JP2009168179A - 差込み式管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンが接続管の端面でパッキン嵌合溝から押し出されるのを防止できるうえ、接続管の内周面とパッキンのシール部との間でごみや異物をかみ込んだり、シール部に傷をつけたり、シール性能を低下したりするのを防止できる差込み式管継手を提供する。
【解決手段】内筒２の外周面に設けたパッキン嵌合溝１４に、接続管Ｐの端部内周と内筒２の外周との間をシールするためのパッキン４を嵌合している。パッキン４は、パッキン嵌合溝１４に嵌合された状態において内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出するシール部４ａを形成し、且つシール部４ａよりも接続管Ｐの差込み方向上流側に対応する位置に、内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出するごみ取り清掃部４ｂを形成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、給湯・給水配管等に用いられ、接続管を差込むだけでシール状に接続できる差込み式管継手に係り、より詳しくは、接続管を差込む際に管継手内のパッキン嵌合溝に嵌め込まれているパッキンが接続管の端面でパッキン嵌合溝から押し出されるのを防止できるようにした差込み式管継手の改良に関する。

この種の差込み式管継手として、たとえば、図１５〜図１７に示すようなものが公知である（例えば、特許文献１参照。）。その差込み式管継手は、継手本体３０の内部に、接続管Ｐの端部が外嵌状に差込まれる内筒３１を設け、この内筒３１の外周に環状のパッキン嵌合溝３２を設け、該パッキン嵌合溝３２に接続管Ｐの端部の内周と内筒３１の外周との間をシールするためのパッキン３３を嵌合している。そして、パッキン３３には、内筒３１の外周面よりも径方向外側に突出する突出部３３ａが形成されている。さらに同パッキン３３には、突出部３３ａよりも接続管Ｐの差込み方向上流側となる位置に、内筒３１の外周面と略面一に形成された外周面を有する平坦部３３ｂが設けられている。

このような差込み式管継手において、接続管Ｐを差込む際、接続管Ｐの端部がパッキン３３を通過するときには、先ずパッキン３３のうち接続管Ｐの差込み方向上流に位置する平坦部３３ｂが最初に接続管Ｐに内嵌された後、続いて突出部３３ａが内嵌される。このため、接続管Ｐの端面がパッキン３３の突出部３３ａに突き当たるときには、既に同パッキン３３の平坦部３３ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にある。平坦部３３ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にあるパッキン３３は、平坦部３３ｂが径方向外側から押圧されてパッキン嵌合溝３２に押し付けられているために、軸方向の移動がある程度規制された状態にある。従って、パッキン３３の突出部３３ａに突き当たった状態から更に接続管Ｐを押し込んだとしても、接続管Ｐに押されてパッキン３３がパッキン嵌合溝３２からはみ出してしまうおそれが少ない、というものである。

特開２００３−４２３７０号公報

ところで、接続管Ｐの内周面には接続管Ｐの切断屑やその他のごみや異物が付着していることが多く、そのまま内筒３１に外嵌されると、パッキン３３の平坦部３３ｂの外周面は内筒３１の外周面と略面一に形成されているため、その平坦部３３ｂではごみや異物を取り除くことは殆ど期待できず、ごみや異物は接続管Ｐの内周面とパッキン３３の突出部３３ａとの間でかみ込み、突出部３３ａを傷付けたり、シール性能低下の原因になる、という問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような、継手本体の内部に、接続管の端部が外嵌状に差込まれる内筒を設け、この内筒の外周面に環状のパッキン嵌合溝を設け、該パッキン嵌合溝に接続管の端部の内周と内筒の外周との間をシールするためのパッキンを嵌合している差込み式管継手において、パッキンの断面形状に工夫を凝らすことによりパッキンが接続管の端面でパッキン嵌合溝から押し出されるのを防止できるうえ、接続管の内周面とパッキンのシール部との間でごみや異物をかみ込んだり、シール部に傷をつけたり、シール性能を低下したりするのを防止できる差込み式管継手を提供することにある。

