JP4066397B2

JP4066397B2 - 管体接続方法

Info

Publication number: JP4066397B2
Application number: JP23200098A
Authority: JP
Inventors: 隆一川本; 繁高木
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: JP2000065260A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は管体接続方法に関し、詳しくはアダプタを用いた管体接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一対の管体を接続するための管体接続構造として、例えば水栓金具と配管とを接続するための管体接続構造として、図８に示すような管体接続構造が一般に用いられている。
同図において２００は一方の（例えば配管側の）管体で、先端部の内周側に雌ねじ部２０２(同図(Ａ))又は外周側に雄ねじ部２０４(同図(Ｂ))を有している。
【０００３】
２０６は他方の（例えば水栓側の）管体で、先端部の外周側に雄ねじ部２０８(同図(Ａ))又は内周側に雌ねじ部２１０を有する袋ナット２１２(同図(Ｂ))をそれぞれ有している。
【０００４】
この従来の接続構造の場合、（Ａ）に示しているように管体２００の雌ねじ部２０２に対して、管体２０６の雄ねじ部２０８をねじ込むことで接続するか、または（Ｂ）に示しているように管体２００の雄ねじ部２０４に対して、管体２０６の袋ナット２１２をねじ合わせることで、一対の管体２００，２０６の接続を行う。
【０００５】
尚、一対の管体２００，２０６間のシールは、（Ａ）に示す雄ねじ部２０８にシールテープを巻いてねじ結合することにより行うか、或いは（Ｂ）に示しているように一対の管体２００，２０６の間にパッキン２１４を挾み込むことによって行う。
【０００６】
しかしながら図８の接続構造の場合、シールテープを巻いたり、ねじ部をねじ結合するに当って工具を用いて何回も回転操作することが必要であるなど施工が煩雑であるとともに、シールテープの巻き加減やねじの回し加減による施工のばらつきを生じるといった問題がある。
【０００７】
これに対して、近年図９に示すような接続構造が用いられるようになってきている。
この接続構造は、クランプ部材を用いて一対の管体をワンタッチで接続可能となしたものである。
詳述すると、同図において２１６は管体２０６に突出状に設けられた円筒形状の中空の挿入軸部で、外周側に管軸方向に延びる平滑な断面円形の雄嵌合面２１７を有している。
【０００８】
２２０は管体２００に設けられた、管軸方向に延びる平滑な断面円形の雌嵌合面で、２２２，２２４はそれぞれ管体２００，２０６に設けられた鍔状部としての周方向に連続したフランジ部、２２６はクランプ部材としての弾性クリップである。
【０００９】
弾性クリップ２２６は、同図（Ｃ）に示しているように帯状の金属板ばね材を略リング状に回曲させた形態のもので、周方向の所定箇所に嵌込用開口２２８を有し、また幅方向中間部において周方向に延びる係入溝２３０を有している。
【００１０】
この接続構造の場合、挿入軸部２１６を管体２００の内部に挿入して、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを嵌合させた上、弾性クリップ２２６を嵌込用開口２２８を通じて管体２００，２０６にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、そして互いに当接状態に合わせられた管体２００，２０６の一対のフランジ部２２２，２２４を弾性クリップ２２６の係入溝２３０内に係入させることで、一対の管体２００，２０６を接続する。
【００１１】
尚この接続構造の場合、同図に示しているように雄嵌合面２１７に装着したＯリングから成るシール部材２１８によって、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを水密にシールする。
又は雌嵌合面２２０にＯリングから成るシール部材２１８を装着しておいて、そのシール部材２１８により雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを水密にシールする。
或いはまた、管体２００の当接面２２１と管体２０６の当接面２１９との間にシール部材を挟み込んで、それにより一対の管体２００，２０６間のシールをなすこともできる。
【００１２】
