JPH0242957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は先端に雄ねじ部を有する被接続管体を
簡単に接続するための迅速継手に関する。

「従来の技術」 接続部に雄ねじ部を有する管体を管継手で連結
する場合、管体か管継手の少なくとも一方を回動
させないと螺合連結はできない。そのため、この
種の継手の連結及び分離作業を行う場合、作業員
がいちいち手で回動させなければならないので多
くの作業時間を必要としていた。

「考案が解決しようとする問題点」 前記管体の雄ねじ部を管継手に連結するには、
この雄ねじ部或は管継手のいずれか一方を回動さ
せなければならず、そのための接続作業に手数を
要すると共に、雄ねじ部が螺進するため挿入速度
が極めて遅い上、管継手側との当接部分は単なる
圧接ではなく、一方が回動しているため、シール
リングやシールパツキン等の摩耗が激しく、当接
部分の気密性に欠ける問題点を有していた。その
上、回し始めと、締付の際に締付工具を必要とす
る作業上の煩らわしい問題点も有していた。

「問題点を解決するための手段」 上述の如き問題点を除去するため、本考案は先
端に外向き斜面を有する継手主筒体の先端周面に
設けたテーパー孔内にロツクボールを遊嵌させる
と共に、先端内面に内向き斜面を有する小径筒部
内に、外周面に後方からスプリングで、付勢した
ロツクボール操作筒を軸方向に摺動可能に装着
し、先端面に雄ねじ部付被接続管体の端面を密封
するシールリングを装着した可動筒を後方からス
プリングで付勢して軸方向に摺動可能に装着し、
継手主筒体の外側には先端内面に斜面を有した外
筒を固着し、このロツク筒の後端に設けたＬ形溝
と外筒に設けた係止突部とでロツク機構を構成
し、前記小径筒部と外筒との間に後方からスプリ
ングで付勢させると共に、前記外筒の斜面とでハ
の字形をなす斜面を先端に有する作動筒を軸方向
に摺動可能に装着し、この外筒の外周面に軸方向
に摺動可能に装着したロツク筒と該作動筒を外筒
に設けた長孔を貫通したねじで一体に固着し、こ
のロツク筒の先端中心には前記小径筒体の外向き
斜面とで逆ハの字形をなす斜面を有すると共に挿
入口を有した筒体で固着し、前記ハの字形及び逆
ハの字形斜面で形成した空間内に、複数に分割さ
れ且つ内面に被接続管体の雄ねじ部と同ピツチの
螺条を連続して設け、且つ、前後両面には前記斜
面に接する第１，２内外斜面を有する掛止爪を軸
線方向と直角方向に移動可能に収容する構成を上
記問題点を解決する手段とするものである。

「作用」 複数の掛止爪は、通常、ロツク筒と一体で中心
に挿入口を有した筒体の斜面と継手主筒体の先端
に設けた斜面とからなる逆ハの字形斜面によつて
半径方向に押し拡げられているので、被接続管体
に存する雄ねじ部を前記挿入口内に挿入すると、
シールリングを有する可動筒とロツクボール操作
筒とを突合して直ちに密封し、後方から付勢する
スプリングに抗して可動筒及び操作筒を後退させ
ると、ロツクボールの押し上げを解除し、他方、
後方からスプリングで付勢され且つ一体に固着し
た作動筒及び筒体が前進して、外筒の斜面と作動
筒の斜面とからなるハの字形斜面によつて求心方
向に前記掛止爪を押し下げ、この掛止爪の内径を
縮径して前記雄ねじ部に噛み合つて固着する。

「実施例」 １は後端に締付用六角部２を有した継手主筒体
で、同主筒体１の外周には後述する外筒２９を螺
合する雄ねじ部３と小径筒部５を設ける。４は両
者３，５の境界に設けた段部である。

小径筒部５の先端面部には外向き斜面６を形成
すると共に、内周面に突出させて内向き斜面１４
を設ける。また、この小径筒部５の先端部寄りに
はテーパー孔７を４〜６個貫通させて設け、それ
ぞれにロツクボール８を遊嵌して後記する作動筒
３５で求心方向に付勢する。

継手主筒体１の後部内面には後述する蓋体２６
を螺嵌合する雄ねじ孔１０を設けると共に、同孔
に連続させて大径第１孔１１と掛止斜面６に達す
る小径第２孔１３を隣接させて設け、両者１１，
１３間に掛止段部１２を形成する。

１８は継手主筒体１の内部に進退動可能に収容
した可動筒で、後部側には外周にＯリング１７を
持つ鍔１９を前記大径第１孔１１内に進退動可能
に位置させて、この鍔１９によつて継手主筒体１
の内周面をシールする。可動筒１８の主要部の外
周には小径第２孔１３の表面との間に後記する操
作筒２２を介在させるだけの空間を有し、また、
同可動筒１８の先端には被接続管体５５の先端を
シールするシールリング２１が装着されている。

