JP2020040680A - 容器の蓋構造 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の閉蓋及び開蓋を簡易且つ迅速に行う。【解決手段】容器本体２の円筒状口部３の上端開口５を蓋部材６で閉蓋可能とする。円筒状口部３の外側面の下端側に第１の係止突部１１を設け、その下側に係止凹部１２を設ける。第１の係止突部１１の上側に外螺旋突部１３を設ける。蓋部材６の内側面の下端側に第２の係止突部２０を設け第２の係止突部２０の上側に内螺旋突部２１を設ける。第２の係止突部２０を第１の係止突部１１に載せて蓋部材６を押し付けると、内螺旋突部１３の先端が内螺旋突部２１の先端を乗り越え、第２の係止突部２０が、第１の係止突部１１を乗り越えて係止凹部１２に嵌合する。嵌合状態で、蓋部材６を回転させると、第２の係止突部２０が、第１の係止突部１１を乗り越え、第２の係止突部２０と係止凹部１２の係合が解除される。【選択図】 図３

Description

本発明は、容器の蓋構造に関するものであり、より詳しくは、容器本体の円筒状口部の上端開口をプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされており、該蓋部材を該容器本体上に押し付けることによって容易に閉蓋できると共に、該蓋部材を、これが該円筒状口部の上方に向けて移動するように螺合によって回転させることにより容易に開蓋できる容器の蓋構造に関するものである。

例えば粒状や粉状の入浴剤や洗剤等を収容した容器本体の口部を蓋部材で開閉する蓋構造としては、該口部の外側面に設けられた外螺旋突部と該蓋部材の内側面に設けられた内螺旋突部とを螺合させて締め付けることにより閉蓋する一方、該蓋部材を逆回転させて開蓋する螺合方式のものが一般的である。かかる螺合方式の蓋構造としては、例えば特許文献１や、特許文献２の図１に記載されているもの等、多種のものが提供されている。

容器本体の口部の上端開口を蓋部材で開閉する蓋構造の他の態様としては、例えば特許文献２の図５や特許文献３が開示するものが提供されている。特許文献２の図５に記載の蓋構造は、該口部の上部に、周方向に環状の係止突部を設ける一方、蓋部材の内面に、該環状の係止突部と密接嵌合状態に係合し得る環状の係止溝部を設けてなり、該蓋部材を容器本体上に押し付けることにより該環状の係止突部と該環状の係止溝部とを密接状態に嵌合させて閉蓋する一方、該蓋部材の弾力性を活かして該円筒状口部と該蓋部材との係合状態を解除するように該蓋部材を変形させつつ持ち上げて開蓋する構成のものであった。又特許文献３記載の蓋構造は、容器本体と蓋部材の相対位置を、容器の口部の外側面に設けた外突起と蓋部材の内側面に設けた内突起とを対応位置にして該蓋部材を容器本体上に押し付けることによって閉蓋すると共に、該蓋部材をその弾力性によって持ち上げることにより開蓋する構成のものであった。

しかしながら前記螺合方式の蓋構造によるときは、生産現場において、容器本体に入浴剤等を収容した後に口部を閉蓋する作業を人手で行う場合、１人の作業者が１日に何千個もの容器の閉蓋作業を行ううちに腱鞘炎を発症する事態を招く等、作業者の負担が大きい問題があった。かかることから、閉蓋作業の省力化が望まれていた。

又、環状の係止突部と環状の係止溝部とを密接状態に嵌合させて閉蓋する前記閉蓋構造や、容器本体の口部の外側面に設けた外突起と蓋部材の内側面に設けた内突起とを対応する位置にして蓋部材を容器本体上に押し付けることによって閉蓋する前記蓋構造によるときは、閉蓋は容易に行うことができるが、開蓋は、蓋部材をこじ開けるようにして行わなければならず、開蓋しにくい問題があった。

特開２００４−１３６９７６号公報 米国公開特許２００６／００９６９８２号公報 特開２０００−２７２６４６号公報

本発明は、蓋部材を容器本体の円筒状口部の上端開口に対して押し付けることにより簡易且つ迅速に閉蓋し得ると共に、蓋部材の回転操作によって、しかも少ない回転量で蓋部材を容易に且つ迅速に開蓋し得る容器の蓋構造の提供を課題とするものである。

