JPH04300492A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH04300492A JPH04300492A JP3064693A JP6469391A JPH04300492A JP H04300492 A JPH04300492 A JP H04300492A JP 3064693 A JP3064693 A JP 3064693A JP 6469391 A JP6469391 A JP 6469391A JP H04300492 A JPH04300492 A JP H04300492A
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Links
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、雌部材と雄部
材とから成り、これらの接続・分離が可能な管継手に関
するものである。
材とから成り、これらの接続・分離が可能な管継手に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】着脱が可能な管継手としては、例えば、
実開昭２−１５９４９３号公報に開示されたものがあり
、このものは、図７及び図８に示すように、弾性合成樹
脂製の雌部材Ａと雄部材Ｂとから構成されている。上記
した雌部材Ａは、図７に示すように、一端に配管接続部
１０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接続
端側に設けられ且つ主体１よりも内径の大きい環状体２
と、前記環状体２と主体１とを１８０°間隔で接続する
一対の接続片３とから構成されており、上記環状体２に
おける接続片３近傍の内周部分に、端部に向かって拡径
すべく傾斜した乗り上げ面と接続片側に位置する係止面
とを有する一定幅の抜止爪２０を具備させている。
実開昭２−１５９４９３号公報に開示されたものがあり
、このものは、図７及び図８に示すように、弾性合成樹
脂製の雌部材Ａと雄部材Ｂとから構成されている。上記
した雌部材Ａは、図７に示すように、一端に配管接続部
１０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接続
端側に設けられ且つ主体１よりも内径の大きい環状体２
と、前記環状体２と主体１とを１８０°間隔で接続する
一対の接続片３とから構成されており、上記環状体２に
おける接続片３近傍の内周部分に、端部に向かって拡径
すべく傾斜した乗り上げ面と接続片側に位置する係止面
とを有する一定幅の抜止爪２０を具備させている。
【０００３】他方、雄部材Ｂは、同図に示すように、一
端に配管接続部４０を有する主体４により成るもので、
前記主体４の外周面には外方突出片４１が周設してある
。前記外方突出片４１は、挿入端側に向かって縮径すべ
く傾斜した乗り上げ面とこの乗り上げ面の反対側に位置
する係止面とを有する構成としてある。そして、上記管
継手では、雄部材Ｂの雌部材Ａへの接続時において、雄
部材Ｂの外方突出片４１が抜止爪２０を介して環状体２
を弾性変形させるようにして強制挿入され、接続された
状態においては、前記環状体２が弾性復帰して上記した
抜止爪２０の係止面と外方突出片４１の係止面とが係止
可能な状態となるようにしてある。
端に配管接続部４０を有する主体４により成るもので、
前記主体４の外周面には外方突出片４１が周設してある
。前記外方突出片４１は、挿入端側に向かって縮径すべ
く傾斜した乗り上げ面とこの乗り上げ面の反対側に位置
する係止面とを有する構成としてある。そして、上記管
継手では、雄部材Ｂの雌部材Ａへの接続時において、雄
部材Ｂの外方突出片４１が抜止爪２０を介して環状体２
を弾性変形させるようにして強制挿入され、接続された
状態においては、前記環状体２が弾性復帰して上記した
抜止爪２０の係止面と外方突出片４１の係止面とが係止
可能な状態となるようにしてある。
【０００４】したがって、この管継手では、雌部材Ａと
雄部材Ｂとがワンタッチで接続できると共に、流体圧が
作用してもこれら相互が不用意に分離するようなことは
ない。ところが、この管継手では、一旦接続すると容易
に分離させることができないという問題がある。
雄部材Ｂとがワンタッチで接続できると共に、流体圧が
作用してもこれら相互が不用意に分離するようなことは
ない。ところが、この管継手では、一旦接続すると容易
に分離させることができないという問題がある。
【０００５】即ち、上記管継手において雌部材Ａと雄部
材Ｂとを分離させる場合には、管継手とは別の、接離可
能な一対の爪ｇを有する治具Ｇを図９に示す如く、接続
片３，３相互間に差込み、図１０に示す如く、前記爪ｇ
，ｇ相互を離反させることにより環状体２を弾性変形さ
せて抜止爪２０の係止面と外方突出片４１の係止面との
係止を完全に解除させなければならいからである。
材Ｂとを分離させる場合には、管継手とは別の、接離可
能な一対の爪ｇを有する治具Ｇを図９に示す如く、接続
片３，３相互間に差込み、図１０に示す如く、前記爪ｇ
