JP3778701B2 - 管体接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は管体接続構造に関し、詳しくはアダプタを用いた管体接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、一対の管体を接続するための管体接続構造として、例えば水栓金具と配管とを接続するための管体接続構造として、図５に示すような管体接続構造が一般に用いられている。
同図において２００は一方の（例えば配管側の）管体で、先端部の内周側に雌ねじ部２０２（図５(Ａ)）又は外周側に雄ねじ部２０４（図５(Ｂ)）を有している。
【０００３】
２０６は他方の（例えば水栓側の）管体で、先端部の外周側に雄ねじ部２０８（図５(Ａ)）又は内周側に雌ねじ部２１０を有する袋ナット２１２（図５(Ｂ)）をそれぞれ有している。
【０００４】
この従来の管体接続構造の場合、（Ａ）に示しているように一方の管体２００の雌ねじ部２０２に対して、他方の管体２０６の雄ねじ部２０８をねじ込むことで接続するか、又は（Ｂ）に示しているように一方の管体２００の雄ねじ部２０４に対して、他方の管体２０６の袋ナット２１２をねじ合わせることで、一対の管体２００，２０６の接続を行う。
【０００５】
尚、一対の管体２００，２０６間のシールは、（Ａ）に示す雄ねじ部２０８にシールテープを巻いてねじ結合することにより行うか、或いは（Ｂ）に示しているように一対の管体２００，２０６の間にパッキン２１４を挾み込むことによって行う。
【０００６】
しかしながら図５の管体接続構造の場合、シールテープを巻いたり、ねじ部をねじ結合するに当って工具を用いて何回も回転操作することが必要であるなど施工が煩雑であるとともに、シールテープの巻き加減やねじの回し加減による施工のばらつきを生じるといった問題がある。
【０００７】
これに対して、近年図６に示すような管体接続構造が用いられるようになってきている。
この管体接続構造は、クランプ部材を用いて一対の管体をワンタッチで接続可能となしたものである。
詳述すると、同図において２１６は管体２０６に突出状に設けられた円筒形状の中空の挿入軸部で、外周側に管軸方向に延びる平滑な断面円形の雄嵌合面２１７を有している。
【０００８】
２２０は管体２００に設けられた、管軸方向に延びる平滑な断面円形の雌嵌合面で、２２２，２２４はそれぞれ管体２００，２０６に設けられた鍔状部としての周方向に連続したフランジ部、２２６はクランプ部材としての弾性クリップである。
【０００９】
弾性クリップ２２６は、（Ｃ）に示しているように帯状の金属板ばね材を略リング状に回曲させた形態のもので、周方向の所定箇所に嵌込用開口２２８を有し、また幅方向中間部において周方向に延びる係入溝２３０を有している。
【００１０】
この管体接続構造の場合、挿入軸部２１６を管体２００の内部に挿入して、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを嵌合させた上、弾性クリップ２２６を嵌込用開口２２８を通じて管体２００，２０６にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、そして互いに当接状態に合わせられた管体２００，２０６の一対のフランジ部２２２，２２４を、弾性クリップ２２６の係入溝２３０内に係入させることで、一対の管体２００，２０６を接続する。
【００１１】
尚この管体接続構造の場合、図６に示しているように雄嵌合面２１７に装着したＯリングから成るシール部材２１８によって、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを水密にシールする。或いはまた雌嵌合面２２０にＯリングから成るシール部材２１８を装着しておいて、そのシール部材２１８により雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０を水密にシールする。
或いはまた、管体２００の当接面２２１と管体２０６の当接面２１９との間にシール部材を挟み込んで、それにより一対の管体２００，２０６間のシールをなすこともできる。
【００１２】
この図６に示す管体接続構造は、ワンタッチで極めて簡単に管体２００，２０６の接続作業を行うことができるものであり、近年この管体接続構造の採用例が多くなってきているものの、現状では未だ図５に示すねじ結合方式による管体接続構造と、図６に示す嵌合接続方式による管体接続構造とが併存しているのが実状である。
【００１３】
