JP4929627B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の注出筒の封じられた開口を開ける手段を備えたキャップに関する。

従来、容器本体の注出筒の開口を環状薄肉部を介して封片で閉じ、容器本体に被せられるキャップに封片を環状薄肉部上で捩じ切るための捩切部を設けた容器が知られている。この容器は注出筒の開口を封片により閉じた状態で販売することができるので、内容物の保存性に優れる。

ところが、従来はキャップの捩じ切り部に封片の嵌合穴を与えただけであったので、封片をキャップ側の嵌合穴に嵌め込んでキャップを回転させると、キャップは環状薄肉部の中心軸上からずれた位置で回転し、捩じ切った箇所にバリが生じる揚合が多くなる。この注出筒の開口縁に生じたバリは内容物の注出に悪影響を及ぼし、使用者に不快感を与えやすい。

また、従来の封片は、捩じ切り後にキャップから脱落しやすく、さらに、キャップと同系統の色であるから、キャップが容器本体に被せられた状態では容器本体が開封されたのか未開封なのかを判別し難いという問題もある。

本発明は、上記諸問題点を解決することができるキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、注出筒（５）の開口が環状薄肉部（８ａ）を介して封片（６）で閉じられた容器本体（１）における当該注出筒（５）に着脱される着脱部（９）を天板部（２ａ）の内側に有し、封片（６）と嵌合して封片（６）を環状薄肉部（８ａ）上で捩じ切る捩切部（１０）を天板部（２ａ）の外側に有するキャップ（２，１７）において、上記封片（６）は上記注出筒（５）の先端から上記環状薄肉部（８ａ）を介して上記注出筒（５）外に突出し、上記環状薄肉部（８ａ）は上記封片（６）と上記注出筒（５）との境界部における外周面に環状凹溝である切欠（８）として形成され、上記捩切部（１０）は、上記天板部（２ａ）の外面に固着された円筒体（１０ａ）を有し、上記円筒体（１０ａ）の先端から上記天板部（２ａ）の外面にわたって伸びる空洞内に上記封片（６）が嵌合する嵌合穴（１３）が形成され、上記円筒体（１０ａ）の先端には、環状起立片（１４，１８）が形成され、上記円筒体（１０ａ）と上記環状起立片（１４，１８）との境界部には、上記円筒体（１０ａ）の内方に突出する突起（１６）が設けられ、上記嵌合穴内に上記封片（６）が嵌まり込み、上記切欠（８）に上記突起（１６）が嵌まり込み、上記注出筒（５）が、上記容器本体（１）又は当該キャップの上記封片（６）に対する捩じ切り方向への回転を案内するガイド手段である上記環状起立片（１４，１８）内に挿入されたうえで、上記容器本体（１）または上記キャップ（２，１７）が上記捩じ切り方向に回されると上記封片（６）が捩じ切られるようにしたキャップ（２，１７）を採用する。

また、請求項２に係る発明は、上記環状起立片（１８）が鋸歯状に間欠的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のキャップ（２，１７）を採用する。

請求項１に係る発明によれば、捩切部（１０）を封片（６）と嵌合させた際に、容器本体（１）またはキャップ（２，１７）はガイド手段（１４，１８）により捩じ切り方向に案内されつつ回転するので、封片（６）は円滑に捩じ切られ、捩じ切りにより注出筒（５）の開口縁にバリを生じたり注出筒（５）に変形を生じたりすることがない。

また、請求項１に係る発明によれば、封片（６）が突起（１６，１９）によりキャップ（２，１７）側に拘束され残留するので、キャップ（２，１７）を容器本体（１）に被せた状態のままで容器本体（１）が開封されたが否かを直ちに判別することができる。また、キャップをしたままで容器が開封されたが否かを判別することができるので、悪戯等を防止するためのシュリンクフィルムや包装箱を省略することが可能になる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

＜実施の形態１＞
この容器は、図１及び図２に示す容器本体１と、図３及び図４に示すキャップ２とを備える。

図１及び図２に示すように、容器本体１はチューブ形の胴体３と、胴体３の一端を閉じる端板４と、端板４の中央に設けられた注出筒５と、注出筒５の開口を閉じる封片６とを有する。

胴体３は金属、合成樹脂、各種材料の積層材等により形成される。胴体３は望ましくは円筒形に形成されるが、必要に応じて箱形等他の形に形成される。円筒形の胴体３の他端は内容物の充填のために開いており、内容物の充填後に閉じられる。

端板４は平らな円板形であってもよいが、望ましくは円錐台形に形成され、胴体３の一端に固着される。この端板４は容器本体１の傾斜した肩部４ａを構成し、中心部に注出筒５が接続される穴を有する。