，ｇ相互を離反させることにより環状体２を弾性変形さ
せて抜止爪２０の係止面と外方突出片４１の係止面との
係止を完全に解除させなければならいからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この出願の発
明では、上記のような形式の管継手において、雌部材と
雄部材相互の接続・分離が共に容易な管継手を提供する
ことを課題とする。
明では、上記のような形式の管継手において、雌部材と
雄部材相互の接続・分離が共に容易な管継手を提供する
ことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１記載
の発明では、雌部材を、主体とこれに接続された変形可
能な環状体とから構成すると共に前記環状体の内壁に相
互に対向する抜止爪を突設し、他方、雄部材の挿入端か
ら一定距離の位置に前記抜止爪相互間幅よりも少し大き
い直径の外方突出部を設け、雄部材の雌部材への挿入接
続途中において前記外方突出部が抜止爪相互を押広げる
べく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通過し
たときに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外方突
出部に対して抜止め位置に復帰する形式の管継手におい
て、雌部材の環状体に、これよりも剛性の大きい環状操
作体を雌部材の軸線方向に進退可能に外挿させ、この環
状操作体の内周部に、前記環状操作体の進出に伴って環
状体における抜止爪相互間部分を内方に押込んで抜止爪
相互を離反させるカム面を形成し、前記環状操作体の進
出に伴う抜止爪相互間の最大距離を上記した外方突出部
の直径よりも大きく設定している。
の発明では、雌部材を、主体とこれに接続された変形可
能な環状体とから構成すると共に前記環状体の内壁に相
互に対向する抜止爪を突設し、他方、雄部材の挿入端か
ら一定距離の位置に前記抜止爪相互間幅よりも少し大き
い直径の外方突出部を設け、雄部材の雌部材への挿入接
続途中において前記外方突出部が抜止爪相互を押広げる
べく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通過し
たときに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外方突
出部に対して抜止め位置に復帰する形式の管継手におい
て、雌部材の環状体に、これよりも剛性の大きい環状操
作体を雌部材の軸線方向に進退可能に外挿させ、この環
状操作体の内周部に、前記環状操作体の進出に伴って環
状体における抜止爪相互間部分を内方に押込んで抜止爪
相互を離反させるカム面を形成し、前記環状操作体の進
出に伴う抜止爪相互間の最大距離を上記した外方突出部
の直径よりも大きく設定している。
【０００８】又、請求項２記載の発明では、雌部材を、
主体とこれに接続された変形可能な環状体とから構成す
ると共に前記環状体の内壁に相互に対向する抜止爪を突
設し、他方、雄部材の挿入端から一定距離の位置に前記
抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方突出部を設
け、雄部材の雌部材への挿入接続途中において前記外方
突出部が抜止爪相互を押広げるべく環状体を変形せしめ
、外方突出部が抜止爪を通過したときに前記環状体が弾
性復帰して上記抜止爪が外方突出部に対して抜止め位置
に復帰する形式の管継手において、雌部材の環状体に、
これよりも剛性の大きい環状操作体を雌部材の軸線方向
に進退可能に外挿させ、この環状操作体の内周部に、前
記環状操作体の後退に伴って環状体における抜止爪相互
間部分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させるカム面
を形成し、前記環状操作体の後退に伴う抜止爪相互間の
最大距離を上記した外方突出部の直径よりも大きく設定
している。
主体とこれに接続された変形可能な環状体とから構成す
ると共に前記環状体の内壁に相互に対向する抜止爪を突
設し、他方、雄部材の挿入端から一定距離の位置に前記
抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方突出部を設
け、雄部材の雌部材への挿入接続途中において前記外方
突出部が抜止爪相互を押広げるべく環状体を変形せしめ
、外方突出部が抜止爪を通過したときに前記環状体が弾
性復帰して上記抜止爪が外方突出部に対して抜止め位置
に復帰する形式の管継手において、雌部材の環状体に、
これよりも剛性の大きい環状操作体を雌部材の軸線方向
に進退可能に外挿させ、この環状操作体の内周部に、前
記環状操作体の後退に伴って環状体における抜止爪相互
間部分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させるカム面
を形成し、前記環状操作体の後退に伴う抜止爪相互間の
最大距離を上記した外方突出部の直径よりも大きく設定
している。
【０００９】
【作用】この出願の発明は次の作用を有する。この発明
