JP2006009997A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 継手本体に結合した管体が外力により不用意に離脱するのを回避し得る管継手を提供する。
【解決手段】 継手本体１２に固定されたスリーブ１４の内周面には、管体３０の挿入口２７側から順に、軸方向に移動可能な解放リング１６と、管体３０を把持するロック爪１８とが内挿されている。解放リング１６にはフランジ２４が形成され、フランジ２４の周面に３つの凹部２５が形成されている。スリーブ１４には、凹部２５と係合可能な３つの凸部１５が形成されている。そして、凹部２５と凸部１５が係合されたときに、解放リング１６がスリーブ１４の奥側に押し込まれ、ロック爪１８の把持力が解除され、管体３０の離脱が可能となる。管継手１０の使用時には、解放リング１６を回転させ、凹部２５と凸部１５が係合しないようにすることで、解放リング１６が外力によってスリーブ１４の奥側に押し込まれるのを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、管体を簡単な操作で確実に結合、離脱することができる管継手に関し、特に、管継手に結合した管体が誤って離脱するのを回避し得る管継手に関するものである。

従来から管体を容易に結合及び離脱させることができる管継手が広く使用されている。

図８は、このような従来の管継手１００を示す半裁断面図であり、継手本体１０２に固定したスリーブ１０４の内周面に、管体挿入口１１２側から順に、軸方向に移動が可能な解放リング１０６と、拡径が可能なロック爪１０８とが挿入されている。

管継手１００に管体１２０を結合する際には、管体１２０の端部がロック爪１０８に接し、管体１２０の端部でロック爪１０８を押し広げ、管体１２０の端部がシール材（ＯリングやＶパッキン）１１０を通過して継手本体１０２の最奥部まで達する。この状態で内圧が作用すると、管体１２０は継手本体１０２から離れる方向の力を受けるが、管体１２０の外周面にロック爪１０８の内周端１０８Ａが食い込む結果、管体１２０の離脱が防止されるのである。

一方、管体１２０を離脱させるには、解放リング１０６を継手本体１０２の奥側に向けて押し込んでやればよい。すると、解放リング１０６の先端部１０６Ａがロック爪１０８を押し広げる結果、管体１２０の外周面に対する内周端１０８Ａの食い込みが解除され、管体１２０を引き抜くことができるようになるのである。なお、管体１２０の引き抜きに伴って解放リング１０６は管体挿入口１１２側に移動するが、先端部１０６Ａが外周面から突出しているため、スリーブ１０４から露出することはない（例えば特許文献１を参照）。
特開２００３−４１８７号公報

このように、図８に示す従来の管継手１００では、管体の結合及び離脱が容易であるという特徴を有している。しかしながら、その反面、解放リング１０６を不用意に継手本体１０２の奥側に押してしまった場合、ロック爪１０８の内周端１０８Ａの食い込みが解除され、管体１２０が外れて（離脱して）しまうという問題がある。

また、図９に示すように、合成樹脂製の管体１２０が管継手１００の管体挿入口１１２で曲がるような無理な配管であった場合、湾曲した管体１２０の外周面１２０Ａで解放リング１０６を押してしまい、結果としてロック爪１０８が管体１２０から離れてしまい、管体１２０が外れることがある。

このような不具合を解消するため、図１０（Ａ）に示すように、ロッククリップ１３２を継手本体１０２と解放リング１０６のフランジ１０６Ａとの間に挟むようにした管継手１３０が提案されている。このロッククリップ１３２は、図１０（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、解放リング１０６の外周面に沿った湾曲面１３２Ａを備えたＵ字状の部材であり、継手本体１０２と解放リング１０６のフランジ１０６Ａとの間に挟むことで、解放リング１０６が継手本体１０２の奥側に押し込まれるのを防止し、管体１２０が不用意に外れるのを回避している。

