JP2018109422A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】雄型部材が雌型部材から抜け難くなるように抜止具の拡がり変形を抑制できる管継手を提供する。【解決手段】管継手は、雌型部材１０と、雄型部材１２と、抜止具１８とを備える。抜止具１８は、雌型部材１０の抜止具進入孔を貫いて雄型部材１２の抜止溝に嵌る。抜止具１８は、本体９０と、複数個の抜止爪９２と、滑止部１５０とを有する。本体９０は、雌型部材１０の受口部に外嵌可能な弧形状に形成された弾性変形自在なものである。各抜止爪９２は、本体９０の内周に内向きに突出するように設けられ、抜止具進入孔を貫いた状態で抜止溝に係合可能に構成される。滑止部１５０は、抜止具進入孔を貫いて抜止溝に嵌った状態で抜止具進入孔の内面および抜止溝の内面の少なくとも一方に対して抜止具１８の軸方向に接触するように設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

特許文献１は管継手を開示する。特許文献１に開示された管継手は、雌型部材と、雄型部材と、シールリングと、ストッパーリング（抜止具）とを備える。雌型部材は、少なくとも一端に受口部を有する。雄型部材は挿入側先端部を有する。挿入側先端部はこの雌型部材の受口部に挿入される。シールリングは、受口部と挿入側先端部との重合面間に在る。ストッパーリングは、受口部の外周に装着される。雄型部材の挿入側先端部の外周には抜止溝が周方向に設けられている。ストッパーリングは、リング本体と複数個の抜止爪とを有する形に形成されている。リング本体は、開離両端部を有するＣ形状に形成されている。リング本体は、弾性で拡縮変形自在である。抜止爪は、リング本体の内周に内向きに一体に突設している。雌型部材においては、受口部の外周に、ストッパーリング収容凹溝が設けられている。ストッパーリング収容凹溝は抜止溝の外周に対応する。ストッパーリング収容凹溝にはストッパーリングが嵌め込まれる。雌型部材においては、ストッパーリング収容凹溝の溝底に、抜止具進入孔が設けられている。抜止具進入孔は、ストッパーリングの抜止爪を貫通する。これにより、抜止爪は受口部の内方へ突出する。爪挿通孔から突出する抜止爪はその先端部で抜止溝に係合される。

特開２００７−２９２２８１号公報

特許文献１に開示された管継手においては、ストッパーリングを用いて雌型部材に対する雄型部材の抜け止めが図られているとき、管継手の内圧の発生等により雌型部および雄型部材の少なくとも一方に対して雄型部材が雌型部材から抜ける方向に引き抜き力が加わることがある。この場合には、ストッパーリングにこれを径方向外側へ拡げようとする力が作用する。そのため、ストッパーリングは、リング本体の開離両端部間の幅が受口部における装着部位に対して拡がり変形する。したがって、抜止爪が抜止溝から抜けるおそれ、即ち抜止溝に対する抜止爪の係合が解除されるおそれがあった。結果、ストッパーリングが外れ、これにより雄型部材が雌型部材から抜ける懸念があった。本発明はこのような課題を解決するものである。本発明は、抜止具を用いて雄型部材が雌型部材から抜けることを防止する管継手において、雄型部材が雌型部材から抜け難くなるように抜止具の拡がり変形を抑制できる管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、抜止具１８とを備える。雌型部材１０は、筒状の受口部２０、および、受口部２０の外周に設けられている抜止具進入孔８０を有する。雄型部材１２は、受口部２０に挿入される筒状の挿入側端部３０と、挿入側端部３０の外周に設けられた抜止溝５４を有する。抜止具１８は、環状のものであり、雌型部材１０の受口部２０に対して挿入された雄型部材１２の挿入側端部３０が抜けることを防止するために、抜止具進入孔８０を貫いて抜止溝５４に嵌り得る。抜止具１８は、本体９０と、複数個の抜止爪９２と、滑止部１５０とを有する。本体９０は、受口部２０に外嵌可能な弧形状に形成された弾性変形自在なものである。複数個の抜止爪９２は、それぞれ、本体９０の内周に内向きに突出するように設けられ、抜止具進入孔８０を貫いた状態で抜止溝５４に係合可能に構成されている。滑止部１５０は、複数個の抜止爪９２が抜止具進入孔８０を貫いて抜止溝５４に嵌った状態で抜止具進入孔８０の内面および抜止溝５４の内面の少なくとも一方に対して抜止具１８の軸方向に接触するように設けられている。