の請求項１の管継手では、従来の技術の欄に記載したも
のと同様に、雌部材に雄部材を強制挿入するだけでよく
、これら相互が接続状態になると、環状体は弾性復帰し
た状態となり、抜止爪相互間距離は雄部材の外方突出部
の直径よりも小さくなっている。したがって、前記状態
において管内に流体圧が作用しても雌部材と雄部材は不
用意に分離するようなことはない。
の請求項１の管継手では、従来の技術の欄に記載したも
のと同様に、雌部材に雄部材を強制挿入するだけでよく
、これら相互が接続状態になると、環状体は弾性復帰し
た状態となり、抜止爪相互間距離は雄部材の外方突出部
の直径よりも小さくなっている。したがって、前記状態
において管内に流体圧が作用しても雌部材と雄部材は不
用意に分離するようなことはない。
【００１０】逆に、この発明の管継手の雌部材と雄部材
とを分離させる場合には、環状操作体を進出させるとよ
く、環状操作体の環状体への進出途中において、環状操
作体の内周部のカム面が環状体における抜止爪相互間部
分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させる。そして、
前記環状操作体の進出に伴い、抜止爪相互間距離が雄部
材の外方突出部の直径よりも大きくなると、前記抜止爪
と外方突出部とは係止しないものとなるから、雌部材と
雄部材とは簡単に分離できることとなる。
とを分離させる場合には、環状操作体を進出させるとよ
く、環状操作体の環状体への進出途中において、環状操
作体の内周部のカム面が環状体における抜止爪相互間部
分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させる。そして、
前記環状操作体の進出に伴い、抜止爪相互間距離が雄部
材の外方突出部の直径よりも大きくなると、前記抜止爪
と外方突出部とは係止しないものとなるから、雌部材と
雄部材とは簡単に分離できることとなる。
【００１１】又、請求項２記載の管継手については、環
状操作体を後退させると請求項１のものと同様に、雌部
材と雄部材とは簡単に分離できることとなる。即ち、こ
の発明の管継手では、接続は雌継手を雌継手に強制挿入
するだけででき、又、分離は環状操作体を手前に進出又
は後退させるだけでできるものとなる。
状操作体を後退させると請求項１のものと同様に、雌部
材と雄部材とは簡単に分離できることとなる。即ち、こ
の発明の管継手では、接続は雌継手を雌継手に強制挿入
するだけででき、又、分離は環状操作体を手前に進出又
は後退させるだけでできるものとなる。
【００１２】
【実施例】以下、この出願の発明の構成を実施例として
示した図面に従って説明する。この実施例のものは、図
１〜図３に示すように、雌部材Ａに、配管Ｐにより構成
させた雄部材Ｂを直接挿入接続するものであり、このた
め、前記配管Ｐの外周面に先端から一定距離の位置に外
方突出片４１（手段の欄の外方突出部と対応する）を形
成している。
示した図面に従って説明する。この実施例のものは、図
１〜図３に示すように、雌部材Ａに、配管Ｐにより構成
させた雄部材Ｂを直接挿入接続するものであり、このた
め、前記配管Ｐの外周面に先端から一定距離の位置に外
方突出片４１（手段の欄の外方突出部と対応する）を形
成している。
【００１３】上記した雌部材Ａは、弾性合成樹脂により
構成してあり、図４に示すように、一端に配管接続部１
０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接続端
側に設けられた環状体２と、前記環状体２と主体１とを
１８０°間隔で接続する一対の接続片３と、前記環状体
２に進退可能に外挿せしめられた環状操作体５と、主体
１に挿入されるシール押さえ６とから構成されている。
構成してあり、図４に示すように、一端に配管接続部１
０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接続端
側に設けられた環状体２と、前記環状体２と主体１とを
１８０°間隔で接続する一対の接続片３と、前記環状体
２に進退可能に外挿せしめられた環状操作体５と、主体
１に挿入されるシール押さえ６とから構成されている。
【００１４】上記した主体１は、図１及び図３に示すよ
うに、パイプＰの直径よりも僅かに大きな小径孔１８と
、接続端側に開放する大径孔１９とを有する筒状に形成
されている。環状体２は、図２及び図４に示すように、
薄板を円形状にしたもので、上記した接続片３近傍部分
に、端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面２１
と接続片３側に位置する係止面２２とを有する一定幅の
抜止爪２０を具備させてあり、又、前記抜止爪２０，２
０相互間の中程にそれぞれ突出部２９を形成してある。
うに、パイプＰの直径よりも僅かに大きな小径孔１８と
、接続端側に開放する大径孔１９とを有する筒状に形成
されている。環状体２は、図２及び図４に示すように、
薄板を円形状にしたもので、上記した接続片３近傍部分
に、端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面２１