本発明の差込み式管継手は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解し易くするために図１〜図１４に付した符号を参照して説明すると、継手本体１の内部に、接続管Ｐの端部が外嵌状に差込まれる内筒２を設け、この内筒２の外周面に環状のパッキン嵌合溝１４を設け、該パッキン嵌合溝１４に接続管Ｐの端部の内周と内筒２の外周との間をシールするためのパッキン４を嵌合している差込み式管継手において、パッキン４は、パッキン嵌合溝１４に嵌合された状態において内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出するシール部４ａが形成され、且つ同パッキン４におけるシール部４ａよりも接続管Ｐの差込み方向上流側に対応する位置に、内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出するごみ取り清掃部４ｂを形成していることに特徴を有するものである。

上記構成のパッキンによると、接続管Ｐを差込む際、接続管Ｐの端部がパッキン４を通過するときには、先ずパッキン４のうち接続管Ｐの差込み方向上流に位置するごみ取り清掃部４ｂが最初に接続管Ｐに内嵌された後、続いてシール部４ａが内嵌される。このため、接続管Ｐの端面がパッキン４のシール部４ａに突き当たるときには、既に同パッキン４のごみ取り清掃部４ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にある。ごみ取り清掃部４ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にあるパッキン４は、ごみ取り清掃部４ｂが接続管Ｐの内周面で径方向内方へ押圧されてパッキン嵌合溝１４に押し付けられているため軸方向への移動がある程度規制された状態にある。従って、接続管Ｐをこれの端面がパッキン４のシール部４ａに突き当たった状態から更に深く押し込んだとしても、接続管Ｐによりパッキン４がパッキン嵌合溝１４から押し出されるのを防止できる。

そのうえ、接続管Ｐを差込む際、先ず内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出しているパッキン４のごみ取り清掃部４ｂが最初に接続管Ｐに内嵌されて接続管Ｐの内面に摺接するため、接続管Ｐの内面に付着しているごみや異物はそのごみ取り清掃部４ｂで確実に取り除かれ、ごみや異物が接続管Ｐの内周面とパッキン４のシール部４ａとの間でかみ込まれるようなことがなく、シール部４ａに傷をつけたり、シール性能を低下したりするのを防止できる。

請求項１記載の差込み式管継手は、請求項２に記載のように、パッキン４におけるシール部４ａとごみ取り清掃部４ｂとの間に、内筒２の外周面よりも径方向内方へ陥没する環状の凹溝４ｃを円周方向に形成した構成を採用することができる。この構成によると、シール部４ａとごみ取り清掃部４ｂとの間に形成した環状の凹溝４ｃは、接続管Ｐの内面によって径方向内方に押圧されて圧縮変形するごみ取り清掃部４ｂの逃がしとして効果的に機能する。そのため、ごみ取り清掃部４ｂは接続管Ｐによって径方向内方に押圧されたときに容易に圧縮変形することができ、これによりごみ取り清掃部４ｂによりごみや異物をより確実に取り除くことができる。また、同じ凹溝４ｃは接続管Ｐによって径方向内方に押圧されて圧縮変形するシール部４ａの逃がしとしても効果的に機能するため、シール部４ａは接続管Ｐによって径方向内方へ押圧されたとき容易に圧縮変形することができ、接続管Ｐが差込み易くなる。

請求項１又は２記載の差込み式管継手は、請求項３に記載のように、ごみ取り清掃部４ｂにおける接続管Ｐの差込み方向上流側端面側に、接続管Ｐの差込み方向上流側に向かって次第に窄まり状のテーパ１５を形成した構成を採用することができる。この構成によると、接続管Ｐを差込む際、パッキン４の取り清掃部４ｂを接続管Ｐに内嵌し易い。

請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項４に記載のように、パッキン嵌合溝１４における接続管Ｐの差込み方向上流側の溝底に、該パッキン嵌合溝１４よりも深い環状の突起嵌合凹溝１４ａを設け、パッキン４の内径部の接続管Ｐの差込み方向上流側に、突起嵌合凹溝１４ａに嵌合する環状突起４ｄを形成した構成を採用することができる。この構成によると、パッキン４は環状突起４ｄと突起嵌合凹溝１４ａとの嵌合により、接続管Ｐによりパッキン４のごみ取り清掃部４ｂおよびシール部４ａが押圧されるときパッキン４が軸方向に移動するのを確実に規制することができ、パッキン４がパッキン嵌合溝１４から押出されるのをより効果的に防止できる。

