JP4845511B2

JP4845511B2 - 管継手

Info

Publication number: JP4845511B2
Application number: JP2005380221A
Authority: JP
Inventors: 哲也阿部; 研二三根
Original assignee: ブリヂストンフローテック株式会社
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007177985A

Description

本発明は、流体が流れる流路部を備えた雄型のノーズと雌型のボディーとからなり、ノーズをボディーの凹状挿入部に挿入することによって結合する管継手に関し、特に、流路部に低圧の流体を流す管継手に関するものである。

従来から、例えばビールなどの低圧（例えば、０．４ＭＰａ以下）の流体を輸送する際には、流路部を備えた雄型のノーズと雌型のボディーとからなる管継手を用い、流体を流す管体を管継手で延長することによって輸送している。

図１０は、流体を流す汎用の管継手２００を示す半裁断面図である。

図１０に示すように、この管継手２００は雌型のボディー２０２と雌型のノーズ２２２とを備えている。ボディー２０２を構成するボディー本体２０３には、ノーズ２２２が挿入可能な凹状挿入部２０４が形成されている。ボディー本体２０３の外側には、金属製の環状部材２０６が止め輪２０７に係止されている。環状部材２０６の内側には、ボディー本体２０３に形成された複数の開孔２０８にそれぞれロック用のボール２１０が保持されている。

一方、ノーズ２２２は、凹状挿入部２０４の挿入方向に沿って縮径されており、ノーズ２２２の挿入時にボール２１０と合致する位置に、溝部２２４が形成されている。ユーザーがノーズ２２２をボディー２０２の凹状挿入部２０４に挿入すると、ボール２１０が溝部２２４に嵌まり込んでロックされ、ノーズ２２２とボディー２０２とが結合される（例えば特許文献１を参照）。

図１１は、ビールなどの流体用の管継手３００の他の例を示す半裁断面図である。

図１１に示すように、この管継手３００では、ボディー２０２を構成するボディー本体３０３に、ノーズ３２２が挿入可能な凹状挿入部３０４が形成されている。凹状挿入部３０４の内部には、溝部３０６が形成されており、この溝部３０６に金属の止め輪３０８が保持されている。溝部３０６と隣接する位置には、溝部３０６より小径の縮径部３０７が形成されている。

一方、ノーズ３２２は、凹状挿入部３０４の挿入方向に縮径されており、ノーズ３２２の挿入時に止め輪３０８と合致する位置には、溝部３２４が形成されている。図１２に示すように、ユーザーがノーズ３２２をボディー３０２の凹状挿入部３０４に挿入すると、ノーズ３２２の端面３２２Ａがボディー本体３０３の壁部３０３Ａに当接し、溝部３０６で止め輪３０８がノーズ３２２の溝部３２４に係合される。そして、管継手３００の使用時に圧力がかかると、ノーズ３２２は抜ける方向の力を受けて若干移動し、止め輪３０８が縮径部３０７に入って止め輪３０８と溝部３２４との係合がロックされる。これにより、ノーズ２２２とボディー２０２とが強固に結合される。また、ボディー２０２からノーズ２２２を取り外す際には、図１１（Ｂ）に示すレバー３１２を回して止め輪３０８を溝部３０８に移動させることで、止め輪３０８と溝部３２４との係合を解除し、ノーズ２２２を引き抜くようにしている（例えば特許文献２を参照）。
特開平７−３０１３８３号公報特開２００５−１４７２８９号公報

しかしながら、図１０に示す管継手２００では、ノーズ２２２をロックするときに複数の金属のボール２１０を用いており、ボディー本体２０３に複数の開孔２０８を形成して複数のボール２１０を組み込む必要があるため、加工性や組み立て時の作業性が悪く、コスト高となる。

図１１及び図１２に示す管継手３００では、ノーズ３２２をロックする際に金属の止め輪３０８を用いており、加工性が悪く、コスト高となる。また、金属のボール２１０や止め輪３０８では、ノーズ２２２、３２２との密着性が悪い。