この構成によれば、抜止具１８が雌型部材１０に装着されることにより、抜止具進入孔８０を貫通した抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。この際、抜止具１８の本体９０が雌型部材１０に外嵌される。各抜止爪９２の基部９７側が、抜止具進入孔８０の内部に配置される。各抜止爪９２の先端部９８側が、抜止溝５４の内部に配置される。そして、抜止具１８の滑止部１５０が、抜止具進入孔８０の内面および抜止溝５４の内面の少なくとも一方に対して抜止具１８の軸方向に接触することとなる。このように抜止具１８が雌型部材１０に装着された場合、管継手の内圧の発生等により雌型部材１０および雄型部材１２の少なくとも一方に対して雄型部材１２が雌型部材１０から抜ける方向に引き抜き力が加わると、抜止具１８にこれを雌型部材１０の径方向外側へ拡げようとする力が作用する。そのため、抜止具１８は抜止具進入孔８０の内面および抜止溝５４の内面に対して滑りながら径方向外側へ拡がり変形しようとするが、滑止部１５０が接触している抜止具進入孔８０の内面および抜止溝５４の内面の少なくとも一方に抜止具１８の滑りを抑えるように食い込む。これにより、抜止具１８の拡がり変形を抑制することができる。したがって、抜止溝５４に対する各抜止爪９２の係合が保たれ易くなる。すなわち、抜止具１８が雌型部材１０から外れ難くなる。結果、雌型部材１０と雄型部材１２との接続時に、雄型部材１２が雌型部材１０から抜け難くなる。

また、滑止部１５０は、抜止具進入孔８０の内面および抜止溝５４の内面の双方にそれぞれ抜止具１８の軸方向一方および他方から接触するように設けられていることが望ましい。

この構成によれば、滑止部１５０は、抜止具１８が雌型部材１０に装着されると、抜止具１８の軸方向一方側で抜止具進入孔８０の内面に接触し、かつ、抜止具１８の軸方向他方側で抜止溝５４の内面に接触する。したがって、前述の引き抜き力が発生した場合に、滑止部１５０を抜止具１８の軸方向両側からそれぞれ抜止具進入孔８０の内面および抜止溝５４の内面に食い込ませることができる。したがって、抜止具１８の拡がり変形をより効果的に抑制することができる。

また、滑止部１５０は、複数の凹部１５２および複数の凸部１５４から形成されていることが望ましい。

この構成によれば、滑止部１５０を抜止具１８に簡単に設けることができる。また、滑止部１５０を抜止具１８に設けるためのコストの増加を抑えることができる。

また、管継手は、複数個の抜止爪９２が雄型部材１２の抜止溝５４に係合した状態を保持するように、抜止具１８を被覆しつつ雌型部材１０に取り付けられる被覆材１００を備えることが望ましい。

この構成によれば、抜止具１８が雌型部材１０から外れ難くなる。したがって、雌型部材１０に接続された雄型部材１２が更に抜け難くなる。

本発明によれば、雄型部材が雌型部材から抜け難くなるように抜止具の拡がり変形を抑制できる管継手を提供できる。

本発明の一実施形態にかかる管継手の図である。 本発明の一実施形態にかかる雌型部材の図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の一実施形態にかかる雄型部材の図である。 本発明の一実施形態にかかるストッパーリングの軸方向一方側を示す図である。 図５のストッパーリングの軸方向他方側を示す図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の一実施形態にかかる被覆材の図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の図である。図１において、管継手の一部が切欠かれている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、ゴム製の貫通シール１４と、ゴム製の隙間シール１６と、ストッパーリング（抜止具の一例）１８と、被覆材１００とを備える。雌型部材１０には合成樹脂管９００が接続される。雌型部材１０には雄型部材１２の一部が挿入される。雄型部材１２には合成樹脂管９０２が接続される。貫通シール１４は、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。隙間シール１６も、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。ストッパーリング１８は雄型部材１２が雌型部材１０内から抜けることを防止する。被覆材１００は、雌型部材１０および雌型部材１０に装着された状態のストッパーリング１８の外周に配置されている。被覆材１００は、ストッパーリング１８が雌型部材１０に装着された状態を保持する。

