JP2003042370A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管接続部に管材を接続する際に管材に押され
てパッキンが環状溝からはみ出るのを抑制することがで
きる継手を提供する。 【解決手段】 管接続部に接続される管材と、その管材
に内嵌されるように管接続部に設けられた内筒２１との
間をシールするためのパッキン２５は、内筒２１の外周
面に形成された環状溝２４に装着されている。このパッ
キン２５には、内筒２１の外周面よりも径方向外側に突
出する突出部２５ａが形成されている。さらに同パッキ
ン２５には、突出部２５ａよりも管材の差し込み方向上
流側となる位置に、内筒２１の外周面と略面一に形成さ
れた外周面を有する平坦部２５ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給水・給湯
系の配管システムにおいて管材の端部同士、あるいは管
材の端部と水栓器具とを接続する継手（管継手）に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば管材の端部を差し込んで接続可能
な管接続部を有する継手では、該管接続部に差し込まれ
る管材に内嵌される内筒を管接続部に設けたものが知ら
れている。このような継手では、内筒の外周面に環状溝
を形成してその環状溝に内筒と管材との間をシールする
ためのパッキンを装着するようにした構成が多く採用さ
れている。この場合、パッキンには通常、内筒の外周面
よりも径方向外側に突出する突出部が形成されている。
従って、環状溝に装着されたパッキンはその突出部で管
材の内周面に強く押し付けられて内筒と管材との間がシ
ールするようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成の場合、パッキンに内筒の外周面よりも径方向外側
に突出する突出部が形成されていることから、管接続部
に管材を接続する際に管材がパッキンの突出部の位置ま
で差し込まれると管材の端面が前記突出部に突き当たる
ことになる。突出部に突き当たった状態で管材をさらに
押し込むと、管材に押されてパッキンが環状溝からはみ
出してしまうことがあり、その結果シール性が大きく低
下してしまうという問題がある。

【０００４】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、管接続部に管材を接続する際に管材に押さ
れてパッキンが環状溝からはみ出るのを抑制することが
できる継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、管材の端部を差し込ん
で接続可能な管接続部に内筒を設けて前記管接続部に差
し込まれる管材の端部に前記内筒が内嵌されるようにす
るとともに、前記内筒の外周面に環状溝を形成してその
環状溝に前記内筒と前記管材との間をシールするための
パッキンを装着した継手において、前記パッキンに前記
内筒の外周面よりも径方向外側に突出する突出部を形成
するとともに、同じくパッキンにあって前記突出部より
も前記管材の差し込み方向上流側となる位置に前記内筒
の外周面と略面一に形成された外周面を有する平坦部を
設けたことを要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の継手において、前記突出部の軸方向断面の形状が略三
角の山形状であることを要旨とする。請求項３に記載の
発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、
前記パッキンにあって前記突出部に対し前記管材の差し
込み方向上流で近接する位置に、前記内筒の外周面より
も径方向内側に凹む凹条を設けたことを要旨とする。

【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の継手において、前記内筒
の外周面に環状溝を二筋形成し、いずれの環状溝にもパ
ッキンを装着したことを要旨とする。

【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれか一項に記載の継手において、前記管接
続部から前記内筒を分離可能に構成したことを要旨とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、給水・給湯系の
配管システムにおいて管材の端部同士を接続する継手に
具体化した一実施形態について図面に基づき説明する。

【００１０】図１は本実施形態における継手を示す半断
面図である。同図に示すように、継手は全体として略円
筒状の形態をなし、軸方向両端に管接続部１１，１２を
有している。管接続部１１，１２のうち図１で左方に位
置する管接続部１１には、管材（図示せず）の端部が螺
着して接続されるようになっている。一方、図１で右方
に位置する管接続部１２には、管材１３（図４参照）の
端部が差し込んで接続されるようになっている。なお、
管接続部１２に接続される管材１３には、架橋ポリエチ
レンやポリブデンなどのポリオレフィンから形成された
樹脂パイプが用いられる。

