JPH04296291A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPH04296291A
JPH04296291A JP3058858A JP5885891A JPH04296291A JP H04296291 A JPH04296291 A JP H04296291A JP 3058858 A JP3058858 A JP 3058858A JP 5885891 A JP5885891 A JP 5885891A JP H04296291 A JPH04296291 A JP H04296291A
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annular
retaining
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pipe joint
female member
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Harumi Shimada
晴示 島田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、雌部材と雄部
材とから成り、これらの接続・分離が可能な管継手に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】着脱が可能な管継手としては、例えば、
実開昭2−159493号公報に開示されたものがあり
、このものは、図8及び図9に示すように、弾性合成樹
脂製の雌部材Aと雄部材Bとから構成されている。上記
した雌部材Aは、図8に示すように、一端に配管接続部
10を有する主体1と、前記主体1の雄部材Bとの接続
端側に設けられ且つ主体1よりも内径の大きい環状体2
と、前記環状体2と主体1とを180°間隔で接続する
一対の接続片3とから構成されており、上記環状体2に
おける接続片3近傍の内周部分に、端部に向かって拡径
すべく傾斜した乗り上げ面と接続片側に位置する係止面
とを有する一定幅の抜止爪20を具備させている。
【0003】他方、雄部材Bは、同図に示すように、一
端に配管接続部40を有する主体4により成るもので、
前記主体4の外周面には外方突出片41が周設してある
。前記外方突出片41は、挿入端側に向かって縮径すべ
く傾斜した乗り上げ面とこの乗り上げ面の反対側に位置
する係止面とを有する構成としてある。そして、上記管
継手では、雄部材Bの雌部材Aへの接続時において、雄
部材Bの外方突出片41が抜止爪20を介して環状体2
を弾性変形させるようにして強制挿入され、接続された
状態においては、前記環状体2が弾性復帰して上記した
抜止爪20の係止面と外方突出片41の係止面とが係止
可能な状態となるようにしてある。
【0004】したがって、この管継手では、雌部材Aと
雄部材Bとがワンタッチで接続できると共に、流体圧が
作用してもこれら相互が不用意に分離するようなことは
ない。ところが、この管継手では、一旦接続すると容易
に分離させることができないという問題がある。
【0005】即ち、上記管継手において雌部材Aと雄部
材Bとを分離させる場合には、管継手とは別の、接離可
能な一対の爪gを有する治具Gを図10に示す如く、接
続片3,3相互間に差込み、図11に示す如く、前記爪
g,g相互を離反させることにより環状体2を弾性変形
させて抜止爪20の係止面と外方突出片41の係止面と
の係止を完全に解除させなければならないからである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この出願の発
明では、上記のような形式の管継手において、雌部材と
雄部材相互の接続・分離が共に容易な管継手を提供する
ことを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この出願の発明では、雌
部材を、主体とこれに接続された変形可能な環状体とか
ら構成すると共に前記環状体の内壁に相互に対向する抜
止爪を突設し、他方、雄部材の挿入端から一定距離の位
置に前記抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方突
出部を設け、雄部材の雌部材への挿入接続途中において
前記外方突出部が抜止爪相互を押広げるべく環状体を変
形せしめ、外方突出部が抜止爪を通過したときに前記環
状体が弾性復帰して上記抜止爪が外方突出部に対して抜
止め位置に復帰する形式の管継手において、雌部材の環
状体に、これよりも剛性の大きい環状操作体を回転可能
に外挿させ、この環状操作体の内周部に、前記環状操作
体の回転に伴って環状体における抜止爪相互間部分を内
方に押込んで抜止爪相互を離反させるカム面を形成し、
前記環状操作体の回転に伴う抜止爪相互間の最大距離を
上記した外方突出部の直径よりも大きく設定している。