図２は、本実施形態にかかる雌型部材１０の図である。図２において、雌型部材１０の一部が切欠かれている。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図１ないし図３に基づいて、本実施形態の雌型部材１０の構成を説明する。本実施形態の場合、雌型部材１０は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、雌型部材１０を構成する各部品は射出成形により成型される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、筒状の受口部２０と、合成樹脂管接続部２２と、ストッパーリング収容凹溝２４と、２本のスライド溝１２６とを有する。受口部２０は雌型部材１０の一端に配置されている。合成樹脂管接続部２２は雌型部材１０の他端に配置されている。本実施形態の場合、受口部２０は円筒形状に形成されている。合成樹脂管接続部２２には合成樹脂管９００の一端が挿入される。その合成樹脂管９００は、熱融着により、雌型部材１０に固定される。ストッパーリング収容凹溝２４は受口部２０の外周に周方向に沿って設けられている。ストッパーリング収容凹溝２４には、ストッパーリング１８が嵌め込まれる。ストッパーリング収容凹溝２４において周方向に延在する溝底（受口部２０の外周）には爪挿通孔（抜止具進入孔の一例）８０が設けられている。爪挿通孔８０は、ストッパーリング収容凹溝２４の溝底に周方向に複数設けられている。ストッパーリング収容凹溝２４において周方向に延在する溝底には爪挿通孔（抜止具進入孔の一例）８０が周方向に複数設けられている。爪挿通孔８０を介して、雌型部材１０の内側と外側とは連通している。スライド溝１２６は、雌型部材１０の外周に設けられている。スライド溝１２６には被覆材１００の一部が嵌まる。これらのスライド溝１２６に被覆材１００の一部が嵌まることで、被覆材１００は位置決めされる。

受口部２０が、円環状の進入口４０と、円環状のシール収容部４２とを有する。進入口４０を介して雌型部材１０の内側と外側とは連通している。進入口４０から雄型部材１２が進入する。シール収容部４２は雌型部材１０の内部に配置されている。シール収容部４２は進入口４０の奥に配置されている。シール収容部４２には貫通シール１４および隙間シール１６が収容される。

シール収容部４２は、貫通シール収容部４６と、環状の隙間シール接触部４８とを有する。貫通シール収容部４６に貫通シール１４が収容される。隙間シール接触部４８は進入口４０から見て貫通シール収容部４６の奥に配置されている。隙間シール接触部４８は進入口４０に対向する。

貫通シール収容部４６は、外環接触部６６と、環状の支持壁面６８とを有する。外環接触部６６は、貫通シール１４を取り囲む。外環接触部６６は、貫通シール１４に接触する。支持壁面６８は進入口４０に対向する。支持壁面６８は貫通シール１４が雄型部材１２によって受口部２０の奥へ押され移動することを防ぐ。

図４は、本実施形態にかかる雄型部材１２の図である。図４において、雄型部材１２の一部が切欠かれている。図１と図４とに基づいて、本実施形態の雄型部材１２の構成を説明する。雄型部材１２は、筒状の挿入側端部３０と、鍔部３２と、合成樹脂管接続側端部３４とを有する。挿入側端部３０は雄型部材１２の一端に配置されている。本実施形態の場合、挿入側端部３０は円筒形状に形成されている。挿入側端部３０は、雌型部材１０の受口部２０に挿入される。挿入側端部３０は進入口４０から受口部２０内に進入する。鍔部３２は挿入側端部３０の外周に配置されている。鍔部３２は挿入側端部３０が受口部２０内に進入し過ぎることを防止する。合成樹脂管接続側端部３４は雄型部材１２の他端に配置されている。合成樹脂管接続側端部３４には合成樹脂管９０２の一端が挿入される。その合成樹脂管９０２は、熱融着により、雄型部材１２に固定される。

挿入側端部３０は、貫通シール接触部５０と、環状の先端側シール面５２と、抜止溝５４とを有する。貫通シール接触部５０は、貫通シール１４に接触する。先端側シール面５２は、貫通シール接触部５０から見て挿入側端部３０の先端側に配置されている。先端側シール面５２は、受口部２０内で隙間シール接触部４８と対向する。先端側シール面５２は、隙間シール接触部４８と共に隙間シール１６を挟む。抜止溝５４は、挿入側端部３０の外周に周方向に沿って設けられている。抜止溝５４は、挿入側端部３０が隙間シール１６に突き当てられたとき、爪挿通孔８０に対向する位置に配置される。