注出筒５は円筒形に形成され、その軸心が胴体３及び端板４の軸心の延長線に合致するように端板４上に固着される。注出筒５は端板４の穴を通して胴体３の中空室内に連通する。注出筒５の外周面には、キャップ２が嵌り込む係止突起７が環状に形成される。係止突起７に代えて溝を形成してもよい。

封片６は注出筒５の先端の開口を切欠８による環状薄肉部８ａを介して閉じる。この封片６により、容器本体１の一端である注出筒５が閉じられ、内容物の充填後に容器本体１の他端が閉じられることによって、容器本体１内は密封される。

封片６は望ましくは端板４及び注出筒５と共に射出樹脂により一体成形され、樹脂の射出と同時に胴体３に接着され胴体３と一体化される。

また、封片６は、図１及び図２に示すように、円盤部６ａと、円盤部６ａ上に重なる横断面非円形の係合部６ｂとを有する。円盤部６ａは注出筒５の円形の開口を塞ぎ、円盤部６ａと注出筒５との境界部に上記切欠８が形成される。円盤部６ａはその外径が注出筒５の内外径の中間径に略一致するように形成され、そのため注出筒５の端面には段丘５ａが形成される。環状薄肉部８ａは、望ましくは環状凹溝である切欠８により形成されるが、円盤部６ａの外径を注出筒の開口の内径と略同径にすることによっても形成される。係合部６ｂはこの実施の形態では横断面三角形の角柱片として形成されるが、その他の多角形、楕円形等に形成することも可能である。

キャップ２は、図３乃至図５に示すように、容器本体１の注出筒５に着脱される着脱部９を内側に有し、封片６と嵌合して封片６を環状薄肉部８ａ上で捩じ切る捩切部１０を外側に有する。

より具体的には、キャップ２は円形の天板部２ａと天板部２ａの外周から垂れ下るスカート部２ｂとを備え、天板部２ａのスカート部２ｂで囲まれる下側に着脱部９が設けられ、天板部２ａのスカート部２ｂより上側に捩切部１０が設けられる。このキャップ２は望ましくはその全体が射出樹脂により一体成形される。

スカート部２ｂは比較的薄肉に形成されることで可撓性が付与され、キャップ２が指で掴まれる等して径方向に外力が加えられると容易に変形し、外力が除去されると直ちに原形に復する。図５に示すように、スカート部２ｂの下縁１１は、キャップ２が容器本体１に被せられると、容器本体１の傾斜した肩部４ａに対向して停止する。

着脱部９は、容器本体１の注出筒５と封片６とを囲み得る円筒形に形成され、その軸心が天板部２ａの軸心の延長線に合致するように天板部２ａの内面に固着される。着脱部９の内側には、封片６の円盤部６ａの外径よりもやや大きい内径の封片収納室と、注出筒５の外径よりもやや大きい内径の注出筒収納室とが形成される。両室の境界の段差部には注出筒５の段丘５ａに当接しうる環状突起１２が形成される。図５に示すように、キャップ２が容器本体１に被せられると、環状突起１２が段丘５ａに密着し、これにより図７に示すように、開封後においても容器本体１が密封される。

着脱部９は注出筒５に対し雌雄ネジによって係脱するようにしてもよいが、この実施の形態では、着脱部９のバネ性を利用して係脱するようになっている。すなわち、着脱部９の円筒形の下部に、一定の角度ピッチですり割り溝が形成されることにより、多くのバネ片９ａが設けられる。図５に示すように、キャップ２を容器本体１の注出筒５に被せるとこの着脱部９のバネ片９ａが注出筒５の外周面上の突起７に係止し、これによりキャップ２が容器本体１上に固定され、スカート部２ｂの下縁１１が容器本体１の傾斜した肩部４ａに対向する。また、スカート部２ｂを指で摘んで撓ませると、スカート部２ｂの下縁１１が容器本体１の肩部４ａ上を滑るので、バネ片９ａが注出筒５から離反し、キャップ２が容器本体１から外れる。

