JP5816885B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
それにより、管体がその内部に流体を通す導管である場合には流体が漏れ出す可能性があるという問題があった。
その結果、継手本体に対し管体の挿入後に逆の管抜け方向へ移動させてロックリングを食い込ませる必要がある従来のものに比べ、管体を挿入しただけで確実に接続でき、例えば地震などの振動や衝撃が作用しても、継手本体から管体が外れることがなく、長期に亘って接続状態を保持できる。
それにより、管体がその内部に流体を通す導管であっても流体が漏れ出す事故を防止できる。
本発明の実施形態に係る管継手Aは、図1〜図2に示すように、その継手本体A1に円筒状のニップル1と、これに対向して傾斜状に突出する係止爪2aが周設されたロックリング2とを、主要な構成要素として備えている。
これらニップル1とロックリング2との間に形成される環状の管挿入スペースSに対し、管体Bが挿入されることで、管体Bの外周面B1にロックリング2内周の係止爪2aを食い込ませて管体Bをその挿入方向(以下「管挿入方向」という)と逆方向となる管体Bの抜け方向(以下「管抜け方向」という)へ引き抜き不能に接続している。
図1及び図2(a)に示される例では、ニップル1において後述するロックリング2の係止爪2aよりも管挿入方向の外周面1aに、一対の環状溝1cを凹設し、これら環状溝1cに断面形状が山形状に突出するパッキン1bを嵌着している。
また、その他の例として図示しないが、異なる断面形状のパッキン1bを配置することも可能である。
係止爪2aは、周方向へ所定間隔毎に複数突設され、これら係止爪2aを管挿入方向へ断面くの字形に傾斜するように屈曲形成して、各係止爪2aの先端を管挿入スペースSに向けそれぞれ突出させている。
ロックリング2の外周部2bは、周方向へ連続する円環状や周方向の一部を切断したC形状などに形成され、その外径を後述する支持手段3や抜け止め手段4の内径よりも大きくなるように設定している。
すなわち、支持手段3によって外周部2bの一部を、管挿入スペースSへ管体Bを挿入した時には、それに伴ってロックリング2の係止爪2aが管挿入方向へ移動(揺動)するように弾性変形させるとともに、管体Bの挿入が終了した時には、それに伴って管挿入方向へ移動したロックリング2の係止爪2aが管抜け方向へ移動(揺動)するように弾性復元させている。
詳しくは、ロックリング2の外周部2bにおいて周方向の一部を管挿入方向へ弾性変形不能に支持することが好ましい。
図1及び図2(a)(b)に示される例では、継手本体A1に、ニップル1の外周面1aと略平行に管抜け方向へ突出する外筒5が設けられ、この外筒5の管抜け方向の先端面を支持手段3としている。
また、その他の例として図示しないが、継手本体A1にニップル1及び外筒5を二重筒状に一体形成して、この外筒の管抜け方向の先端面や該外筒の内周面に形成される凹状の段部が支持手段3となるように構成することも可能である。
図1及び図2(a)(b)に示される例では、外筒5に対して円筒状のキャップ6が設けられ、このキャップ6の管挿入方向の先端面を抜け止め手段4としている。
また、その他の例として図示しないが、継手本体A1に外筒5及びキャップ6を一体形成して、その内周面に形成される凹状の段部が抜け止め手段4となるように構成することも可能である。
これに伴い、ロックリング2の外周部2bが弾性変形して、係止爪2aを管挿入方向へ移動(揺動)し、それにより、管体Bがスムーズに挿入可能となる。
それにより、継手本体A1のニップル1に対して管体Bが接続され、管体Bの内周面B2にパッキン1bの先端が圧接してシールされる。
この接続状態では、抜け止め手段4がロックリング2の外周部2bを管抜け方向へ移動不能に支持しているため、管体Bを管抜け方向へ引き抜こうとしても、ロックリング2の係止爪2aが管体Bの外周面B1に食い込んで管抜け方向へ係止されるため、管体Bが管抜け方向へ移動しない。