貫通シール接触部５０は、環状の対向面７６と、筒状の内環接触部７８とを有する。対向面７６は、挿入側端部３０が受口部２０に挿入されると、支持壁面６８に対向する。内環接触部７８は、先端側シール面５２と対向面７６との間に配置されている。

図５は、本実施形態にかかるストッパーリング１８の軸方向一方側を示す図である。図６は、図５のストッパーリング１８の軸方向他方側を示す図である。図７は、図５のＢ−Ｂ断面図である。図８は、図１のＣ−Ｃ断面図である。図１、図５、図６、図７および図８に基づいて、本実施形態のストッパーリング１８の構成を説明する。ストッパーリング１８は、ストッパーリング収容凹溝２４（雌型部材１０）に装着される。本実施形態の場合、ストッパーリング１８は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、ストッパーリング１８は概ね周方向の一部を切り欠いた円環形状を呈する。ストッパーリング１８は、リング本体９０と、複数個（本実施形態の場合、３個）の抜止爪９２と、滑止部１５０とを有する。リング本体９０は、弧形状に形成されている。この弧形状は、半円弧よりも弧の長さが長い円弧形状である。リング本体９０は、弾性変形自在である。各抜止爪９２は、リング本体９０の内周に内向きに突出する。各抜止爪９２はリング本体９０と一体となっている。各抜止爪９２は、ストッパーリング１８が雌型部材１０の外周に装着される際、受口部２０の爪挿通孔８０を貫通する。これにより、各抜止爪９２は受口部２０の内へ突出する。雌型部材１０に雄型部材１２の挿入側端部３０が挿入されていると、抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合される。滑止部１５０は、ストッパーリング１８が雌型部材１０の外周に装着された状態（抜止爪９２が爪挿通孔８０を貫いて抜止溝５４に嵌った状態）で爪挿通孔８０の内面および抜止溝５４の内面の少なくとも一方に対してストッパーリング１８の軸方向に接触するように設けられている。本実施形態の場合、滑止部１５０は、ストッパーリング１８の軸方向一端面および他端面に設けられている。

ストッパーリング１８は、開口部９３を有する。この開口部９３は、ストッパーリング１８の周方向の一部に設けられている。リング本体９０は、雌型部材１０（ストッパーリング収容凹溝２４の溝底）のうち半周以上の部位を取り囲む弧形状である。リング本体９０は、径拡縮変形自在である。これにより、リング本体９０は、雌型部材１０（受口部２０）に外嵌可能とされている。外嵌時、リング本体９０は、ストッパーリング収容凹溝２４の内部に配置される。本実施形態の場合、リング本体９０は、Ｃ形状に曲げられた板状部材からなる。リング本体９０は、ストッパーリング収容凹溝２４の溝底に沿う形状に形成されている。リング本体９０は、ストッパーリング１８の径方向に関して所定の厚みを有する。そして、ストッパーリング１８の軸方向に関して、リング本体９０の軸方向一端面（図７中の上面）に滑止部１５０が設けられている。ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４に装着されると、リング本体９０の軸方向一端面が滑止部１５０で対向する爪挿通孔８０の内面と接触する。

複数個の抜止爪９２は、第１抜止爪９２Ａ、第２抜止爪９２Ｂおよび第３抜止爪９２Ｃを含む。第１抜止爪９２Ａは、リング本体９０の周方向一端に設けられている。第２抜止爪９２Ｂは、リング本体９０の周方向他端に設けられている。第３抜止爪９２Ｃは、リング本体９０の周方向中途部に設けられている。第１抜止爪９２Ａ、第２抜止爪９２Ｂおよび第３抜止爪９２Ｃは、リング本体９０の周方向に略等間隔に配置されている。本実施形態の場合、第１抜止爪９２Ａ、第２抜止爪９２Ｂおよび第３抜止爪９２Ｃは実質的に同じ構成を有するものである。そこで、以下では第１抜止爪９２Ａの構成を説明し、第２抜止爪９２Ｂおよび第３抜止爪９２Ｃの構成の説明は省略する。