従って施工現場において一対の管体を接続しようとしたとき、一方の管体が上記雄嵌合面を有するものであり、また他方の管体が雌ねじ部を有するものであるといった場合が生じ得、この場合にはそのままでは両管体を接続することができず、従って配管の接続施工を中断せざるを得ないといったことが起こり得る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願の発明の管体接続構造はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１の管体接続構造は、外周側に管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面を有する嵌合接続方式の一方の管体と、雌ねじ部を有するねじ接続方式の他方の管体とを接続するに際して、前記一方の管体及び他方の管体と別体をなし、内周側に管軸方向に延びる、前記雄嵌合面と嵌合する平滑な雌嵌合面を、外周側に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部をそれぞれ備え、該一方の管体の雄嵌合面に対して回止手段にて回転不能に取り付けられて該嵌合接続方式の一方の管体をねじ接続方式に変換する管状のアダプタと、該アダプタを該一方の管体から管軸方向に抜止めする抜止手段と、を用いてそれら一方の管体及び他方の管体を接続するようになし、且つ該一方の管体の前記雄嵌合面に環状のシール部材を装着して、該シール部材にて該雄嵌合面と前記アダプタの雌嵌合面との間を水密にシールするようになしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の管体接続構造は、請求項１に記載の管体接続構造において、前記抜止手段が、前記一方の管体の雄嵌合面及び前記アダプタの雌嵌合面の何れか一方に形成された環状溝と、他方に且つ半径方向に形成されたストッパ面と、該環状溝に弾性的に嵌込装着されて該ストッパ面に当接する止め輪と、を有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の管体接続構造は、請求項１に記載の管体接続構造において、前記抜止手段が、半径方向外向きに突出する形態で前記一方の管体とアダプタとに設けられた鍔状部と、それら一対の鍔状部を管軸方向にクランプするクランプ部材とを有していることを特徴とする。
【００１７】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の管体接続構造は、内周側に雌嵌合面を、外周側に雄ねじ部を備えた管状のアダプタとそのアダプタ及び雄嵌合面を有する一方の管体を管軸方向に抜止めする抜止手段とを用いて一対の管体を接続するようになしたもので、この管体接続構造の場合、一方の管体が雄嵌合面を有し、その雄嵌合面において相手側の管体と接続されるものであり、また他方の管体が雌ねじ部を有し、その雌ねじ部において相手側の管体とねじ結合される形態のものである場合であってもそれら一対の管体を支障なく接続することができる。
【００１８】
具体的には、アダプタをその雌嵌合面において一方の管体の雄嵌合面に回転不能に嵌合させた上、抜止手段にて抜止めし、そしてそのアダプタの雄ねじ部に対して他方の管体の雌ねじ部をねじ結合することで、一対の管体をアダプタを介して接続状態とすることができる。
【００１９】
上記抜止手段は、一方の管体の雄嵌合面及びアダプタの雌嵌合面の何れか一方に形成された環状溝と、他方に且つ半径方向に形成されたストッパ面と、その環状溝に弾性的に嵌込装着されてそのストッパ面に当接する止め輪とを有するものとなすことができる（請求項２）。
この請求項２によれば、少ない部品点数で簡単に抜止手段を構成することができ、且つアダプタを一方の管体から確実且つ容易に抜止めすることができる。
【００２０】
この場合において、上記環状溝を雄嵌合面の側に形成してそこに止め輪を嵌込装着し、そしてその止め輪を、アダプタの管軸方向先端面をストッパ面としてこれに当接させ、アダプタの抜止めをなすようにすることができる。
【００２１】
請求項３の管体接続構造は、上記の抜止手段を、一方の管体とアダプタとに半径方向外向きに突出する形態で設けた鍔状部と、それら鍔状部を管軸方向にクランプするクランプ部材とを有する構成となしたもので、この管体接続構造の場合、クランプ部材で一対の鍔状部をクランプするだけで、簡単にアダプタを一方の管体から抜止めすることができる。
【００２２】
尚この場合において、上記クランプ部材は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲させた形態をなしていて、周方向に所定箇所に嵌込用開口を有し、且つ幅方向中間部において前記一対の鍔状部を合わせた状態で係入可能な、周方向に沿って延びる係入溝を備えたものとなすことができる。
【００２３】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１（Ａ）において、１０，１２は互いに接続すべき一対の管体で、一方の管体１０は円筒形状の挿入軸部１４を有している。
挿入軸部１４は、外周側に断面円形且つ管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面１６を有しており、その雄嵌合面１６に対して、内周側に雌嵌合面１８を有するアダプタ２０が嵌合されている。即ち一方の管体１０に対してこれとは別体をなすアダプタ２０が取り付けられている。