請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項５に記載のように、パッキン４のシール部４ａの径方向内方に対応する内径部に、パッキン嵌合溝１４の径よりも小さい内径を有する環状凸条４ｅを形成した構成を採用することができる。この構成によると、環状凸条４ｅは、接続管Ｐによってシール部４ａが径方向内方へ押圧されるに伴いパッキン嵌合溝１４の底に局部的に押圧されて圧縮変形しパッキン嵌合溝１４の底に対するパッキン４の接触圧を高めることができ、それだけパッキン４の軸方向への移動阻止力を高めることができる。

請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項６に記載のように、パッキン嵌合溝１４における接続管Ｐの差込み方向下流側の溝側壁１４ｂを、パッキン嵌合溝１４の溝底に向かって次第に広がったテーパに形成した構成を採用することができる。この構成によると、接続管Ｐの差込みによりパッキン４が接続管Ｐの差込み方向に押されると、パッキン４の接続管Ｐの差込み方向下流側端面壁４ｆが溝側壁１４ｂのテーパに当接してパッキン嵌合溝１４の底に向けて押される作用を受けるので、パッキン４がパッキン嵌合溝１４から押出されるのをより効果的に防止できる。

請求項１ないし６のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項７に記載のように、パッキン４における接続管Ｐの差込み方向下流側端面壁４ｆを、接続管Ｐの差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパに形成した構成を採用することができる。この構成によると、接続管Ｐの差込みによりパッキン４が接続管Ｐの差込み方向に押されると、パッキン４の接続管Ｐの差込み方向下流側端面壁４ｆがパッキン嵌合溝１４の差込み方向下流側の溝側壁１４ｂに当接してパッキン嵌合溝１４の底に向けて押される作用を受けるので、パッキン４がパッキン嵌合溝１４から押出されるのをより効果的に防止できる。

本発明の差込み式管継手によれば、パッキンが接続管の端面でパッキン嵌合溝から押し出されるのを防止できるうえ、接続管の内周面とパッキンのシール部との間でごみや異物をかみ込んだり、シール部に傷をつけたり、シール性能を低下したりするのを防止できる。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は第１実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図、図２は図１の差込み式管継手を接続管差込み途上の状態で示す半欠截断面図、図３は図１の差込み式管継手を接続管差込み後の状態で示す半欠截断面図、図４は図１の差込み式管継手の内筒およびパッキンの半欠截断面図、図５は図１の差込み式管継手のパッキンの半欠截断面図である。

図１において、差込み式管継手は、継手本体１に、内筒２、外筒３、パッキン４、抜止めリング５、及びキャップ６を備える。

図１に示すように、継手本体１は青銅鋳物等の金属あるいはプラスチック等で筒状に形成されて流体通路７を軸心方向に貫通状に形成しており、継手本体１の軸心方向一端部から内筒２を軸方向外方へ流体通路７の中心軸Ｏと平行に一体に突出形成してあり、内筒２の内部に流体通路７が連通形成されている。また継手本体１の軸心方向一端部には、継手本体１とは別体に形成した外筒３を内筒２の外周面との間にポリブテンや架橋ポリエチレン等樹脂製又は金属製の接続管Ｐの端部を受け入れる接続管差込間隙８を形成すべく内筒２と同心状に取り付けている。その取り付けに際しては外筒３の基端部の内周の段部９を継手本体１の内筒２の付け根部の外周に形成した段部１０に圧入嵌合して係合固定する。

外筒３の開口端部には円筒状のキャップ６を一体的に取り付ける。その取付けに際しては外筒３の開口端部外周に設けた環状の凹溝１１にキャップ６の基端部内周に設けた環状の突部１２を圧入嵌合し、これによりキャップ６の内周と内筒２の外周との間に接続管差込間隙８と連通する接続管受口１３を形成するように内筒２と同心状に取り付けられる。

