JP2002310364A - ワンタッチ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース内周の異物付着や成型誤差に関係なく
ホース抜け強度を向上させる。 【解決手段】 ニップル１とロックリング２との間にホ
ースＨを挿入すると、その内周面Ｈ１が先ず環状の除去
手段３と擦れ合うことにより、該内周面Ｈ１に付着した
汚れやゴミなどの異物を取り除いて、ニップル１とのシ
ール性が向上し、次に環状のテーパー面４沿いにホース
Ｈが拡径されて、その外周面Ｈ２がロックリング２の係
止爪２ａに強く圧接し、この圧接状態でホースＨを逆方
向へ引き出すと係止爪２ａが確実に食い込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホースを差し込む
だけで接続できる工具不要なワンタッチ継手に関する。
詳しくは、円筒状のニップルと、これに対向して周設さ
れたロックリングとの間にホースを挿入し、このホース
の外周面に対して上記ロックリング内周の係止爪が食い
込むことにより、ホースを引き抜き不能に接続するワン
タッチ継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のワンタッチ継手として、
例えば実用新案登録第３０１２１５９号公報に開示され
る如く、ニップル（パイプ部）の外側にホース挿入スペ
ース（流路）を挟んでロックリングが周設され、このホ
ース挿入スペースにホース（チューブ）が押し込まれる
と、上記ロックリング内周の係止爪（爪部）は、弾性変
形してホースの通過を許容するが、これと逆方向へ引き
抜こうとすると、ホースの外周面に食い込んで、引き抜
き方向への移動が阻止され、その結果、ニップルとホー
スを接続保持するものがある。更に、上記ロックリング
の係止爪よりホース挿入方向の入口側には、リリースブ
ッシュ（解放リング）がホース挿入方向へ往復動自在に
周設され、ホース交換などでホースをニップルから取り
外す場合には、このリリースブッシュをホース挿入方向
へ押し込むと、係止爪が強制的に弾性変形されて、ホー
スの外周面から離反し、その結果、ホースは引き抜き可
能となる。また、ホースの内周面には、その使用などに
伴って例えば汚れやゴミなどの異物が付着し易く、これ
らの異物は清掃し難いホース内側にあるため、完全に取
り除くことは困難である。一方、特に例えば合成樹脂や
ゴムなどで成型された弾性変形可能なホースは、その成
型誤差によって肉厚寸法にバラツキが発生すると共に、
ホース成形後の所定期間は反発弾性があるものの、時間
経過により反発弾性が徐々に衰えて肉厚寸法が痩せると
いう特性がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のワンタッチ継手では、ホースの内周面に例えば
汚れやゴミなどの異物が付着したままの状態でホースを
挿入すると、この異物がホースの内周面とニップルとの
間に挟まって隙間が発生するため、漏れの原因となると
共に、これら両者間の摩擦抵抗が減少して抜け易くなる
という問題がある。特に成型誤差により肉厚寸法が薄い
ホースを挿入した場合には、ロックリングの係止爪を抜
け止めに必要な深さまで十分に食い込ませられない場合
があり、この場合には、ホースを引きずり回す作業やホ
ース内の流体圧力が上昇した際に、ニップルからホース
が抜け易くなるという問題がある。また時間経過に伴っ
てホースの肉厚寸法が痩せた場合も同様にニップルから
ホースが抜け易くなり、しかもこの場合には該ホースと
ニップルとの間に隙間が発生して、この隙間からホース
内の流体が漏れ易くなるという問題もある。

