CN219549884U - 一种快速安装的液体管路接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速安装的液体管路接头，包括基体接头及快速接头，基体接头包括管体，管体内形成有基体接头通水孔，管体的外壁上形成有凸扣块，快速接头内形成有快速接头通水孔，快速接头的一端形成有套筒部，快速接头相对应的另一端形成有用于连接管子的管接头部，套筒部上形成有至少两个周向分布的扣孔，套筒部适配套在管体外，扣孔与对应的凸扣块扣接，基体接头与快速接头通过密封圈密封连接，基体接头通水孔与快速接头通水孔连通设置，快速接头能够与基体接头分离。本实用新型的快速安装的液体管路接头的耐用性好，性能稳定，使用方便，且制作成本较低。

Description

一种快速安装的液体管路接头

技术领域

本实用新型涉及管接头领域，具体涉及一种快速安装的液体管路接头。

背景技术

目前，现有的快速接头的结构复杂，零件数量较多，装配繁琐，成本较高，举例地说，中国实用新型专利公开号为CN206112347U的“内压式快速接头”包括推管按钮、锁管固定架、锁管卡爪、卡爪固定架、防水圈、壳体等零件，会导致制作成本较高；如图9所示，市面上有一类型的软水管用的快速接头，其包括母接头98及公插头97，公插头97上设有密封圈，母接头98内设有扣齿981，当用手沿轴向拉开活动套982，公插头97插入母接头98内时，密封圈顶开扣齿981，密封圈滑入到母接头98内并与母接头98的内壁紧密连接，从而形成密封，活动套982复位，活动套982的内壁阻挡扣齿981往外移，于是扣齿981扣接公插头97，由于密封圈会与扣齿981发生摩擦，经长期使用之后，扣齿981及密封圈就容易磨损，而且当将公插头97拉离母接头98时，公插头97需要挤开扣齿981，若扣齿981的活动出现卡滞情况，就不容易将公插头97拔出，失去了快速分离的功能，而由于扣齿981设置在活动套982的内侧，也不容易用工具或指甲操作使扣齿981恢复活动；所以现有技术的接头结构存在不耐用、性能不稳定的问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速安装的液体管路接头，它的耐用性好，性能稳定，使用方便，且制作成本较低。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的快速安装的液体管路接头，包括基体接头及快速接头，所述基体接头包括管体，所述管体内形成有基体接头通水孔，所述管体的外壁上形成有凸扣块，所述快速接头内形成有快速接头通水孔，所述快速接头的一端形成有套筒部，所述快速接头相对应的另一端形成有用于连接管子的管接头部，所述套筒部上形成有至少两个周向分布的扣孔，所述套筒部适配套在所述管体外，所述扣孔与对应的所述凸扣块扣接，所述基体接头与所述快速接头通过密封圈密封连接，所述基体接头通水孔与所述快速接头通水孔连通设置，所述快速接头能够与所述基体接头分离。

优选地，所述套筒部上形成有贯穿所述套筒部的缺口，所述缺口与所述扣孔相间隔设置。

优选地，所述凸扣块的一端形成有用于相对引导所述凸扣块滑入对应的所述扣孔内的引导斜坡。

优选地，所述密封圈设为径向式密封圈。

优选地，所述密封圈设于所述管体与所述套筒部之间。

优选地，所述套筒部内同轴形成有内连接套部，所述管体的一端部适配套在所述内连接套部外，所述密封圈设于所述内连接套部与所述管体之间。

优选地，所述密封圈设为轴向式密封圈，所述套筒部形成有内端面，所述密封圈夹设于所述内端面与所述管体的一端面之间。

优选地，所述管接头部上形成有环倒刺头部及颈部，所述颈部套设有用于将管子夹在颈部上的管箍。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置基体接头及快速接头，基体接头的管体的外壁上形成有凸扣块，快速接头内形成有快速接头通水孔，快速接头的套筒部上形成有至少两个周向分布的扣孔，套筒部适配套在管体外，扣孔与对应的凸扣块扣接，使基体接头与快速接头仅通过简单的轴向移动操作，便可以方便快捷地完成连接，由于本实用新型将扣孔与凸扣块组合的扣接结构设在管体的外部，于是本实用新型的管路接头的耐用性好，且性能稳定，本实用新型的管路接头的结构简单，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的管路接头的立体结构示意图。

图2为本实用新型的管路接头的分解示意图。

图3为本实用新型的管路接头的第一种实施例的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的管路接头的第二种实施例的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的管路接头的第三种实施例的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的管路接头的第四种实施例的剖视结构示意图。