図１、図４に示すように、内筒２の外周面にはパッキン嵌合溝１４が設けられ、このパッキン嵌合溝１４に、接続管Ｐの端部の内周と内筒２の外周との間をシールするための合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等よりなる円筒状のパッキン４が嵌め込まれる。
図４、図５に示すように、パッキン４は、パッキン嵌合溝１４に嵌合された状態において内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出するシール部４ａを形成している。また、パッキン４におけるシール部４ａよりも接続管Ｐの差込み方向上流側（図４参照）に対応する位置には、内筒２の外周面よりも径方向外方へ突出するごみ取り清掃部４ｂを形成している。同パッキン４におけるシール部４ａとごみ取り清掃部４ｂとの間には、内筒２の外周面よりも径方向内方へ陥没する環状の凹溝４ｃを円周方向に形成している。

さらに、パッキン４について詳述すると、図４、図５に示すように、ごみ取り清掃部４ｂの接続管Ｐの差込み方向上流側端面側には、接続管Ｐの差込み方向上流側に向かって次第に窄まり状のテーパ１５を形成している。パッキン嵌合溝１４の接続管Ｐの差込み方向上流側には、該パッキン嵌合溝１４よりも更に深い環状の突起嵌合凹溝１４ａを設け、パッキン４の内径部の接続管Ｐの差込み方向上流側に、突起嵌合凹溝１４ａに嵌合する環状突起４ｄを形成している。パッキン４のシール部４ａの径方向内方に対応する内径部には、パッキン嵌合溝１４の径よりも小さい内径を有する環状凸条４ｅを形成している。

図１に示すように、抜止めリング５はステンレス製品であって、皿形断面の内径部に弾性を有する拡縮径変形自在な食込み歯５ａを形成している。この抜止めリング５の外径部は、キャップ６の内周における突部１２の内奥側に設けた段部１６と外筒３の開口端面との間に介在させて、食込み歯５ａは接続管差込み間隙８内に突出させている。

次に、上記構成の差込み式管継手の使用態様を説明する。現場施工において、接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの端部は、接続管受口１３内に差込まれる。このとき、接続管Ｐの端部がパッキン４を通過するときには、先ず、図２に示すようにパッキン４のうち接続管Ｐの差込み方向上流に位置するごみ取り清掃部４ｂが最初に接続管Ｐに内嵌され、引き続いて図３のようにシール部４ａが内嵌される。このため、図２のように接続管Ｐの端面がパッキン４のシール部４ａに突き当たるときには、既に同パッキン４のごみ取り清掃部４ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にある。ごみ取り清掃部４ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にあるパッキン４は、ごみ取り清掃部４ｂが径方向外側から押圧されてパッキン嵌合溝１４に押し付けられているため、軸方向の移動がある程度規制された状態にある。従って、接続管Ｐが図２のようにパッキン４のシール部４ａに突き当たった状態から図３のように更に深く押し込んでも、接続管Ｐによりパッキン４がパッキン嵌合溝１４から押し出されるようなことがない。

また、接続管Ｐを差込む際、上述のように、先ずパッキン４のごみ取り清掃部４ｂが最初に接続管Ｐに内嵌されて接続管Ｐの内面に対し摺接するため、接続管Ｐの内面に付着しているごみや異物はごみ取り清掃部４ｂで確実に取り除かれ、ごみや異物が接続管Ｐの内周面とパッキン４のシール部４ａとの間でかみ込まれるようなことがなく、シール部４ａを傷付けたり、シール性能を低下したりするのを防止できる。

また、パッキン４はシール部４ａとごみ取り清掃部４ｂとの間に、内筒２の外周面よりも径方向内方へ陥没する環状の凹溝４ｃを形成してあり、その凹溝４ｃは、接続管Ｐによって径方向内方に押圧されて圧縮変形するごみ取り清掃部４ｂの逃がしとして効果的に機能する。そのため、ごみ取り清掃部４ｂは接続管Ｐによって径方向内方に押圧されたときに容易に圧縮変形することができ、これによりごみ取り清掃部４ｂによりごみや異物をより確実に取り除くことができる。また凹溝４ｃは接続管Ｐによって径方向内方に押圧されて圧縮変形するシール部４ａの逃がしとしても効果的に機能するため、シール部４ａは接続管Ｐによって径方向内方へ押圧されたとき容易に圧縮変形することができ、接続管Ｐが差込み易くなる。

