されたときにこのコルゲイト管２の谷部５に掛かることが可能とされている。リテーナ３８の外周には、止輪３１の内周テーパ面３６に接触可能なテーパ面４０が形成されている。

さらにリテーナ３８は、突部３９を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが、周方向の複数の位置に形成されることで、図示の状態から突部３９が拡径できるように構成されている。リテーナ３８の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝４１が形成され、この環状溝４１にはリテーナ３８の突部３９が図示の縮径状態になるように力を及ぼすためのリングばね４２がはめ込まれている。

コルゲイト管２は、その先端部がシール材２３の内面に挿入されることで、耐火シール材２４の位置に到達しているとともに、山部４の外周が標準シール材２５の内面に密着している。また、リテーナ３８の突部３９が、コルゲイト管２におけるその先端から距離をおいた位置の谷部５にはまり込んでいる。止輪３１の内部には、フレキシブルチューブ１における被覆体３の先端部がはまり込んでおり、パッキン３５は、この被覆体３の外面をシールすることで継手１０の内部に水などが浸入するのを防止する。

コルゲイト管２における先端の内面には、シール材５５がはめ込まれている。このシール材５５は、図示のようにコルゲイト管２が継手１０の内部に挿入されたとき筒状突部２０に外ばめされて、このコルゲイト管２と筒状突部２０との間をシールする。シール材５５は、コルゲイト管２の端面に当接可能な当接部５５ａと、当接部５５ａの継手１０開口側に連結部５５ｆを介して連設され外面５５ｄがコルゲイト管２の内面２６に圧接可能な圧接部５５ｂと、ストレート状とされ筒状突部２０の外面２２に圧接可能な内面５５ｃとを備えている。

このようなものにおいて、継手１０を構成する場合には、まず筒状本体１１のシール材収容部１７にシール材２３をこのシール材収容部１７から継手１０の開口側にはみ出すようにはめ込み、さらに、図２に示すシール材５５の当接部５５ａを、図３に示すように筒状突部２０の端部外面５６に係止する。シール材５５は弾性体であるゴムで形成される。当接部５５ａは全周に亘って半径方向に突出したフランジ部である。当接部５５ａの継手１０開口側に形成される連結部５５ｆは、継手１０の開口側に向かって縮径された筒体である。連結部５５ｆの継手１０開口側に形成される圧接部５５ｂは全周に亘って半径方向に突出した断面が半円状の凸部であり、外径がコルゲイト管２の内径よりも小径に形成されている。このように圧接部５５ｂの外径をコルゲイト管２の内径よりも小径とすると、コルゲイト管２の端面を当接部５５ａに当接させるときに、コルゲイト管２が圧接部５５ｂに接触することを防止することができる。

シール材５５の当接部５５ａが筒状突部２０の端部外面５６に係止されるとき、圧接部５５ｂは当接部５５ａの継手１０開口側に位置している。当接部５５ａの内面には凸状の係合部５５ｅが全周に亘って形成され、筒状突部２０の端部外面５６にはこの係合部５５ｅが係合する係合溝５７が形成されており、シール材５５は、係合部５５ｃが係合溝５７に嵌め込まれた状態で係止される。

次に、テーパ面３６の内面側にリテーナ３８をはめ込んだ止輪３１を筒状本体１１にねじ込む。リテーナ３８は、シール材２３と止輪３１のテーパ面３６との間に挟み込まれて、筒状本体１１および止輪３１と同心状に保持される。止輪３１にはパッキン３５を装着しておく。

この状態の継手１０に、コルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、止輪３１の端部から孔部３４の中に挿入する。すると、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ３８の突部３９を押し広げてこの突部３９の位置を通過し、シール材２３の内面に圧入される。圧接部５５ｂの外径はコルゲイト管２の内径よりも小径に形成されているので、図４に示すようにコルゲイト管２はシール材５５の圧接部５５ｂに接触することなく、圧接部５５ｂを内部に収容した状態で挿入され、端面がシール材５５の当接部５５ａに当接する。

