JP2008155961A - ヒンジキャップ付き容器の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体にヒンジキャップを回転させずに押し込みによって容易且つ迅速に取付けることができ生産性を向上できると共に、ユーザが容器本体からヒンジキャップを回転によって容易に取りはずして容器本体に残った内容物を容器本体から出せるヒンジキャップ付き容器の構造を提供する。
【解決手段】ヒンジキャップ１０が嵌合する容器本体１２の口元部２２の外側面にネジ部２４を有し、前記口元部２２にそれを覆うように取り付けられるヒンジキャップ内側筒部２６は、前記口元部２２のネジ部２４と螺合するネジ部２８を内側面に有すると共に、容器本体１２に押し込んで嵌合させる場合に外側に撓むことができるように複数箇所のスリット３０を軸方向に沿って形成したものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体に取り外し可能に取り付けられると共に内容物の注出口が形成されているキャップ本体と、このキャップ本体に連接して前記注出口を開閉可能な蓋体とを有するヒンジキャップを容器本体に取付けたヒンジキャップ付き容器の構造に関する。

従来、注出キャップを備えたチューブや、ボトル本体容器を押圧し、本体容器に収容された内容物を注出するキャップの形態として、一般的に「（３点）ヒンジキャップ」、「ＳＰキャップ」、および「スクリューキャップ」が存在する。

近年、使用性の点から「ヒンジキャップ」や「ＳＰキャップ」が多く使用されている。

（１）「ヒンジキャップ」は例えば特開平０８−２４４８２１号（特許文献１）に記載されるように、複数箇所のヒンジ部によって上蓋がキャップ本体に開閉可能に連結され、その上蓋がキャップ本体の上部に嵌まって閉じる構造である。

「ヒンジキャップ」の容器本体への取付けにおいては、キャップと容器本体口元を軸合わせし、それらのアンダーカット同士を押圧によって係合させるいわゆる打ち込み式によってキャップを容器本体に固定する。内容物の注出の際、キャップの注出口はヒンジ部分を介して開閉できるので、繰り替えしての使用が可能である。「ヒンジキャップ」は、上記打ち込み式取付けのため、生産性が高い一方、廃棄時等にキャップを本体容器から分離するのが困難なタイプである。

（２）「ＳＰキャップ」は、実開昭５８−１７４４６０号公報およびその全文明細書（特許文献２）に記載のように、上下方向の直線操作によってキャップを容器から脱着させるようにしたものである。

「ＳＰキャップ」も、上述の「ヒンジキャップ」と同様、キャップを本体容器に取り付けるのにそれらのアンダーカット同士を押圧によって係合させる打ち込み式を採用するものである。したがって、「ＳＰキャップ」は、上記ヒンジキャップと同様、生産性の高い形態である。

一方、「ＳＰキャップ」は上記「ヒンジキャップ」と異なりキャップそのものが本体容器から着脱可能である。内容物の注出に際してはキャップの開放端部側をスクイズしてキャップを取り外すことで容器注出口が得られる開状態になり、逆に、キャップを容器注出口に向けて押し込むことでキャップが閉状態となる。

（３）ここで、「スクリューキャップ」の場合は、一般的な歯磨き容器製品に見られるように、スクリューキャップを容器の注出口付近の口元に螺合して取付けるものである。このスクリューキャップにおいては、正回転させて容器注出口を取付けおよび閉鎖させ、一方、逆回転により、スクリューキャップを口元から外して注出口を開く。

（４）近年、ヒンジキャップの採用範囲が拡大している。

歯磨き製品用の容器（歯磨き向け容器）に、使用性の点からヒンジキャップが採用される場合がある。

前述のＳＰキャップは容器使用時に取り付け取り外しに両手を用いる必要があり、しかも容器本体を握って操作するので、力の入れ方によってはＳＰキャップを外したときに注出口から内容物が不用意に出る欠点がある。

これに対して、ヒンジキャップは容器使用時に容器本体から外さずに片手で容易に蓋を開けて注出口から注出できる利点がある。

しかしながら、歯磨き向け容器は、使用に際して本体容器のチューブを押圧して内容物を注出するため、内容物がチューブ内に残量し易い。当該容器において、その内容物を最後まで使い切るには、チューブの肩部を強く押圧して絞り出さなければならず、特に、上記のヒンジキャップはキャップを取り外すことが困難またはできないため、多大な労力を要するものであった。