この図８に示す接続構造は、ワンタッチで極めて簡単に管体２００，２０６の接続作業を行うことができるものであり、近年この接続構造の採用例が多くなってきている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現状では上記図８に示すねじ接続方式と図９に示す嵌合部（雄嵌合面，雌嵌合面）の嵌合接続方式とが併存しているのが実情であり、従って施工現場において一対の管体を接続しようとしたとき、一方の管体が図８に示すねじ接続方式のものであって、他方の管体が図９に示す嵌合接続方式のものであるといったことが生じ得る。
或いはまた更に、一方の管体と他方の管体とがそれぞれ上記例示した以外の異なった接続方式であるといったことも生じ得る。
この場合にはそのままでは両管体を接続することができず、従って配管の接続施工を中断せざるを得ないといったことが起こり得る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願の発明はこのような課題を解決するためになされたものである。
而して請求項１の管体接続方法は、一対の管体を接続する管体接続方法であって、嵌合面と半径方向外向きに突出する環状のフランジ部とを有する嵌合接続方式の一方の管体と、ねじ接続方式の他方の管体とを接続するに際して、該他方の管体のねじ部に対応した雄ねじ部を有するアダプタを、該アダプタの管軸方向の全長に亘って該一方の管体の前記嵌合面に嵌合せ状態に取り付けて、該アダプタを介して該一方の管体と他方の管体とを接続するようになし、またそれぞれ嵌合接続方式である前記一方の管体と他方の管体とを接続するに際して、前記アダプタを前記一方の管体から取り外した状態でそれら一方の管体と他方の管体とを互いに嵌合させ、それら一方の管体と他方の管体との各フランジ部をクランプ部材にてクランプすることで、それら一対の管体を接続することを特徴とする。
【００１５】
請求項２の管体接続方法は、請求項１に記載の管体接続方法において、前記アダプタには半径方向外向きに突出する環状のフランジ部を設けておき、前記一方の管体のフランジ部と該アダプタのフランジ部とを、クランプ部材にてクランプすることで、該アダプタを該一方の管体に取り付けることを特徴とする。
【００１６】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明の管体接続方法は、一対の管体をアダプタを介して接続するようになしたもので、この管体接続方法の場合、一対の管体がそれぞれが異なった接続方式である場合にも、これに対応したアダプタを用いることで一対の管体を良好に接続することができる。
【００１７】
この管体接続方法においては、アダプタの嵌合部をアダプタ取付側の管体の対応する嵌合部に嵌合させるようにして管体に取り付ける。
【００１８】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０，１２は互いに接続すべき一対の管体で、一方の管体１０は円筒形状の挿入軸部１４を有している。
挿入軸部１４は、外周側に断面円形且つ管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面（嵌合部）１６を有しており、その雄嵌合面１６に対して、内周側に雌嵌合面（嵌合部）１８を有するアダプタ２０が嵌合されている。即ち一方の管体１０に対して、これとは別体を成すアダプタ２０が取り付けられている。
【００１９】
アダプタ２０は円筒形状をなしていて外周側に雄ねじ部２２を有している。
このアダプタ２０の雌嵌合面１８と挿入軸部１４の雄嵌合面１６との間は、予め雄嵌合面１６の環状溝に嵌込装着されたＯリングから成る環状のシール部材２４にて水密にシールされている。
【００２０】
尚、アダプタ２０の雌嵌合面１８に環状溝を形成してそこにＯリングから成る環状のシール部材２４を装着し、そのシール部材２４にて、アダプタ２０の雌嵌合面１８と挿入軸部１４の雄嵌合面１６との間を水密にシールすることもできる。
【００２１】
或いはまた、アダプタ２０の軸方向端の半径方向の当接面２６と管体１０側の半径方向の当接面３０との間にシール部材を介在させて、それによりアダプタ２０と管体１０との間を水密にシールするようになすこともできる。
【００２２】
管体１０の当接面３０には、管体１０の軸心から半径方向に離れた位置において、係合凹部としてのキー溝２８が周方向に１８０°隔たる２箇所に設けられている。
一方アダプタ２０の当接面２６には、対応する係合突部としてのキー３２が、当接面２６から管軸方向に突出する状態で設けられており、そのキー３２がキー溝２８に挿入されてそれらが互いに係合させられている。
【００２３】
そしてこれらキー溝２８とキー３２との係合により、アダプタ２０が管体１０に対して回止めされている。
即ちこの例ではキー溝２８とキー３２とにより、アダプタ２０の回止装置が構成されている。
【００２４】
但し本例ではアダプタ２０の当接面２６にキー溝２８と同様の形状の埋込凹部３４が形成されていて、そこに図２に示しているように矩形ブロック状の小片が埋め込まれることでキー３２が設けられている。