图7为本实用新型的管路接头的第一种实施例的快速接头的第一种视觉的立体结构示意图。

图8为本实用新型的管路接头的第一种实施例的快速接头的第二种视觉的立体结构示意图。

图9为现有技术的快速接头的结构示意图。

标号说明：基体接头1；管体10；凸扣块11；引导斜坡1101；基体接头通水孔100；快速接头2；快速接头通水孔200；套筒部21；内端面2101；扣孔211；挡边2111；缺口212；内连接套部23；管接头部22；环倒刺头部221；颈部222；管箍3；密封圈4；管子99；母接头98；扣齿981；活动套982；公插头97。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的快速安装的液体管路接头，如图1至图3所示，包括基体接头1及快速接头2，基体接头1包括管体10，管体10内形成有基体接头通水孔100，举例地说，基体接头1可以为设置在容器上，基体接头通水孔100可以与容器的内腔连通；如图2所示，管体10的外壁上形成有凸扣块11，如图3和图8所示，快速接头2内形成有快速接头通水孔200，如图7和图8所示，快速接头2的一端形成有套筒部21，快速接头2相对应的另一端形成有用于连接管子99的管接头部22，套筒部21、管接头部22及快速接头通水孔200为同轴线设置，套筒部21上形成有至少两个周向分布的扣孔211，所说的“周向”是指绕套筒部21的轴线的圆周方向，具体地，扣孔211的数量可以设为两个，两个扣孔211为180°分布，扣孔211可以为矩形孔，如图3所示，套筒部21适配套在管体10外，扣孔211与对应的凸扣块11扣接，基体接头1与快速接头2通过密封圈4密封连接，避免液体从基体接头1与快速接头2之间的缝隙泄漏，如图3所示，基体接头通水孔100与快速接头通水孔200同轴线地连通设置，快速接头2能够与基体接头1分离。

以下简要说明本实用新型的管路接头的工作原理：如图2和图3所示，将套筒部21对正管体10和将扣孔211与凸扣块11对正位置，然后将套筒部21沿轴向移向管体10，套筒部21套在管体10的端部外，同时，凸扣块11相对滑入到对应的扣孔211内，凸扣块11与对应的扣孔211形成可靠的扣接，密封圈4贴靠着基体接头1和快速接头2，形成密封，于是基体接头1与快速接头2仅通过简单的轴向移动操作，便可以快速完成连接。当需要将基体接头1与快速接头2分离时，使套筒部21的形成有扣孔211的部位弹性张开，然后沿轴向将快速接头2往远离基体接头1的方向拉动，就可以将快速接头2与基体接头1分离。由于本实用新型将扣孔211与凸扣块11组合的扣接结构设在管体10的外部，于是既便于用户观察基体接头1与快速接头2的连接情况，避免出现未连接好就使用的情况，也方便用户用物件或手操作基体接头1与快速接头2连接或分离，也避免密封圈4受到局部性刮擦而出现缺口损伤，于是本实用新型的管路接头的耐用性好，且性能稳定。本实用新型的管路接头的零件数量较少，结构简单，所以制作成本较低。

进一步地，如图7和图8所示，套筒部21上形成有贯穿套筒部21的缺口212，缺口212与扣孔211相间隔设置，当扣孔211的数量设为两个时，两个缺口212为对正连通，设置缺口212的作用是降低套筒部21的形成有扣孔211的一端的刚性，使形成有扣孔211的部位能够容易弹性变形张开，使套筒部21的端部容易越过凸扣块11，从而方便对管路接头进行装拆操作。

进一步地，如图2和图3所示，凸扣块11的一端形成有用于相对引导凸扣块11滑入对应的扣孔211内的引导斜坡1101，也就是说，在将快速接头2向基体接头1安装时，引导斜坡1101位于凸扣块11的靠近快速接头2的一端，于是当套筒部21的边缘接触引导斜坡1101时，通过引导斜坡1101的引导作用，使得套筒部21逐渐弹性张开，当凸扣块11相对滑动至扣孔211的范围内时，通过套筒部21的弹性恢复作用，使得凸扣块11相对滑入到扣孔211内，从而完成扣接，有利于减小将凸扣块11与扣孔211扣接所需的力气，方便使用，而且引导斜坡1101能够渐进地撑开套筒部21，避免套筒部21断裂。具体地，如图7所示，扣孔211包括挡边2111，如图3所示，挡边2111受到凸扣块11相对应的另一端的较为陡峭的端面阻挡，从而避免快速接头2容易脱离基体接头1。在圆周方向上，扣孔211与凸扣块11适配，可以避免快速接头2与基体接头1发生相对转动。

在一些实施例中，如图3至图5所示，密封圈4设为径向式密封圈，也就是说，密封圈4与基体接头1及快速接头2都为圆周式接触连接，密封圈4通过内外圆柱面的挤压便形成密封，结构简单，装配方便，缺点是在装配过程中，密封圈4会受到整圈的刮擦作用。