と接続片３側に位置する係止面２２とを有する一定幅の
抜止爪２０を具備させてあり、又、前記抜止爪２０，２
０相互間の中程にそれぞれ突出部２９を形成してある。
【００１５】接続片３は、図４に示すように、細板状の
もので、環状体２近傍の外周面から上記環状体２の突出
部２９にかけて雌継手Ａの軸線方向に伸びる細溝３２を
形成すると共に主体１近傍の内面部分に溝３１を設けて
ある。環状操作体５は、図２及び図４に示すように、環
状体２の突出部２９，２９相互間距離よりも少し大きな
大径孔５０と、環状体２の直径よりも大きく且つ突出部
２９，２９の先端部相互間距離よりも小さな小径孔５１
とを有する円形状のものであり、前記大径孔５０の内周
面に１８０°間隔でカム面５３を具備させてあると共に
前記カム面５３，５３相互間距離を環状体２の直径と略
一致させてある。そして、環状操作体５のカム面５３を
、上記環状体２の突出部２９に対向させると共に前記カ
ム面５３に上記した細溝３２内に嵌入される凸部５８を
形成してある。即ち、この実施例のものでは、環状操作
体５を図１の実線位置から二点鎖線位置まで進出させる
場合、上記した細溝３２と凸部５８との関係まで環状操
作体５のカム面５３が確実に環状体２の突出部２９を押
圧する構成としているのである。
もので、環状体２近傍の外周面から上記環状体２の突出
部２９にかけて雌継手Ａの軸線方向に伸びる細溝３２を
形成すると共に主体１近傍の内面部分に溝３１を設けて
ある。環状操作体５は、図２及び図４に示すように、環
状体２の突出部２９，２９相互間距離よりも少し大きな
大径孔５０と、環状体２の直径よりも大きく且つ突出部
２９，２９の先端部相互間距離よりも小さな小径孔５１
とを有する円形状のものであり、前記大径孔５０の内周
面に１８０°間隔でカム面５３を具備させてあると共に
前記カム面５３，５３相互間距離を環状体２の直径と略
一致させてある。そして、環状操作体５のカム面５３を
、上記環状体２の突出部２９に対向させると共に前記カ
ム面５３に上記した細溝３２内に嵌入される凸部５８を
形成してある。即ち、この実施例のものでは、環状操作
体５を図１の実線位置から二点鎖線位置まで進出させる
場合、上記した細溝３２と凸部５８との関係まで環状操
作体５のカム面５３が確実に環状体２の突出部２９を押
圧する構成としているのである。
【００１６】尚、前記環状操作体５は、上記した環状体
２よりも剛性を大きくしてあるが、その方法としては■
板厚を大きくする■剛性の大きい部材を使用する、があ
る。シール押さえ６は、図１及び図４に示すように、そ
の内径を上記したパイプＰの外径よりも少し大きく設定
すると共にその外径を上記した主体１の大径孔１９より
も僅かに小さく設定した筒状のものであり、一端側外周
面に鍔部６０を具備させてある。
２よりも剛性を大きくしてあるが、その方法としては■
板厚を大きくする■剛性の大きい部材を使用する、があ
る。シール押さえ６は、図１及び図４に示すように、そ
の内径を上記したパイプＰの外径よりも少し大きく設定
すると共にその外径を上記した主体１の大径孔１９より
も僅かに小さく設定した筒状のものであり、一端側外周
面に鍔部６０を具備させてある。
【００１７】又、雌部材Ａの組立状態において、上記し
た主体１の大径孔１９に二本のＯリング７０，７０と断
面角形のカラー７１とを収容させてあると共に上記シー
ル押さえ６によりこれらを内方に向かって押付けてある
。尚、前記シール押さえ６は、これの鍔部６０を上記し
た接続片３の溝３１に嵌入するようにしてあり、これに
より、主体１から不用意に離脱しないようにしてある。
た主体１の大径孔１９に二本のＯリング７０，７０と断
面角形のカラー７１とを収容させてあると共に上記シー
ル押さえ６によりこれらを内方に向かって押付けてある
。尚、前記シール押さえ６は、これの鍔部６０を上記し
た接続片３の溝３１に嵌入するようにしてあり、これに
より、主体１から不用意に離脱しないようにしてある。
【００１８】この実施例の管継手は上記のように構成し
てあるから、従来の技術の欄に記載したものと同様に、
パイプＰを雌部材Ａに強制挿入するだけで接続できる。 又、前記接続状態において環状操作体５を図１の実線位
置から二点鎖線位置まで進出させると、環状操作体５の
カム面５３は環状体２における突出部２９部分を内方に
押込んで抜止爪２０，２０相互を離反せしめることとな
る。そして、前記環状操作体５の進出に伴い、図５に示
すように、抜止爪２０，２０相互間距離がパイプＰの外
方突出片４１の直径よりも大きくなり、この状態でパイ
プＰを引張ると、パイプＰと雌部材Ｂとは容易に分離で
きることとなる。
てあるから、従来の技術の欄に記載したものと同様に、
パイプＰを雌部材Ａに強制挿入するだけで接続できる。 又、前記接続状態において環状操作体５を図１の実線位
置から二点鎖線位置まで進出させると、環状操作体５の
カム面５３は環状体２における突出部２９部分を内方に
押込んで抜止爪２０，２０相互を離反せしめることとな
る。そして、前記環状操作体５の進出に伴い、図５に示
すように、抜止爪２０，２０相互間距離がパイプＰの外