【００２５】
従ってこの例の場合、埋込凹部３４がキー溝であり、そこにキー３２が挿入し係合しているものと考えることもできる。
即ち当接面２６，３０の何れにもキー溝が形成されて、キー３２が管体１０とアダプタ２０とにまたがって各キー溝に挿入し、係合しているものと考えることができる。
【００２６】
但しキー３２を管体１０側に一体的に形成し、これをアダプタ２０に形成したキー溝に挿入係合させるようになすこともできるし、或いはまたアダプタ２０に一体的に形成したキー３２を、管体１０側に形成したキー溝２８に挿入し係合させることも可能である。
【００２７】
上記挿入軸部１４には、先端部近傍において外周側の雄嵌合面１６に環状溝３６が形成されていて、そこにＣリング，Ｅリング等の半径方向に弾性を有する止め輪（スナップリング）３８が嵌込装着されている。
一方アダプタ２０の軸方向先端面は、半径方向のストッパ面３９とされており、そこに止め輪３８が当接させられ、以ってアダプタ２０が一方の管体１０から管軸方向に抜止めされている。
本例では、これら環状溝３６，止め輪３８，ストッパ面３９によりアダプタ２０の抜止装置が構成されている。
【００２８】
尚、一方の管体１０には半径方向外向きに突出する状態で鍔状部としての周方向に連続した環状のフランジ部４０が設けられている。
尚、このフランジ部４０に代えて、半径方向外向きに突出する鍔状部を周方向に不連続で且つ一定間隔で複数設けておいても良い。
【００２９】
上記他方の管体１２は、管本体４２と、これに回転可能に装着された、内周側に雌ねじ部４４を有する袋ナット４６とを有している。
管本体４２及び袋ナット４６はそれぞれ半径方向外向きのフランジ部４８及び半径方向内向きのフランジ部５０を有しており、それらフランジ部４８，５０の当接によって、袋ナット４６が管本体４２から抜止めされている。
【００３０】
本例の場合、一方の管体１０が雄嵌合面１６における嵌合接続方式であり、また他方の管体１２が雌ねじ部４４によるねじ接続方式であるにも拘らず、アダプタ２０を一方の管体１０と他方の管体１２との間に介在させることによって、それら一対の管体１０，１２を支障なく接続することができる。
【００３１】
具体的には、例えば一方の管体１０にアダプタ２０を取り付けておき、そのアダプタ２０に対して他方の管体１２の袋ナット４６を雌ねじ部４４においてねじ込むことで、一対の管体１０，１２を接続することができる。
【００３２】
このとき、アダプタ２０は管体１０に対して回止めされているため、アダプタ２０と袋ナット４６とをねじ結合する際、アダプタ２０が管体１０に対して相対回転してしまうことがなく、従って管体１０と管体１２とを良好に接続作業することができる。
【００３３】
尚その接続に際して、アダプタ２０と他方の管体１２とによりリング状のシール部材５２を、アダプタ２０の軸方向端面（ストッパ面３９）と他方の管体１２のフランジ部４８とにより軸方向に挾み込むことで、両者を水密にシールすることができる。
【００３４】
本例の場合、内周側に雌嵌合面１８を有する他方の管体１３に対しても一方の管体１０を接続することができる。
具体的には、（Ｂ）に示しているようにアダプタ２０を取り外した状態で一方の管体１０の挿入軸部１４を他方の管体１３の内部に挿入し、そして一方の管体１０の雄嵌合面１６と他方の管体１３の雌嵌合面１８とを嵌合させた状態で、一対の管体１０，１３のフランジ部４０，５４をクランプ部材としての弾性クリップ５６によりクランプすることで、一対の管体１０，１３を接続することができる。
【００３５】
ここで弾性クリップ５６は、帯状の金属板ばね材を略リング状に回曲変形させた形態をなしている。
詳しくは、この弾性クリップ５６は周方向所定箇所に嵌込用開口５８を有しており、また幅方向中間部において係入溝６０が周方向に沿って形成されている。
【００３６】
また嵌込用開口５８と反対側には、上記フランジ部４０，５４との干渉を回避するための逃げ部６２が形成されており、更に嵌込用開口５８に続く部分には、ハの字状に開いたガイド部６４が形成されている。
【００３７】
かかる形態の弾性クリップ５６を一対の管体１０，１３にまたがるように弾性的に嵌着し、そして一対の管体１０，１３におけるフランジ部４０，５４を、弾性クリップ５６の係入溝６０に係入させることで、かかる弾性クリップ５６により一対の管体１０，１３を接続することができる。
【００３８】
図３は本発明の他の実施例を示している。
同図に示しているように管体１０の当接面３０には六角形状の係合凹部６６が形成されており、そこにリング状且つ外形形状が対応する六角形状をなす係合突部６８が挿入されて係合させられるようになっている。
【００３９】
