JP2020172954A - 防塵キャップ、防塵キャップ取付構造及び防塵キャップ取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】継手への取付時の作業性の向上と、継手からの難離脱性とを両立させることができる防塵キャップを得る。【解決手段】防塵キャップ１０は、一端側に他の管体を接続するための雌ねじ部７０が設けられた筒状の継手６０に取り付けられる防塵キャップであって、筒状の本体部１２と、本体部１２の外周面に形成され、本体部１２の一端部１２Ａの側から雌ねじ部７０に締結される雄ねじ部１４と、本体部１２の一端部１２Ａから雄ねじ部１４を含む位置に設けられ、本体部１２の軸方向に沿って形成されたスリット１８と、本体部１２の他端部１２Ｂに形成され、継手６０の内部を塞ぐ蓋部１６と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、防塵キャップ、防塵キャップ取付構造及び防塵キャップ取付方法に関する。

下記特許文献１には、平面部から突出する環状突起部を備えたキャップ体を備え、継手本体の円筒コア部と環状凸部との間に、キャップ体の環状突起部を押し込んで嵌合させることで、キャップ体を継手本体に取り付ける構造が開示されている。

下記特許文献２には、平面部から突出する円形状の栓体を備えたキャップ本体を備え、継手本体の端部の内面に栓体を装着することで、キャップ本体を継手本体に取り付ける構造が開示されている。

特開２０１２−１１７５５５号公報 特開２０１７−１３３６７６号公報

特許文献１に記載の構造では、継手本体の円筒コア部と環状凸部との間に、キャップ体の環状突起部を軸方向に押し込んで嵌合させるため、キャップ体に外力が加わると、環状突起部が継手本体の円筒コア部と環状凸部との間から外れやすい。

また、特許文献２に記載の構造では、継手本体の端部の内面にキャップ本体の栓体を軸方向に装着するため、キャップ本体に外力が加わると、栓体が継手本体の端部の内面から外れやすい。

一方、継手の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成されたキャップ体を備え、キャップ体の雄ねじ部を継手の雌ねじ部に締結する（すなわち、螺合させる）ことで、キャップ体を継手に取り付ける構造も考えられる。しかし、この構造では、キャップ体の雄ねじ部を継手の雌ねじ部に締結するために、キャップ体を周方向に回転させる必要があるため、キャップ体を継手に取り付ける際の作業性が低下する。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、継手への取付時の作業性の向上と、継手からの難離脱性（すなわち、外れにくさ）とを両立させることができる防塵キャップを提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１の発明に係る防塵キャップは、一端側に他の管体を接続するための雌ねじ部が設けられた筒状の継手に取り付けられる防塵キャップであって、筒状の本体部と、前記本体部の外周面に形成され、前記本体部の一端部の側から前記雌ねじ部に締結される雄ねじ部と、前記本体部の前記一端部から前記雄ねじ部を含む位置に設けられ、前記本体部の軸方向に沿って形成されたスリットと、前記本体部の他端部に形成され、前記継手の内部を塞ぐ蓋部と、を有する。

請求項１に記載の防塵キャップによれば、筒状の本体部の外周面に、本体部の一端部の側から継手の雌ねじ部に締結される雄ねじ部が形成されている。本体部の一端部から雄ねじ部を含む位置には、本体部の軸方向に沿ってスリットが形成されている。防塵キャップを継手に取り付けるときは、本体部を一端部の側から継手の一端側に軸方向に圧入する。これにより、スリットにより本体部の雄ねじ部が縮径し、本体部の雄ねじ部が継手の中間部側に押し込まれる。さらに、本体部の継手の中間部側への圧入が完了すると、本体部が拡径することで、本体部の雄ねじ部と継手の雌ねじ部とが締結された状態（すなわち、嵌合された状態）となる。これにより、防塵キャップを取り付ける際には、防塵キャップの本体部を継手に圧入すればよいので、防塵キャップの継手への取付時の作業性が向上する。また、防塵キャップの取付完了時に本体部の雄ねじ部と継手の雌ねじ部とが締結された状態となるため、防塵キャップを周方向に回転させなければ、本体部の雄ねじ部を継手の雌ねじ部から外すことができない。このため、防塵キャップが継手から外れにくい。