しかし、図１０（Ａ）に示す管継手１３０では、配管時のロッククリップ１３２の挟み忘れや、使用時の脱落等が生じやすく、結果として管体１２０が外れてしまうことがある。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、管体の結合及び離脱の容易性を維持しつつ、管体が不用意に離脱するのを回避することができる管継手を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、継手本体に固定されたスリーブの内側に、管体の挿入口側から順に、軸方向に移動が可能な解放リングと、前記管体の外周面を係止するロック爪と、が挿入され、前記解放リングを前記スリーブの奥側に押し込むと、前記解放リングの先端が前記ロック爪を拡径させて前記管体の離脱が可能となる管継手であって、前記解放リングに、前記継手本体又は前記スリーブに形成された被係合部と係合される係合部を設け、前記係合部と前記被係合部とが係合されたときに、前記解放リングが前記スリーブの奥側に押し込まれることを特徴としている。

請求項１に記載の管継手によれば、継手本体に固定されたスリーブの内側に、管体の挿入口側から順に、解放リングとロック爪とが挿入されている。継手本体に管体を挿入すると、解放リングがロック爪に当接する位置まで移動して止まり、更に管体を挿入し続けると、今度はロック爪が拡径し、最終的に管体がシール材の先の継手本体の最奥部まで達する。そして、管継手に内圧が作用すると、管体の外周面にロック爪の内周端が食い込むので、管体が継手本体から抜けなくなる。

この管継手では、解放リングに係合部が設けられ、継手本体又はスリーブに形成された被係合部と係合可能となっている。管継手の使用時には、解放リングの係合部と継手本体又はスリーブの被係合部とが係合しないように、解放リングを回転して位置させる。この状態では、解放リングをスリーブの奥側に押し込むことができず、管体が外力によって不用意に外れることがない。

一方、管体を取り外す際には、解放リングを回転させ、解放リングの係合部と継手本体又はスリーブの被係合部とを合致させる。これにより、解放リングの係合部と継手本体又はスリーブの被係合部とが係合し、解放リングをスリーブの奥側に押し込むことができる。解放リングを奥側に押し込むと、解放リングの先端がロック爪を拡径させ、管体を取り外す（離脱する）ことが可能となる。

このような管継手では、管体の結合及び離脱の簡便さを維持しつつ、管体が不用意に離脱するのを回避できる。また、管継手全体の部品点数が少なく、コストを低減することが可能となる。

請求項２に記載の発明に係る管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記係合部は、前記解放リングの周面から延設されたフランジに形成された凹部であり、前記被係合部は、前記スリーブ又は前記継手本体の前記解放リング側に突出した凸部であることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、係合部は、解放リングのフランジに形成された凹部であり、被係合部は、スリーブ又は継手本体の解放リング側に突出した凸部であり、凹部と凸部とを係合させることにより、解放リングをスリーブの奥側に押し込むことが可能となる。管体を取り外す際には、解放リングを回転させ、解放リングの凹部と継手本体又はスリーブの凸部とを合致させる。これにより、凹部と凸部とが係合し、解放リングをスリーブの奥側に押し込むことができ、解放リングの先端がロック爪を拡径させることで、管体の離脱が可能となる。

一方、管継手の使用時には、解放リングの凹部が継手本体又はスリーブの凸部に係合しないように、解放リングを位置させる。これにより、解放リングが外力によって押し込まれることがなく、管体が不用意に離脱するのを回避できる。また、解放リングのフランジに凹部とスリーブ又は継手本体に凸部とを形成すればよく、部品点数も少なく、製造コストを低減できる。

請求項３に記載の発明に係る管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記係合部は、前記解放リングの周面から延設されたフランジに形成され、前記解放リングの押し込み方向に突出した凸部であり、前記被係合部は、前記スリーブ又は前記継手本体の前記解放リング側に形成された凹部であることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、係合部は、解放リングのフランジから解放リングの押し込み方向に突出した凸部であり、被係合部は、スリーブ又は継手本体の解放リング側に形成された凹部であり、凸部と凹部とを係合させることにより、解放リングをスリーブの奥側に押し込むことが可能となる。管体を取り外す際には、解放リングを回転させ、解放リングの凸部と継手本体又はスリーブの凹部とを合致させる。これにより、凸部と凹部とが係合し、解放リングをスリーブの奥側に押し込むことができ、解放リングの先端がロック爪を拡径させることで、管体の離脱が可能となる。