【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、ホー
ス内周の異物付着や成型誤差に関係なくホース抜け強度
を向上させることを目的としたものである。請求項２記
載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、時
間経過に伴ってホースの肉厚寸法が痩せたとしても漏れ
を防止することを目的としたものである。請求項３記載
の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加え
て、ホースＨが奥まで挿入されたことを目視で確認する
ことを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップル
１の外周面１ａのホース挿入方向入口側に、挿入された
ホースＨの内周面Ｈ１と擦れ合う環状の除去手段３を環
状に突設し、この除去手段３よりホース挿入方向奥側に
は、その奥側へ向かうのに従ってロックリング２の係止
爪２ａへ向け徐々に外径が大きくなるように傾斜するテ
ーパー面４を環状に突設したことを特徴とするものであ
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成
に、前記テーパー面４よりホース挿入方向奥側の外周面
１ａに、挿入されたホースＨの内周面Ｈ１に弾性的に圧
接する環状パッキン５を、ロックリング２の係止爪２ａ
と対向して突設した構成を加えたことを特徴とする。請
求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構
成に、前記ニップル１及びロックリング２の外側にそれ
らを覆うように外筒８を設け、この外筒８のホース挿入
方向奥側にホース透視用の窓孔８ａを開穿した構成を加
えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】請求項１の発明は、ニップル１とロックリング
２との間にホースＨを挿入すると、その内周面Ｈ１が先
ず環状の除去手段３と擦れ合うことにより、該内周面Ｈ
１に付着した汚れやゴミなどの異物を取り除いて、ニッ
プル１とのシール性が向上し、次に環状のテーパー面４
沿いにホースＨが拡径されて、その外周面Ｈ２がロック
リング２の係止爪２ａに強く圧接し、この圧接状態でホ
ースＨを逆方向へ引き出すと係止爪２ａが確実に食い込
むものである。請求項２の発明は、請求項１記載の構成
に対して、前記テーパー面４よりホース挿入方向奥側の
外周面１ａに、挿入されたホースＨの内周面Ｈ１に弾性
的に圧接する環状パッキン５を、ロックリング２の係止
爪２ａと対向して突設した構成を追加したので、テーパ
ー面４に沿って拡径されたホースＨの内周面Ｈ１に対
し、ロックリング２の係止爪２ａと対向する位置で環状
パッキン５を弾性的に圧接させることにより、これら両
者間の気密性が高まる。請求項３の発明は、請求項１ま
たは２記載の構成に対して、前記ニップル１及びロック
リング２の外側にそれらを覆うように外筒８を設け、こ
の外筒８のホース挿入方向奥側にホース透視用の窓孔８
ａを開穿した構成を追加したので、窓孔８ａを透してホ
ースＨの挿入位置が目視可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１〜図３に示す如
く、例えば金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で形成し
た継手本体Ａの軸線方向一端に、円筒状のニップル１を
一体に突設し、このニップル１の外側にホース挿入スペ
ースＳを挟んでロックリング２と固定リング６とリリー
スブッシュ７が夫々周設されると共に、これらを覆うよ
うに外筒８が継手本体Ａに対して一体的に連設され、上
記ホース挿入スペースＳにホースＨがニップル１の軸方
向へ挿入される場合を示すものである。

【０００８】上記ロックリング２は、図１に示す如く、
例えばステンレスなどの金属板を断面くの字形に屈曲形
成し、その内周端の係止爪２ａをホース挿入方向奥側へ
向け傾斜してホース挿入スペースＳに突出させると共
に、後述する外筒８の傾斜内周面８ｂに沿ってホース挿
入方向へ往復動自在に支持する。また図２に示す如く、
その周方向適宜位置に切欠部２ｂを形成して係止爪２ａ
が周方向へ複数に分離して、ホース挿入方向奥側へ弾性
変形し易くする。

【０００９】更に、上記ロックリング２の周方向一部を
切断し、この切断空間２ｃでロックリング２を側面Ｃ形
にし、その外周面２ｄをホース挿入方向入口側へ向うの
に従って徐々に小径となるように傾斜し、後述する外筒
８の傾斜内周面８ｂと平行に対向させることにより、該
外周傾斜面２ｄが外筒８の傾斜内周面８ｂに沿ってホー
ス挿入方向と逆方向へ移動した際に、径方向へ容易に縮
径して係止爪２ａを深く食い込ませると共に、ホースＨ
の肉厚寸法が痩せたとしても縮径に追従させるようにす
る。

【００１０】上記ニップル１の外周面１ａには、図１に
示す如く、そのホース挿入方向入口側に、挿入されたホ
ースＨの内周面Ｈ１と擦れ合う環状の除去手段３を突設
する。この除去手段３は、本実施例の場合、例えばゴム
などの摩擦抵抗が大きい材質で断面丸形に成型された環
状パッキンであり、ニップル１の外周面１ａに凹設され
た環状凹部１ｂの内部にニップル１の軸方向へ移動不能
に嵌着している。

【００１１】上記除去手段３よりホース挿入方向奥側の
外周面１ａには、その奥側へ向かうのに従ってロックリ
ング２内周の係止爪２ａへ向け徐々に外径が大きくなる
ように傾斜するテーパー面４を環状に突設する。

【００１２】また、このテーパー面４よりホース挿入方
向奥側の外周面１ａには、挿入されたホースＨの内周面
Ｈ１に弾性的に圧接する環状パッキン５を、ロックリン
グ２内周の係止爪２ａと対向して突設する。

【００１３】本実施例の場合には、上記テーパー面４と
環状パッキン５が例えばゴムなどの弾性変形可能な材質
で一体成型され、この環状パッキン５を断面Ｖ字形に突
出させてその外周端をテーパー面４の最大径と同じか又
はそれより大径に形成すると共に、ニップル１の外周面
１ａに凹設された環状凹部１ｃの内部にニップル１の軸
方向へ移動不能に嵌着している。