請求項２の発明に係る防塵キャップは、請求項１に記載の防塵キャップにおいて、前記スリットは、前記本体部の周方向に間隔をおいて複数設けられている。

請求項２に記載の防塵キャップによれば、スリットは、本体部の周方向に間隔をおいて複数設けられているので、本体部を一端部の側から継手の一端側に圧入したときに、本体部の雄ねじ部が縮径しやすい。このため、本体部の雄ねじ部を継手に圧入しやすくなり、防塵キャップの継手への取付時の作業性がより確実に向上する。

請求項３の発明に係る防塵キャップは、請求項１又は請求項２に記載の防塵キャップにおいて、前記スリットの幅は、前記他端部の側から前記一端部の側に向かって徐々に又は段階的に大きくなる。

請求項３に記載の防塵キャップによれば、スリットの幅は、本体部の他端部の側から一端部の側に向かって徐々に又は段階的に大きくなるので、本体部に線状の切れ込みを入れる構成と比較して、本体部を一端部の側から継手の一端側に圧入したときに、本体部の雄ねじ部が縮径しやすい。このため、本体部の雄ねじ部を継手に圧入しやすくなり、防塵キャップの継手への取付時の作業性がさらに確実に向上する。

請求項４の発明に係る防塵キャップは、請求項１又は請求項２に記載の防塵キャップにおいて、前記スリットの幅は、前記他端部の側から前記一端部の側に向かって徐々に大きくなり、前記本体部の側面視にて前記スリットの開口の角度が２°以上９０°以下に設定されている。

請求項４に記載の防塵キャップによれば、本体部の側面視にてスリットの開口の角度が２°以上９０°以下に設定されている。これにより、スリットの開口の角度が２°より小さい構成と比較して、本体部を雄ねじ部の側から継手の一端側に圧入したときに、本体部の雄ねじ部が縮径しやすい。このため、本体部の雄ねじ部を継手に圧入しやすくなり、防塵キャップの継手への取付時の作業性がよりいっそう向上する。また、スリットの開口の角度が９０°より大きい構成と比較して、本体部の剛性の低下が抑制される。

請求項５の発明に係る防塵キャップ取付構造は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の防塵キャップを備え、前記継手の他端側にはホースが接続されており、前記雄ねじ部が前記継手の前記雌ねじ部に締結され、前記蓋部によって前記継手の一端側の内部が塞がれている。

請求項５に記載の防塵キャップ取付構造によれば、継手の他端側にはホースが接続されており、防塵キャップの雄ねじ部が継手の雌ねじ部に締結され、蓋部によって継手の一端側の内部が塞がれている。このため、防塵キャップの本体部を継手に圧入することで、防塵キャップが継手に取り付けられるので、防塵キャップの継手への取付時の作業性が向上する。また、防塵キャップの取付完了時に本体部の雄ねじ部と継手の雌ねじ部とが締結されているので、防塵キャップを周方向に回転させなければ、本体部の雄ねじ部を継手の雌ねじ部から外すことができず、防塵キャップが継手から外れにくい。

請求項６の発明に係る防塵キャップ取付方法は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の防塵キャップを前記本体部の前記一端部の側から前記継手の前記雌ねじ部の側に軸方向に圧入することで、前記雄ねじ部を縮径させて前記継手の中間部側に押し込み、前記雄ねじ部が拡径することより前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に締結された状態とする。

請求項６に記載の防塵キャップ取付方法によれば、防塵キャップの本体部を継手に軸方向に圧入することで、防塵キャップが継手に取り付けられるので、防塵キャップの継手への取付時の作業性が向上する。また、防塵キャップの取付完了時に本体部の雄ねじ部と継手の雌ねじ部とが締結されているので、防塵キャップを周方向に回転させなければ、本体部の雄ねじ部を継手の雌ねじ部から外すことができず、防塵キャップが継手から外れにくい。

本願発明によれば、継手への取付時の作業性の向上と、継手からの難離脱性（すなわち、外れにくさ）とを両立させることができる。

一実施形態に係る防塵キャップが継手に取り付けられた防塵キャップ取付構造の一例を示す側面図である。 一実施形態に係る防塵キャップを示す斜視図である。 一実施形態に係る防塵キャップを示す側面図である。 一実施形態に係る防塵キャップが継手に取り付けられる前の状態を示す半裁断面図である。 一実施形態に係る防塵キャップが継手に取り付けられた状態を示す半裁断面図である。 比較例に係る防塵キャップが継手に取り付けられる工程を説明する側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、一実施形態に係る防塵キャップが継手に取り付けられた防塵キャップ取付構造Ｓ５０が側面図にて示されている。図１に示されるように、防塵キャップ取付構造Ｓ５０は、継手６０にホース８０が接続されたホースアセンブリ５２と、継手６０に取り付けられた防塵キャップ１０と、を備えている。