【００２４】
アダプタ２０は円筒形状をなしていて外周側に雄ねじ部２２を有している。
このアダプタ２０の雌嵌合面１８と挿入軸部１４の雄嵌合面１６との間は、予め雄嵌合面１６の環状溝に嵌込装着されたＯリングから成る環状のシール部材２４にて水密にシールされている。
【００２５】
アダプタ２０及び管体１０の各当接面２６，２８のそれぞれには、図２に詳しく示しているようにキー溝３０が周方向に所定間隔を隔てて複数（この例では１８０°隔てて２個）形成されており、そこに矩形ブロック片から成るキー部材３２が嵌合され、それらキー部材３２とキー溝３０との嵌合に基づいて、アダプタ２０が管体１０に対し回止めされている。
【００２６】
即ちこの例では、管体１０及びアダプタ２０の相対面する半径方向の面にそれぞれ形成された係合溝としてのキー溝３０、及びそれらにまたがって係合された係合部材としてのキー部材３２により、アダプタ２０を一方の管体１０に対して回止めする回止手段が構成されている。
【００２７】
尚、アダプタ２０と管体１０とにそれぞれ形成された係合溝と、それらに係合する係合部材とは、上例以外の他の形態で形成することができる。例えば各係合溝及び係合部材の平面形状を六角形状等の多角形状とすることもできる。
【００２８】
上記挿入軸部１４には、先端部近傍において外周側の雄嵌合面１６に環状溝３４が形成されていてそこにＣリング，Ｅリング等の半径方向に弾性を有する止め輪（スナップリング）３６が嵌込装着されている。
一方、上記アダプタ２０の軸方向先端面は半径方向のストッパ面３８とされており、そこに上記止め輪３６が当接させられ、以ってアダプタ２０が一方の管体１０から管軸方向に抜止めされている。
即ちこの例では、雄嵌合面１６に形成された環状溝３４と、そこに嵌込装着された止め輪３６及びアダプタ２０のストッパ面３８とによって、アダプタ２０の抜止めをなす抜止手段が構成されている。
【００２９】
尚、一方の管体１０には半径方向外向きに突出する状態で鍔状部としての周方向に連続した環状のフランジ部４０が設けられている。
但しこのフランジ部４０に代えて、半径方向外向きに突出する鍔状部を周方向に不連続で且つ一定間隔で複数設けておいても良い。
【００３０】
上記他方の管体１２は、管本体４２と、これに回転可能に装着された、内周側に雌ねじ部４３を有する袋ナット４４とを有している。
管本体４２及び袋ナット４４は、それぞれ半径方向外向きのフランジ部４６及び半径方向内向きのフランジ部４８とを有しており、それらフランジ部４６，４８の当接によって、袋ナット４４が管本体４２から抜止めされている。
【００３１】
本例の管体接続構造の場合、一方の管体１０が雄嵌合面１６における嵌合接続方式のものであり、また他方の管体１２が雌ねじ部４３によるねじ接続方式のものであるにも拘らず、アダプタ２０を一方の管体１０と他方の管体１２との間に介在させることによって、それら一対の管体１０，１２を支障なく接続することができる。
【００３２】
具体的には、例えば一方の管体１０にアダプタ２０を回転不能に取り付けておき、そのアダプタ２０に対して他方の管体１２の袋ナット４４を雌ねじ部４３においてねじ込むことで、一対の管体１０，１２を接続することができる。
【００３３】
このとき、アダプタ２０と他方の管体１２との間は、リング状のシール部材５４をアダプタ２０の軸方向端面（ストッパ面３８）と他方の管体１２のフランジ部４６とにより挾み込むことで、水密にシールすることができる。
【００３４】
本例の管体接続構造の場合、図１（Ｂ）に示しているように内周側に雌嵌合面１８を有する他方の管体１３に対しても、一方の管体１０を接続することができる。
具体的には、一方の管体１０の挿入軸部１４を他方の管体１３の内部に挿入し、そして一方の管体１０の雄嵌合面１６と他方の管体１３の雌嵌合面１８とを嵌合させた状態で、一対の管体１０，１３のフランジ部４０，５２をクランプ部材としての弾性クリップ５６にて管軸方向にクランプすることで一対の管体１０，１３を接続することができる。
【００３５】
ここで弾性クリップ５６は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲変形させた形態をなしている。
詳しくは、この弾性クリップ５６は周方向所定箇所に嵌込用開口５８を有しており、また幅方向中間部において係入溝６０が周方向に沿って形成されている。
また嵌込用開口５８と反対側には上記フランジ部４０，５２との干渉を回避するために逃げ部６２が形成されており、更に嵌込用開口５８に続く部分にはハの字状に開いたガイド部６４が形成されている。
【００３６】
かかる形態の弾性クリップ５６を一対の管体１０，１３にまたがるように弾性的に嵌着し、そして一対の管体１０，１３におけるフランジ部４０，５２を弾性クリップ５６の係入溝６０に係入させることで、かかる弾性クリップ５６により一対の管体１０，１３を接続することができる。