ここで係合突部６８は、アダプタ２０の当接面３６に形成された六角形状の埋込凹部７０内部に、外形形状が六角形状のリング状の小片を埋め込むことでアダプタ２０側に且つ当接面３６から突出する状態に設けられている。
【００４０】
そしてその係合突部６８と係合凹部６６との係合作用に基づいて、アダプタ２０が管体１０に対し回止めされている。
即ちこの例では、係合凹部６６と係合突部６８とによりアダプタ２０の回止装置が構成されている。
尚係合凹部６６，係合突部６８，埋込凹部７０は、それぞれその中心が管体１０及びアダプタ２０の軸心と一致させられている。
【００４１】
尚この例においても、係合凹部６６が埋込凹部であってそこに係合突部６８を構成すべきリング状小片が埋め込まれて係合突部６８とされる一方、アダプタ２０側の埋込凹部７０が係合凹部であって、そこに係合突部６８が挿入し係合しているものと考えることもできる。
【００４２】
本実施例においても、また、上記第一の実施例と同様にアダプタ２０側に係合突部６８を一体的に設けて、これを管体１０側に形成した対応する形状の係合凹部６６に係合させることもできるし、或いは逆に管体１０側に係合突部６８を一体的に設けて、これをアダプタ２０側に形成した対応する形状の係合凹部に係合させるといったことも可能である。
この場合においても回止装置を簡単な構造で構成することができる。
【００４３】
図４は本発明の他の実施例を示したものである。
この例は、アダプタ２０にフランジ部７２を設け、そのフランジ部７２と一方の管体１０のフランジ部４０及びクランプ部材としての弾性クリップ５６によって抜止手段を構成したものである。
【００４４】
この例の場合、一方の管体１０とアダプタ２０の各フランジ部４０，７２を当接させた状態において、それらにまたがるように弾性クリップ５６を嵌着し、そしてフランジ部４０，７２を弾性クリップ５６の係入溝６０内部に係入させることで、アダプタ２０を管体１０に取り付け、抜止めすることができる。
【００４５】
尚、本例においてもアダプタ２０と管体１０とにまたがって回止装置が設けられている。
その回止装置の構成は図３に示す実施例と同様である。但しその回止装置を図１及び図２に示す実施例と同様の構成とすることも勿論可能である。
【００４６】
この例では、アダプタ２０を予め他方の管体１２の袋ナット４６、つまりその内周側の雌ねじ部４４にねじ込んでおき、その状態で一方の管体１０と他方の管体１２とをアダプタ２０を介して接続するといったことも可能である。
【００４７】
図５に示しているようにこの場合においてアダプタ２０と袋ナット４６とをねじ結合する際、係合突部６８を工具係合部として利用し、それらをねじ結合することができる。
或いはまた、係合突部６８を構成する小片を取り外した状態において六角形状の埋込凹部７０を工具係合部として利用することもできる。
尚この埋込凹部７０は、係合凹部として考えることもできる点は前述した通りである。
【００４８】
本実施例においても、回止装置を図１及び図２に示す実施例と同様の構成で設けることができ、この場合においてキー３２ないし埋込凹部３４を工具係合用の部分として利用することができる。
【００４９】
図６は参考例を示している。
同図において７４はアダプタで、この例のアダプタ７４は、軸方向一端側にフランジ部５４と雌嵌合面１８とを有し、また軸方向他端側に雌ねじ部４４を有している。
また軸方向中間部において半径方向内向きに突出するフランジ部７６を有している。
７８は他方の管体で、軸端部外周側に雄ねじ部８０を有している。
【００５０】
本例においてもアダプタ７４と一方の管体１０とにまたがって回止装置が設けられている。
その回止装置の構成は図３に示すものと同様である。但し図１及び図２に示すものと同様の構成で回止装置を設けることもできる。
【００５１】
この例の場合、管体１０の雄嵌合面１６とアダプタ７４の雌嵌合面１８とを互いに嵌合させるとともに、弾性クリップ５６にてそれらを結合しておき、即ちアダプタ７４を管体１０に取り付けておき、そしてそのアダプタ７４の雌ねじ部４４と他方の管体７８の雄ねじ部８０とをねじ結合することで、一対の管体１０及び７８を互いに接続状態とすることができる。
【００５２】
その接続作業の際、具体的にはアダプタ７４の雌ねじ部４４と管体７８の雄ねじ部８０とをねじ結合する際、アダプタ７４が回止装置によって管体１０に対し相対回転するのが防止されているため、管体１０及び７８を良好に接続作業することができる。
【００５３】
尚、アダプタ７４を予め他方の管体７８にねじ結合しておき、その状態でアダプタ７４を介し管体１０と７８とを接続するといったことも可能である。
この場合においても嵌合突部６８ないし埋込凹部７０、或いはキー３２ないし埋込凹部３４を工具の係合部として利用することができ、アダプタ７４と管体７８とを容易にねじ結合することができる。