【００１４】上記固定リング６は、例えばステンレスな
どの金属で形成され、その内径をホースＨの外径より大
きくすると共に外径をロックリング２の外径より大きく
し、その外周面を後述する外筒８に対して例えば圧着な
どの固着手段により固定する。

【００１５】そして、上記ロックリング２の係止爪２ａ
よりホース挿入方向入口側には、前記ホース挿入スペー
スＳと後述する外筒８との間にリリースブッシュ７が、
ホース挿入方向へ往復動自在に周設される。このリリー
スブッシュ７と後述する外筒８との間には、これら両者
がホース挿入方向へ係合して反ホース挿入方向へリリー
スブッシュ７が抜け出ないように抜け止め手段７ａを形
成している。

【００１６】一方、前記継手本体Ａの軸線方向他端に
は、本実施例の場合、他機への接続するために円筒状の
接続筒部Ａ１が一体に突設され、その外周面に例えばネ
ジなどの連結部Ａ２を形成しており、軸線方向一端に一
体に突設したニップル１の外側には、上記外筒８が例え
ば圧着などの固着手段により固定される。

【００１７】この外筒８のホース挿入方向奥側にホース
透視用の窓孔８ａを、一つ又は周方向へ複数開穿し、上
記固定リング６よりホース挿入方向入口側の内周面８ｂ
は、その内径をホース挿入方向入口側へ向うのに従って
徐々に小さくなるように傾斜し、前記ロックリング２の
外周傾斜面２ｄと平行に対向させる。

【００１８】更に、前記ホースＨは、例えば塩化ビニル
などの軟質合成樹脂やゴムなどの軟質材料で円筒状に押
し出し成型され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦な
ものが好ましいが、これに限定されず、その内外中間層
に金属製スプリングや硬質合成樹脂製の補強線材が螺旋
状に埋設される伴って外周面Ｈ２に若干の凹凸があって
も良い。

【００１９】次に、斯かるワンタッチ継手の作動につい
て説明する。ニップル１とロックリング２との間にホー
スＨを差し込むと、図１に示す如く、このホースＨの内
周面Ｈ１は、先ず環状の除去手段３と擦れ合って、該内
周面Ｈ１に付着した汚れやゴミなどの異物が取り除か
れ、それによりニップル１とのシール性が向上する。

【００２０】そのまま差し込み続けると、次に環状のテ
ーパー面４に沿ってホースＨがロックリング２の係止爪
２ａへ向け拡径され、その外周面Ｈ２がロックリング２
の係止爪２ａに強く圧接する。

【００２１】この圧接状態で、ホースＨをホース挿入方
向と逆方向へ少し引き出せば、係止爪２ａがホースＨの
外周面Ｈ２に対して確実に食い込み、それ以上、引き出
そうとしても、ロックリング２の外周傾斜面２ｄが外筒
８の傾斜内周面８ｂ沿いに同方向へ若干スライドして、
該ロックリング２が縮径されるため、更に係止爪２ａが
深く食い込んで確実に抜け止めされる。

【００２２】その結果、ホースＨの内周面Ｈ１に異物が
付着したまま挿入した場合や成型誤差により肉厚寸法が
薄いホースを挿入してもホース抜け強度が向上して、ホ
ース抜けを確実に防止できると共に、時間経過に伴って
ホースＨの肉厚寸法が痩せたとしても、ロックリング２
の縮径に追随してホース抜けを確実に防止できる。

【００２３】更に本実施例の場合には、テーパー面４に
沿って拡径されたホースＨの内周面Ｈ１に対し、ロック
リング２の係止爪２ａと対向する位置で環状パッキン５
を弾性的に圧接させることにより、これら両者間の気密
性が高まる。その結果、時間経過に伴ってホースＨの肉
厚寸法が痩せたとしても漏れを防止できるという利点が
ある。

【００２４】また、外筒８のホース挿入方向奥側に開穿
したホース透視用の窓孔８ａを透してホースＨの挿入位
置が目視可能となる。その結果、ホースＨが奥まで挿入
されたことを目視で確認でき、ホースＨがロックリング
２まで届かずに接続不良となった不良品の発生を事前に
確認できて安全であるという利点がある。

【００２５】そして、ホースＨをニップル１から取り外
す場合には、図３に示す如く、リリースブッシュ７をホ
ース挿入方向へ押し込むと、ロックリング２の係止爪２
ａが強制的に弾性変形して、ホースＨの外周面Ｈ２から
離反し、その結果、ホースＨは引き抜き可能となる。

【００２６】また、ホースＨの挿入時においても、リリ
ースブッシュ７をホース挿入方向へ押し込めば、ロック
リング２の係止爪２ａによる抵抗が無いため、ホースＨ
を軽く奥まで押し込める。