【００３７】
本例では、少ない部品点数で簡単に抜止手段を構成することができ、且つアダプタ２０を一方の管体１０から確実且つ容易に抜止めすることができる。
【００３８】
上記実施例では雄嵌合面１６に環状溝３４を形成してそこに止め輪３６を嵌込装着するようにしているが、図３に示しているようにアダプタ２０の雌嵌合面１８に環状溝６６を形成して、そこに止め輪７０を半径方向に弾性的に拡開させた状態で装着しておき、雌嵌合面１８と雄嵌合面１６とを嵌合させた段階で止め輪７０を縮径変形させて、内周側端部を雄嵌合面１６の環状溝６８内部に嵌入させ、以ってアダプタ２０を抜止めするようになすこともできる。
この場合、環状溝６８の一方の側面が半径方向のストッパ面７２となって、このストッパ面７２に対し止め輪７０が当接することでアダプタ２０が抜止めされる。
【００３９】
但しこの場合において、止め輪７０を環状溝６８に縮径変形させた状態で嵌込装着しておき、そして雄嵌合面１６と雌嵌合面１８とを嵌合させた段階で、止め輪７０を拡開方向に弾性変形させて外周側端部を環状溝６６内部に嵌入させ、アダプタ２０を抜止めするようになすこともできる。
この場合には、環状溝６６の一方の側面が半径方向のストッパ面７４となって止め輪７０がここに当接し、これによりアダプタ２０が抜止めされる。
【００４０】
図４は本発明の他の実施例を示したものである。
この例ではアダプタ２０に鍔状部としてのフランジ部７６を設け、そのフランジ部７６と一方の管体１０のフランジ部４０及びクランプ部材としての弾性クリップ５６によって抜止手段を構成したものである。
【００４１】
この管体接続構造の場合、一方の管体１０とアダプタ２０の各フランジ部４０，７６を当接させた状態において、それらにまたがるように弾性クリップ５６を嵌着し、フランジ部４０，７６を弾性クリップ５６の係入溝６０内部に係入させることで、アダプタ２０を管体１０から抜止めすることができる。
【００４２】
本例では、一方の管体１０とアダプタ２０とに半径方向外向きに突出する形態で設けた鍔状部としてのフランジ部４０，７６と、それらフランジ部４０，７６を管軸方向にクランプするクランプ部材としての弾性クリップ５６とで抜止手段を構成しており、この管体接続構造の場合、弾性クリップ５６で一対のフランジ部４０，７６をクランプするだけで、簡単にアダプタ２０を抜止めすることができる。
【００４３】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、例えば一方の管体１０とアダプタ２０とをクランプするクランプ部材として上例の弾性クリップ５６以外の形態のものを用いることも可能である。
【００４４】
更に本発明では、一方の管体１０とアダプタ２０とを所定の摩擦力で弾性的に嵌合させ、それら管体１０とアダプタ２０間の摩擦力で抜止めすること、即ちそれら管体１０とアダプタ２０間に生ずる摩擦力を抜止手段として構成することもできるし、一方の管体１０とアダプタ２０とのそれぞれに弾性係合爪を設けておいてそれらを互いに弾性的に係合させることによって、アダプタ２０を管体１０から抜止めするなど、アダプタ２０の抜止手段を他の形態で構成することも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である管体接続構造を示す図である。
【図２】 図１のアダプタと一方の管体とを分離して示す斜視図である。
【図３】 本発明の他の実施例の管体接続構造を示す図である。
【図４】 本発明の更に他の実施例の管体接続構造を示す図である。
【図５】 従来の管体接続構造の一例を示す図である。
【図６】 従来の管体接続構造の図５とは異なる例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１２，１３ 管体
１６ 雄嵌合面
１８ 雌嵌合面
２０ アダプタ
２２ 雄ねじ部
３４，６６，６８ 環状溝
３６，７０ 止め輪
３８，７２，７４ ストッパ面
４０，５２，７６ フランジ部（鍔状部）
４３ 雌ねじ部
５６ 弾性クリップ（クランプ部材）
【発明の属する技術分野】
この発明は管体接続構造に関し、詳しくはアダプタを用いた管体接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、一対の管体を接続するための管体接続構造として、例えば水栓金具と配管とを接続するための管体接続構造として、図５に示すような管体接続構造が一般に用いられている。
同図において２００は一方の（例えば配管側の）管体で、先端部の内周側に雌ねじ部２０２（図５(Ａ)）又は外周側に雄ねじ部２０４（図５(Ｂ)）を有している。
【０００３】
２０６は他方の（例えば水栓側の）管体で、先端部の外周側に雄ねじ部２０８（図５(Ａ)）又は内周側に雌ねじ部２１０を有する袋ナット２１２（図５(Ｂ)）をそれぞれ有している。