図１に示されるように、継手６０は、筒状の継手本体６２と、継手本体６２の軸方向の一端側に設けられた接続部６４と、継手本体６２の軸方向の他端側に設けられた金属製のスリーブ６６と、を備えている（図４参照）。スリーブ６６は、ホース８０を継手本体６２に固定する機能を有する。より具体的には、スリーブ６６の半径方向内側には、継手本体６２の芯部（図示省略）が設けられており、スリーブ６６の軸方向の端部（接続部６４側の端部）は、継手本体６２に係止されている。ホース８０の継手６０への組付け時には、スリーブ６６と継手本体６２の芯部との間にホース８０の端部が挿入され、外側からスリーブ６６が加締られることで、スリーブ６６によってホース８０が芯部に押圧され、ホース８０が継手６０に接続される。

図４に示されるように、継手本体６２は、略円筒状に形成されており、内部に流体（例えば液体）が通る流路６３が形成されている。継手本体６２の軸方向の一端側には、外周面６２Ａから半径方向外側に突出する突起６２Ｂが設けられている。継手本体６２の軸方向の中間部（スリーブ６６よりも中間部側）には、半径方向外側に突出する略六角形状の大径部６２Ｃが設けられている。大径部６２Ｃにスパナを掛けて継手本体６２を固定することで、他の配管を接続部６４の雌ねじ部７０に容易に螺合しやすくなる。

接続部６４は、継手本体６２に他の管体（図示省略）を接続する機能を有する。図４に示されるように、接続部６４は、継手本体６２に対して周方向に回転可能とされている。接続部６４の一端側には、略円筒状の筒部６４Ａが設けられており、筒部６４Ａの内面には、他の管体（図示省略）を接続するための雌ねじ部７０が形成されている。接続部６４の他端側には、筒部６４Ａから延びた延出部６４Ｂと、延出部６４Ｂの他端部（筒部６４Ａと反対側の端部）から半径方向内側に突出する突起部６４Ｃとが設けられている。突起部６４Ｃの内径は、継手本体６２の突起６２Ｂの外径よりも小さい。また、突起部６４Ｃの内径は、継手本体６２の大径部６２Ｃの外径よりも小さい。すなわち、突起部６４Ｃは、継手本体６２の突起６２Ｂと大径部６２Ｃとの間に配置されている。

突起部６４Ｃが継手本体６２の突起６２Ｂに係止されることで、接続部６４が継手本体６２から抜けない構成とされている。突起部６４Ｃの内面と継手本体６２の外周面６２Ａとの間には、隙間が形成されており、接続部６４と継手本体６２とが相対的に周方向に回転可能とされている。

図１に示されるように、防塵キャップ１０は、継手６０の接続部６４に取り付けられることで、継手６０の内部（すなわち、接続部６４から継手本体６２の内部）にゴミ、埃、塵などが入り込むことを阻止する機能を有する。図２及び図３に示されるように、防塵キャップ１０は、筒状の本体部１２と、本体部１２の外周面の一端部１２Ａ側から他端部１２Ｂ側に向かって形成された雄ねじ部１４と、本体部１２の他端部１２Ｂに形成された蓋部１６と、を備えている。本体部１２の一端部１２Ａから雄ねじ部１４を含む位置には、本体部１２の軸方向に沿って複数（本実施形態では、４本）のスリット１８が形成されている。

防塵キャップ１０は、本体部１２の一端部１２Ａから雄ねじ部１４を含む部位に複数のスリット１８が形成されていることで、本体部１２の雄ねじ部１４を含む部位が外力により縮径するように弾性変形可能とされている。さらに、防塵キャップ１０は、外力が解除されると元の外径状態に弾性復帰可能に構成されている。防塵キャップ１０は、本体部１２の雄ねじ部１４を含む部位が半径方向に弾性変形可能な材料で形成されている。本実施形態では、防塵キャップ１０は、合成樹脂で形成されている。

本体部１２は、略円筒状とされており、本体部１２の外径は、接続部６４の筒部６４Ａの内径よりも僅かに小さい。これにより、本体部１２の一端部１２Ａの末端が接続部６４の筒部６４Ａの内部に挿入可能となる。