ごみ取り清掃部４ｂの接続管Ｐの差込み方向上流側端面側には、差込み方向上流側方向に次第に窄まり状のテーパ１５を形成してあるので、接続管Ｐを差込む際、パッキン４の取り清掃部４ｂを接続管Ｐに内嵌し易い。また、パッキン４は環状突起４ｄと突起嵌合凹溝１４ａとの嵌合により、接続管Ｐによりパッキン４のごみ取り清掃部４ｂおよびシール部４ａが押圧されるときパッキン４が軸方向に移動するのを確実に規制することができ、パッキン４がパッキン嵌合溝１４から押出されるのをより効果的に防止できる。

パッキン４のシール部４ａの径方向内方に対応する内径部には、パッキン嵌合溝１４の径よりも小さい内径を有する環状凸条４ｅを形成してあるので、環状凸条４ｅは、接続管Ｐによってシール部４ａが径方向内方へ押圧されるに伴いパッキン嵌合溝１４の底に局部的に押圧されて圧縮変形しパッキン嵌合溝１４の底に対するパッキン４の接触圧を高めることができ、パッキン４の軸方向への移動を効果的に阻止できる。

図３に示すように、接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の奥まで完全に差込まれると、パッキン４のシール部４ａが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と内筒２の外周面との間をシールする状態が得られるとともに、抜止めリング５の食込み歯５ａが接続管Ｐの外周面に食い込み係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。

上記実施例のパッキン４の凹溝４ｃは、図５に示すように、ごみ取り清掃部４ｂに向かって次第に深くなるようにテーパー面に形成しているが、これに代えて、図６に示すごとく凹溝４ｃはごみ取り清掃部４ｂ側で深くし（４ｃ１）、シール部４ａ側でそれよりも浅くする（４ｃ２）段付き状に形成することもできる。また、図７、図８に示すように、パッキン４の内径部には環状突起４ｄを省略した形に形成することもできる。この場合、パッキン嵌合溝１４の底は突起嵌合凹溝１４ａを設けない平坦な形状に形成することになる。

図９に示すように、パッキン嵌合溝１４における接続管Ｐの差込み方向下流側の溝側壁１４ｂは、パッキン嵌合溝１４の溝底に向かって次第に広がったテーパに形成することができる。これによれば、接続管Ｐの差込みによりパッキン４が接続管Ｐの差込み方向に押されると、パッキン４の接続管Ｐの差込み方向下流側端面壁４ｆが溝側壁１４ｂのテーパに当接してパッキン嵌合溝１４の底に向けて押される作用を受けるので、パッキン４がパッキン嵌合溝１４から押出されるのをより効果的に防止できる。

図１０、図１１に示すように、パッキン４における接続管Ｐの差込み方向下流側端面壁４ｆは、接続管Ｐの差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパに形成することができる。これによれば、接続管Ｐの差込みによりパッキン４が接続管Ｐの差込み方向に押されると、パッキン４の接続管Ｐの差込み方向下流側端面壁４ｆがパッキン嵌合溝１４の差込み方向下流側の溝側壁１４ｂに当接してパッキン嵌合溝１４の底に向けて押される作用を受けるので、パッキン４がパッキン嵌合溝１４から押出されるのをより効果的に防止できる。
この場合、パッキン嵌合溝１４の差込み方向下流側の溝側壁１４ｂは、図１１に示すようにパッキン嵌合溝１４の底に対し垂直壁に形成すること、あるいは図１２に示すようにパッキン嵌合溝１４の溝底に向かって次第に広がったテーパに形成することは任意であるが、後者の方がパッキン４のパッキン嵌合溝１４からのはみ出し防止効果をより一層高めるうえで好ましい。