コルゲイト管２がさらに押し込まれると、係合溝５７に係合している係合部５５ｅが係合溝５７から外れて、シール材５５はコルゲイト管２とともに奥側に押し込まれる。シール材５５が奥側に押し込まれるにしたがって、連結部５５ｆの内面５５ｃが筒状突部２０の端部外面５６によって押し広げられ、さらに圧接部５５ｂの内面５５ｃが筒状突部２０の端部外面５６によって押し広げられる。筒状突部２０の端部外面５６にはテーパ面１４が形成されているので、連結部５５ｆと圧接部５５ｂとの内面５５ｃは滑らかに押し広げられる。

圧接部５５ｂはコルゲイト管２の内面に近づき、さらに図５に示すようにシール材５５の全体が筒状突部２０の外面に圧接してシール材５５の内面５５ｃがストレート状になると、圧接部５５ｂがコルゲイト管２の内面に圧接する。圧接部５５ｂは、山裾部５５ｇがコルゲイト管２の内面の隣接する２つの山裾部５８に圧接してコルゲイト管２の内面２６の谷部６に嵌り込む。

コルゲイト管２の外面はシール材２３の外面に圧接してシールされるが、たとえば、コルゲイト管２の外面が傷ついていて標準シール材２５でシールすることができない場合がある。このような場合であってもシール材５５がシール性を発揮する。

これにより接合作業が完了する。図１はこの接合が完了した状態を示し、このとき、リテーナ３８の突部３９はみずからの弾性およびばね４２の力により縮径されてコルゲイト管２の外面における谷部５にはまり込み、パッキン３５は被覆体３の外面をシールする。

フレキシブルチューブ１に継手１０からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイト管２の一つの谷部５に突部３９がはまり込んでいるリテーナ３８の外周のテーパ面４０が止輪３１のテーパ面３６に当たり、リテーナ３８は止輪３１から径方向内向きの反力を受ける。すると、リテーナ３８の突部３９が全周にわたってコルゲイト管２の一つの谷部５の外面を押さえ付けることになって、これらリテーナ３８とコルゲイト管２との引掛り状態が確実なものになり、これによって継手１０からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止される。

シール材５５は、圧接部５５ｂがコルゲイト管２の内面２６の谷部６に嵌り込み、内面５５ｃがコルゲイト管２の抜け出し方向と平行な筒状突部２０の外面２２に当接しているので、圧接部５５ｂがコルゲイト管２から継手１０開口側に抜け出し力を受けた場合であっても、シール材５５は筒状突部２０の外面２２とコルゲイト管２の内面２６との間に挟みこまれた状態で、コルゲイト管２とともに継手の開口部側に移動する。圧接部５５ｂがコルゲイト管２の内面２６谷部６から外れてシール材５５のシール性が損なわれることはない。

このようにして継手１０とフレキシブルチューブ１とが接合されることでガス配管を構成することができ、このガス配管を用いてたとえばガス管とガス器具との間の配管に供することができる。

このように、シール材５５は、コルゲイト管２にて形成されたフレキシブルチューブ１と継手１０との間をシールするシール材５５であって、コルゲイト管２と継手１０とは、フレキシブルチューブ１が継手１０の内部に挿入されることで互いに接合される構造であり、フレキシブルチューブ１は、継手１０に挿入されたときに、継手１０の内部奥側からその開口側に向かって突出する筒状突部２０を覆うことが可能であり、シール材５５は、筒状突部２０の外面とコルゲイト管２の内面との間をシールするものであって、コルゲイト管２の端面に当接可能な当接部５５ａと、当接部５５ａに連設され内面が筒状突部２０の外面に圧接可能かつ外面がコルゲイト管２の内面に圧接可能な圧接部５５ｂとを備えており、シール材５５の圧接部５５ｂ外面がコルゲイト管２の内面に圧接してコルゲイト管２の内面をシールするので、コルゲイト管２の外面が傷付いていてもシール性が損なわれない。

さらに、継手１０は、その内部奥側から開口側に向かって筒状に突出する筒状突部２０を有し、コルゲイト管２は、筒状突部２０の外面を覆うように挿入されるものであり、コルゲイト管２の内面と筒状突部２０の外面との間をシールするシール材５５を備え、シール材５５は、コルゲイト管２の端面に当接する当接部５５ａと当接部５５ａに連設され内面が筒状突部２０の外面に圧接し外面がコルゲイト管２の内面に圧接する圧接部５５ｂとを備えており、シール材５５の圧接部５５ｂ外面がコルゲイト管２の内面に圧接してコルゲイト管２の内面をシールするので、コルゲイト管２の外面が傷付いていてもシール性は損なわれない。