可動筒１８の外周に介在させる操作筒２２は、
前記ロツクボール８を出没操作するために該操作
筒２２上に軸方向に進退動可能に装着されてお
り、前記鍔１９と該操作筒２２との間にスプリン
グ２３を設けて操作筒２２をロツクボール８に向
けて弾発する。この操作筒２２の外周面には継手
主筒体１の斜面１４と合致する傾斜角の斜面部２
４を有し、また、同斜面部２４より前方部分は継
手主筒体１の内方突出部１５と接する小径筒状部
２５を有している。蓋体２６は継手主筒体１の開
口後端部を閉鎖するための中空体で、外周面部に
締付用六角部２７を有し、内部にスプリング収容
部２６ａを有しているが、この蓋体２６内に収容
したスプリング２８で、前記可動筒１８の後端を
押圧して同筒１８を第１，３図において右方向に
弾発し、可動筒１８の開口先端面部に設けた前述
のシールリング２１を操作筒２２の開口先端面部
より突出状態に付勢する。

２９は継手主筒体１の締付用六角部２を除く全
外周を被い後部内面に設けた雌ねじ部３０を前記
同主筒体１の雄ねじ部３に螺合した外筒で、後端
外周には六角締付部３１を有している。３５は外
筒２９と継手主筒体１の間に軸方向に摺動可能に
介在させた作動筒で、外筒２９の前部と作動筒３
５の前部には、第１，３図においてハの字形に対
向する斜面３３，４０を設ける。

３９は外筒２９に被せたロツク筒で、外筒２９
の線対称位置に軸方向に向けて穿設した長孔３４
を貫通させて螺合したねじ５３で作動筒３５とロ
ツク筒３９とを結合し、作動筒３５の外周に設け
た小径部に装着したスプリング３６で上記作動筒
３５とロツク筒３９を第１図右方向に付勢する。
この作動筒３５の内周面は後部のみを小径筒部５
の外周面に接触させ、該小径筒部５から離反した
部分と接触した部分との境界部に位置させて形成
した斜面３７で、継手主筒体１に装着したロツク
ボール８を求心方向に押圧する。

外筒２９の外側に装着したロツク筒３９の先端
面中心に設けた大径な開口４１に、前記外向き斜
面６と対向して逆ハの字形をなす斜面４２を後部
に有した筒体４３を固着し、この筒体４３内に挿
入口４４を形成する。

４５は複数、例えば４つ割に形成した掛止爪
で、内面にはそれぞれ雌ねじを連続さて螺条孔４
６を形成し、且つこの螺条孔は後部側が小径で、
前部側が大径になるようにテーパを設けてある。

更に、該掛止爪４５の両端面には、前記ハの字
形の斜面３３，４０、逆ハの字形の斜面６，４２
がそれぞれ合致する第１、２外斜面４７，４９、
第１、２内斜面４８，５０を形成する。５１は各
掛止爪４５間の隙間で、この隙間５１の広狭させ
ることによりテーパー螺条孔４６の内径を拡大・
縮径する。

尚、ロツク筒３９の後端には浅溝５７ａ及び深
溝５７ｂを有するＬ形溝５７を形成し、外筒２９
の六角締付部３１寄りの外面に、前記Ｌ形溝５７
と係合する係止突部３２を固着し、両者５７，３
２でロツク機構を構成してある。

次に、本実施例の作用について説明する。

被接続管体５５が分離している場合は、この管
継手の作動筒３５はロツクボール８によつて掛止
されているため前進できず、且つこの作動筒３５
とロツク筒３９はねじ５３で一体に固着されてい
るので該ロツク筒も前進できない。そのためこの
ロツク筒の先端面中央に固着してある筒体４３の
第２斜面４２によつて各掛止爪４５は拡大された
状態、即ち、互いの隙間５１を広げた状態にある
（第１，２図）。この場合、各掛止爪のなす内径は
被接続管体５５の雄ねじ部５６が挿入できる大き
さになつている。

この管継手に被接続管体５５を連結する場合に
ついて説明する。

ロツク筒３９の先端中央に存する挿入口４４内
に、被接続管体の雄ねじ部５６を挿入すると、該
雄ねじ部５６の先端は後方からスプリング２８，
２３でそれぞれ弾発されて、小径筒部５の前方に
突出されている可動筒１８及び操作筒２２の両先
端と突合し、該可動筒の先端に装着したシールリ
ング２１によつて該雄ねじ部５６と可動筒１８と
は気密にシールされる。次いで、該雄ねじ部５６
を第１図左方向に更に押し込むと、スプリング２
８，２３に孔して可動筒１８及び操作筒２２は後
退して該操作筒２２によるロツクボール８の押上
げを解消する。その結果、該ボール８はテーパー
孔７に没入するため、作動筒３５はスプリング３
６の押圧力より前進する。この場合、作動筒３５
とロツク筒３９とは長孔３４を貫通しているねじ
５３で一体に固定されているので、一緒に前進
し、外筒２９の斜面３３と作動筒３５の斜面４０
との間隔を狭ばめ、各掛止爪４５間の隙間５１を
狭ばめることにより螺条孔４６の内径を縮径しな
がら、雄ねじ部５６に噛合させて被接続管体５５
を固着する（第３，４図）。この場合、斜面４０
を有した作動筒３５と、第２斜面４２を有する筒
体４３はロツク筒３９により一体に固着されてい
るので、この作動筒３５が前進した距離だけ、こ
の筒体４３も前進するので各掛止爪４５は求心方
向に移動することができる。必要ならば、ロツク
筒３９を周方向に回動させて係止突部３２をＬ形
溝５７から外せば、該ロツク筒３９は軸線方向に
移動出来ずロツクされる。