【０００４】
この従来の管体接続構造の場合、（Ａ）に示しているように一方の管体２００の雌ねじ部２０２に対して、他方の管体２０６の雄ねじ部２０８をねじ込むことで接続するか、又は（Ｂ）に示しているように一方の管体２００の雄ねじ部２０４に対して、他方の管体２０６の袋ナット２１２をねじ合わせることで、一対の管体２００，２０６の接続を行う。
【０００５】
尚、一対の管体２００，２０６間のシールは、（Ａ）に示す雄ねじ部２０８にシールテープを巻いてねじ結合することにより行うか、或いは（Ｂ）に示しているように一対の管体２００，２０６の間にパッキン２１４を挾み込むことによって行う。
【０００６】
しかしながら図５の管体接続構造の場合、シールテープを巻いたり、ねじ部をねじ結合するに当って工具を用いて何回も回転操作することが必要であるなど施工が煩雑であるとともに、シールテープの巻き加減やねじの回し加減による施工のばらつきを生じるといった問題がある。
【０００７】
これに対して、近年図６に示すような管体接続構造が用いられるようになってきている。
この管体接続構造は、クランプ部材を用いて一対の管体をワンタッチで接続可能となしたものである。
詳述すると、同図において２１６は管体２０６に突出状に設けられた円筒形状の中空の挿入軸部で、外周側に管軸方向に延びる平滑な断面円形の雄嵌合面２１７を有している。
【０００８】
２２０は管体２００に設けられた、管軸方向に延びる平滑な断面円形の雌嵌合面で、２２２，２２４はそれぞれ管体２００，２０６に設けられた鍔状部としての周方向に連続したフランジ部、２２６はクランプ部材としての弾性クリップである。
【０００９】
弾性クリップ２２６は、（Ｃ）に示しているように帯状の金属板ばね材を略リング状に回曲させた形態のもので、周方向の所定箇所に嵌込用開口２２８を有し、また幅方向中間部において周方向に延びる係入溝２３０を有している。
【００１０】
この管体接続構造の場合、挿入軸部２１６を管体２００の内部に挿入して、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを嵌合させた上、弾性クリップ２２６を嵌込用開口２２８を通じて管体２００，２０６にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、そして互いに当接状態に合わせられた管体２００，２０６の一対のフランジ部２２２，２２４を、弾性クリップ２２６の係入溝２３０内に係入させることで、一対の管体２００，２０６を接続する。
【００１１】
尚この管体接続構造の場合、図６に示しているように雄嵌合面２１７に装着したＯリングから成るシール部材２１８によって、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを水密にシールする。或いはまた雌嵌合面２２０にＯリングから成るシール部材２１８を装着しておいて、そのシール部材２１８により雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０を水密にシールする。
或いはまた、管体２００の当接面２２１と管体２０６の当接面２１９との間にシール部材を挟み込んで、それにより一対の管体２００，２０６間のシールをなすこともできる。
【００１２】
この図６に示す管体接続構造は、ワンタッチで極めて簡単に管体２００，２０６の接続作業を行うことができるものであり、近年この管体接続構造の採用例が多くなってきているものの、現状では未だ図５に示すねじ結合方式による管体接続構造と、図６に示す嵌合接続方式による管体接続構造とが併存しているのが実状である。
【００１３】
従って施工現場において一対の管体を接続しようとしたとき、一方の管体が上記雄嵌合面を有するものであり、また他方の管体が雌ねじ部を有するものであるといった場合が生じ得、この場合にはそのままでは両管体を接続することができず、従って配管の接続施工を中断せざるを得ないといったことが起こり得る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願の発明の管体接続構造はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１の管体接続構造は、外周側に管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面を有する嵌合接続方式の一方の管体と、雌ねじ部を有するねじ接続方式の他方の管体とを接続するに際して、前記一方の管体及び他方の管体と別体をなし、内周側に管軸方向に延びる、前記雄嵌合面と嵌合する平滑な雌嵌合面を、外周側に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部をそれぞれ備え、該一方の管体の雄嵌合面に対して回止手段にて回転不能に取り付けられて該嵌合接続方式の一方の管体をねじ接続方式に変換する管状のアダプタと、該アダプタを該一方の管体から管軸方向に抜止めする抜止手段と、を用いてそれら一方の管体及び他方の管体を接続するようになし、且つ該一方の管体の前記雄嵌合面に環状のシール部材を装着して、該シール部材にて該雄嵌合面と前記アダプタの雌嵌合面との間を水密にシールするようになしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の管体接続構造は、請求項１に記載の管体接続構造において、前記抜止手段が、前記一方の管体の雄嵌合面及び前記アダプタの雌嵌合面の何れか一方に形成された環状溝と、他方に且つ半径方向に形成されたストッパ面と、該環状溝に弾性的に嵌込装着されて該ストッパ面に当接する止め輪と、を有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の管体接続構造は、請求項１に記載の管体接続構造において、前記抜止手段が、半径方向外向きに突出する形態で前記一方の管体とアダプタとに設けられた鍔状部と、それら一対の鍔状部を管軸方向にクランプするクランプ部材とを有していることを特徴とする。
【００１７】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の管体接続構造は、内周側に雌嵌合面を、外周側に雄ねじ部を備えた管状のアダプタとそのアダプタ及び雄嵌合面を有する一方の管体を管軸方向に抜止めする抜止手段とを用いて一対の管体を接続するようになしたもので、この管体接続構造の場合、一方の管体が雄嵌合面を有し、その雄嵌合面において相手側の管体と接続されるものであり、また他方の管体が雌ねじ部を有し、その雌ねじ部において相手側の管体とねじ結合される形態のものである場合であってもそれら一対の管体を支障なく接続することができる。
【００１８】
具体的には、アダプタをその雌嵌合面において一方の管体の雄嵌合面に回転不能に嵌合させた上、抜止手段にて抜止めし、そしてそのアダプタの雄ねじ部に対して他方の管体の雌ねじ部をねじ結合することで、一対の管体をアダプタを介して接続状態とすることができる。
【００１９】
上記抜止手段は、一方の管体の雄嵌合面及びアダプタの雌嵌合面の何れか一方に形成された環状溝と、他方に且つ半径方向に形成されたストッパ面と、その環状溝に弾性的に嵌込装着されてそのストッパ面に当接する止め輪とを有するものとなすことができる（請求項２）。
この請求項２によれば、少ない部品点数で簡単に抜止手段を構成することができ、且つアダプタを一方の管体から確実且つ容易に抜止めすることができる。
【００２０】
この場合において、上記環状溝を雄嵌合面の側に形成してそこに止め輪を嵌込装着し、そしてその止め輪を、アダプタの管軸方向先端面をストッパ面としてこれに当接させ、アダプタの抜止めをなすようにすることができる。
【００２１】
請求項３の管体接続構造は、上記の抜止手段を、一方の管体とアダプタとに半径方向外向きに突出する形態で設けた鍔状部と、それら鍔状部を管軸方向にクランプするクランプ部材とを有する構成となしたもので、この管体接続構造の場合、クランプ部材で一対の鍔状部をクランプするだけで、簡単にアダプタを一方の管体から抜止めすることができる。
【００２２】
尚この場合において、上記クランプ部材は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲させた形態をなしていて、周方向に所定箇所に嵌込用開口を有し、且つ幅方向中間部において前記一対の鍔状部を合わせた状態で係入可能な、周方向に沿って延びる係入溝を備えたものとなすことができる。
【００２３】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１（Ａ）において、１０，１２は互いに接続すべき一対の管体で、一方の管体１０は円筒形状の挿入軸部１４を有している。
挿入軸部１４は、外周側に断面円形且つ管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面１６を有しており、その雄嵌合面１６に対して、内周側に雌嵌合面１８を有するアダプタ２０が嵌合されている。即ち一方の管体１０に対してこれとは別体をなすアダプタ２０が取り付けられている。
【００２４】
アダプタ２０は円筒形状をなしていて外周側に雄ねじ部２２を有している。
このアダプタ２０の雌嵌合面１８と挿入軸部１４の雄嵌合面１６との間は、予め雄嵌合面１６の環状溝に嵌込装着されたＯリングから成る環状のシール部材２４にて水密にシールされている。
【００２５】
アダプタ２０及び管体１０の各当接面２６，２８のそれぞれには、図２に詳しく示しているようにキー溝３０が周方向に所定間隔を隔てて複数（この例では１８０°隔てて２個）形成されており、そこに矩形ブロック片から成るキー部材３２が嵌合され、それらキー部材３２とキー溝３０との嵌合に基づいて、アダプタ２０が管体１０に対し回止めされている。
【００２６】