一方、管継手の通常の使用時には、解放リングの凸部が継手本体又はスリーブの凹部に係合しないように、解放リングを位置させる。これにより、解放リングが外力によって押し込まれることがなく、管体が不用意に離脱するのを回避できる。また、解放リングのフランジに凸部と継手本体又はスリーブに凹部とを形成すればよく、部品点数も少なく、製造コストを低減できる。

なお、管体は、比較的硬い材料で形成することができる。例えば、合成樹脂で形成してもよいし、金属で形成してもよい。

本発明に係る管継手構造は、上記のように構成したので、管体の結合及び離脱の容易性を維持しつつ、管継手の使用時に管体が不用意に離脱するのを防止することができる。また、管継手全体の部品点数が少なく、コストを低減することができる。

以下、本発明の管継手における最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１（Ａ）は、本発明の管継手１０の第１実施形態を示す半裁断面図であり、継手本体１２に管体３０を結合した状態を示すものである。図１（Ｂ）は、この管継手１０を軸線と直交する方向に切断した断面図である。

継手本体１２の内周面には、スリーブ１４が嵌め込まれて固定されている。管継手１０における管体３０の挿入口２７側には、解放リング１６が軸方向に移動可能に内挿されており、スリーブ１４によって継手本体１２から抜けないようになっている。また、解放リング１６の奥側には、ステンレス製のロック爪１８がスリーブ１４に内挿されている。

ロック爪１８は、図２に示すように、断面が横向きのＶ字形であり、Ｖ字形の開口部１８Ａが奥側を向くように配置されている。このロック爪１８はステンレス製であり、その円周端に管体３０の外周面を把持する爪部１９が形成されている。ロック爪１８の爪部１９は、図示しないが、内周面が切り割されており、爪部１９が弾性変形して拡径が可能となっている。また、スリーブ１４の内面側には、ロック爪１８の拡径時の収納空間が確保されるように、奥部側に向かって内径が大きくなるようにテーパー面１４Ａが形成されている。ロック爪１８には、テーパー面１４Ａと接触する外周傾斜面１８Ｂが形成されている。

ロック爪１８は、継手本体１２に内挿されたバックリング２０によって位置決めされている。バックリング２０の奥側の継手本体１２には、溝部１２Ａが形成されており、この溝部１２Ａにシールリング２２としてＥＰＤＭ製のＯ−リングが嵌め込まれている。

この継手本体１２及び解放リング１６の内側は、管体３０が挿入される管体挿入孔２８となっている。本実施形態の継手本体１２は黄銅製であり、その最奥部の縮径された壁面１２Ｂが管体３０のストッパーになっている。

図１（Ａ）に示すように、解放リング１６は、周面が挿入口２７側に露出しており、その周面に半径方向に張り出したフランジ２４が形成されている。図１（Ｂ）に示すように、このフランジ２４の外周面には、３つの円弧状の凹部２５が形成されている。また、フランジ２４と対向するスリーブ１４には、凹部２５と係合可能な３つの半球状の凸部１５が形成されている。そして、解放リング１６の３つの凹部２５と、スリーブ１４の３つの凸部１５とが係合されることにより、解放リング１６を継手本体１２の奥側へ押し込むことができるように構成されている。この解放リング１６は合成樹脂製であり、３つの凹部２５は成形時又は成形後に形成される。また、スリーブ１４は合成樹脂製であり、３つの凸部１５は成形時に一体的に形成される。なお、解放リング１６は、圧入等の方法でスリーブ１４に組み込まれている。また、本実施形態の管体３０は合成樹脂製であり、例えばポリブテンなどで形成されている。