【００１１】上記継手には、管接続部１２に対する管材
１３の差し込み状態を容易に確認できるようにする確認
手段が設けられている。この確認手段は、継手の軸方向
中途部に形成された挿通孔１４に対してカラー部材１５
を介し嵌挿されたピン部材１６よって構成されている。
ピン部材１６は継手の径方向に沿って内外に移動可能に
挿通孔１４内に保持されている。そして、図１に示すよ
うに管接続部１２に管材１３が接続されていない状態の
ときには、ピン部材１６の先端は挿通孔１４内に没入す
るようになっている。その一方、図４に示すように管材
１３が管接続部１２の内奥まで差し込まれたときには、
管材１３の端部に押されて継手の径方向外側に向かって
ピン部材１６が移動することによってピン部材１６の先
端が挿通孔１４から外側に突出するようになっている。
このため、挿通孔１４から出没するピン部材１６の先端
を確認することによって管材１３の差し込み状態を容易
に知ることができるようになっている。なお本例の継手
の場合、このような確認手段が径方向で対向する二位置
に設けられている。

【００１２】また継手は、略円筒状をなす継手本体１７
を有している。継手本体１７の軸方向一端（図１では左
端）は前記管接続部１１を構成している。一方、継手本
体１７の軸方向他端（図１では右端）は、同端に螺着さ
れる押輪１８とで前記管接続部１２を構成している。

【００１３】図１に示すように、管接続部１２には、管
接続部１２に接続される管材１３を抜け止めするための
ロックリング１９が２枚配設されている。これらロック
リング１９は、両ロックリング１９間に介装されるスペ
ーサ２０によって継手本体１７の軸方向に沿って間隔を
おいて並んで配置されている。そしてロックリング１９
は、前記押輪１８が継手本体１７の右端に螺着されるこ
とによって継手本体１７から抜け出ないようになってい
る。さらに各ロックリング１９は、径方向内側に向かっ
て延びる複数の爪１９ａを有している。管接続部１２に
差し込まれた状態の管材１３に引き抜き方向の力が作用
したときには、両ロックリング１９の爪１９ａが管材１
３の外面に食い込んで管材１３がロックリング１９に対
し移動不能とされることにより、管接続部１２に対して
管材１３が抜け止めされるようになっている。

【００１４】また管接続部１２には、継手本体１７の軸
方向中途部から管接続部１２の開口部の方向（図１では
右方）に向かって延びる円筒状の内筒２１が設けられて
いる。内筒２１は継手本体１７と別体に形成され、軸方
向基端（図１では左端）で継手本体１７の軸方向中途部
内周に螺着されている。このため、内筒２１は管接続部
１２から分離可能な構成となっている。なお、内筒２１
と継手本体１７との間にはＯリング２２が介装されてお
り、これによって両者の間はシールされている。

【００１５】管接続部１２においては内筒２１の外周と
継手本体１７及び押輪１８の内周との間に円環状に隙間
２３が形成されており、管接続部１２に接続される管材
１３は、その隙間２３に差し込まれるようになってい
る。そして、管材１３を隙間２３に差し込むと、内筒２
１が管材１３に内嵌されるようになっている。内筒２１
の外周面には、周方向に沿って円環状に延びる環状溝２
４が二筋、軸方向に沿って並んで設けられている。これ
ら環状溝２４には、管接続部１２に接続される管材１３
と、その管材１３に内嵌される内筒２１との間をシール
するためのパッキン２５が装着されている。

【００１６】図２は環状溝２４に装着されたパッキン２
５を拡大して示す断面図、図３は同パッキン２５を示す
半断面図である。パッキン２５は、図３に示すような円
筒状の形態をなし、図２に示すようにして環状溝２４に
装着されている。図２に示すように、パッキン２５に
は、内筒２１の外周面よりも径方向外側に突出する突出
部２５ａが形成されている。また、パッキン２５にあっ
て突出部２５ａよりも管材１３の差し込み方向上流側と
なる位置には、内筒２１の外周面と略面一に形成された
外周面を有する平坦部２５ｂが設けられている。さら
に、パッキン２５にあって突出部２５ａに対し管材１３
の差し込み方向上流で近接する位置には、内筒２１の外
周面よりも径方向内側に凹む凹条２５ｃが設けられてい
る。

【００１７】前記突出部２５ａについてさらに説明する
と、図３に示すように突出部２５ａの軸方向断面の形状
は略三角の山形状となっている。従って、突出部２５ａ
の外周形状は、パッキン２５の軸方向において突出部２
５ａの頂点Ｏを間に挟んで位置する二つの円錐面Ｓ１，
Ｓ２によって主に構成されている。両円錐面Ｓ１，Ｓ２
のうち管材１３の差し込み方向上流側に位置する円錐面
Ｓ１の母線とパッキン２５の中心軸とのなす角θ１は２
５±２０°の範囲が好ましく、２５°前後がより好まし
い。また、前記平坦部２５ｂについてさらに説明する
と、図３に示す平坦部２５ｂの軸方向長さＬ１は、２ｍ
ｍよりも大きいことが好ましい。