第１抜止爪９２Ａは、リング本体９０から内向きに向かうに従って先細るように形成されている。詳しくは、第１抜止爪９２Ａは、リング本体９０に連続する基部９７と、この基部９７よりもリング本体９０の周方向長さが小さい先端部９８とを有する。先端部９８は、第１抜止爪９２Ａを抜止溝５４に係合させるために抜止溝５４に嵌る。ストッパーリング１８の軸方向に関して、第１抜止爪９２Ａの軸方向一端面（図７中の上面）および他端面（図７中の下面）の各々に滑止部１５０が設けられている。ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４に装着されると、第１抜止爪９２Ａの軸方向一端面が滑止部１５０で対向する爪挿通孔８０の内面と接触し、かつ、第１抜止爪９２Ａの軸方向他端面が滑止部１５０で対向する抜止溝５４の内面と接触する。第１抜止爪９２Ａの先端部９８は、リング本体９０から内向きに向かうに従って先細るように形成されている。

滑止部１５０は、第１抜止爪９２Ａの軸方向一端面に設けられた第１滑止部１５０Ａと、第１抜止爪９２Ａの軸方向他端面に設けられた第２滑止部１５０Ｂとを含む。本実施形態の場合、滑止部１５０は、リング本体９０の軸方向一端面に設けられた第３滑止部１５０Ｃを更に含む。第１滑止部１５０Ａは、第１抜止爪９２Ａの一端面のうち基部９７側に配置されている。第１滑止部１５０Ａは、ストッパーリング１８の周方向に関して、第１抜止爪９２Ａの全周にわたって設けられている。第１滑止部１５０Ａは、ストッパーリング１８の径方向に関して、第３滑止部１５０Ｃと連続的に配置されている。第１滑止部１５０Ａは、第３滑止部１５０Ｃと協働する。第２滑止部１５０Ｂは、第１抜止爪９２Ａの他端面のうち先端部９８側に配置されている。第２滑止部１５０Ｂは、ストッパーリング１８の周方向に関して、第１抜止爪９２Ａの全周にわたって設けられている。本実施形態の場合、第３滑止部１５０Ｃは、ストッパーリング１８の周方向に関して、リング本体９０の全周にわたって設けられている。なお、第２滑止部１５０Ｂは、第１抜止爪９２Ａの他端面のうち先端部９８側に代えて基部９７側に、または、これら双方に設けてもよい。

第１滑止部１５０Ａおよび第２滑止部１５０Ｂは、それぞれ、複数の凹部１５２および複数の凸部１５４から形成されている。第１滑止部１５０Ａおよび第２滑止部１５０Ｂは、それぞれ第１抜止爪９２Ａと一体となっている。本実施形態の場合、第３滑止部１５０Ｃは、少なくともの１つの凹部１５２および少なくともの１つの凸部１５４から形成されている。第３滑止部１５０Ｃは、リング本体９０と一体となっている。複数の凹部１５２および複数の凸部１５４は、それぞれ、ストッパーリング１８の周方向に延在する。複数の凹部１５２および複数の凸部１５４は、ストッパーリング１８の径方向に関して交互に配置されている。これにより、滑止部１５０は、断面鋸歯状を呈するように形成されている。
なお、滑止部１５０は、抜止爪９２と一体のものに限定されない。たとえば、滑止部１５０は、抜止爪本体に別途取り付けられたゴム材料としてもよい。

図９は、本実施形態にかかる被覆材１００の図である。図９において、被覆材１００の一部が切欠かれている。図１および図９に基づいて、本実施形態の被覆材１００の構成を説明する。被覆材１００は、ストッパーリング１８を被覆しつつ雌型部材１０に取り付けられている。被覆材１００は、補強リング１０２と、カバー１０４とを有する。補強リング１０２は、本実施形態の場合、黄銅製等（例えば合成樹脂といった他の素材であってもよい。）の環状の部材である。補強リング１０２は、雌型部材１０へ雄型部材１２が接続され、かつ、ストッパーリング１８が装着されると、ストッパーリング１８の外周に装着されている。カバー１０４は、雌型部材１０の外周面に沿って移動可能である。カバー１０４は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを保護する。