次に、被接続管体５５を分離するには、先ず、
係止突部３２をＬ形溝５７に合致させてから、該
ロツク筒３９をスプリング３６の弾発力に抗して
第８図矢印Ｘ方向に後退させると、ロツク筒３９
に一体に固着した筒体４３の第２斜面４２によつ
て各掛止爪４５をそれぞれ遠心方向に押し拡げ、
この掛止爪４５の螺条孔４６を雄ねじ部５６から
離脱させる。而して、この雄ねじ部５６の先端は
可動筒１８及び操作筒２２の両先端に突合してお
り、両筒１８，２２はそれぞれスプリング２８，
２３により弾発されているので、該雄ねじ部５６
は挿入口４４外に押し出され、これと同時に、該
操作筒２２によつてロツクボール８をテーパー孔
７外に押し上げ作動筒３５の前進を規制する（第
１図）。このように、被接続管体５５を分離する
と、この管継手は次回の連結に備えて連続可能状
態を維持するものである。

「考案の効果」 本考案は以下のような効果を有するものであ
る。

各掛止爪の内面には被接続管体の雄ねじピツ
チに相応した螺条孔が設けられているので、こ
の被接続管体を単に押し込むだけであたかも螺
合したと同じ効果がある上、当該雄ねじ部を同
時にシールて瞬時に連続することが出来る。

掛止爪の螺条孔と、被接続管体の雄ねじ部と
があたかも螺合結合したようにそれぞれ噛み合
うので、従来のように１か所で掛止する場合と
違つて接続が完全であるので、高圧流体を流し
ても安全に使用することが出来る。

ロツク筒によるロツク機構は上記掛止爪と被
接続管体の雄ねじ部との掛合状態を強固に維持
できるので、ロツク筒に外力が加わつても、
又、上記被接続管体を引き抜く方向に力が加わ
つても、複数個の掛止爪が外周方向から被接続
管体の雄ねじ部を締め付ける力は緩まず、その
ため、接続状態は強固に維持され、不用意な離
脱を起こすことがなく極めて安全である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は全体の縦断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線方向
の断面図、第３図は被接続管体を接続した状態を
示す全体の縦断面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線方
向の断面図、第５図は４個の掛止爪を配列したと
きの正面図、第６図は第５図Ｃ−Ｃ線方向の正面
図、第７図は外筒の平面図、第８図はロツク筒と
外筒とのロツク機構を示す平面図である。 １……継手主筒体、５……小径筒部、６，３
３，４０，４２……斜面、７……テーパー孔、８
……ロツクボール、１４……掛止斜面、１８……
可動筒、２１……シールリング、２２……操作
筒、２３，２８……スプリング、２９……外筒、
３２……係止突部、３４……長孔、３５……作動
筒、３９……ロツク筒、４３……筒体、４５……
掛止爪、５３……ねじ、５７……Ｌ形溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端に外向き斜面を有する継手主筒体の先端周
   面に設けたテーパー孔内にロツクボールを遊嵌さ
   せると共に、先端内面に内向き斜面を有する小径
   筒部内に、外周面に後方からスプリングで付勢し
   たロツクボール操作筒を軸方向に摺動可能に装着
   し、先端面に雄ねじ部付被接続管体の端面を密封
   するシールリングを装着した可動筒を後方からス
   プリングで付勢して軸方向に摺動可能に装着し、
   継手主筒体の外側には先端内面に斜面を有した外
   筒を固着し、このロツク筒の後端に設けたＬ形溝
   と外筒に設けた係止突部とでロツク機構を構成
   し、前記小径筒部と外筒との間に後方からスプリ
   ングで付勢させると共に、前記外筒の斜面とでハ
   の字形をなす斜面を先端に有する作動筒を軸方向
   に摺動可能に装着し、この外筒の外周面に軸方向
   に摺動可能に装着したロツク筒と該作動筒を外筒
   に設けた長孔を貫通したねじで一体に固着し、こ
   のロツク筒の先端中心には前記小径筒体の外向き
   斜面とで逆ハの字形をなす斜面を有すと共に挿入
   口を有した筒体を固着し、前記ハの字形及び逆ハ
   の字形斜面で形成した空間内に、複数に分割され
   且つ内面に被接続管体の雄ねじ部と同ピツチの螺
   条を連続して設け、且つ、前後両面には、前記斜
   面に接する第１、２内外斜面を有する掛止爪を軸
   線方向と直角方向に移動可能に収容した迅速継
   手。