次に、本発明の管継手１０の作用について説明する。

管体３０を管継手１０に結合する際には、スリーブ１４の凸部１５と解放リング１６の凹部２５とが係合しないように、予め解放リング１６を回転させておく（図１（Ｂ）参照）。管体挿入孔２８の挿入口２７から管体３０を挿入すると、解放リング１６がロック爪１８に当接する位置まで移動して止まり、更に管体３０を挿入すると、管体３０がロック爪１８を拡径する（図１（Ａ）参照）。そして、管体３０の外周面がロック爪１８の爪部１９を摺接しながら管体３０が継手本体１２の奥側へ挿入され、管体３０の外周面がシールリング２２を押圧する。そして、管体３０の先端が継手本体１２の壁面１２Ｂに到達することで、図１に示した管体３０の結合状態となる。

この結合状態において、管体３０に内圧が作用すると、図２に示すように、管体３０が継手本体１２から抜ける方向の力を受け、管体３０とロック爪１８と解放リング１６が挿入口２７側に若干移動し、ロック爪１８の外周傾斜面１８Ｂがスリーブ１４のテーパー面１４Ａに当たる。この状態で、ロック爪１８の爪部１９が管体３０の外周面に食い込み、管体３０への把持力が大きくなる。

図２に示す結合状態では、解放リング１６の凹部２５とスリーブ１４の凸部１５とが係合しないので、外力により解放リング１６が継手本体１２の奥側に押し込まれることがない。このため、管体３０が不用意に離脱するのを防止できる。

一方、管体３０を継手本体１２から取り外す際には、図３（Ｂ）に示すように、解放リング１６のフランジ２４を回転させ、凹部２５の位置をスリーブ１４の凸部１５の位置と合致させる。この状態で凹部２５と凸部１５とを係合させることが可能となり、解放リング１６を継手本体１２の奥側に押し込むことができる。図３（Ａ）に示すように、解放リング１６を押し込むと、解放リング１６の先端部１６Ａがロック爪１８を拡径させ、爪部１９が管体３０から離れる。この状態で、図４に示すように、管体３０を解放リング１６の内周面に沿って引き抜くことにより、管体３０を継手本体１２の管体挿入孔２８から離脱させることができる。

このような管継手１０では、通常の使用時に解放リング１６の凹部２５とスリーブ１４の凸部１５とが係合しないようにすることで、外力により解放リング１６が継手本体１２の奥側に押し込まれることがない。このため、管体３０が不用意に離脱するのを防止できる。さらに、この管継手１０は部品点数が少なく、組み立ても簡単であり、コストを低減することができる。

なお、この実施形態では、スリーブ１４に３つの凸部１５が設けられているが、このような構成に限定されるものではない。例えば、解放リング１６のフランジ２４を延設し、継手本体１２に凸部を設ける構成でもよく、凸部の個数も適宜に設定することができる。

次に、本発明の管継手４０の第２実施形態を図面に基づいて説明する。

なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図５及び図６に示すように、この管継手４０では、解放リング１６の周面が挿入口２７側に露出しており、その周面に半径方向に張り出したフランジ４４が形成されている。このフランジ４４の外周部には、対向配置された継手本体４２側に突出した２つの凸部４５が形成されている。また、フランジ４４と対向する継手本体４２には、凸部４５と係合可能な２つの凹部４３が形成されている。

そして、フランジ４４の２つの凸部４５と、継手本体４２の２つの凹部４３とが係合されることにより、解放リング１６を継手本体４２の奥側へ押し込むことができるようになっている。この解放リング１６は合成樹脂製であり、２つの凸部４５は成形時又は成形後の接着により形成される。また、継手本体４２は合成樹脂製であり、２つの凹部４３は成形時又は成形後に形成される。

次に、本発明の管継手４０の作用について説明する。

管体３０を管継手４０に結合する際には、継手本体４２の２つの凹部４３と解放リング１６のフランジ４４の２つの凸部４５とが係合しないように、予め解放リング１６を回転させておく。この状態で管体挿入孔２８の挿入口２７から管体３０を挿入し、管体３０の先端が継手本体４２の壁面４２Ｂに到達することで、管体３０が結合される。この結合状態では、解放リング１６の凸部４５と継手本体４２の凹部４３とが係合しないので、外力により解放リング１６が継手本体４２の奥側に押し込まれることがない。このため、管体３０が不用意に離脱するのを防止できる。