方突出片４１の直径よりも大きくなり、この状態でパイ
プＰを引張ると、パイプＰと雌部材Ｂとは容易に分離で
きることとなる。
【００１９】尚、上記実施例のものでは、環状操作体５
が、単に凸部５８が細溝３２に案内されるようにして進
退するのみであるが、例えば、図６に示すように、前記
細溝３２の環状体２側終端部において前記細溝３２より
も少し深い深溝３３を形成すると共に凸部５８の長さを
前記細溝３２の深さよりも大きく設定し、環状操作体５
を進行させたときに凸部５８が深溝３３に嵌入される構
成を付加することができる（この構成を採用したときに
は凸部５８の先端面がカム面となる）。この場合、環状
操作体５を進出させた状態、即ち、雌部材ＡとパイプＰ
との分離可能な状態が維持でき、その結果、これら相互
の分離が容易なものとなる。
が、単に凸部５８が細溝３２に案内されるようにして進
退するのみであるが、例えば、図６に示すように、前記
細溝３２の環状体２側終端部において前記細溝３２より
も少し深い深溝３３を形成すると共に凸部５８の長さを
前記細溝３２の深さよりも大きく設定し、環状操作体５
を進行させたときに凸部５８が深溝３３に嵌入される構
成を付加することができる（この構成を採用したときに
は凸部５８の先端面がカム面となる）。この場合、環状
操作体５を進出させた状態、即ち、雌部材ＡとパイプＰ
との分離可能な状態が維持でき、その結果、これら相互
の分離が容易なものとなる。
【００２０】又、この実施例のものは、上記実施例１の
ものが環状操作体５を進出させることにより、雄部材Ａ
と雌部材Ｂとの容易な分離を実現させたが、これに限定
されることなく、図１１に示す如く、環状操作体５を後
退させることにより環状体２を変形せしめる構成を採用
し、雄部材Ａと雌部材Ｂとの容易な分離を実現させるよ
うにしてもよい。
ものが環状操作体５を進出させることにより、雄部材Ａ
と雌部材Ｂとの容易な分離を実現させたが、これに限定
されることなく、図１１に示す如く、環状操作体５を後
退させることにより環状体２を変形せしめる構成を採用
し、雄部材Ａと雌部材Ｂとの容易な分離を実現させるよ
うにしてもよい。
【００２１】更に、上記実施例のものでは、パイプＰを
直接雌部材Ｂに挿入接続するものとしたが、これに限定
されることなく、パイプＰを従来の技術の欄に記載した
ような通常の雄部材Ｂとしてもよい。そして、上記実施
例のものでは、雌部材Ａの全体を弾性合成樹脂で構成し
たが、これに限定されることなく、主体１は剛性の大き
な材料で構成し、接続片３と環状体２のみを弾性材料で
構成するようにしてもよい。
直接雌部材Ｂに挿入接続するものとしたが、これに限定
されることなく、パイプＰを従来の技術の欄に記載した
ような通常の雄部材Ｂとしてもよい。そして、上記実施
例のものでは、雌部材Ａの全体を弾性合成樹脂で構成し
たが、これに限定されることなく、主体１は剛性の大き
な材料で構成し、接続片３と環状体２のみを弾性材料で
構成するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】この出願の発明は、上述の如くの構成を
有するものであるから、次の効果を有する。この発明の
管継手では、雌継手を雌継手に強制挿入するだけ接続で
き、逆に、環状操作体を進出又は後退させるだけで分離
できるものとなる。即ち、雌部材と雄部材相互の着脱が
共に容易な管継手を提供することができた。
有するものであるから、次の効果を有する。この発明の
管継手では、雌継手を雌継手に強制挿入するだけ接続で
き、逆に、環状操作体を進出又は後退させるだけで分離
できるものとなる。即ち、雌部材と雄部材相互の着脱が
共に容易な管継手を提供することができた。
【図１】この実施例の管継手の接続状態における半断面
図。
図。
【図２】前記管継手の側面図。
【図３】前記管継手における図１の断面と直角方向の面
の半断面図。
の半断面図。
【図４】前記管継手の分解斜視図。
【図５】前記管継手における環状操作体を進出させたと
きの図。
きの図。
【図６】他の実施例の管継手における環状操作体の外観
図。
図。
【図７】従来の管継手の斜視図。
【図８】従来の管継手の接続状態の断面斜視図。
【図９】治具の爪を管継手に挿入した状態の図。
【図１０】治具の爪相互を離反させた状態の図。
【図１１】この発明の他の実施例の管継手の半断面図。
Ａ 雌部材
Ｂ 雄部材
１ 主体
２ 環状体
３ 接続片
２０ 抜止爪
４１ 外方突出片
５３ カム面
Claims (4)
- 【請求項１】 雌部材を、主体とこれに接続された変
形可能な環状体とから構成すると共に前記環状体の内壁
に相互に対向する抜止爪を突設し、他方、雄部材の挿入
端から一定距離の位置に前記抜止爪相互間幅よりも少し
大きい直径の外方突出部を設け、雄部材の雌部材への挿
入接続途中において前記外方突出部が抜止爪相互を押広
げるべく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通
過したときに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外
方突出部に対して抜止め位置に復帰する形式の管継手に