また、消費者によってはチューブを切り開いて歯ブラシですくい取ることが行われるが、取り扱いいかんで手指に傷が生じる可能性があり、好ましくない。

このようなヒンジキャップを本体容器に使用する場合に、特開平６−２６５７３号（特許文献３）に記載されるように、ヒンジキャップをスクリューによって本体容器にネジ込んで取付けることが考えられる。この種のヒンジキャップでは、スクリュー方式による着脱自在な形態のため内容量が少なくなったときにキャップを外してチューブから直接歯ブラシに中身を出せる。

しかしながら、生産ラインにおいて、このようなヒンジキャップをねじ込みによって本体容器に取付けるには、ヒンジキャップを２回転ほど回転させなければ容器に取付けることができない。そのため、キャップの回転中心を容器の注出口のネジ中心に合わせるのが難しいので生産性が低いと共に、そのような動作をする回転ハンドリングの機構が複雑になりやすく生産装置が複雑化して故障しやすい等、種々の問題を有する。

ここで、上記の「ＳＰキャップ」では、真っ直ぐに容器口元に押し込んで嵌め付けるので、ハンドリングや芯出がし易い。しかしながら、ヒンジキャップを同様に押し込んで嵌め付けようとすると、ヒンジキャップはヒンジや蓋などの成形が複雑で、それ自体が構造上ＳＰキャップよりも硬いので、無理押しで容器に嵌め付けると割れや狂いが生じやすく、生産性の向上どころか不良発生によって歩留まりの低下を招く問題点を有する。

なお、本発明の先行技術としてキャップを容器に自動的に取付けるキャッピング装置が開示されている（特開２００５−１６２２３３号：特許文献４）。このキャッピング装置では、キャップをロールオン成形により容器口部に装着してキャッピングする際に、大きな打栓圧を必要とすることなく、キャップのコーナー部を所定の形状で内方に変形させてライナーによる密封性を十分に確保できることを目的としており、キャップのコーナー部を内方に変形させる際に、コーナー部の上部付近と下部付近を、それぞれ別個の成形用部品により別々に内方に変形させている。

しかしながら、このキャッピング装置では、基本的にネジ未成形の金属製キャップを容器口部に被せて、容器口部のネジ部に合わせて、金属製キャップにロールオン成形によってネジ部を形成するものであるから、上述のような樹脂成形キャップであってねじ込みタイプや打ち込みタイプものと基本的に異なり、しかも、このキャッピング装置はロールオン成形する装置構成が本来複雑であってヒンジキャップ等とは技術分野が全く異なる。
特開平０８−２４４８２１号公報 実開昭５８−１７４４６０号公報およびその全文明細書 特開平６−２６５７３号公報 特開２００５−１６２２３３号公報

本発明は、前述の問題点を解消するものであって、容器本体にヒンジキャップを回転させずに押し込みによって容易且つ迅速に取付けることができ生産性を向上できると共に、ユーザが容器本体からヒンジキャップを回転によって容易に取りはずして容器本体に残った内容物を容易に容器本体から取り出すことができるヒンジキャップ付き容器の構造を提供するものである。

本発明はヒンジキャップ付き容器の構造に係るものである。

本発明は、内容物を収容する容器本体に取り外し可能に取り付けられると共に内容物の注出口が形成されているキャップ本体と、このキャップ本体に連接して前記注出口を開閉可能な蓋体とを有するヒンジキャップを容器本体に取付けたヒンジキャップ付き容器の構造であって、
ヒンジキャップが嵌合する容器本体の口元部の外側面にネジ部を有し、
前記口元部にそれを覆うように取り付けられるヒンジキャップ内側筒部は、前記口元部のネジ部と螺合するネジ部を内側面に有すると共に、容器本体に押し込んで嵌合させる場合に外側に撓むことができるように少なくとも１つのスリットを軸方向に沿って形成したことを特徴とするヒンジキャップ付き容器の構造である。

本発明においては、容器本体にヒンジキャップが嵌合している状態において、容器本体とヒンジキャップとの当接位置に互いに嵌合する凹凸部分を設けることが好適である。

本発明においては、容器本体の口元部に設けたネジ部は、先端側よりも基端側が開く傘型のネジ構造とし、または、内側筒部の内側面のネジ部は、開口側よりも注出口側が開く傘型のネジ構造としたことが好適である。