本発明は図１３に示すような断面形状を有する構造の継手本体１にも同様に適用することができる。図１３に示す実施例では、接続管Ｐを差込むとき接続管Ｐに先行して継手本体１内に挿入される挿入ガイドリング２０を組み込んであること、抜止めリング２１自体の構造および抜止めリング２１の継手本体１への組付け方が上記実施例の抜止めリング５と相違し、その他の内筒２やパッキン４等の構成および作用は上記実施例のものと同様であるため、同一部材、同一要素に同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

この実施例の継手本体１は筒状に形成されて流体通路７を軸心方向に貫通状に形成しており、継手本体１の軸心方向一端部から不透明なガイドリング隠蔽筒１７を軸方向外方へ流体通路７の中心軸Ｏと平行に一体に突出形成するとともに、この継手本体１の一端部のガイドリング隠蔽筒１７の内側からガイドリング隠蔽筒１７よりも長い内筒２をガイドリング隠蔽筒１７と同心状に軸方向外方へ一体に突出形成してあり、内筒２の内部に流体通路７が連通形成されている。内筒２の外周とガイドリング隠蔽筒１７の内周との間に、接続管Ｐの差込み後に挿入ガイドリング２０が最終的に入り込むガイドリング進入空間部１８を形成している。ガイドリング隠蔽筒１７の外周には雄ねじ１９を設けている。ガイドリング進入空間部１８の軸方向深さは挿入ガイドリング２０の軸方向長さと同一かそれよりも深く形成している。ガイドリング隠蔽筒１７は、継手本体１の一端部に一体に突出形成するに代えて、継手本体１とは別体に形成しこれを継手本体１の一端部に一体的に接合するものであってもよい。

継手本体１は透明若しくは半透明で内部を透視可能な樹脂で筒状に形成された外筒２２を備え、この外筒２２の後端部の内周には雌ねじ２３を設けている。外筒２２はこれの雌ねじ２３をガイドリング隠蔽筒１７の雄ねじ１９にねじ込み結合し、この外筒２２の内周と内筒２の外周との間に、接続管Ｐの端部を受け入れる接続管受口２４をガイドリング進入空間部１８と連通するよう形成する。

抜止めリング２１はステンレス等の線材からなるものであって、これの内径部には接続管受口２４内に差し込まれる接続管Ｐの外周面に食い込む食込み歯２１ａを設けており、抜止めリング２１の円周一部は切離されて抜止めリング２１全体が拡縮径変形可能に形成されている。

この抜止めリング２１は外筒２２の前方開口端側の内周に設けられる環状の抜止めリング収容凹部２５に収容され、この抜止めリング収容凹部２５内の軸方向外方側の内周面には、抜止めリング２１に縮径方向の力を作用させるテーパ面２６が外筒２２の開口端に向かい窄まる形状に形成されている。
外筒２２の内周に抜止めリング収容凹部２５を設ける手段としては、外筒２２に、これとは別体の透明若しくは半透明で内部を透視可能な円筒形状のスペーサー２７をガイドリング隠蔽筒１７の先端部の延長線上にバックアップゴム２８を介して位置するように内嵌し、このスペーサー２７の開口端面（軸方向外方端面）とテーパ面２６との間に抜止めリング収容凹部２５を形成する。これによれば、外筒２２を簡単な成形金型構造で容易に成形でき、また抜止めリング２１を抜止めリング収容凹部２５に組み込み易くなる。しかし、これに限られるものではなく、そのようなスペーサー２７を用いることなく、外筒２２の内周に抜止めリング収容凹部２５を切削形成することもできる。

挿入ガイドリング２０はナイロン等の樹脂成形品であって、接続管Ｐと明瞭に識別し易いように接続管Ｐの外表面の色彩とは異なる着色を施してある。例えば、接続管Ｐの色彩が白色系である場合、挿入ガイドリング２０には青色、赤色、又は緑色等を施す。そして、挿入ガイドリング２０の内径部には前端部から後方に向かって漸次拡開する後方拡開状のテーパ２０ａを、外径部には内径部とは逆に後端部から前方に向かって漸次拡開する前方拡開状のテーパ２０ｂをそれぞれ設けて断面Ｖ形状に形成している。また挿入ガイドリング２０は、さらに暗所でも挿入確認し易いように、蛍光体・リン光体を用いた夜光塗料を塗るか、夜光顔料入りの合成樹脂等で成形するなどして蛍光・リン光を発するよう形成することができる。挿入ガイドリング２０は前端部を接続管受口２４の入口側に向けて抜止めリング２１の内周と内筒２の前方開口端部外周との間に組み込まれる。