さらに、図１２に示すように、ボディー本体３０３とノーズ３２２との結合時には、ボディー本体３０３の壁部３０３Ａとノーズ３２２の端面３２２Ａとの間に隙間Ｓが生じ、流体を流すと隙間Ｓに液溜まりが発生してしまう。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、低コスト化が可能であると共に、雄型のノーズと雌型のボディーとを簡単な操作により確実に結合することができる管継手を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、雌型のボディーと雄型のノーズとからなり、前記ボディーの凹状挿入部に前記ノーズが挿入される管継手であって、前記凹状挿入部に設けられ、軸方向に複数に切割りされた環状体からなり、前記環状体の切割りされた先端部に前記ノーズに形成された周溝と係合される係合凸部を備えた樹脂コレットと、前記凹状挿入部に形成され前記係合凸部の拡径を可能としたスペース部と、前記ボディーに設けられ、前記樹脂コレットを前記凹状挿入部内に保持する保持手段と、を有すると共に、前記ボディーの凹状挿入部に前記ノーズが挿入され、前記係合凸部が前記周溝と係合された状態で、前記ボディー及び前記ノーズに液体を流すものであり、前記凹状挿入部における前記ノーズが挿入される位置の奥側に前記ボディーの内壁面を拡径した拡径部を備え、前記ノーズが前記凹状挿入部に挿入された状態で、前記ノーズの端面に径方向外側へ内径が拡大するように形成されたテーパー面の先端が前記拡径部に至らないことを特徴としている。

請求項１に記載の管継手によれば、ボディーの凹状挿入部には、軸方向に複数に切割りされた環状体の先端部に係合凸部を備えた樹脂コレットが配置され、樹脂コレットが保持手段によって凹状挿入部内に保持されている。ボディーの凹状挿入部にノーズを挿入すると、凹状挿入部に形成されたスペース部で樹脂コレットの係合凸部が弾性変形により拡径し、これに伴いノーズが奥側へ挿入される。ノーズが奥側へ挿入されると、ノーズに形成された周溝に係合凸部が弾性復元力により係合され、ノーズが凹状挿入部でロックされる。このため、ボディーの凹状挿入部にノーズを簡単な操作によって確実に結合することが可能となる。

また、樹脂コレットを用いることで、樹脂の弾性により樹脂コレットとノーズとの密着性が向上する。また、樹脂コレットを用いることで、金属のボールや止め輪を用いる場合に比べて加工性や組み立て性が向上する。

また、ボディーの凹状挿入部にノーズが挿入され、係合凸部が周溝と係合された状態で、ボディー及びノーズに液体が流される。その際、ノーズの端面に径方向外側へ内径が拡大するテーパー面が形成されており、また、ボディーの凹状挿入部におけるノーズが挿入される位置の奥側にボディーの内壁面を拡径した拡径部が設けられており、ノーズが凹状挿入部に挿入された状態で、テーパー面の先端がボディーの内壁面を拡径した拡径部に至らない構成とされている。これにより、ボディーの内壁面がテーパー面の先端から径方向内側に突出しないため、流体がノーズのテーパー面に沿って流れ、流体の流れがスムーズになる。また、ボディーの内壁面がテーパー面の先端から径方向内側に突出しないため、液溜りの発生が抑制される。

請求項２に記載の発明に係る管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記保持手段は、前記樹脂コレットと前記凹状挿入部の間に挿入され、前記樹脂コレットを保持する保持部材であり、前記保持部材より前記凹状挿入部の挿入口側に軸方向へ移動可能に設けられ、前記樹脂コレットの前記係合凸部を前記スペース部へ押し込んで前記係合凸部と前記周溝との係合を解除する解放リングを有することを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、樹脂コレットと凹状挿入部の間に保持部材が挿入され、樹脂コレットが保持部材によって保持されている。保持部材より凹状挿入部の挿入口側に解放リングが軸方向へ移動可能に設けられており、ノーズをボディーから離脱する際には、解放リングをノーズの挿入方向に移動させることで、樹脂コレットの係合凸部をスペース部へ押し込む。これにより、係合凸部が弾性変形により拡径して係合凸部と周溝との係合が解除され、ノーズを凹状挿入部から引き抜くことが可能となる。このため、ノーズをボディーに簡単な操作により結合し、離脱することができる。