【００１８】本実施形態によって得られる作用効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 継手の管接続部１２に管材１３を接続する場合に
は、管接続部１２の隙間２３に管材１３の端部を差し入
れ、図４に示すように管材１３を奥まで押し込むように
する。その際、管材１３の端部がパッキン２５を通過す
るときには、まずパッキン２５のうち管材１３の差し込
み方向上流に位置する平坦部２５ｂが最初に管材１３に
内挿された後、続いて突出部２５ａが内挿される。この
ため、管材１３の端面がパッキン２５の突出部２５ａに
突き当たるときには、既に同パッキン２５の平坦部２５
ｂが管材１３に内挿された状態にある。平坦部２５ｂが
管材１３に内挿された状態にあるパッキン２５は、平坦
部２５ｂが径方向外側から押圧されて環状溝２４に押し
付けられているために、軸方向の移動がある程度規制さ
れた状態にある。従って、パッキン２５の突出部２５ａ
に突き当たった状態からさらに管材１３を押し込んだと
しても、管材１３に押されてパッキン２５が環状溝２４
からはみ出してしまうおそれが少ない。

【００１９】・ 通常、管材１３の切断は手作業で行わ
れるので、中心軸に対して直角でなく若干斜めに切断さ
れることが多い。このように斜めに切断された管材１３
を管接続部１２に接続する場合には、平坦部２５ｂが全
て管材１３に内挿される以前に管材１３の端面のうちで
最も軸方向に突出した一部が突出部２５ａに突き当たっ
てしまう。このため、十分に軸方向の移動が規制されな
いままパッキン２５が管材１３によって押されてしま
い、その結果パッキン２５が環状溝２４からはみ出てし
まうことがある。しかし、パッキン２５の平坦部２５ｂ
の軸方向長さＬ１を２ｍｍよりも大きくすれば、管材１
３が斜めに切断された場合であっても、効果的に環状溝
２４からのパッキン２５のはみ出しを抑えることができ
る。

【００２０】というのは、管材１３の切断を手作業で行
った場合、たとえ斜めに切断されたとしても通常、管材
の端面において最も軸方向に突出した個所と最も凹んだ
箇所の差は２ｍｍ以下であることが多い。従って、パッ
キン２５の平坦部２５ｂの軸方向長さＬ１を２ｍｍより
も大きくすれば、管材１３の端面が管材の中心軸に対し
直角に切断されていない場合であっても、管材１３に対
し平坦部２５ｂが少なくとも全周にわたって内挿された
後に、管材１３の端面と突出部２５ａとが突き当たるよ
うにすることができる。このため、パッキン２５の突出
部２５ａに突き当たった状態からさらに管材１３を押し
込むときには、すでにパッキン２５の軸方向の移動が規
制された状態となっている。よって、管材１３が斜めに
切断された場合であっても、効果的に環状溝２４からの
パッキン２５のはみ出しを抑えることができる。

【００２１】・ 突出部２５ａの軸方向断面の形状を略
三角の山形状とした場合、四角形や円弧形の場合に比べ
て、管材１３の端面とパッキン２５の突出部２５ａとの
間の接触抵抗が小さくなるので管接続部１２への管材１
３の差し込みが容易になる。と同時に、管材１３の端面
と突出部２５ａとの間の引っかかりが少ないので、管材
１３がパッキン２５を軸方向に押すことによってパッキ
ン２５が環状溝２４からはみ出るおそれをさらに小さく
することができる。

【００２２】・ 突出部２５ａの円錐面Ｓ１の母線とパ
ッキン２５の中心軸とのなす角θ１を２５±２０°の範
囲とすれば、突出部２５ａの軸方向長さを過度に大きく
なることなく、管材１３の端面とパッキン２５の突出部
２５ａとの間の接触抵抗を小さくすることができる。特
に角θ１を２５°前後とした場合には、特に効果的であ
る。