一方、管体３０を継手本体４２から取り外す際には、図５に示すように、解放リング１６を回転させ、凸部４５の位置を継手本体４２の凹部４３の位置と合致させる。この状態で凸部４５と凹部４３とを係合させることが可能となり、解放リング１６を継手本体４２の奥側（矢印方向）に押し込むことができる。図７に示すように、解放リング１６を押し込むと、解放リング１６の先端部１６Ａがロック爪１８を拡径させ、爪部１９が管体３０から離れる。この状態で解放リング１６の内周面に沿って管体３０を矢印方向に引き抜くことにより、管体３０を継手本体４２の管体挿入孔２８から離脱させることができる。

なお、この実施形態では、継手本体４２に２つの凹部４３が設けられているが、このような構成に限定されるものではない。例えば、解放リング１６のフランジ４４に形成された凸部と係合する凹部をスリーブ１４に形成してもよく、また、凹部の個数も適宜に設定することができる。

図１は、本発明の管継手の第１実施形態を示す半裁断面図、及び軸線と直交する方向に切断した断面図であり、継手本体に管体を結合した状態を示す図である。 図２は、図１に示す管継手において、ロック爪が管体を把持した状態を示す半裁断面図である。 図３は、図１に示す管継手において、管体を継手本体から引き抜くときの動作を説明する半裁断面図、及び軸線と直交する方向に切断した断面図である。 図４は、図１に示す管継手において、管体を継手本体から引き抜いた状態を示す半裁断面図である。 図５は、本発明の管継手の第２実施形態を示す半裁断面図であり、継手本体に管体を結合した状態を示す図である。 図６は、図５に示す管継手において、継手本体と解放リングの構成を示す分解斜視図である。 図７は、図５に示す管継手において、管体を継手本体から引き抜くときの動作を説明する半裁断面図である。 図８は、従来の管継手の一例を示す半裁断面図であり、継手本体に管体を結合した状態を示す図である。 図９は、図８に示す従来の管継手の問題点を説明する図である。 図１０は、従来の管継手の他の例を示す半裁断面図であり、継手本体に管体を結合した状態を示す図である。

符号の説明

１０ 管継手
１２ 継手本体
１２Ａ 溝部
１２Ｂ 壁面
１４ スリーブ
１４Ａ テーパー面
１５ 凸部
１６ 解放リング
１６Ａ 先端部
１８ ロック爪
１８Ａ 開口部
１８Ｂ 外周傾斜面
１９ 爪部
２０ バックリング
２２ シールリング
２４ フランジ
２５ 凹部
２７ 挿入口
２８ 管体挿入孔
３０ 管体
４０ 管継手
４２ 継手本体
４２Ｂ 壁面
４３ 凹部
４４ フランジ
４５ 凸部

Claims (3)

1. 継手本体に固定されたスリーブの内側に、管体の挿入口側から順に、軸方向に移動が可能な解放リングと、前記管体の外周面を係止するロック爪と、が挿入され、前記解放リングを前記スリーブの奥側に押し込むと、前記解放リングの先端が前記ロック爪を拡径させて前記管体の離脱が可能となる管継手であって、
   前記解放リングに、前記継手本体又は前記スリーブに形成された被係合部と係合される係合部を設け、
   前記係合部と前記被係合部とが係合されたときに、前記解放リングが前記スリーブの奥側に押し込まれることを特徴とする管継手。
2. 前記係合部は、前記解放リングの周面から延設されたフランジに形成された凹部であり、
   前記被係合部は、前記スリーブ又は前記継手本体の前記解放リング側に突出した凸部であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記係合部は、前記解放リングの周面から延設されたフランジに形成され、前記解放リングの押し込み方向に突出した凸部であり、
   前記被係合部は、前記スリーブ又は前記継手本体の前記解放リング側に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

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