請求項３に記載の発明に係る管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記保持手段は、前記凹状挿入部の内周壁に形成され、前記樹脂コレットに設けられた凸部が係合する凹部であり、前記樹脂コレットと前記ノーズの間に軸方向へ移動可能に挿入され、前記樹脂コレットを拡径させて前記係合凸部を前記スペース部に移動させ、前記係合凸部と前記周溝との係合を解除する解放リングを有することを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、凹状挿入部の内壁面に凹部が形成されており、樹脂コレットに設けられた凸部が凹部に係合することにより、樹脂コレットが凹状挿入部内に保持されている。樹脂コレットとノーズの間には、解放リングが軸方向へ移動可能に挿入されており、ノーズをボディーから離脱する際には、解放リングをノーズの挿入方向に移動させることで、樹脂コレットを弾性変形により拡径させる。これにより、係合凸部がスペース部へ移動して係合凸部と周溝との係合が解除され、ノーズを凹状挿入部から引き抜くことが可能となる。このため、ノーズをボディーに簡単な操作により結合し、離脱することができる。

本発明に係る管継手は、上記のように構成したので、低コスト化が可能であると共に、雄型のノーズと雌型のボディーとを簡単な操作により確実に結合することができる。

以下、本発明の管継手における実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である管継手１０のボディー１２とノーズ３２とを分離した状態を示す半裁断面図である。また、図２は、この管継手１０のボディー１２とノーズ３２とを結合した状態を示す半裁断面図である。

図１に示すように、管継手１０は、雌型のボディー１２と、雄型のノーズ３２とで構成されている。この管継手１０は、例えばビールなどの比較的低圧（例えば、０．４ＭＰａ以下）の流体を流す用途で使用されている。

ボディー１２は、環状のボディー本体１３を備えており、ボディー本体１３にノーズ３２が挿入される凹状挿入部１４が形成されている。凹状挿入部１４内のノーズ３２の挿入口１４Ａ側には、環状の樹脂コレット１６が設けられている。樹脂コレット１６とボディー本体１３との間には、樹脂コレット１６を凹状挿入部１４内に軸方向へ移動可能に保持する環状の保持部材１８が設けられている。保持部材１８の外周には凸部１８Ａが形成されており、保持部材１８がボディー本体１３に圧入され、凸部１８Ａがボディー本体１３の凹部に係合されることでボディー本体１３に固定されている。また、樹脂コレット１６の一部は、保持部材１８より挿入口１４Ａ側に突出している。

保持部材１８よりボディー本体１３の挿入口１４Ａ側には、解放リング２０が軸方向へ移動可能に外挿されている。解放リング２０の端部は折り曲げられて樹脂コレット１６の端部と当接しており、解放リング２０を奥側（ノーズ３２の挿入方向）に押し込むことで、樹脂コレット１６が奥側に移動する構成となっている。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂コレット１６は環状体からなり、環状体の軸方向に形成された複数の切込み１７によって略半分が切割りされている。樹脂コレット１６の内周面には、複数に切割りされた端部に、ノーズ本体３３に形成された周溝３４（図１参照）と係合される係合凸部１６Ａが形成されている。また、樹脂コレット１６の外周端には、径方向に拡大した突起部１６Ｂが形成されている。図１に示すように、この突起部１６Ｂが挿入口１４Ａ側に移動したときに、保持部材１８の奥側端部に形成された小径の段部１８Ｂに突き当たることにより、樹脂コレット１６がボディー本体１３から抜けないように構成されている。