継手本体１の内筒２の外周面にはパッキン嵌合溝１４が設けられ、このパッキン嵌合溝１４にパッキン４が嵌め込まれていることは上記実施例の場合と同様であるため、その反復説明は省略する。

次に、上記構成の差込み式管継手の使用態様を説明する。現場施工において、先ず、接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの端部は、図１４に示すように、接続管受口２４内に挿入され、この接続管Ｐの端部で挿入ガイドリング２０がこれの前方から押されて接続管受口２４の内奥方向へ押し込まれる。この押し込まれる挿入ガイドリング２０は、外径部のテーパ２０ｂで抜止めリング２１を押し開いて拡径させるとともに、内径部のテーパ２０ａで内筒２の外周面からそれぞれ突出しているごみ取り清掃部４ｂ、シール部４ａを径方向内方へ圧縮させながら通過する。このように挿入ガイドリング２０のテーパ２０ａが内筒２の外周面から突出しているごみ取り清掃部４ｂ、シール部４ａを圧縮させながら通過することにより、予め接続管Ｐの端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Ｐはパッキン４に突っ掛かることなくスムーズに挿入することができる。

このように接続管Ｐが挿入ガイドリング２０を正常に押しているか否か、挿入ガイドリング２０及び接続管Ｐが抜止めリング２１の内部を正常に通過しているか否か等の状況は、外筒２２が透明若しくは半透明であり、しかも挿入ガイドリング２０が接続管Ｐとは異なる色彩を施されて接続管Ｐと識別しやすいため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管Ｐが斜めに誤挿入されて挿入ガイドリング２０が正常に押されていなかったり、挿入ガイドリング２０が抜止めリング２１の内部を正常に通過しなかったりする等の不具合が生じていると、これを逸速く発見できるため、直ぐに接続管Ｐの挿入を止めて挿入し直すことができる。

挿入ガイドリング２０に引き続いて接続管Ｐの端部がパッキン４を通過するときには、先ずパッキン４のごみ取り清掃部４ｂが最初に接続管Ｐに内嵌され、引き続いてシール部４ａが内嵌されるため、接続管Ｐの端面がパッキン４のシール部４ａに突き当たるときには、既に同パッキン４のごみ取り清掃部４ｂが接続管Ｐに内嵌された状態にあり、従って、接続管Ｐがパッキン４のシール部４ａに突き当たった状態から更に深く押し込まれても、接続管Ｐによりパッキン４がパッキン嵌合溝１４から押し出されるのを防止できること、また接続管Ｐを差込む際、接続管Ｐの内面に付着しているごみや異物はごみ取り清掃部４ｂで確実に取り除かれ、ごみや異物が接続管Ｐの内周面とパッキン４のシール部４ａとの間でかみ込まれることがなく、シール部４ａに傷をつけたり、シール性能を低下したりするのを防止できること等については、上記実施例の場合と同様である。

図１４に示すように、接続管Ｐの端部が接続管受口２４の奥まで完全に差込まれると、パッキン４のシール部４ａが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と内筒２の外周面との間をシールする状態が得られるとともに、抜止めリング２１の食込み歯２１ａが接続管Ｐの外周面に食い込み係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。
接続管Ｐの端部が図１３に示すように接続管受口２４の奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング２０が不透明なガイドリング隠蔽筒１７内のガイドリング進入空間部１８にまで入り込んでしまい、ガイドリング隠蔽筒１７で覆われて外部から見えなくなり、挿入不足の場合は挿入ガイドリング２０がガイドリング進入空間部１８内に入り込まずにガイドリング隠蔽筒１７の外に出てよく見えることになるので、接続管Ｐの端部が接続管受口２４の奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。