さらに、弾性体にて形成されるとともに、コルゲイト管２の端面に当接可能な当接部５５ａと、この当接部５５ａに連設された圧接部５５ｂとを備え、かつ圧接部５５ｂの外径がコルゲイト管２の内径よりも小径に形成されたシール材５５を用い、このシール材５５を、当接部５５ａが継手１０の奥側に位置し圧接部５５ｂが継手１０の開口側に位置する姿勢で継手１０の内部に挿入して、その当接部１０を、筒状突部２０の端部外面５６に係止し、コルゲイト管２を継手１０に挿入して、その端面を当接部５５ａに当接させた状態でシール材５５をコルゲイト管２とともに筒状突部２０の外面２２に沿って継手１０の奥側に押し込むことで、圧接部５５ｂを拡径させ、それによって圧接部５５ｂの内面を筒状突部２０の外面に圧接させるとともにその外面をコルゲイト管２の内面に圧接させるので、シール材５５の圧接部５５ｂ外面をコルゲイト管２の内面に圧接させてコルゲイト管２の内面をシールすることができる。

１ フレキシブルチューブ
２ コルゲイト管
３ 被覆体
４ 山部
５，６ 谷部
１０ 継手
１１ 筒状本体
１２ 外ねじ部
１３ 工具掛かり部
１４ テーパ面
１５ 内ねじ部
１６ 内周面
１７ シール材収容部
１８ コルゲイト管収容部
１９ 奥端面
２０ 筒状突部
２２ 外面
２３ シール材
２４ 耐火シール材
２５ 標準シール材
２６ 内面
３１ 止め輪
３２ 外ねじ部
３３ 外周面
３４ 孔部
３５ パッキン
３６ テーパ面
３７ 空間
３８ リテーナ
３９ 突部
４０ テーパ面
４１ 環状溝
４２ リングばね
５５ シール材
５５ａ 当接部
５５ｂ 圧接部
５５ｃ 内面
５５ｄ 外面
５５ｅ 係合部
５５ｆ 連結部
５５ｇ，５８ 山裾部
５６ 端部外面
５７ 係合溝

Claims (3)

1. コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブと継手との間をシールするシール材であって、コルゲイト管と継手とは、フレキシブルチューブが継手の内部に挿入されることで互いに接合される構造であり、フレキシブルチューブは、継手に挿入されたときに、継手の内部奥側からその開口側に向かって突出する筒状突部を覆うことが可能であり、シール材は、筒状突部の外面とコルゲイト管の内面との間をシールするものであって、コルゲイト管の端面に当接可能な当接部と、当接部に連設され内面が筒状突部の外面に圧接可能かつ外面がコルゲイト管の内面に圧接可能な圧接部とを備えていることを特徴とするシール材。
2. コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、
   継手は、その内部奥側から開口側に向かって筒状に突出する筒状突部を有し、
   コルゲイト管は、筒状突部の外面を覆うように挿入されるものであり、
   コルゲイト管の内面と筒状突部の外面との間をシールするシール材を備え、
   シール材は、コルゲイト管の端面に当接する当接部と当接部に連設され内面が筒状突部の外面に圧接し外面がコルゲイト管の内面に圧接する圧接部とを備えているフレキシブルチューブ用継手。
3. コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、継手が、その内部奥側から開口側に向かって筒状に突出する筒状突部を有した構成のフレキシブルチューブ用継手の連結方法であって、
   弾性体にて形成されるとともに、コルゲイト管の端面に当接可能な当接部と、この当接部に連設された圧接部とを備え、かつ圧接部の外径がコルゲイト管の内径よりも小径に形成されたシール材を用い、
   このシール材を、当接部が継手の奥側に位置し圧接部が継手の開口側に位置する姿勢で継手の内部に挿入して、その当接部を、筒状突部の端部の外周に係止し、
   コルゲイト管を継手に挿入して、その端面を当接部に当接させた状態でシール材をコルゲイト管とともに筒状突部の外周に沿って継手の奥側に押し込むことで、圧接部を拡径させ、それによって圧接部の内面を筒状突部の外面に圧接させるとともにその外面をコルゲイト管の内面に圧接させることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手の連結方法。

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