樹脂コレット１６は、複数の切込み１７の根元付近を円形に切り欠いており、複数に切割された部分が弾性変形により拡径可能となっている。図１に示すように、ボディー本体１３の内側の保持部材１８より奥側には、樹脂コレット１６がボディー本体１３の奥側に移動したときに、樹脂コレット１６の係合凸部１６Ａの拡径時の収納空間が確保されるようにスペース部２２が形成されている。

樹脂コレット１６は、例えば、ＰＰ、ポリブチレンテレフタレート、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）などで形成されている。

図４に示すように、ボディー本体１３の解放リング２０と当接する位置には、周方向の２箇所に突起２６が設けられている。また、解放リング２０には、突起２６と係合可能な凹部２０Ａが形成されている。突起２６が解放リング２０の端縁（凹部２０Ａ以外の部分）と当接することで、解放リング２０が奥側に押し込まれないように規制される。また、解放リング２０を回転させて突起２６が凹部２０Ａと係合したときに、解放リング２０が凹状挿入部１４の奥側に押し込まれるようになっている。

一方、ノーズ３２は、中央部がほぼ直角に湾曲されたノーズ本体３３を備えており、ノーズ本体３３は凹状挿入部１４の挿入方向に縮径されている。ノーズ本体３３の周面には、ノーズ本体３３を凹状挿入部１４に挿入したときに係合凸部１６Ａと係合可能な周溝３４が形成されている。ノーズ本体３３の周溝３４より挿入方向側には、テーパー面を備えた突出部４３が形成されている。また、ノーズ本体３３の周溝３４より挿入方向先端に形成された環状の溝部３５には、Ｏリング３６が嵌め込まれている。

また、ノーズ本体３３の挿入方向の端面には、径方向に拡大するテーパー面３３Ａが形成されている。ノーズ３２が凹状挿入部１４に挿入されたときに、ボディー本体１３の壁面は、テーパー面３３Ａから内側に突出しない形状としている。

また、ノーズ本体３３の湾曲された後方側の内部には、図示しない管体が挿入され結合可能となっている。ノーズ本体３３の内部には大径部３７が形成され、管体（図示省略）をシールするシール部材３８が保持されている。また、ノーズ本体３３の内部には、大径部３７に隣接してリング部材４０が保持され、管体（図示省略）の周面を把持するロック爪４４が配設されている。ノーズ本体３３の内部には、ロック爪４４が抜けないように保持するスリーブ４２が内挿されている。

次に、本発明の管継手１０の作用について説明する。

図１に示す管継手１０のノーズ３２とボディー１２を結合するとき、ユーザーはボディー本体１３の凹状挿入部１４にノーズ３２を挿入する。すると、樹脂コレット１６の係合凸部１６Ａがノーズ本体３３の突出部４３のテーパー面に押されて、樹脂コレット１６の先端が凹状挿入部１４の奥側の突当り部２４まで移動して止まる。更にノーズ３２を挿入すると、突出部４３のテーパー面が係合凸部１６Ａを押し、スペース部２２で係合凸部１６Ａが弾性変形により拡径する。そして、図２に示すように、係合凸部１６Ａが弾性復元力によりノーズ３２の周溝３４に嵌まり込み、ノーズ３２がロックされる。なお、ノーズ３２の湾曲された後方側には、図示しない管体が結合される。

この管継手１０では、ビールなどの低圧の流体が流される。その際、Ｏリング３６によってノーズ３２とボディー１２がシールされる。図２に示すように、管継手１０に内圧が作用すると、ノーズ３２がボディー１２から抜ける方向の力を受け、樹脂コレット１６が凹状挿入部１４の挿入口１４Ａ側に若干移動し、樹脂コレット１６の突起部１６Ｂのテーパー面が保持部材１８の端部の段部１８Ｂに当たる。これにより、樹脂コレット１６が縮径して係合凸部１６Ａと周溝３４との係合が外れなくなり、ノーズ３２の把持力が大きくなる。