その結果として、管体Bの挿入が容易であり、且つ管挿入と逆方向となる管抜け方向に管体Bを移動しなくても継手本体A1に対する管体Bの接続を完了させることができる。
また管体Bの挿入が終了すると、ロックリング2の外周部2bにおいて弾性変形した支持手段3による不支持部分が弾性的に形状復元して、係止爪2aが管体Bの外周面B1に向け突出して食い込む。
それにより、管体Bの挿入に対して係止爪2をスムーズに往復動させて確実に食い込むようにすることができる。
その結果、管体Bをスムーズで且つ確実に接続することができる。
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
また、その他の例として図示しないが、突起3aを周方向へ等間隔毎に3個又は5個以上形成したり、外筒5と別個に形成された突起付きのリングを配置することも可能である。
また、その他の例として図示しないが、少なくとも外筒5に対してキャップ6を着脱自在に取り付けて容易に分解できることも可能である。
そのため、挿入した管体Bがロックリング2の係止爪2aに突き当たると、ロックリング2の外周部2bにおいて支持手段3の突起3aが当接していない円弧状の不支持部分2b′が、それぞれ管挿入方向へ弾性変形して、係止爪2aが管挿入方向へ移動(揺動)する。
その後、管体Bの挿入が終了すると、ロックリング2の外周部2bにおいて弾性変形した突起3aが当接していない円弧状の不支持部分2b′が、それぞれ弾性的に形状復元して、係止爪2aが管体Bの外周面B1に向け突出して食い込む。
それにより、簡単な構造で管体Bの挿入に対して係止爪2をスムーズに往復動させて確実に食い込むようにすることができるという利点がある。
さらに、例えば特開2004−232720号公報に記載されるように、ロックリング2の係止爪2aの管挿入方向へ押圧するリリースを設け、このリリースの操作により管体Bの外周面B1への係止爪2aの食い込み状態を解除してこれを引き抜き可能にしても良い。
2 ロックリング 2a 係止爪
2b 外周部 2c 係止爪が突出する側の面
2d 係止爪が突出する側と反対の面 3 支持手段
3a 突起 4 抜け止め手段
Claims (3)
- 円筒状のニップルと、前記ニップルに対向して傾斜状に突出する係止爪が周設されたロックリングとを備え、前記ニップル及び前記ロックリングとの間に管体が挿入されることで、前記管体の外周面に前記ロックリング内周の前記係止爪を食い込ませて前記管体を抜け不能に接続する管継手であって、
弾性変形可能に形成される外周部を有する前記ロックリングと、
前記ロックリングの前記外周部において前記係止爪が傾斜状に突出する側の面の一部と当接して前記外周部を弾性変形可能に支持する支持手段と、
前記ロックリングの前記外周部において前記係止爪が傾斜状に突出する側と反対の面と当接して前記外周部を弾性変形不能に支持する抜け止め手段と、を備え、
前記支持手段は、前記管体の挿入時に前記係止爪が前記管体の挿入方向へ移動自在となるように前記外周部の一部を弾性変形可能に支持するとともに、前記管体の挿入終了時に前記係止爪が前記管体の挿入方向と逆の管抜け方向へ移動自在となるように前記外周部を弾性的に形状復元可能に支持し、
前記抜け止め手段は、前記係止爪が前記管抜け方向へ移動不能となるように前記外周部を支持したことを特徴とする管継手。 - 前記支持手段が、前記ロックリングの前記外周部において周方向の一部を管挿入方向へ弾性変形不能に支持していることを特徴とする請求項1記載の管継手。
- 前記支持手段が突起であり、前記ロックリングの前記外周部において前記突起と当接する部分を管挿入方向へ弾性変形不能に支持していることを特徴とする請求項2記載の管継手。
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