【0008】
【作用】この出願の発明は次の作用を有する。この発明
の管継手では、従来の技術の欄に記載したものと同様に
、雌部材に雄部材を強制挿入するだけでよく、これら相
互が接続状態になると、環状体は弾性復帰した状態とな
り、抜止爪相互間距離は雄部材の外方突出部の直径より
も小さくなっいる。したがって、前記状態において管内
に流体圧が作用しても雌部材と雄部材は不用意に分離す
るようなことはない。
【0009】逆に、この発明の管継手の雌部材と雄部材
とを分離させる場合には、環状操作体を回転させるとよ
く、環状操作体の回転途中において、環状操作体の内周
部のカム面が環状体における抜止爪相互間部分を内方に
押込んで抜止爪相互を離反させる。そして、前記環状操
作体の回転に伴い、抜止爪相互間距離が雄部材の外方突
出部の直径よりも大きくなると、前記抜止爪と外方突出
部とは係止しないものとなるから、雌部材と雄部材とは
簡単に分離できることとなる。
【0010】即ち、この発明の管継手では、接続は雌継
手を雌継手に強制挿入するだけでき、又、分離は環状操
作体を回転させるだけでできるものとなる。
【0011】
【実施例】以下、この出願の発明の構成を実施例として
示した図面に従って説明する。この実施例のものは、図
1〜図3に示すように、雌部材Aに、配管Pにより構成
させた雄部材Bを直接挿入接続するものであり、このた
め、前記配管Pの外周面に先端から一定距離の位置に外
方突出片41(手段の欄の外方突出部と対応する)を形
成している。
【0012】上記した雌部材Aは、弾性合成樹脂により
構成してあり、図4に示すように、一端に配管接続部1
0を有する主体1と、前記主体1の雄部材Bとの接続端
側に設けられた環状体2と、前記環状体2と主体1とを
180°間隔で接続する一対の接続片3と、前記環状体
2に回転可能に外挿せしめられた環状操作体5と、シー
ル押さえ6とから構成されている。
【0013】上記した主体1は、図1及び図2に示すよ
うに、パイプPの直径よりも僅かに大きな小径孔18と
、接続端側に開放する大径孔19とを有する筒状に形成
されている。環状体2は、図2及び図4に示すように、
薄板を円形状にしたもので、上記した接続片3近傍部分
に、端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面21
と接続片側に位置する係止面22とを有する一定幅の抜
止爪20を具備させてあり、又、前記抜止爪20,20
相互間の中程にそれぞれ突出部29を形成してある。
【0014】接続片3は、図4に示すように、細板状の
もので、環状体2近傍の外面部分に突起30を設けると
共に主体1近傍の内面部分に溝31を設けてある。環状
操作体5は、図2及び図4に示すように、環状体2の突
出部29,29相互間距離よりも少し大きな大径孔50
と、環状体2の直径よりも大きく且つ突出部29,29
の先端部相互間距離よりも小さな小径孔51とを有する
円形状のものであり、前記大径孔50の内周面に180
°間隔でカム面53を具備させてあると共に前記カム面
53,53相互間距離を環状体2の直径と略一致させて
ある。尚、この環状操作体5は、上記した環状体2より
も剛性を大きくしてあるが、その方法としては■板厚を
大きくする■剛性の大きい部材を使用する、がある。
【0015】シール押さえ6は、図1及び図4に示すよ
うに、その内径を上記したパイプPの外径よりも少し大
きく設定すると共にその外径を上記した主体1の大径孔
19よりも僅かに小さく設定した筒状のものであり、一
端側外周面に鍔部60を具備させてある。そして、上記
した環状操作体5の環状体2への取付け状態において、
環状操作体5は接続片3の突起30と環状体2の突出部
29により挟まれた状態となるようにしてあり、これに
より、環状操作体5は環状体2に対して回転のみが可能
となるようにしてある。
【0016】又、雌部材Aの組立状態において、上記し
た主体1の大径孔19に二本のOリング70,70と断
面角形のカラー71とを収容させてあると共に上記シー
ル押さえ6によりこれらを内方に向かって押付けてある
。尚、前記シール押さえ6は、これの鍔部60を上記し
た接続片3の溝31に嵌入するようにしてあり、これに
より、主体1から不用意に離脱しないようにしてある。
【0017】この実施例の管継手は上記のように構成し
てあるから、従来の技術の欄に記載したものと同様に、
パイプPを雌部材Aに強制挿入するだけで接続できる。 又、前記接続状態において環状操作体5を回転させると
、環状操作体5の回転途中において、図5に示す如く、
環状操作体5のカム面53は環状体2における突出部2
9部分を内方に押込んで抜止爪20,20相互を離反せ
しめるととなる。そして、前記環状操作体5の回転に伴
い、同図にしめすように、抜止爪20,20相互間距離
がパイプPの外方突出片41の直径よりも大きくなり、
この状態でパイプPを引張ると、パイプPと雌部材Bと