このような管継手１０では、ノーズ３２とボディー１２とを簡単な操作によって確実に結合することができる。また、樹脂コレット１６を用いることで、樹脂の弾性により樹脂コレット１６とノーズ本体３３との密着性が向上する。また、樹脂コレット１６を用いることで、従来の金属のボールや止め輪を用いる場合に比べて加工性や組み立て性が向上する。また、管継手１０をビールなどの低圧の流体用に使用することで、樹脂コレット１６の割れや破損も発生しない。

また、ノーズ本体３３の先端部に径方向に拡大するテーパー面３３Ａが形成されており、ノーズ３２が凹状挿入部１４に挿入されたときに、ボディー本体１３の壁面がテーパー面３３Ａから内側に突出しない。このため、流体はノーズ本体３３のテーパー面３３Ａに沿って流れ、流体の流れがスムーズになる。また、ボディー本体１３の壁面がテーパー面３３Ａから内側に突出しないため、図１２に示す管継手３００のような隙間Ｓが形成されず、液溜りの発生が防止される。

一方、ノーズ３２をボディー１２から離脱する際には、解放リング２０を回して凹部２０Ａの位置とボディー本体１３の突起２６の位置とを合致させる。この状態で解放リング２０をボディー本体１３の奥側に押し込むと、解放リング２０に押されて樹脂コレット１６が奥側の突当り部２４まで移動する。そして、係合凸部１６Ａが弾性変形により拡径してスペース部２２へ押し込まれ、係合凸部１６Ａと周溝３４との係合が解除される。この状態でノーズ３２を凹状挿入部１４から引き抜くことができる。このため、ノーズ３２をボディー１２に簡単な操作で結合し、離脱することができる。

次に、本発明の第２実施形態の管継手１００について説明する。

なお、第１実施形態と同一の部材は同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図５に示すように、この管継手１００は、ボディー１０２とノーズ１２２とで構成されている。ボディー本体１３の凹状挿入部１４内には、環状の樹脂コレット１０６がボディー本体１３の内壁面と接触するように配置されている。樹脂コレット１０６の外周面に凸部１０６Ｂが形成されており、樹脂コレット１０６は、凸部１０６Ｂがボディー本体１３の内壁面に形成された凹部に係合されることで凹状挿入部１４内に固定されている。ボディー本体１３の挿入口１４Ａ側には、ボディー本体１３と樹脂コレット１０６を挟み込むようにＵ字状の解放リング１０８が設けられている。

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂コレット１０６は、環状体の軸方向に形成された複数の切込み１０７によって切割りされている。樹脂コレット１０６は、複数に切割りされた端部付近が縮径されており、その縮径部先端にノーズ本体１２３の周溝３４と係合される係合凸部１０６Ａが形成されている。また、係合凸部１０６Ａの外側には、係合凸部１０６Ａが拡径可能なスペース部１１０が形成されている。

また、図５に示すように、解放リング１０８の内側は樹脂コレット１０６の内側に折り曲げられており、その折曲部１０８Ａが樹脂コレット１０６とノーズ１２２との間に配置される構成となっている（図６参照）。折曲部１０８Ａは外周先端が縮径されており、係合凸部１０６Ａの根元付近と当接する当接部１０８Ｂが設けられている。そして、解放リング１０８を奥側（ノーズ１２２の挿入方向）に押し込むことにより、当接部１０８Ｂに押されて係合凸部１０６Ａが弾性変形により拡径してスペース部１１０へ移動する構成となっている。

次に、本発明の管継手１００の作用について説明する。

ノーズ１２２とボディー１０２を結合するとき、ユーザーはボディー本体１３の凹状挿入部１４にノーズ１２２を挿入する。ノーズ１２２を挿入すると、ノーズ１２２の突出部４３のテーパー面に押されて係合凸部１０６Ａが弾性変形によりスペース部１１０で拡径する。そして、図６に示すように、係合凸部１０６Ａが弾性復元力によりノーズ１２２の周溝３４に嵌まり込み、ノーズ１２２がロックされる。