前記課題を解決するため本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係る容器の蓋構造の第１の態様は、容器本体の円筒状口部の上端開口を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされた容器の蓋構造であって、前記円筒状口部の外側面の下端側には、同一の円周上で第１の係止突部が突設されると共に該第１の係止突部の下側に係止凹部が形成されており、又該外側面には、該第１の係止突部よりも上側の部分に外螺旋突部が突設されている。前記蓋部材は、頂部の周縁で円筒状スカート部を下設してなり、該円筒状スカート部の内側面の下端側には、同一の円周上で第２の係止突部が突設されると共に、該内側面には、該第２の係止突部よりも上側の部分に、前記外螺旋突部と螺合し得る内螺旋突部が突設されており、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記外螺旋突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも大きく設定され、或いは該両直径が同一に設定されており、且つ、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記第１の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも小さく設定されている。そして、前記第２の係止突部の下部を前記第１の係止突部の上部に載せた状態で前記蓋部材を相対的に下方に向けて押し付けたときに、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記外螺旋突部の先端と前記内螺旋突部の先端とが互いに乗り越えると共に、前記第２の係止突部が前記第１の係止突部を前記係止凹部に向けて乗り越えて該係止凹部に嵌合した状態となり、該嵌合した状態で、該第２の係止突部の上部が前記第１の係止突部の下部と当接して前記蓋部材の浮き上がりが阻止されるようになされており、又、前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で、前記蓋部材を、これが前記円筒状口部の上方に向けて移動するように前記外螺旋突部と前記内螺旋突部の螺合によって回転させることにより、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記第２の係止突部が、前記第１の係止突部を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部と前記係止凹部との係合状態が解除されることを特徴とするものである。

本発明に係る容器の蓋構造の第２の態様は、容器本体の円筒状口部の上端開口を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされた容器の蓋構造であって、前記円筒状口部の外側面の下端側には、同一の円周上で周方向に連続する環状の第１の係止突部が突設されると共に、該第１の係止突部の下側に、同一の円周上で周方向に連続する係止凹部が形成されており、又該外側面には、該第１の係止突部よりも上側に位置させて外螺旋突部が突設されている。前記蓋部材は、頂部の周縁で円筒状スカート部を下設してなり、該円筒状スカート部の内側面の下端側には、同一の円周上で所要間隔を置いて、前記係止凹部に嵌合し得る第２の係止突部が突設されており、又該内側面の該第２の係止突部よりも上側の部分に、前記外螺旋突部と螺合し得る内螺旋突部が突設されており、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記外螺旋突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも大きく設定され、或いは該両直径が同一に設定されており、且つ、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記第１の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも小さく設定されている。そして、前記第２の係止突部の下部を前記第１の係止突部の上部に載せた状態で前記蓋部材を相対的に下方に向けて押し付けたときに、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記外螺旋突部の先端と前記内螺旋突部の先端とが互いに乗り越えると共に、前記第２の係止突部が前記第１の係止突部を前記係止凹部に向けて乗り越えて該係止凹部に嵌合した状態となり、該嵌合した状態で、該第２の係止突部の上部が前記第１の係止突部の下部と当接して前記蓋部材の浮き上がりが阻止されるようになされており、又、前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で、前記蓋部材を、これが前記円筒状口部の上方に向けて移動するように前記外螺旋突部と前記内螺旋突部の螺合によって回転させることにより、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記第２の係止突部が、前記第１の係止突部を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部と前記係止凹部との係合状態が解除されることを特徴とするものである。

本発明に係る容器の蓋構造の第３の態様は、容器本体の円筒状口部の上端開口を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされた容器の蓋構造であって、前記円筒状口部の外側面の下端側には、同一の円周上で所要間隔を置いて第１の係止突部が突設されると共に、該第１の係止突部の下側に係止凹部が形成されており、又該外側面には、該第１の係止突部よりも上側の部分に外螺旋突部が突設されている。前記蓋部材は、頂部の周縁で円筒状スカート部を下設してなり、該円筒状スカート部の内側面の下端側には、同一の円周上で周方向に連続する第２の係止突部が突設されると共に、該内側面には、該第２の係止突部よりも上側の部分に、前記外螺旋突部と螺合し得る内螺旋突部が突設されており、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記外螺旋突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも大きく設定され、或いは該両直径が同一に設定されており、且つ、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記第１の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも小さく設定されている。そして、前記第２の係止突部の下部を前記第１の係止突部の上部に載せた状態で前記蓋部材を相対的に下方に向けて押し付けたときに、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記外螺旋突部の先端と前記内螺旋突部の先端とが互いに乗り越えると共に、前記第２の係止突部が前記第１の係止突部を前記係止凹部に向けて乗り越えて該係止凹部に嵌合した状態となり、該嵌合した状態で、該第２の係止突部の上部が前記第１の係止突部の下部と当接して前記蓋部材の浮き上がりが阻止されるようになされており、又、前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で、前記蓋部材を、これが前記円筒状口部の上方に向けて移動するように、前記外螺旋突部と前記内螺旋突部の螺合によって回転させることにより、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記第２の係止突部が、前記第１の係止突部を相対的に上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部と前記係止凹部との係合状態が解除されることを特徴とするものである。