接続管Ｐの挿入後、該接続管Ｐを抜き出し方向に引っ張ると、接続管Ｐと同行する抜止めリング２１の外周面が外筒２２のテーパ面２６と当接することにより、抜止めリング２１が縮径して、接続管Ｐの外周面への食込み歯２１ａの食込みが増す。このように抜止めリング２１の接続管Ｐの外周面への食込みを増すことにより、接続管Ｐの接続管受口２４からの抜け出しが確実に阻止される。

本発明は継手本体１がソケットタイプ、エルボあるいはＴ型等のいずれの場合にも同様に適用できる。

本発明の一実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手を接続管差込み途上の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手を接続管差込み後の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手の内筒およびパッキンの半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手のパッキンの半欠截断面図である。 他の実施例のパッキンの半欠截断面図である。 更に他の実施例のパッキンの半欠截断面図である。 更に又、他の実施例のパッキンの半欠截断面図である。 他の実施例を図４に相応して示す差込み式管継手の内筒およびパッキンの半欠截断面図である。 更に他の実施例のパッキンの半欠截断面図である。 更に他の実施例を図４に相応して示す差込み式管継手の内筒およびパッキンの半欠截断面図である。 更に又、他の実施例を図４に相応して示す差込み式管継手の内筒およびパッキンの半欠截断面図である。 他の実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 図１３の差込み式管継手を接続管差込み後の状態で示す半欠截断面図である。 従来例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 図１５の従来例の差込み式管継手のパッキンの拡大断面図である。 図１５の従来例の差込み式管継手を接続管差込み後の状態で示す半欠截断面図である。

符号の説明

Ｐ 接続管
１ 継手本体
２ 内筒
４ パッキン
４ａ シール部
４ｂ ごみ取り清掃部
４ｃ 凹溝
４ｄ 環状突起
４ｅ 環状凸条
４ｆ パッキンの接続管の差込み方向下流側端面壁
１４ パッキン嵌合溝
１４ａ 突起嵌合凹溝
１４ｂ 溝側壁

Claims (7)

1. 継手本体の内部に、接続管の端部が外嵌状に差込まれる内筒を設け、この内筒の外周面に環状のパッキン嵌合溝を設け、該パッキン嵌合溝に前記接続管の端部の内周と前記内筒の外周との間をシールするためのパッキンを嵌合している差込み式管継手において、
   前記パッキンは、前記パッキン嵌合溝に嵌合された状態において前記内筒の外周面よりも径方向外方へ突出するシール部を形成し、且つ同パッキンにおける前記シール部よりも接続管の差込み方向上流側に対応する位置に、前記内筒の外周面よりも径方向外方へ突出するごみ取り清掃部を形成していることを特徴とする、差込み式管継手。
2. 前記パッキンにおける前記シール部とごみ取り清掃部との間に、前記内筒の外周面よりも径方向内方へ陥没する環状の凹溝を円周方向に形成している、請求項１記載の差込み式管継手。
3. 前記ごみ取り清掃部における前記接続管の差込み方向上流側端面側に、前記接続管の差込み方向上流側に向かって次第に窄まり状のテーパを形成している、請求項１又は２記載の差込み式管継手。
4. 前記パッキン嵌合溝における前記接続管の差込み方向上流側の溝底に、該パッキン嵌合溝よりも深い環状の突起嵌合凹溝を設け、前記パッキンの内径部の前記接続管の差込み方向上流側に、前記突起嵌合凹溝に嵌合する環状突起を形成している、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
5. 前記パッキンの前記シール部の径方向内方に対応する内径部に、前記パッキン嵌合溝の径よりも小さい内径を有する環状凸条を形成している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
6. 前記パッキン嵌合溝における前記接続管の差込み方向下流側の溝側壁を、前記パッキン嵌合溝の溝底に向かって次第に広がったテーパに形成している、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
7. 前記パッキンにおける前記接続管の差込み方向下流側端面壁を、前記接続管の差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパに形成している、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の差込み式管継手。

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