本発明においては、ヒンジキャップには、内側筒部を外側から取り囲む外周壁部を一体形成したことが好適である。

本発明のヒンジキャップ付き容器の構造によれば、ヒンジキャップが嵌合する容器本体の口元部の外側面にネジ部を有し、前記口元部にそれを覆うように取り付けられるヒンジキャップ内側筒部は、前記口元部のネジ部と螺合するネジ部を内側面に有すると共に、容器本体に押し込んで嵌合させる場合に外側に撓むことができるように少なくとも１つのスリットを軸方向に沿って形成したので、ヒンジキャップを容器本体の口元部に押し込めばスリットから内側筒部が開きネジ部同士が容易に乗り越えて容器本体口元部に前記内側筒部を外嵌めすることできる。したがって、キャッピング装置等のヒンジキャップ付き容器の製造装置において、ヒンジキャップを回転させることなく打ち込み式で取り付けることができ、回転させる場合に比べて容易かつ高速にヒンジキャップを取り付けることができ、生産性を向上させることができる。

また、ヒンジキャップであるので、容器本体からキャップを外して中味を絞り出すこととなく使用が可能である。

また、容器本体口元部にネジ部をもうけ、ヒンジキャップの内側筒部の内側面にネジ部を有するので、口元部のヒンジキャップを回転させることよって容易に外すことができる。容器本体に残った内容物を絞り出す際にヒンジキャップを容易に外して、容器本体肩部内に残量内容物を容易に絞り出すことができる等の優れた作用効果を奏する。

なお、本発明において、容器本体にヒンジキャップが嵌合している状態において、容器本体とヒンジキャップとの当接位置に互いに嵌合する凹凸部分を設ければ、互いの凹凸部分の嵌合によってヒンジキャップが容器本体に対して回る等、ヒンジキャップと容器本体が相対移動することを阻止することができ、ヒンジキャップが不用意に容器本体に対して外れるのを確実に防止できる。

また、本発明において、容器本体の口元部に設けたネジ部は、先端側よりも基端側が開く傘型のネジ構造とすれば、容器本体に対してヒンジキャップを押し込む際にヒンジキャップ内側筒部のネジ部が上記口元部に設けたネジ部を乗り越えやすく、ネジ部の損傷が少なく、スムーズにヒンジキャップを容器本体に容易に嵌合させることができる。また、内側筒部の内側面のネジ部が、開口側よりも注出口側が開く傘型のネジ構造としても同様にネジ部の損傷が少ない等の作用効果を奏する。

また、本発明において、ヒンジキャップには、内側筒部を外側から取り囲む外周壁部を一体形成したものにすれば、内側筒部にスリットを設けていてもこの一体形成した外周壁部が強度部材になるため、嵌合時や使用時にヒンジキャップが変形して外れやすくなることを確実に防止することができる。また、外周壁部が内側筒部を外観上覆うものにできるため外観上の一体感を与え外観品質を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

図１〜図７は発明に係るヒンジキャップ付き容器を実施する形態の一例（実施形態）であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。図１（ａ）〜（ｃ）は容器本体１２とそれに取付けるヒンジキャップ１０の説明図、図２は容器本体１２にヒンジキャップ１０を被せる途中状態の説明図、図３はヒンジキャップ１０の詳細断面説明図、図４はヒンジキャップ１０の半断面説明図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は蓋を開いた状態のヒンジキャップ１０の平面図、底面図、縦断面図、図６はヒンジキャップ１０の詳細縦断面図、図７（ａ）〜（ｆ）はヒンジキャップ１０の容器本体１２への装着状態と変形例１の説明図である。図８は実施形態の変形例２に係る容器本体１２およびヒンジキャップ１０の説明図である。

実施形態に係る容器本体１２へのヒンジキャップ１０取付け構造は、図１〜図４に示すように、内容物を収容する容器本体１２に取り外し可能に取り付けられると共に内容物の注出口１４が形成されているキャップ本体１６と、このキャップ本体１６に板状に連接部１８によって連接して前記注出口１４を開閉可能な蓋体２０とを有する。
容器本体１２は規定の販売量等一定量の内容物を収容するチューブ体１２ａであって口元部２２の径よりも大径の略円筒状のチューブ体１２ａが延び、このチューブ体１２ａの尾端部１２ｂが溶着によって封止されている容器である。チューブ体１２ａの肩部１２ｃの径はヒンジキャップ１０と同様外径を有しており、ヒンジキャップ１０を嵌めた状態でヒンジキャップ１０とチューブ体１２ａは一体感のある外観形状を呈している。