は容易に分離できることとなる。
【0018】尚、この実施例のものでは、パイプPを直
接雌部材Bに挿入接続するものとしたが、これに限定さ
れることなく、パイプPを従来の技術の欄に記載したよ
うな通常の雄部材Bとしてもよい。又、この実施例のも
のでは、内周部にカム面53を有する円形状の環状操作
体5を採用したが、これに限定されることなく、図6及
び図7に示すように、環状操作体5の大径孔50を楕円
形に形成してもよい。この場合、楕円形に形成された大
径孔50における短径部及びその近傍の構成壁(環状操
作体5の内周面)がカム面53として機能する。
【0019】更に、この実施例のものでは、環状操作体
5は接続片3の突起30と環状体2の突出部29により
挟まれた状態となるようにしてあり、環状操作体5は環
状体2に対して回転のみが可能となるようにしてあるが
、これに限定されることなく、突起30を有さないもの
としてもよい。この場合、環状操作体5は軸線方向に進
退が可能となり、接続終了後において環状操作体5を環
状体2から外れる位置まで押し込んでおけば、誤って前
記環状操作体5を回転させたとしても雌部材Aとパイプ
Pは分離不能な状態が維持されることとなる。
【0020】他方、上記実施例のものでは、雌部材Aの
全体を弾性合成樹脂で構成したが、これに限定されるこ
となく、主体1は剛性の大きな材料で構成し、接続片3
と環状体2のみを弾性材料で構成するようにしてもよい
【0021】
【発明の効果】この出願の発明は、上述の如くの構成を
有するものであるから、次の効果を有する。この発明の
管継手では、雌継手を雌継手に強制挿入するだけで接続
でき、逆に、環状操作体を回転させるだけで分離できる
ものとなる。即ち、雌部材と雄部材相互の着脱が共に容
易な管継手を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】この実施例の管継手の接続状態における半断面
図。
【図2】前記管継手の側面図。
【図3】前記管継手における図1の断面と直角方向の面
の半断面図。
【図4】前記管継手の分解斜視図。
【図5】前記管継手における環状操作体を操作したとき
の図。
【図6】他の実施例の管継手における環状操作体の外観
図。
【図7】他の実施例の管継手における環状操作体を操作
したときの図。
【図8】従来の管継手の斜視図。
【図9】従来の管継手の接続状態の断面斜視図。
【図10】治具の爪を管継手に挿入した状態の図。
【図11】治具の爪相互を離反させた状態の図。
【符号の説明】
A    雌部材 B    雄部材 1    主体 2    環状体 3    接続片 20  抜止爪 41  外方突出片 53  カム面

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  雌部材を、主体とこれに接続された変
    形可能な環状体とから構成すると共に前記環状体の内壁
    に相互に対向する抜止爪を突設し、他方、雄部材の挿入
    端から一定距離の位置に前記抜止爪相互間幅よりも少し
    大きい直径の外方突出部を設け、雄部材の雌部材への挿
    入接続途中において前記外方突出部が抜止爪相互を押広
    げるべく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通
    過したときに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外
    方突出部に対して抜止め位置に復帰する形式の管継手に
    おいて、雌部材の環状体に、これよりも剛性の大きい環
    状操作体を回転可能に外挿させ、この環状操作体の内周
    部に、前記環状操作体の回転に伴って環状体における抜
    止爪相互間部分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させ
    るカム面を形成し、前記環状操作体の回転に伴う抜止爪
    相互間の最大距離を上記した外方突出部の直径よりも大
    きく設定したことを特徴とする管継手。
  2. 【請求項2】  雌部材における少なくとも環状体を、
    弾性合成樹脂により構成したことを特徴とする請求項1
    記載の管継手。
  3. 【請求項3】  主体と環状体との接続を一対の片によ
    りなし、前記片相互間を開放させたことを特徴とする請
    求項1又は2記載の管継手。
  4. 【請求項4】  環状操作体を環状体に対して軸心方向
    に移動可能に設けたことを特徴とする請求項1乃至3の
    いずれかに記載の管継手。
  5. 【請求項5】  環状体の内壁に設けた抜止爪を、18
    0°間隔で位置させたことを特徴とする請求項1乃至4
    のいずれかに記載の管継手。
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