【００２３】・ パッキン２５にあって突出部２５ａに
対し管材１３の差し込み方向上流で近接する位置に設け
た凹条２５ｃは、管材１３によって径方向内側に押圧さ
れて圧縮変形する突出部２５ａの逃げとして効果的に機
能する。そのため、突出部２５ａは管材１３によって径
方向内側に押圧されたときに容易に圧縮変形することが
できる。よって、管接続部１２に対する管材１３の差し
込みやすさを向上させることができる。

【００２４】・ 軸方向に沿って並んで配置される二つ
のパッキン２５によって内筒２１と管材１３との間をシ
ールするようにしているので、高いシール性を発揮する
ことができる。

【００２５】・ 内筒２１を管接続部１２から分離させ
ることによって、環状溝２４の加工を容易に行うことが
できる。また、環状溝２４へのパッキン２５の装着も容
易に行うことができる。

【００２６】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 内筒２１と管材１３との間をシールするパッキン２
５の数は二つに限定されるものでなく、一つでもよい
し、三つ以上でもよい。

【００２７】・ パッキン２５の凹条２５ｃにグリスを
注入してグリス溜まりとしてもよい。 ・ 継手本体１７と内筒２１を一体に形成して内筒２１
を管接続部１２から分離不能な構成としてもよい。

【００２８】・ パッキン２５の凹条２５ｃを省略して
もよい。次に、前記実施形態から把握できる技術的思想
について以下に記載する。 ・ 前記平坦部の軸方向長さが２ｍｍよりも大きいこと
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記
載の継手。このように構成すれば、斜めに切断された管
材を管接続部に接続する場合でも効果的にパッキンが環
状溝からはみ出るのを抑制することができる。

【００２９】・ 前記パッキンの軸方向において前記突
出部の頂点を間に挟んで位置する二つの円錐面のうち前
記管材の差し込み方向上流側に位置する円錐面の母線と
パッキンの中心軸とのなす角が２５±２０°であること
を特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記
載の継手。このように構成すれば、パッキンの突出部の
軸方向長さを過度に大きくすることなく、管材の端面と
パッキンの突出部との間の接触抵抗を小さくすることが
できる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、管接続部に管材を接続する際に管材に押され
てパッキンが環状溝からはみ出るのを抑制することがで
きる。

【００３１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果をさらに向上させることができるう
えに、管材の差し込みを容易にすることができる。請求
項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記
載の発明の効果に加え、突出部を変形しやすくすること
よって管材の差し込みやすさを向上させることができ
る。

【００３２】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加
え、内筒と管材との間のシール性を向上させることがで
きる。請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請
求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、環状
溝の加工及び環状溝へのパッキンの装着を容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の継手を示す半断面図。

【図２】 継手におけるパッキンを拡大して示す断面
図。

【図３】 パッキンを示す半断面図。

【図４】 継手の管接続部に管材を接続した状態を示す
半断面図。

【符号の説明】

１２…管接続部、１３…管材、２１…内筒、２４…環状
溝、２５…パッキン、２５ａ…突出部、２５ｂ…平坦
部、２５ｃ…凹条。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H014 GA02 3H017 HA07 3J106 AA01 AB01 BA01 BA02 BB01 BC04 BD01 BE13 CA02 EA03 EB02 EC07 ED12 EE01 EF05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管材の端部を差し込んで接続可能な管接
   続部に内筒を設けて前記管接続部に差し込まれる管材の
   端部に前記内筒が内嵌されるようにするとともに、前記
   内筒の外周面に環状溝を形成してその環状溝に前記内筒
   と前記管材との間をシールするためのパッキンを装着し
   た継手において、 前記パッキンに前記内筒の外周面よりも径方向外側に突
   出する突出部を形成するとともに、同じくパッキンにあ
   って前記突出部よりも前記管材の差し込み方向上流側と
   なる位置に前記内筒の外周面と略面一に形成された外周
   面を有する平坦部を設けたことを特徴とする継手。
2. 【請求項２】 前記突出部の軸方向断面の形状が略三角
   の山形状であることを特徴とする請求項１に記載の継
   手。
3. 【請求項３】 前記パッキンにあって前記突出部に対し
   前記管材の差し込み方向上流で近接する位置に、前記内
   筒の外周面よりも径方向内側に凹む凹条を設けたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
4. 【請求項４】 前記内筒の外周面に環状溝を二筋形成
   し、いずれの環状溝にもパッキンを装着したことを特徴
   とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継
   手。
5. 【請求項５】 前記管接続部から前記内筒を分離可能に
   構成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいず
   れか一項に記載の継手。