そして、ヒンジキャップ１０が嵌合する容器本体１２の口元部２２の外側面にネジ部２４を有する。実施形態では、このネジ部２４は、筒状の口元部２２外周面にリブ状凸部が螺旋状に１または複数状突出形成されている。

前記口元部２２にそれを覆うように取り付けられるヒンジキャップ内側筒部２６は、前記口元部２２のネジ部２４と螺合するネジ部２８を内側面に有すると共に、容器本体１２に押し込んで嵌合させる場合に外側に撓むことができるように複数箇所（少なくとも１つの例）のスリット３０を軸方向に沿って形成したものである。

内側筒部２６において、下開きの中空筒状を呈した筒壁部２６ａには、内周面にリブ状凸部が螺旋状に１または複数状突出形成されたネジ部２８が形成され、このネジ部２８と合わせて筒壁部２６ａには下端から途中部まで軸方向に沿ってスリット３０が切りこまれている。なお、筒壁部２６ａの外壁面は平坦に形成されており、間隔をおいて外周面には後述する外周壁部３２が対向して取り巻いている。

実施形態のヒンジキャップ１０では、図５、図６に示すように、内側筒部２６が容器本体１２側に開放しており、その反対の上底部１６ａ上面部には上方に先細ノズル状に突出して注出口１４が形成されている。また上底部１６ａの下面部には、下方に筒状に突出して上記注出口１４に内容液を誘導する誘導筒部１６ｂが形成されている。

蓋体２０には、平坦な上壁部の周囲から筒状側壁が下方に延びた略椀状を呈しており、上壁部の下面から、前記ヒンジキャップ本体１６の注出口１４を開放・閉鎖する栓部２０ａが下方に突出すると共に、その栓部２０ａを取り囲んで、栓部２０ａによって注出口１４を閉鎖しているときにその注出口１４を外周から取り囲む筒状内壁部２０ｂが下方に向けて突出形成されている。

なお、蓋体２０の連接部１８反対側端には蓋体２０を開ける際に指を引っかけるように舌状部２０ｃが側方に突出するように、窪み２０ｄが形成されている。

容器本体１２の口元部２２に設けたネジ部２４または内側筒部２６に設けたネジ部２８の少なくとも一方は、各種のねじ山形状（各ネジ、三角ネジ等）を呈することができる。両ネジ部２４，２８のうちの一方または双方を、図６（ｂ）に示すように、口元部２２先端側よりも基端側が開くように傘型のネジ構造（片ネジ山）としたことが好適である。また、図示しないが、口元部２２自体が先すぼまりを呈すると共に、内側筒部２６が下開きとした、いわゆるテーパネジ形状を呈することができる。

また、ヒンジキャップ１０には、内側筒部２６を外側から取り囲む外周壁部３２を一体形成している。

なお、実施形態においては、ヒンジキャップ１０の材質はＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、容器本体１２の材質はＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル）、ＰＡ（ポリアミド）およびアルミニウム等の金属膜あるいは蒸着膜加工した多層構造とすることが好適である。

次に、上記した実施形態の作用を説明する。

実施形態の容器（容器本体１２）へのヒンジキャップ１０取付け構造においては、ヒンジキャップが嵌合する容器本体１２の口元部２２の外側面にネジ部２４を有し、前記口元部２２にそれを覆うように取り付けられるヒンジキャップ内側筒部２６は、前記口元部２２のネジ部２４と螺合するネジ部２８を内側面に有すると共に、容器本体１２に押し込んで嵌合させる場合に外側に撓むことができるように少なくとも１つのスリット３０を軸方向に沿って形成している。

この構造によって、ヒンジキャップ１０を容器口元２２に押し込む際には、まず、図７に（ａ）に示すように、図示しないキャッピング装置において、容器本体１２とヒンジキャップ１０の軸および回転方向の位置合わせをする。この位置合わせは、容器本体１２については、容器本体１２の印刷部を光電管等のセンサによって検出して一定位置とする。また、ヒンジキャップ１０については、ヒンジキャップ１０の形状の一部（例えば蓋体２０の舌状部２０ｃ）を検知して一定位置とすることが可能である。

次いで、同（ｂ）で示すようにキャッピング装置の押圧力によってヒンジキャップ１０を容器口元２２外周に押し込んでいき、同（ｃ）で示すように、ネジ部２４，２８同士を乗り越えさせる。この際スリット３０が内側筒部２６に形成されているので、スリット３０から内側筒部２６が開いて軽い押圧力でネジ部２４，２８のネジ山に破損を生じることなく、嵌り込んでいく。最後に（ｄ）に示すように、ヒンジキャップ１０を容器本体１２の口元部２２に押し込み終えることによって、ネジ部２４，２８同士が容易に乗り越えて容器本体口元部２２に前記内側筒部２６を外嵌めすることできる。