尚、アダプタ７４の外周部に工具係合部８２を設けておいて、その工具係合部８２に工具を係合させることで、アダプタ７４と管体７８とをねじ結合することもできる。
【００５４】
図７は他の参考例を示している。
同図（Ａ）において、一方の管体１０には雌嵌合面１８が形成されている。
一方アダプタ８４には、管軸方向一端側に短い筒状の挿入軸部８６が設けられており、その外周側には雄嵌合面１６が形成されている。
またアダプタ８４の軸方向他端側の外周側には雄ねじ部８０が形成されている。
【００５５】
この例の場合、アダプタ８４を管体１０に取り付けることによって、管体１０側に雄ねじ部８０を具備させることができる。
従って他方の管体が雌ねじ部を有するものである場合、そのアダプタ８４の雄ねじ部８０を用いて他方の管体とねじ接続することができる。
【００５６】
尚、この例においてもアダプタ８４と管体１０とにまたがって回止装置が設けられている。
その回止装置の構成は図３に示す実施例のものと同様である。但し図１及び図２に示す実施例の回止装置と同様の構成で回止装置を設けることもできる。
【００５７】
本例の場合、管体１０のフランジ部４０とアダプタ８４のフランジ部５４及び図１の弾性クリップ５６を用いて管体１０とアダプタ８４とを抜止めすることができる。
即ちそれらによってアダプタ８４を管体１０に組み付けることができる。
【００５８】
図７（Ｂ）は更に他の参考例を示したものである。
この例では、アダプタ８８として軸方向一端側に雌ねじ部４４を有するものを用いている。
他の点については図７（Ａ）に示すものと同様である。
【００５９】
この例の場合、アダプタ８８を管体１０に組み付けることによって、管体１０側に雌ねじ部４４を具備させることができる。
従って他方の管体が雄ねじ部を有するものである場合、かかるアダプタ８８を用いることによって、管体１０と他方の管体とを良好に接続することができる。
【００６０】
尚、この図７（Ｂ）に示す例においても、アダプタ８８と管体１０とにまたがって図３に示すのと同様の回止装置、或いは図１及び図２に示すのと同様の回止装置を設けておくことができる。
【００６１】
以上本発明の実施例を参考例とともに詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明においては、上記六角形状の係合突部６８及び対応する係合凹部６６，埋込凹部７０の形状を六角形状以外の多角形状ないしその他の非円形形状となすことも可能であるし、またアダプタの形態を他の形態とすること、更にアダプタと一方の管体との組合せを上例以外の他の組合せとなし、その場合においてアダプタと一方の管体とにまたがって回止装置を設けることも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】図１における一方の管体とアダプタとを分解して示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す図である。
【図４】本発明の更に他の実施例を示す図である。
【図５】図４の実施例における一組付手順を示す図である。
【図６】参考例の図である。
【図７】他の参考例の図である。
【図８】従来の管体接続構造の一例を示す図である。
【図９】従来の管体接続構造の、図８とは異なる例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１２，７８管体
１６雄嵌合面（嵌合部）
１８雌嵌合面（嵌合部）
２０，７４，８４，８８アダプタ
２２，８０雄ねじ部
２６，３０当接面
２８キー溝（係合凹部）
３２キー（係合突部）
３４，７０埋込凹部
４０，５４フランジ部
４４雌ねじ部
５６弾性クリップ
６６係合凹部
６８係合突部

Claims

一対の管体を接続する管体接続方法であって、嵌合面と半径方向外向きに突出する環状のフランジ部とを有する嵌合接続方式の一方の管体と、ねじ接続方式の他方の管体とを接続するに際して、該他方の管体のねじ部に対応した雄ねじ部を有するアダプタを、該アダプタの管軸方向の全長に亘って該一方の管体の前記嵌合面に嵌合せ状態に取り付けて、該アダプタを介して該一方の管体と他方の管体とを接続するようになし、
またそれぞれ嵌合接続方式である前記一方の管体と他方の管体とを接続するに際して、前記アダプタを前記一方の管体から取り外した状態でそれら一方の管体と他方の管体とを互いに嵌合させ、それら一方の管体と他方の管体との各フランジ部をクランプ部材にてクランプすることで、それら一対の管体を接続することを特徴とする管体接続方法。
請求項１に記載の管体接続方法において、前記アダプタには半径方向外向きに突出する環状のフランジ部を設けておき、前記一方の管体のフランジ部と該アダプタのフランジ部とを、クランプ部材にてクランプすることで、該アダプタを該一方の管体に取り付けることを特徴とする管体接続方法。