捩切部１０は、図６に示すようにキャップ２を倒立させて容器本体１の注出筒５に被せることにより封片６を捩じ切るためのもので、図３乃至図５に示すように、天板部２ａの上面の中心部に形成される嵌合穴１３を備える。嵌合穴１３は天板部２ａに固着された円筒体１０ａの空洞内に形成され、封片６の円盤部６ａと係合部６ｂがそれぞれ嵌り込む円穴部１３ａと係合穴部１３ｂとに分かたれる。係合穴部１３ｂはその中に封片６の係合部６ｂが嵌り込んだ際に封片６が回転しないような形状に形成され、望ましくは係合部６ｂと同じ断面形状の穴として形成される。図６に示すように、キャップ２を容器本体１に倒立状態で被せるようにすると、捩切部１０の嵌合穴１３内の係合穴部１３ｂと円穴部１３ａに封片６の係合部６ｂと円盤部６ａがそれぞれ嵌り込み、そこでキャップ２と容器本体１とを相対的に捩ると封片６が切欠８により形成される環状薄肉部８ａで破断し、容器本体１が開封される。

なお、嵌合穴１３は円穴部１３ａが省略され係合穴部１３ｂのみを備えたものであってもよい。また、容器本体１側の封片６の係合部６ｂとキャップ２側の嵌合穴１３を入れ替え、封片６に嵌合穴１３を形成しキャップ２に係合部６ｂを形成するようにしてもよい。

上述したようにキャップ２で封片６を捩じ切る際に、キャップ２が環状薄肉部８ａの軸心からずれた位置で回転すると捩じ切った箇所にバリが生じたり、注出筒５が変形したりすることがあるが、これを防止するため、容器本体１またはキャップ２の捩じ切り方向への回転を案内するガイド手段が容器に設けられる。

このガイド手段は、具体的には、図３乃至図６に示すように、捩切部１０の円筒体１０ａの端面に形成される環状起立片１４により与えられる。この環状起立片１４はその軸心が捩切部１０の円筒体１０ａの軸心の延長線に合致するように設けられる。これにより、図６に示すように、キャップ２を倒立状態で容器本体１に被せて捩切部１０の嵌合穴１３内に封片６が嵌り込むようにすると、キャップ２の軸心が環状薄肉部８ａの軸心に合致し、容器本体１またはキャップ２は環状起立片１４により捩じ切り方向に案内されつつ回転可能となる。従って、封片６は円滑に捩じ切られ、注出筒５の開口縁へのバリの発生等が防止される。

なお、キャップ２の天板部２ａの外周には環状起立片１４よりも高いリム１５が形成される。これによりキャップ２を下にして容器本体１が安定して倒立可能となる。

封片６の捩じ切りに使用されたキャップ２は、図７に示すように、開封された容器本体１に被せられることにより容器本体１内を密封しうるが、キヤップ２の捩切部１０内に捩じ切られた封片６が残留していれば、容器の購入者はこの封片６の存否を確認するだけで容器本体１が開封されたが否かをキャップ２をしたままで判別することができる。そこで、この実施の形態では、捩じ切られた封片６を捩切部１０側に拘束する拘束手段をキャップ２に設けている。

図３乃至図７に示すように、この拘束手段は捩切部１０の嵌合穴１３の口縁に庇状に設けられる突起１６として構成される。この実施の形態では突起１６は環状に形成されるが、間欠的に形成してもよい。この突起１６により封片６は捩じ切り後嵌合穴１３内に拘束され残留するので、キャップ２が容器本体１に被さったままで容器本体１が開封されたか否かを直ちに判別することができる。

その場合、封片６とキャップ２とが同色又は同系色であると封片６の存否を確認しにくくなるが、この実施の形態ではキャップ２が容器本体１の注出筒５等と色違いに形成されており、そのためキャップ２上の封片６の存否を簡易に判別することができる。消費者等は、キャップ２側にキャップ２とは異なる色の部分の存否を見ることで直ちに容器本体１が開封されたが否かを確認することができる。

なお、望ましくはキャップ２は一色の射出樹脂により形成され、封片６、端板４及び注出筒５は他色の射出樹脂により一体成形されるが、少なくとも封片６と捩切部１０とが色違いとされることで足りる。

次に、上記構成の容器の作用について説明する。

図２に示す容器本体１の胴部３の図示しない後端から内容物を容器本体１内に充填し、胴部３の後端を閉じることにより、内容物が容器本体１内に密封される。

この容器本体１に、図５に示すようにキャップ２を被せると、筒状の着脱部９内に注出筒５及び封片６が入り込み、環状突起１２が段丘５ａに密着し、同時に着脱部９のバネ片９ａが注出筒５の外周面上の突起７に係止し、これによりキャップ２が容器本体１上に固定される。また、このキャップ２のスカート部２ｂの下縁が容器本体１の傾斜した肩部４ａに対向する。