したがって、キャッピング装置においては、ヒンジキャップ１０を回転させることなく打ち込み式で容器本体１２に取り付けることができ、回転させる場合に比べて容易かつ高速にヒンジキャップ１０を取り付けることができ、生産性を向上させることができる。

また、ヒンジキャップ１０であるので、容器本体１２からそのキャップ１０を外して中味を絞り出すこととなく使用が可能である。

また、容器本体口元部２２にネジ部２４を設け、ヒンジキャップ１０の内側筒部２６の内側面にネジ部２８を有するので、口元部２２のヒンジキャップ１０を回転させることよって容易に外すことができる。したがって、容器本体１２に残った内容物を絞り出す際にヒンジキャップ１０を容易に外して、容器本体肩部１２ｃ内の残量内容物を容易に絞り出すことができる。

また、容器本体１２の口元部２２に設けたネジ部２４は、図６に示すように、先端側よりも基端側が開く傘型のネジ構造とすれば、容器本体１２に対してヒンジキャップ１０を押し込む際にヒンジキャップ内側筒部２６のネジ部２８が上記口元部２２に設けたネジ部２４を乗り越えやすく、スムーズにヒンジキャップ１０を容器本体１２に嵌合させることができる。なお、内側筒部２６の内側面のネジ部２８を、開口側よりも注出口側が開く傘型のネジ構造として、同様にネジ部２８が上記口元部２２に設けたネジ部２４を乗り越えやすくなる。上記のネジ部２４および２８の双方または一方を傘型のネジ構造をしても乗り越え易いという作用効果を奏する。

また、ヒンジキャップ１０には、内側筒部２６を外側から取り囲む外周壁部３２を一体形成したものにすれば、内側筒部２６にスリット３０を設けていてもこの一体形成した外周壁部３２が強度部材になるため、嵌合時や使用時にヒンジキャップ１０が変形して外れやすくなることを確実に防止することができる。また、外周壁部３２が内側筒部２６を外観上覆うものにできるため外観上の一体感を与え外観品質を向上させることができる。

なお、本発明のヒンジキャップ１０は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、本実施形態の変形例１では、図７（ｄ）〜（ｆ）に示すように、容器本体１２にヒンジキャップ１０の内側筒部２６が嵌合している状態において、容器本体１２とヒンジキャップ１０との当接する位置（実施形態では、下端部）で内側筒部２６の下端部には、容器本体側の凸部３４ａが嵌り込む凹部３４ｂを設けている。

具体的には、容器本体１２側の凸部３４ａは先端の幅がＲ１であってその先端から基端側への開き角度がθ１である。そして、ヒンジキャップ１０側の凹部３４ｂは、上記凸部３４ａの中心と一致した先端の幅がＲ２（Ｒ１≦Ｒ２）、先端側から拡開した角度θ２（θ１≦θ２）に形成する。この凸部３４ａおよび凹部３４ｂの位置合わせで、ヒンジキャップ１０が容器本体１２に対してややずれた位置に角度でセットされたとしても、容器本体の凸部３４ａがヒンジキャップ１０の凹部３４ｂに向けてスムーズに位置合わせ嵌合される。

これら凸部３４ａと凹部３４ｂとで、取付けに際して、ヒンジキャップ１０と容器本体１２との回転方向の位置合わせを確実にする。

したがって、容器本体１２とヒンジキャップ１０をと正確に位置あわせするには、容器本体側とヒンジキャップ１０とを閉状態で違いに嵌合することができる凹凸を設けることが好ましい。

この変形例１によれば、ヒンジキャップ１０を口元部２２に押し込んで嵌合した際にそれらに設けた凹凸部（凸部３４ａと凹部３４ｂ）同士が嵌り込んで相対移動を規制し、ヒンジキャップ１０への押込み後に位置決めして、使用時や持ち運び時に力や振動を加えても外れることがないと共に容器本体に対するヒンジキャップの回転方向位置が変化せず次の使用時に使いやすい。また、容器本体１２の内容物を使い切ってヒンジキャップ１０を取り外そうとする時にユーザが一定以上の力で回転させればヒンジキャップ１０が回転して互いのネジ部２４，２８によって簡単かつ楽に容器本体１２からヒンジキャップ１０を外すことができる。