このような管継手１００では、ノーズ１２２とボディー１０２とを簡単な操作によって確実に結合することができる。また、樹脂コレット１０６を用いることで、樹脂の弾性により樹脂コレット１０６とノーズ本体１２３との密着性が向上する。また、樹脂コレット１０６を用いることで、従来の金属のボールや止め輪を用いる場合に比べて加工性や組み立て性が向上する。また、管継手１００をビールなどの低圧の流体用に使用することで、樹脂コレット１０６の割れや破損も発生しない。

一方、ノーズ１２２をボディー１０２から離脱する際には、解放リング１０８をボディー本体１３の奥側に押し込む。すると、解放リング１０８の当接部１０８Ｂに押されて係合凸部１０６Ａが弾性変形により拡径してスペース部１１０に移動し、係合凸部１０６Ａと周溝３４との係合が解除される。この状態でノーズ１２２を凹状挿入部１４から引き抜くことができる。このため、ノーズ１２２をボディー１０２に簡単な操作で結合し、離脱することができる。

次に、本発明の第３実施形態の管継手１５０について説明する。

なお、第１及び第２実施形態と同一の部材は同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図８に示すように、この管継手１５０は、ボディー１５２とノーズ１７２とで構成されている。ボディー本体１３の凹状挿入部１４内には、環状の樹脂コレット１５６が配設されている。樹脂コレット１５６とボディー本体１３との間には、樹脂コレット１５６を凹状挿入部１４内に軸方向へ移動可能に保持する環状の保持部材１８が配設されている。保持部材１８は、ボディー本体１３に圧入され、凸部１８Ａがボディー本体１３の凹部と係合されることで固定されている。樹脂コレット１５６の外周には大径の突起部１５６Ｂが形成されており、樹脂コレット１５６が挿入口１４Ａ側に移動したときに突起部１５６Ｂが保持部材１８の奥側端部に形成された小径の段部１８Ｂに突き当たることで、樹脂コレット１５６がボディー本体１３から抜けないように構成されている。なお、この管継手１５０には、図１に示す解放リングは設けられていない。

図８に示すように、樹脂コレット１５６は、軸方向に形成された複数の切込み１５７によって切割りされており、複数に切割りされた端部にノーズ本体１７３の周溝３４と係合される係合凸部１５６Ａが形成されている。

次に、本発明の管継手１５０の作用について説明する。

ノーズ１７２とボディー１５２を結合するとき、ユーザーはボディー本体１３の凹状挿入部１４にノーズ１７２を挿入する。すると、樹脂コレット１５６の係合凸部１５６Ａがノーズ本体１７３の突出部４３のテーパー面に押されて、樹脂コレット１５６が凹状挿入部１４の突当り部２４に当接して止まる。更にノーズ１７２を挿入すると、突出部４３のテーパー面に押されて係合凸部１５６Ａが弾性変形によりスペース部２２で拡径する。そして、図９に示すように、係合凸部１５６Ａがノーズ本体１７３の周溝３４に嵌まり込み、ノーズ本体１７３がロックされる。

このような管継手１５０では、ノーズ１７２とボディー１５２とを簡単な操作によって確実に結合することができる。また、樹脂コレット１５６を用いることで、樹脂の弾性により樹脂コレット１５６とノーズ本体１７３との密着性が向上する。また、樹脂コレット１５６を用いることで、従来の金属のボールや止め輪を用いる場合に比べて加工性や組み立て性が向上する。また、管継手１５０をビールなどの低圧の流体用に使用することで、樹脂コレット１５６の割れや破損も発生しない。さらに、ノーズ１７２は一旦ボディー１５２に結合されると、係合凸部１５６Ａと周溝３４との係合が外れにくいため、ノーズ１７２が不用意に離脱することが防止される。