おいて、雌部材の環状体に、これよりも剛性の大きい環
状操作体を雌部材の軸線方向に進退可能に外挿させ、こ
の環状操作体の内周部に、前記環状操作体の進出に伴っ
て環状体における抜止爪相互間部分を内方に押込んで抜
止爪相互を離反させるカム面を形成し、前記環状操作体
の進出に伴う抜止爪相互間の最大距離を上記した外方突
出部の直径よりも大きく設定したことを特徴とする管継
手。 - 【請求項２】 雌部材を、主体とこれに接続された変
形可能な環状体とから構成すると共に前記環状体の内壁
に相互に対向する抜止爪を突設し、他方、雄部材の挿入
端から一定距離の位置に前記抜止爪相互間幅よりも少し
大きい直径の外方突出部を設け、雄部材の雌部材への挿
入接続途中において前記外方突出部が抜止爪相互を押広
げるべく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通
過したときに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外
方突出部に対して抜止め位置に復帰する形式の管継手に
おいて、雌部材の環状体に、これよりも剛性の大きい環
状操作体を雌部材の軸線方向に進退可能に外挿させ、こ
の環状操作体の内周部に、前記環状操作体の後退に伴っ
て環状体における抜止爪相互間部分を内方に押込んで抜
止爪相互を離反させるカム面を形成し、前記環状操作体
の後退に伴う抜止爪相互間の最大距離を上記した外方突
出部の直径よりも大きく設定したことを特徴とする管継
手。 - 【請求項３】 主体と環状体との接続を一対の接続片
によりなし、前記主体及び環状体を弾性合成樹脂により
構成させ、接続片の外周面又は環状操作体の内周面のう
ち、どちらか一方に雌継手の軸線方向に伸びる凸部を設
け、他方に雌継手の軸線方向に伸びる溝を設け、前記凸
条を溝内に嵌入したことを特徴とする請求項１又は２記
載の管継手。 - 【請求項４】 環状体の内壁に設けた抜止爪を、１８
０°間隔で位置させたことを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064693A JPH04300492A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064693A JPH04300492A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300492A true JPH04300492A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13265484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064693A Pending JPH04300492A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236640A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | コネクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113886A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-03 | Nippon Telegraph & Telephone | Kayoseihorishitsufuenkino seizohoho |
| JPS6412195A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Inventa Ag | Quick joint for connecting tube and pipe |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064693A patent/JPH04300492A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113886A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-03 | Nippon Telegraph & Telephone | Kayoseihorishitsufuenkino seizohoho |
| JPS6412195A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Inventa Ag | Quick joint for connecting tube and pipe |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010236640A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | コネクタ |
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