本実施形態では、その他、変形例２の構成とすることが好ましい。変形例２では、図６または図８に示すように、容器本体１２とヒンジキャップ１０との当接する位置（実施形態では、下端部）で内側筒部２６の下端部には、環状の内側凸部３４ａ’を形成して、口元部２２下端外周にその内側凸部３４ａ’が嵌り込む環状の凹部３４ｂ’を設けている。この変形例２では、内側凸部３４ａ’が凹部３４ｂ’に全周で嵌り込んで、ヒンジキャップ１０の回転を阻止して口元部２２からヒンジキャップ１０を変形例１よりも強固に抜けにくくできる。また、内側凸部３４ａ’と凹部３４ｂ’が全周に亘るため構成が単純になり金型も単純になる。

以上のように、容器本体１２にヒンジキャップ１０が嵌合している状態において、容器本体１２とヒンジキャップとの当接位置に互いに嵌合する凹凸部分を設けることによって、互いの凹凸部分（変形例１の凸部３４ａと凹部３４ｂ、変形例２の内側凸部３４ａ’と凹部３４ｂ’）同士の嵌合によってヒンジキャップ１０が容器本体１２に対して回る等、ヒンジキャップ１０と容器本体１２が相対移動することを阻止することができ、ヒンジキャップ１０が不用意に容器本体１２に対して外れるのを確実に防止できる。

変形例１，２のその他の作用効果は実施形態と同様である。

本発明を実施する形態の一例（実施形態）であって、（ａ）、（ｂ）は容器本体とそれに取付けるヒンジキャップの軸方向視、側面視の各説明図、（ｃ）は容器本体説明図である。 容器本体にヒンジキャップを被せる途中状態の説明図である。 ヒンジキャップおよび容器本体口元部の詳細断面説明図である。 ヒンジキャップおよび容器本体口元部の部分断面説明図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は蓋を開いた状態のヒンジキャップの平面図、底面図、縦断面図である。 （ａ）は容器口元に取付け状態のヒンジキャップの詳細縦断面図、（ｂ）は螺合部分断面図である。 （ａ）〜（ｅ）はヒンジキャップの容器本体への装着工程の各説明図および変形例１の説明図、（ｆ）は凹部、凸部の説明図である。 実施形態の変形例２に係る容器本体の説明図である。

符号の説明

１０ ヒンジキャップ
１２ 容器本体
１２ａ チューブ体
１２ｂ 尾端部
１２ｃ 肩部
１４ 注出口
１６ ヒンジキャップのキャップ本体
１６ａ 上底部
１６ｂ 誘導筒部
１８ ヒンジキャップの連接部
２０ ヒンジキャップの蓋体
２０ａ 栓部
２０ｂ 筒状内壁部
２０ｃ 舌状部
２２ 口元部
２４ 口元部外周のネジ部
２６ ヒンジキャップの内側筒部
２６ａ 筒壁部
２８ 内側筒部内周のネジ部
３０ スリット
３２ 外周壁部
３４ａ 凸部
３４ｂ 凹部
３４ａ’ 内側凸部
３４ｂ’ 凹部

Claims (4)

1. 内容物を収容する容器本体に取り外し可能に取り付けられると共に内容物の注出口が形成されているキャップ本体と、このキャップ本体に連接して前記注出口を開閉可能な蓋体とを有するヒンジキャップを容器本体に取付けたヒンジキャップ付き容器の構造であって、
   ヒンジキャップが嵌合する容器本体の口元部の外側面にネジ部を有し、
   前記口元部にそれを覆うように取り付けられるヒンジキャップ内側筒部は、前記口元部のネジ部と螺合するネジ部を内側面に有すると共に、容器本体に押し込んで嵌合させる場合に外側に撓むことができるように少なくとも１つのスリットを軸方向に沿って形成したことを特徴とするヒンジキャップ付き容器の構造。
2. 容器本体にヒンジキャップが嵌合している状態において、容器本体とヒンジキャップとの当接位置に互いに嵌合する凹凸部分を設けることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ付き容器の構造。
3. 容器本体の口元部に設けたネジ部は、先端側よりも基端側が開く傘型のネジ構造とし、または、内側筒部の内側面のネジ部は、開口側よりも注出口側が開く傘型のネジ構造としたことを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ付き容器の構造。
4. ヒンジキャップには、内側筒部を外側から取り囲む外周壁部を一体形成したことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載のヒンジキャップ付き容器の構造。

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