【００２７】尚、前示実施例では、除去手段３を環状パ
ッキンで構成し、テーパー面４と環状パッキン５を例え
ばゴムなどの弾性変形可能な材質で一体成型したが、こ
れに限定されず、同様な作用であれば、他の構造であっ
ても良い。また継手本体Ａの軸線方向他端には、他機へ
の接続するために円筒状の接続筒部Ａ１を一体に突設し
たが、これに限定されず、接続筒部Ａ１を一体に突設し
なくとも良い。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、ニップル１とロックリング２との間
にホースＨを挿入すると、その内周面Ｈ１が先ず環状の
除去手段３と擦れ合うことにより、該内周面Ｈ１に付着
した汚れやゴミなどの異物を取り除いて、ニップル１と
のシール性が向上し、次に環状のテーパー面４沿いにホ
ースＨが拡径されて、その外周面Ｈ２がロックリング２
の係止爪２ａに強く圧接し、この圧接状態でホースＨを
逆方向へ引き出すと係止爪２ａが確実に食い込むので、
ホース内周の異物付着や成型誤差に関係なくホース抜け
強度を向上できる。従って、内周面に異物が付着したホ
ースを挿入すると漏れ抜け易くなる従来のものに比べ、
ホースの内周面とニップルとの間に隙間が発生せず、密
着できて漏れを完全に防止できると共に、これら両者間
の摩擦抵抗が減少せず、ホース抜けを確実に防止でき
る。更に、成型誤差によって肉厚寸法が薄いホースを挿
入しても、ロックリングの係止爪を必要な深さまで食い
込ませることができ、その結果として、ホースを引きず
り回す作業やホース内の流体圧力が上昇しても、ニップ
ルからホースが抜けない。また時間経過に伴ってホース
の肉厚寸法が痩せた場合も同様にホースの抜けを防止で
きる。

【００２９】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、テーパー面４に沿って拡径されたホースＨの
内周面Ｈ１に対し、ロックリング２の係止爪２ａと対向
する位置で環状パッキン５を弾性的に圧接させることに
より、これら両者間の気密性が高まるので、時間経過に
伴ってホースの肉厚寸法が痩せたとしても漏れを防止で
きる。

【００３０】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、窓孔８ａを透してホースＨの挿入位
置が目視可能となるので、ホースＨが奥まで挿入された
ことを目視で確認できる。従って、ホースがロックリン
グ２まで届かずに接続不良となった不良品の発生を事前
に確認できて安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すワンタッチ継手の縦
断正面図である。

【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える部分的な縦
断側面図である。

【図３】 リリースブッシュでホースを引き抜き可能に
した状態の縦断正面図である。

【符号の説明】

Ｈ ホース Ｈ１ 内周面 Ｈ２ 外周面 １ ニップル １ａ 外周面 ２ ロックリン
グ ２ａ 係止爪 ３ 除去手段 ４ テーパー面 ５ 環状パッキ
ン ８ 外筒 ８ａ 窓孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H017 HA15 JA05 3J106 AA02 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE13 BE25 BE40 EA03 EB02 EC01 EC07 ED13 EF05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のニップル（１）と、これに対向
   して周設されたロックリング（２）との間にホース
   （Ｈ）を挿入し、このホース（Ｈ）の外周面（Ｈ２）に
   対して上記ロックリング（２）内周の係止爪（２ａ）が
   食い込むことにより、ホース（Ｈ）を引き抜き不能に接
   続するワンタッチ継手において、 前記ニップル（１）の外周面（１ａ）のホース挿入方向
   入口側に、挿入されたホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）と
   擦れ合う環状の除去手段（３）を環状に突設し、この除
   去手段（３）よりホース挿入方向奥側には、その奥側へ
   向かうのに従ってロックリング（２）の係止爪（２ａ）
   へ向け徐々に外径が大きくなるように傾斜するテーパー
   面（４）を環状に突設したことを特徴とするワンタッチ
   継手。
2. 【請求項２】 前記テーパー面（４）よりホース挿入方
   向奥側の外周面（１ａ）に、挿入されたホース（Ｈ）の
   内周面（Ｈ１）に弾性的に圧接する環状パッキン（５）
   を、ロックリング（２）の係止爪（２ａ）と対向して突
   設した請求項１記載のワンタッチ継手。
3. 【請求項３】 前記ニップル（１）及びロックリング
   （２）の外側にそれらを覆うように外筒（８）を設け、
   この外筒（８）のホース挿入方向奥側にホース透視用の
   窓孔（８ａ）を開穿した請求項１または２記載のワンタ
   ッチ継手。