なお、樹脂コレットの形状は上記実施形態に限定されるものではなく、係合凸部が弾性変形によりノーズの周溝に係合する構成であれば、適宜に設定できる。

本発明の第１実施形態の管継手であって、ボディーとノーズを分離した状態を示す半裁断面図である。本発明の第１実施形態の管継手であって、ボディーとノーズを結合した状態を示す半裁断面図である。図１に示す管継手に用いられる樹脂コレットを示す側面図及び断面図である。図１に示す管継手に用いられるボディーを示す構成図である。本発明の第２実施形態の管継手であって、ボディーとノーズを分離した状態を示す半裁断面図である。本発明の第２実施形態の管継手であって、ボディーとノーズを結合した状態を示す半裁断面図である。図５に示す管継手に用いられる樹脂コレットを示す側面図及び断面図である。本発明の第３実施形態の管継手であって、ボディーとノーズを分離した状態を示す半裁断面図である。本発明の第３実施形態の管継手であって、ボディーとノーズを結合した状態を示す半裁断面図である。従来の第１例の管継手であって、ボディーとノーズを分離した状態を示す半裁断面図である。従来の第２例の管継手であって、ボディーとノーズとを分離した状態を示す半裁断面図、及び側面図である。図１１に示す管継手のボディーとノーズとを結合した状態を示す半裁断面図である。

符号の説明

１０管継手
１２ボディー
１３ボディー本体
１４凹状挿入部
１４Ａ挿入口
１６樹脂コレット
１６Ａ係合凸部
１６Ｂ突起部
１８保持部材（保持手段）
１８Ａ凸部
１８Ｂ段部
２０解放リング
２０Ａ凹部
２２スペース部
２６突起
３２ノーズ
３３ノーズ本体
３３Ａテーパー面
３４周溝
１００管継手
１０２ボディー
１０６樹脂コレット
１０６Ａ係合凸部
１０６Ｂ凸部（保持手段）
１０８解放リング
１０８Ａ折曲部
１０８Ｂ当接部
１１０スペース部
１２２ノーズ
１２３ノーズ本体
１５０管継手
１５２ボディー
１５６樹脂コレット
１５６Ａ係合凸部
１５６Ｂ突起部
１７２ノーズ
１７３ノーズ本体

Claims

雌型のボディーと雄型のノーズとからなり、前記ボディーの凹状挿入部に前記ノーズが挿入される管継手であって、
前記凹状挿入部に設けられ、軸方向に複数に切割りされた環状体からなり、前記環状体の切割りされた先端部に前記ノーズに形成された周溝と係合される係合凸部を備えた樹脂コレットと、
前記凹状挿入部に形成され前記係合凸部の拡径を可能としたスペース部と、
前記ボディーに設けられ、前記樹脂コレットを前記凹状挿入部内に保持する保持手段と、
を有すると共に、前記ボディーの凹状挿入部に前記ノーズが挿入され、前記係合凸部が前記周溝と係合された状態で、前記ボディー及び前記ノーズに液体を流すものであり、
前記凹状挿入部における前記ノーズが挿入される位置の奥側に前記ボディーの内壁面を拡径した拡径部を備え、前記ノーズが前記凹状挿入部に挿入された状態で、前記ノーズの端面に径方向外側へ内径が拡大するように形成されたテーパー面の先端が前記拡径部に至らないことを特徴とする管継手。
前記保持手段は、前記樹脂コレットと前記凹状挿入部の間に挿入され、前記樹脂コレットを保持する保持部材であり、
前記保持部材より前記凹状挿入部の挿入口側に軸方向へ移動可能に設けられ、前記樹脂コレットの前記係合凸部を前記スペース部へ押し込んで前記係合凸部と前記周溝との係合を解除する解放リングを有することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記保持手段は、前記凹状挿入部の内周壁に形成され、前記樹脂コレットに設けられた凸部が係合する凹部であり、
前記樹脂コレットと前記ノーズの間に軸方向へ移動可能に挿入され、前記樹脂コレットを拡径させて前記係合凸部を前記スペース部に移動させ、前記係合凸部と前記周溝との係合を解除する解放リングを有することを特徴とする請求項１に記載の管継手。