雄ねじ部１４は、本体部１２の外周面の一端部１２Ａと他端部１２Ｂとの間の中間部付近に形成されている。本実施形態では、本体部１２の一端部１２Ａの末端付近には、雄ねじ部１４が形成されていない。雄ねじ部１４は、一端部１２Ａ側から接続部６４の雌ねじ部７０に締結可能に構成されている。より詳細には、雄ねじ部１４は、本体部１２の雄ねじ部１４を含む部位が縮径しない状態で、接続部６４の雌ねじ部７０に締結可能（すなわち、嵌合可能）な寸法に設定されている。雄ねじ部１４のねじ山の肉厚は、例えば、１．６〜２．６ｍｍに設定されている。また、雄ねじ部１４のねじ山の直径は、例えば、φ２７〜３２ｍｍに設定されている。本実施形態では、雄ねじ部１４のねじ山の肉厚は、２．１ｍｍに設定されており、雄ねじ部１４のねじ山の直径は、φ２９．２ｍｍに設定されている。

蓋部１６は、略円形状の板状部で構成されており、筒状の本体部１２の他端部１２Ｂを塞ぐように、本体部１２の軸方向に対して略直交する方向に配置されている。蓋部１６の外径は、本体部１２及び雄ねじ部１４の外径よりも大きく、蓋部１６の周縁部１６Ａは、本体部１２から半径方向外側に鍔状に突出している。また、蓋部１６の外径は、接続部６４の最大部分の外径よりも小さい。さらに、防塵キャップ１０の雄ねじ部１４が接続部６４の雌ねじ部７０に締結された状態で、蓋部１６の周縁部１６Ａは、蓋部１６に隣接する接続部６４の外周面から半径方向外側に突出しない形状とされている（図５参照）。

また、防塵キャップ１０の雄ねじ部１４が接続部６４の雌ねじ部７０に締結された状態で、蓋部１６は、継手６０の内部（接続部６４及び継手本体６２の内部）を塞ぐ構成とされている（図５参照）。

スリット１８は、本体部１２の一端部１２Ａの端面から雄ねじ部１４を超える範囲に本体部１２の軸方向に沿って形成されている。スリット１８は、本体部１２の周方向に間隔をおいて複数（本実施形態では、４本）設けられている。本実施形態では、スリット１８は、４本形成されている。スリット１８は、周方向に幅を有することが好ましい。本実施形態では、スリット１８の幅（周方向の幅）は、本体部１２の他端部１２Ｂの側から一端部１２Ａの側に向かって徐々に大きくなる構成とされている。すなわち、スリット１８は、本体部１２の側面視にて、頂角が小さく設定された細長い三角形状に形成されている。

図３に示す本体部１２の側面視にて、スリット１８の開口の角度θ（すなわち、頂角の角度）は、２°以上９０°以下に設定されていることが好ましく、３°以上６０°以下に設定されていることがより好ましく、４°以上３０°以下に設定されていることがさらに好ましい。本実施形態では、スリット１８の開口の角度θは、約５°に設定されている。スリット１８の開口の角度θを上記のように設定することで、本体部１２の一端部１２Ａ側が縮径する方向に変形しやすくなる。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

まず、継手６０の接続部６４に防塵キャップ１０を取り付ける方法（防塵キャップ取付方法）について説明する。

図４に示されるように、継手６０の接続部６４に防塵キャップ１０を取り付けるときは、継手６０の接続部６４の内部に防塵キャップ１０の本体部１２を一端部１２Ａの側から軸方向（矢印Ａ方向）に圧入する。すなわち、防塵キャップ１０を周方向に回転させずに、本体部１２を接続部６４の内部に軸方向に圧入する。このとき、防塵キャップ１０の本体部１２に形成された複数のスリット１８の幅（周方向の幅）が狭まり、本体部１２の雄ねじ部１４が縮径することで、本体部１２の雄ねじ部１４が接続部６４の中間部側に押し込まれる。

そして、図５に示されるように、防塵キャップ１０の本体部１２の接続部６４の中間部側への圧入が完了すると、本体部１２の雄ねじ部１４が拡径することで、本体部１２の雄ねじ部１４と接続部６４の雌ねじ部７０とが締結された状態（嵌合された状態）となる。これにより、継手６０の接続部６４に防塵キャップ１０が取り付けられ、防塵キャップ取付構造Ｓ５０が完成する。本実施形態では、本体部１２の雄ねじ部１４の直径は、元の寸法（雄ねじ部１４の圧入前の寸法）には戻らず、スリット１８の幅（周方向の幅）は元のスリット１８の幅より僅かに狭くなり、雄ねじ部１４には軽微な縮径が発生している。このような防塵キャップ取付構造Ｓ５０では、防塵キャップ１０の蓋部１６により、継手６０の接続部６４及び継手本体６２の内部が塞がれるので、接続部６４から継手６０の内部に、ゴミ、埃、塵などが入り込むことが阻止される。