この図５に示す状態では封片６がキャップ２の天板２ａ上に存在しないので、消費者等は容器本体２が未開封であることをキャッピングされた状態で確認することができる。

容器本体１を開封するには、図５の状態においてキャップ２のスカート部２ｂを指で摘んで撓ませればよい。スカート部２ｂが変形すると、スカート部２ｂの下縁１１が容器本体１の肩部４ａの上を滑るので、バネ片９ａが注出筒５から離反し、キャップ２が容器本体１から外れる。

この容器本体１から外されたキャップ２を倒立させ、図６に示すように容器本体１に被せるようにすると、捩切部１０の嵌合穴１３内に封片６が嵌り込む。また、捩切部１０の突起１６が注出筒５側の切欠８に嵌まり込む。この突起１６の切欠８への嵌まり込みに伴うクリック感により、捩切部１０と封片６との連結が完了したことを認識することができる。そこで、キャップ２と容器本体１とを相対的に捩じると封片６が切欠８の環状薄肉部８ａで破断し、容器本体１が開封される。このキャップ２と容器本体１とを相対的に捩る際、容器本体１またはキャップ２は環状起立片１４により捩じ切り方向に案内されつつ回転する。従って、封片６は円滑に捩じ切られ、注出筒５の開口縁へのバリの発生等が防止される。

容器本体１は封片６を除去されることにより開封され、注出筒５の開口から内容物を取り出すことができる。

封片６の捩じ切りに使用されたキャップ２は、図７に示すように、開封された容器本体１に被せられることにより容器本体１内を密封する。

キャップ２の捩切部１０内には、捩じ切られた封片６が突起１６により拘束され残留しているので、容器の購入者等はキャッピング状態においてこの封片６の存否を確認するだけで容器本体１が開封されたか否かを判別することができる。

その場合、封片６とキャップ２は色違いに形成されているので、キャップ２上の封片６の存否が簡易に判別される。

＜実施の形態２＞
図８及び図９に示すように、この実施の形態２におけるキャップ１７は実施の形態１のキャップ２と異なる構成を備える。

すなわち、実施の形態１ではガイド手段である環状起立片１４が捩切部１０の円筒体１０ａの端面に連続した状態で形成されているが、この実施の形態２の環状起立片１８は鋸歯状に間欠的に形成される。このようにガイド手段を間欠的に配置することで、キャップ１７の成形樹脂射出後型抜き時において、拘束手段としての突起１９の変形が防止される。この実施の形態２では突起１９は実施の形態１の突起１６と異なり間欠的に形成される。これにより、型抜き時の変形がさらに好適に防止される。

なお、実施の形態２において実施の形態１と同部分については同一の符号を用いて示すこととし、その詳細な説明は省略する。

本発明に係るキャップが被せられる容器本体の平面図である 図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 本発明に係るキャップの平面図である。 図３中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 本発明に係るキャップを容器本体に被せた状態で示す垂直断面図である 本発明に係るキャップ及び容器本体を開封時の状態で示す垂直断面図である。 本発明に係るキャップを開封後の容器本体に被せた状態で示す垂直断面図である。 本発明に係るキャップの他の実施形態を示す平面図である。 図８中、ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。

符号の説明

１…容器本体
２，１７…キャップ
２ｂ…スカート部
４ａ…肩部
５…注出筒
６…封片
８ａ…環状薄肉部
９…着脱部
９ａ…バネ片
１０…捩切部
１１…下縁
１４，１８…環状起立片
１６，１９…突起

Claims (2)

1. 注出筒の開口が環状薄肉部を介して封片で閉じられた容器本体における当該注出筒に着脱される着脱部を天板部の内側に有し、封片と嵌合して封片を環状薄肉部上で捩じ切る捩切部を天板部の外側に有するキャップにおいて、上記封片は上記注出筒の先端から上記環状薄肉部を介して上記注出筒外に突出し、上記環状薄肉部は上記封片と上記注出筒との境界部における外周面に環状凹溝である切欠として形成され、上記捩切部は、上記天板部の外面に固着された円筒体を有し、上記円筒体の先端から上記天板部の外面にわたって伸びる空洞内に上記封片が嵌合する嵌合穴が形成され、上記円筒体の先端には、環状起立片が形成され、上記円筒体と上記環状起立片との境界部には、上記円筒体の内方に突出する突起が設けられ、上記嵌合穴内に上記封片が嵌まり込み、上記切欠に上記突起が嵌まり込み、上記注出筒が、上記容器本体又は当該キャップの上記封片に対する捩じ切り方向への回転を案内するガイド手段である上記環状起立片内に挿入されたうえで、上記容器本体または当該キャップが上記捩じ切り方向に回されると上記封片が捩じ切られるようにしたことを特徴とするキャップ。
2. 上記環状起立片が鋸歯状に間欠的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

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