カバー１０４は、環状カバー部１３０と、係合部１３２とを有する。本実施形態の場合、環状カバー部１３０と係合部１３２とは一体となっている。環状カバー部１３０は、環状である。環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを覆う。係合部１３２は、環状カバー部１３０の一端から突出する。係合部１３２は、雌型部材１０のスライド溝１２６に嵌まる。スライド溝１２６に嵌まるのは、この係合部１３２のうち先端部分である。係合部１３２は、環状カバー部１３０が偶然力を受けた結果スライドすることを防止する。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用され得る。予め、雌型部材１０には貫通シール１４と隙間シール１６とが収容されている。

本実施形態にかかる管継手によって合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２とを接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、雌型部材１０に合成樹脂管９００を接続する。次に、接続者は、雄型部材１２に合成樹脂管９０２を接続する。これらの接続の具体的な手順は周知の継手と周知の合成樹脂管との接続と同様である。したがって、その具体的な手順はここでは説明されない。

雌型部材１０に合成樹脂管９００が接続され、かつ、雄型部材１２に合成樹脂管９０２が接続されると、接続者は、雌型部材１０の受口部２０に雄型部材１２の挿入側端部３０を挿入する。受口部２０に挿入側端部３０が挿入されると、貫通シール１４の内環部６２が雄型部材１２の内環接触部７８に接触する。これにより、貫通シール１４が雌型部材１０の外環接触部６６と雄型部材１２の内環接触部７８とに挟まれることとなる。同時に、雄型部材１２の先端側シール面５２は雌型部材１０の隙間シール接触部４８に隙間シール１６を押付ける。これにより、隙間シール１６は、隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれることとなる。

貫通シール１４が外環接触部６６と内環接触部７８とに挟まれ、かつ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれると、雄型部材１２の抜止溝５４内部は爪挿通孔８０を介して雌型部材１０の外部と連通する。接続者は、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝２４に装着する。すなわち、接続者は、リング本体９０が雌型部材１０に外嵌されるように、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝２４の内部に移動させる。この際、ストッパーリング１８の各抜止爪９２は対応する爪挿通孔８０を貫通する。爪挿通孔８０を貫通した抜止爪９２は、第１抜止爪９２Ａの第１先端部９８Ａおよび第１突起９９Ａと第２抜止爪９２Ｂの第２先端部９８Ｂおよび第２突起９９Ｂとを用いて、雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。

雌型部材１０へのストッパーリング１８の装着後、接続者は、被覆材１００をストッパーリング１８が径方向外側から被覆されるように雌型部材１０に取り付ける。すなわち、接続者は、ストッパーリング１８を覆うように補強リング１０２を移動させる。そして、接続者は、カバー１０４を進入口４０のある方向へスライドさせる。これにより、カバー１０４の環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを覆う。これにより、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手において、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４（雌型部材１０）に装着されることにより、爪挿通孔８０を貫通した抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。この際、ストッパーリング１８のリング本体９０が雌型部材１０に外嵌される。各抜止爪９２の基部９７側が、爪挿通孔８０の内部に配置される。各抜止爪９２の先端部９８側が、抜止溝５４の内部に配置される。そして、ストッパーリング１８の滑止部１５０が、爪挿通孔８０の内面および抜止溝５４の内面の少なくとも一方に対してストッパーリング１８の軸方向に接触することとなる。このようにストッパーリング１８が雌型部材１０に装着された場合、管継手の内圧の発生等により雌型部材１０および雄型部材１２の少なくとも一方に対して雄型部材１２が雌型部材１０から抜ける方向に引き抜き力が加わると、ストッパーリング１８にこれを雌型部材１０の径方向外側へ拡げようとする力が作用する。そのため、ストッパーリング１８は爪挿通孔８０の内面および抜止溝５４の内面に対して滑りながら径方向外側へ拡がり変形しようとするが、滑止部１５０が接触している爪挿通孔８０の内面および抜止溝５４の内面の少なくとも一方にストッパーリング１８の滑りを抑えるように食い込む。これにより、ストッパーリング１８の拡がり変形を抑制することができる。したがって、抜止溝５４に対する各抜止爪９２の係合が保たれ易くなる。すなわち、ストッパーリング１８が雌型部材１０（ストッパーリング収容凹溝２４）から外れ難くなる。結果、雌型部材１０と雄型部材１２との接続時に、挿入側端部３０（雄型部材１２）が受口部２０（雌型部材１０）から抜け難くなる。

また、本実施形態においては、滑止部１５０が、爪挿通孔８０の内面および抜止溝５４の内面の双方にそれぞれストッパーリング１８の軸方向一方および他方から接触するように設けられている。これにより、滑止部１５０は、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４（雌型部材１０）に装着されると、ストッパーリング１８の軸方向一端側に設けられた第１滑止部１５０Ａおよび第３滑止部１５０Ｃが共に爪挿通孔８０の内面に接触し、かつ、ストッパーリング１８の軸方向他端側に設けられた第２滑止部１５０Ｂが抜止溝５４の内面に接触する。したがって、管継手において、前述の引き抜き力が発生した場合に、滑止部１５０をストッパーリング１８の軸方向両側からそれぞれ爪挿通孔８０の内面および抜止溝５４の内面に食い込ませることができる。したがって、ストッパーリング１８の拡がり変形をより効果的に抑制することができる。

また、本実施形態においては、滑止部１５０が、複数の凹部１５２および複数の凸部１５４から形成されている。したがって、滑止部１５０をストッパーリング１８に簡単に設けることができる。また、滑止部１５０をストッパーリング１８に設けるためのコストの増加を抑えることができる。

また、本実施形態にかかる管継手においては、被覆材１００が備えられる。したがって、いったん雌型部材１０に接続された雄型部材１２が更に抜け難くなる。これは、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４から外れ難くなるためである。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。たとえば、上述した本実施形態の管継手のうち、環状のものは円環状に限定されない。それらの形状は中心に孔があいた多角形であってもよい。また、ストッパーリングにおける複数個の抜止爪は、上述した本実施形態のように同じ構成を有するものに限定されない。各抜止爪は、雌型部材および雄型部材の少なくとも一方に対して滑止効果を発揮できる滑止部を有するものであれば、異なる構成を有するものであってもよい。

１０…雌型部材
１２…雄型部材
１４…貫通シール
１６…隙間シール
１８…ストッパーリング（抜止具）
２０…受口部
２２…合成樹脂管接続部
２４…ストッパーリング収容凹溝
３０…挿入側端部
３２…鍔部
３４…合成樹脂管接続側端部
４０…進入口
４２…シール収容部
４４…隙間シール接触部
４６…貫通シール収容部
４８…隙間シール接触部
５０…貫通シール接触部
５２…先端側シール面
５４…抜止溝
６６…外環接触部
６８…支持壁面
７６…対向面
７８…内環接触部
８０…爪挿通孔（抜止具進入孔）
９０…リング本体
９２…抜止爪
９２Ａ…第１抜止爪
９２Ｂ…第２抜止爪
９２Ｃ…第３抜止爪
９３…開口部
９４…凹部
９５…凸部
９７…基部
９８…先端部
１００…被覆材
１０２…補強リング
１０４…カバー
１２６…スライド溝
１３０…環状カバー部
１３２…係合部
９００，９０２…合成樹脂管

Claims (4)

1. 筒状の受口部、および、前記受口部の外周に設けられた抜止具進入孔を有する雌型部材と、
   前記受口部に挿入される筒状の挿入側端部、および、前記挿入側端部の外周に設けられた抜止溝を有する雄型部材と、
   前記雌型部材の受口部に対して挿入された前記雄型部材の挿入側端部が抜けることを防止するために、前記抜止具進入孔を貫いて前記抜止溝に嵌り得る環状の抜止具とを備える管継手であって、
   前記抜止具が、
   前記受口部に外嵌可能な弧形状に形成された弾性変形自在な本体と、
   前記本体の内周に内向きに突出するように設けられ、前記抜止具進入孔を貫いた状態で前記抜止溝に係合可能に構成された複数個の抜止爪と、
   前記複数個の抜止爪が前記抜止具進入孔を貫いて前記抜止溝に嵌った状態で前記抜止具進入孔の内面および前記抜止溝の内面の少なくとも一方に対して前記抜止具の軸方向に接触するように設けられた滑止部とを有することを特徴とする管継手。
2. 前記滑止部が、前記抜止具進入孔の内面および前記抜止溝の内面の双方にそれぞれ前記抜止具の軸方向一方および他方から接触するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記滑止部が、複数の凹部および複数の凸部から形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 前記複数個の抜止爪が前記雄型部材の抜止溝に係合した状態を保持するように、前記抜止具を被覆しつつ前記雌型部材に取り付けられる被覆材を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の管継手。

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