上記の防塵キャップ１０では、継手６０の接続部６４に防塵キャップ１０を取り付ける際には、防塵キャップ１０の本体部１２を継手６０の接続部６４に軸方向に圧入すればよいので、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性が向上する。また、防塵キャップ１０の取付完了時には、本体部１２の雄ねじ部１４と接続部６４の雌ねじ部７０とが締結された状態（すなわち、嵌合された状態）となるため、防塵キャップ１０を周方向に回転させなければ、本体部１２の雄ねじ部１４を接続部６４の雌ねじ部７０から外すことができない。このため、防塵キャップ１０が継手６０の接続部６４から外れにくい。

したがって、上記の防塵キャップ１０では、継手６０の接続部６４への取付時の作業性の向上と、継手６０の接続部６４からの難離脱性（すなわち、外れにくさ）とを両立させることができる。

また、上記の防塵キャップ１０では、スリット１８は、本体部１２の周方向に間隔をおいて複数設けられている。これにより、本体部１２を一端部１２Ａの側から継手６０の接続部６４の内部に圧入したときに、本体部１２の雄ねじ部１４が縮径しやすい。このため、本体部１２の雄ねじ部１４を継手６０の接続部６４に圧入しやすくなり、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性がより確実に向上する。

また、上記の防塵キャップ１０では、スリット１８の幅は、本体部１２の他端部１２Ｂの側から一端部１２Ａの側に向かって徐々に大きくなる。これにより、本体部のスリットが切れ込み状でほとんど開口幅がない構成と比べて、防塵キャップ１０の本体部１２を一端部１２Ａの側から継手６０の接続部６４に圧入したときに、本体部１２の雄ねじ部１４が縮径しやすい。このため、本体部１２の雄ねじ部１４を継手６０の接続部６４の内部に圧入しやすくなり、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性がさらに確実に向上する。

また、上記の防塵キャップ１０では、本体部１２の側面視にてスリット１８の開口の角度θが２°以上９０°以下に設定されている。これにより、スリットの開口の角度が２°より小さい構成と比較して、本体部１２を一端部１２Ａの側から継手６０の接続部６４の内部に圧入したときに、本体部１２の雄ねじ部１４が縮径しやすい。このため、本体部１２の雄ねじ部１４を継手６０の接続部６４に圧入しやすくなり、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性がよりいっそう向上する。また、スリットの開口の角度が９０°より大きい構成と比較して、本体部１２の剛性の低下が抑制される。

また、防塵キャップ取付構造Ｓ５０では、継手６０の他端側にはホース８０が接続され、継手６０の接続部６４の雌ねじ部７０に防塵キャップ１０の雄ねじ部１４が締結された状態（すなわち、嵌合された状態）で、蓋部１６によって継手６０の内部が塞がれている。この防塵キャップ取付構造Ｓ５０では、防塵キャップ１０の本体部１２を継手６０の接続部６４の内部に圧入することで、防塵キャップ１０が接続部６４に取り付けられるので、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性が向上する。また、防塵キャップ取付構造Ｓ５０では、本体部１２の雄ねじ部１４と接続部６４の雌ねじ部７０とが締結された状態であるので、防塵キャップ１０を周方向に回転させなければ、本体部１２の雄ねじ部１４を接続部６４の雌ねじ部７０から外すことができない。このため、防塵キャップ１０が継手６０の接続部６４から外れにくい。

また、上記の防塵キャップ取付方法によれば、防塵キャップ１０を一端部１２Ａの側から継手６０の接続部６４の内部に軸方向に圧入することで、本体部１２の雄ねじ部１４を縮径させて接続部６４の中間部側に押し込む。そして、防塵キャップ１０の押し込みが完了すると、本体部１２の雄ねじ部１４が拡径することにより雄ねじ部１４が雌ねじ部７０に締結された状態（嵌合された状態）となる。これにより、防塵キャップ１０の本体部１２を接続部６４の内部に圧入するのみで、防塵キャップ１０が継手６０の接続部６４に取り付けられるので、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性が向上する。また、防塵キャップ１０の取付完了時には、本体部１２の雄ねじ部１４と接続部６４の雌ねじ部７０とが締結されているので、防塵キャップ１０を周方向に回転させなければ、本体部１２の雄ねじ部１４を接続部６４の雌ねじ部７０から外すことができない。このため、防塵キャップ１０が継手６０の接続部６４から外れにくい。