即ちこの例では、管体１０及びアダプタ２０の相対面する半径方向の面にそれぞれ形成された係合溝としてのキー溝３０、及びそれらにまたがって係合された係合部材としてのキー部材３２により、アダプタ２０を一方の管体１０に対して回止めする回止手段が構成されている。
【００２７】
尚、アダプタ２０と管体１０とにそれぞれ形成された係合溝と、それらに係合する係合部材とは、上例以外の他の形態で形成することができる。例えば各係合溝及び係合部材の平面形状を六角形状等の多角形状とすることもできる。
【００２８】
上記挿入軸部１４には、先端部近傍において外周側の雄嵌合面１６に環状溝３４が形成されていてそこにＣリング，Ｅリング等の半径方向に弾性を有する止め輪（スナップリング）３６が嵌込装着されている。
一方、上記アダプタ２０の軸方向先端面は半径方向のストッパ面３８とされており、そこに上記止め輪３６が当接させられ、以ってアダプタ２０が一方の管体１０から管軸方向に抜止めされている。
即ちこの例では、雄嵌合面１６に形成された環状溝３４と、そこに嵌込装着された止め輪３６及びアダプタ２０のストッパ面３８とによって、アダプタ２０の抜止めをなす抜止手段が構成されている。
【００２９】
尚、一方の管体１０には半径方向外向きに突出する状態で鍔状部としての周方向に連続した環状のフランジ部４０が設けられている。
但しこのフランジ部４０に代えて、半径方向外向きに突出する鍔状部を周方向に不連続で且つ一定間隔で複数設けておいても良い。
【００３０】
上記他方の管体１２は、管本体４２と、これに回転可能に装着された、内周側に雌ねじ部４３を有する袋ナット４４とを有している。
管本体４２及び袋ナット４４は、それぞれ半径方向外向きのフランジ部４６及び半径方向内向きのフランジ部４８とを有しており、それらフランジ部４６，４８の当接によって、袋ナット４４が管本体４２から抜止めされている。
【００３１】
本例の管体接続構造の場合、一方の管体１０が雄嵌合面１６における嵌合接続方式のものであり、また他方の管体１２が雌ねじ部４３によるねじ接続方式のものであるにも拘らず、アダプタ２０を一方の管体１０と他方の管体１２との間に介在させることによって、それら一対の管体１０，１２を支障なく接続することができる。
【００３２】
具体的には、例えば一方の管体１０にアダプタ２０を回転不能に取り付けておき、そのアダプタ２０に対して他方の管体１２の袋ナット４４を雌ねじ部４３においてねじ込むことで、一対の管体１０，１２を接続することができる。
【００３３】
このとき、アダプタ２０と他方の管体１２との間は、リング状のシール部材５４をアダプタ２０の軸方向端面（ストッパ面３８）と他方の管体１２のフランジ部４６とにより挾み込むことで、水密にシールすることができる。
【００３４】
本例の管体接続構造の場合、図１（Ｂ）に示しているように内周側に雌嵌合面１８を有する他方の管体１３に対しても、一方の管体１０を接続することができる。
具体的には、一方の管体１０の挿入軸部１４を他方の管体１３の内部に挿入し、そして一方の管体１０の雄嵌合面１６と他方の管体１３の雌嵌合面１８とを嵌合させた状態で、一対の管体１０，１３のフランジ部４０，５２をクランプ部材としての弾性クリップ５６にて管軸方向にクランプすることで一対の管体１０，１３を接続することができる。
【００３５】
ここで弾性クリップ５６は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲変形させた形態をなしている。
詳しくは、この弾性クリップ５６は周方向所定箇所に嵌込用開口５８を有しており、また幅方向中間部において係入溝６０が周方向に沿って形成されている。
また嵌込用開口５８と反対側には上記フランジ部４０，５２との干渉を回避するために逃げ部６２が形成されており、更に嵌込用開口５８に続く部分にはハの字状に開いたガイド部６４が形成されている。
【００３６】
かかる形態の弾性クリップ５６を一対の管体１０，１３にまたがるように弾性的に嵌着し、そして一対の管体１０，１３におけるフランジ部４０，５２を弾性クリップ５６の係入溝６０に係入させることで、かかる弾性クリップ５６により一対の管体１０，１３を接続することができる。
【００３７】
本例では、少ない部品点数で簡単に抜止手段を構成することができ、且つアダプタ２０を一方の管体１０から確実且つ容易に抜止めすることができる。
【００３８】
上記実施例では雄嵌合面１６に環状溝３４を形成してそこに止め輪３６を嵌込装着するようにしているが、図３に示しているようにアダプタ２０の雌嵌合面１８に環状溝６６を形成して、そこに止め輪７０を半径方向に弾性的に拡開させた状態で装着しておき、雌嵌合面１８と雄嵌合面１６とを嵌合させた段階で止め輪７０を縮径変形させて、内周側端部を雄嵌合面１６の環状溝６８内部に嵌入させ、以ってアダプタ２０を抜止めするようになすこともできる。
この場合、環状溝６８の一方の側面が半径方向のストッパ面７２となって、このストッパ面７２に対し止め輪７０が当接することでアダプタ２０が抜止めされる。