具体地，如图3所示，密封圈4设于管体10与套筒部21之间，管体10的外壁上可以形成有环形凹槽，密封圈4嵌装于管体10的环形凹槽内，可以避免密封圈4脱离管体10，密封圈4在自由状态下的截面形状可以为圆形或异形。或者，如图4及图5所示，套筒部21内同轴形成有内连接套部23，管体10的一端部适配套在内连接套部23外，密封圈4设于内连接套部23与管体10之间，更具体地说，如图4所示，密封圈4嵌装于管体10的内壁上的环形凹槽内，如图5所示，或者，密封圈4嵌装于内连接套部23的外壁上的环形凹槽内。

在一些实施方式中，如图6所示，密封圈4设为轴向式密封圈，也就是说，密封圈4与基体接头1及快速接头2为平面式接触，更具体地说，如图8所示，套筒部21形成有垂直于套筒部21的轴线的内端面2101，如图8所示，密封圈4夹设于内端面2101与管体10的一端面之间，当凸扣块11扣接扣孔211时，密封圈4为受到内端面2101与管体10的一端面的挤压作用，从而形成可靠密封，通过凸扣块11对挡边2111的阻挡作用使密封圈4维持受挤压状态。将封圈4设为轴向式密封圈的好处在于，在将快速接头2与基体接头1装拆的过程中，密封圈4不会受到刮擦，从而密封圈4比较耐用。

进一步地，如图3和图7所示，管接头部22上形成有环倒刺头部221及颈部222，颈部222套设有用于将管子99夹在颈部222上的管箍3，管箍3为现有技术。环倒刺头部221的数量可以设为三圈，环倒刺头部221在管接头部22的轴线方向上排列，颈部222的外径小于环倒刺头部221的尖端处的外径，于是，如图3所示，将管子99套在环倒刺头部221外，并且管子99的端部套至颈部222，管箍3夹紧管子99在颈部222上，从而避免管子99脱离环倒刺头部221。需要注意的是，在图2上，管箍3为简化地画成闭环状，而实际上管箍3为开环结构，以便管箍3套在颈部222上。当管子99为塑料硬管时，管子99也可以与管接头部22焊接，而不需要使用管箍3。

Claims (8)

1.一种快速安装的液体管路接头，其特征在于：包括基体接头（1）及快速接头（2），所述基体接头（1）包括管体（10），所述管体（10）内形成有基体接头通水孔（100），所述管体（10）的外壁上形成有凸扣块（11），所述快速接头（2）内形成有快速接头通水孔（200），所述快速接头（2）的一端形成有套筒部（21），所述快速接头（2）相对应的另一端形成有用于连接管子（99）的管接头部（22），所述套筒部（21）上形成有至少两个周向分布的扣孔（211），所述套筒部（21）适配套在所述管体（10）外，所述扣孔（211）与对应的所述凸扣块（11）扣接，所述基体接头（1）与所述快速接头（2）通过密封圈（4）密封连接，所述基体接头通水孔（100）与所述快速接头通水孔（200）连通设置，所述快速接头（2）能够与所述基体接头（1）分离。

2.根据权利要求1所述快速安装的液体管路接头，其特征在于：所述套筒部（21）上形成有贯穿所述套筒部（21）的缺口（212），所述缺口（212）与所述扣孔（211）相间隔设置。

3.根据权利要求2所述快速安装的液体管路接头，其特征在于：所述凸扣块（11）的一端形成有用于相对引导所述凸扣块（11）滑入对应的所述扣孔（211）内的引导斜坡（1101）。

4.根据权利要求1所述快速安装的液体管路接头，其特征在于：所述密封圈（4）设为径向式密封圈。

5.根据权利要求4所述快速安装的液体管路接头，其特征在于：所述密封圈（4）设于所述管体（10）与所述套筒部（21）之间。

6.根据权利要求4所述快速安装的液体管路接头，其特征在于： 所述套筒部（21）内同轴形成有内连接套部（23），所述管体（10）的一端部适配套在所述内连接套部（23）外，所述密封圈（4）设于所述内连接套部（23）与所述管体（10）之间。

7.根据权利要求1所述快速安装的液体管路接头，其特征在于：所述密封圈（4）设为轴向式密封圈，所述套筒部（21）形成有内端面（2101），所述密封圈（4）夹设于所述内端面（2101）与所述管体（10）的一端面之间。

8.根据权利要求1所述快速安装的液体管路接头，其特征在于：所述管接头部（22）上形成有环倒刺头部（221）及颈部（222），所述颈部（222）套设有用于将管子（99）夹在颈部（222）上的管箍（3）。