図６には、比較例の防塵キャップ１００を継手６０の接続部６４に取り付ける方法が示されている。

図６に示されるように、防塵キャップ１００は、本体部１２と、雄ねじ部１４と、蓋部１６と、を備えている。本体部１２には、本実施形態のようなスリットは設けられていない。このため、本体部１２を縮径方向に変形させることはできない。

防塵キャップ１００を継手６０の接続部６４に取り付ける際には、防塵キャップ１００を矢印Ｂに示すように周方向に回転させることで、防塵キャップ１００の雄ねじ部１４を接続部６４の雌ねじ部７０に締結させる（螺合させる）。このとき、防塵キャップ１００を止まるまで回転させることで、外力による防塵キャップ１００の接続部６４からの緩みや外れなどが抑制される。

比較例の防塵キャップ１００では、継手６０の接続部６４に取り付ける際に、人力（手作業）により防塵キャップ１００を回転させる必要がある。また、人力での対応であるため、工数がかかり、また、複数の防塵キャップ１００を複数の継手６０にそれぞれ締結するため、指への負荷が大きい。

これに対して、本実施形態の防塵キャップ１０では、防塵キャップ１０を一端部１２Ａの側から継手６０の接続部６４の内部に軸方向に圧入するのみで、防塵キャップ１０が継手６０の接続部６４に取り付けられる。このため、防塵キャップ１０の継手６０の接続部６４への取付時の作業性が向上する。

なお、上記実施形態において、スリット１８の数は４本であるが、スリット１８の数や形状は変更可能である。例えば、スリットの数は３本以上に変更してもよい。また、スリットの数は、１本でもよいし、２本でもよい。防塵キャップの本体部の雄ねじ部を含む部位を外力により縮径させることを考慮すると、スリットの数は３本以上であることがより好ましい。また、スリットの幅（周方向の幅）は、例えば、本体部の他端部の側から一端部の側に向かって段階的に大きくなる構成でもよい。

また、上記実施形態において、本体部１２の形状や厚さ、雄ねじ部１４の位置や軸方向の寸法などは変更が可能である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

１０ 防塵キャップ
１２ 本体部
１２Ａ 一端部
１２Ｂ 他端部
１４ 雄ねじ部
１６ 蓋部
１８ スリット
６０ 継手
８０ ホース
６４ 接続部（一端側）
７０ 雌ねじ部
８０ ホース
Ｓ５０ 防塵キャップ取付構造

Claims (6)

1. 一端側に他の管体を接続するための雌ねじ部が設けられた筒状の継手に取り付けられる防塵キャップであって、
   筒状の本体部と、
   前記本体部の外周面に形成され、前記本体部の一端部の側から前記雌ねじ部に締結される雄ねじ部と、
   前記本体部の前記一端部から前記雄ねじ部を含む位置に設けられ、前記本体部の軸方向に沿って形成されたスリットと、
   前記本体部の他端部に形成され、前記継手の内部を塞ぐ蓋部と、
   を有する防塵キャップ。
2. 前記スリットは、前記本体部の周方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１に記載の防塵キャップ。
3. 前記スリットの幅は、前記他端部の側から前記一端部の側に向かって徐々に又は段階的に大きくなる請求項１又は請求項２に記載の防塵キャップ。
4. 前記スリットの幅は、前記他端部の側から前記一端部の側に向かって徐々に大きくなり、
   前記本体部の側面視にて前記スリットの開口の角度が２°以上９０°以下に設定されている請求項１又は請求項２に記載の防塵キャップ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の防塵キャップを備え、
   前記継手の他端側にはホースが接続されており、
   前記雄ねじ部が前記継手の前記雌ねじ部に締結され、前記蓋部によって前記継手の一端側の内部が塞がれている防塵キャップ取付構造。
6. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の防塵キャップを前記本体部の前記一端部の側から前記継手の前記雌ねじ部の側に軸方向に圧入することで、前記雄ねじ部を縮径させて前記継手の中間部側に押し込み、前記雄ねじ部が拡径することより前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に締結された状態とする防塵キャップ取付方法。