【００３９】
但しこの場合において、止め輪７０を環状溝６８に縮径変形させた状態で嵌込装着しておき、そして雄嵌合面１６と雌嵌合面１８とを嵌合させた段階で、止め輪７０を拡開方向に弾性変形させて外周側端部を環状溝６６内部に嵌入させ、アダプタ２０を抜止めするようになすこともできる。
この場合には、環状溝６６の一方の側面が半径方向のストッパ面７４となって止め輪７０がここに当接し、これによりアダプタ２０が抜止めされる。
【００４０】
図４は本発明の他の実施例を示したものである。
この例ではアダプタ２０に鍔状部としてのフランジ部７６を設け、そのフランジ部７６と一方の管体１０のフランジ部４０及びクランプ部材としての弾性クリップ５６によって抜止手段を構成したものである。
【００４１】
この管体接続構造の場合、一方の管体１０とアダプタ２０の各フランジ部４０，７６を当接させた状態において、それらにまたがるように弾性クリップ５６を嵌着し、フランジ部４０，７６を弾性クリップ５６の係入溝６０内部に係入させることで、アダプタ２０を管体１０から抜止めすることができる。
【００４２】
本例では、一方の管体１０とアダプタ２０とに半径方向外向きに突出する形態で設けた鍔状部としてのフランジ部４０，７６と、それらフランジ部４０，７６を管軸方向にクランプするクランプ部材としての弾性クリップ５６とで抜止手段を構成しており、この管体接続構造の場合、弾性クリップ５６で一対のフランジ部４０，７６をクランプするだけで、簡単にアダプタ２０を抜止めすることができる。
【００４３】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、例えば一方の管体１０とアダプタ２０とをクランプするクランプ部材として上例の弾性クリップ５６以外の形態のものを用いることも可能である。
【００４４】
更に本発明では、一方の管体１０とアダプタ２０とを所定の摩擦力で弾性的に嵌合させ、それら管体１０とアダプタ２０間の摩擦力で抜止めすること、即ちそれら管体１０とアダプタ２０間に生ずる摩擦力を抜止手段として構成することもできるし、一方の管体１０とアダプタ２０とのそれぞれに弾性係合爪を設けておいてそれらを互いに弾性的に係合させることによって、アダプタ２０を管体１０から抜止めするなど、アダプタ２０の抜止手段を他の形態で構成することも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である管体接続構造を示す図である。
【図２】 図１のアダプタと一方の管体とを分離して示す斜視図である。
【図３】 本発明の他の実施例の管体接続構造を示す図である。
【図４】 本発明の更に他の実施例の管体接続構造を示す図である。
【図５】 従来の管体接続構造の一例を示す図である。
【図６】 従来の管体接続構造の図５とは異なる例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１２，１３ 管体
１６ 雄嵌合面
１８ 雌嵌合面
２０ アダプタ
２２ 雄ねじ部
３４，６６，６８ 環状溝
３６，７０ 止め輪
３８，７２，７４ ストッパ面
４０，５２，７６ フランジ部（鍔状部）
４３ 雌ねじ部
５６ 弾性クリップ（クランプ部材）
Claims (3)
- 外周側に管軸方向に延びる平滑な雄嵌合面を有する嵌合接続方式の一方の管体と、雌ねじ部を有するねじ接続方式の他方の管体とを接続するに際して、
前記一方の管体及び他方の管体と別体をなし、内周側に管軸方向に延びる、前記雄嵌合面と嵌合する平滑な雌嵌合面を、外周側に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部をそれぞれ備え、該一方の管体の雄嵌合面に対して回止手段にて回転不能に取り付けられて該嵌合接続方式の一方の管体をねじ接続方式に変換する管状のアダプタと、該アダプタを該一方の管体から管軸方向に抜止めする抜止手段と、を用いてそれら一方の管体及び他方の管体を接続するようになし、且つ該一方の管体の前記雄嵌合面に環状のシール部材を装着して、該シール部材にて該雄嵌合面と前記アダプタの雌嵌合面との間を水密にシールするようになしたことを特徴とする管体接続構造。 - 請求項１に記載の管体接続構造において、前記抜止手段が、前記一方の管体の雄嵌合面及び前記アダプタの雌嵌合面の何れか一方に形成された環状溝と、他方に且つ半径方向に形成されたストッパ面と、該環状溝に弾性的に嵌込装着されて該ストッパ面に当接する止め輪と、を有していることを特徴とする管体接続構造。
- 請求項１に記載の管体接続構造において、前記抜止手段が、半径方向外向きに突出する形態で前記一方の管体とアダプタとに設けられた鍔状部と、それら一対の鍔状部を管軸方向にクランプするクランプ部材とを有していることを特徴とする管体接続構造。
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