前記第１〜第３の何れかの態様において、前記円筒状スカート部の前記内側面は、その下端側が、その上側の部分の下端に、段差部を介して稍大径に拡径して設けられており、該下端側に前記第２の係止突部が設けられたものとして構成することができる。

前記第１〜第３の何れかの態様において、前記円筒状スカート部の前記内側面には、前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で前記第１の係止突部の上部と当接して前記蓋部材の下方への移動を阻止する係合突部が設けられたものとして構成することができる。

前記第１〜第４の何れかの態様において、前記第１の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状面を呈すると共に、該第１の係止突部の下部は、その基端からその先端に向けて上方に傾斜する傾斜面として形成されており、前記第２の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状を呈しており、前記第２の係止突部と前記係止凹部とが嵌合した状態で、前記第２の係止突部の上部が前記傾斜面に当接する如く構成することができる。

前記第１〜第４の何れかの態様において、前記第１の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が円弧状を呈すると共に、前記第２の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状を呈すると共に、その上部は、その基端からその先端に向けて下方に傾斜する傾斜面として形成されており、前記第２の係止突部と前記係止凹部とが嵌合した状態で、前記第２の係止突部の該傾斜面が前記第１の係止突部の下部に当接する如く構成することができる。

前記第３の態様において、前記係止凹部が前記円筒状口部の周方向に連続したものとして構成することができる。

本発明によるときは、蓋部材を容器本体の円筒状口部の上端開口に対して押し付けることにより簡易且つ迅速に閉蓋できると共に、該蓋部材の回転操作によって、しかも少ない回転量で該蓋部材を容易に且つ迅速に開蓋できる。

本発明に係る容器の蓋構造を、容器本体と蓋部材を分離した状態で説明する斜視図である。 容器本体に蓋部材を装着した容器を示す斜視図である。 容器本体と蓋部材を分離した状態で示す容器の蓋構造の一部断面側面図である。 閉蓋過程を説明する説明図である。 閉蓋過程を説明する部分拡大図である。 閉蓋過程を説明する部分拡大図である。 開蓋時における蓋部材の回転操作を説明する斜視図である。 蓋部材の円筒状スカート部の内側面に設けた段差部の意義を説明する説明図である。 蓋部材の回転操作に伴って外螺旋突部と内螺旋突部が上下入れ替わる状態を説明する説明図である。 開蓋時における蓋部材の回転操作と、その際において第２の係止突部が第１の係止突部を上方に乗り越える状態を説明する説明図である。 蓋部材の回転操作に伴って第２の係止突部が第１の係止突部を上方に乗り越えた状態を説明する説明図である。 第２の係止突部が１２０度の角度ピッチで３個設けられてなる容器の蓋構造を、容器本体と蓋部材を分離した状態で説明する説明図である。 その蓋構造における閉蓋過程を説明する説明図である。 その蓋構造の容器を示す斜視図である。 その蓋構造における開蓋過程を説明する説明図である。 第２の係止突部が周方向に連続すると共に第１の係止突部が周方向で途切れ状態に設けられている容器の蓋構造を説明する説明図である。 その閉蓋構造における閉蓋過程を説明する説明図である。

図１〜４において本発明に係る容器の蓋構造１は、容器本体２の円筒状口部３の上端開口５を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材６で閉蓋可能となされている。前記円筒状口部３の外側面７の下端側９には、本実施例においては、該外側面７の下端１０から稍上方位置において、同一の円周上で周方向に連続する第１の係止突部１１が突設されると共に、該第１の係止突部１１の下側に（本実施例においては該第１の係止突部１１と前記下端１０との間に、）同一の円周上で周方向に連続する係止凹部１２が形成されている。又、前記外側面７には、該第１の係止突部１１よりも上側の部分に、外螺旋突部１３が突設されている。前記蓋部材６は、頂部１５の周縁で円筒状スカート部１６を下設してなり、該円筒状スカート部１６の内側面１７の下端側１９には、同一の円周上で所要間隔を置いて、前記係止凹部１２に嵌合し得る第２の係止突部２０が突設されると共に、該内側面１７には、該第２の係止突部２０よりも上側の部分に、前記外螺旋突部１３と螺合し得る内螺旋突部２１（図１）が突設されている。

なお本実施例においては、後述する、前記第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態の解除を、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１との螺合によって行うことができる範囲で、該外螺旋突部１３と該内螺旋突部２１との引っ掛り量は極力小さく設定されている。

そして図３に示すように、複数の前記第２の係止突部２０の、その突出方向で見た先端２２が存する円の直径Ｄ１は、前記外螺旋突部１３の、その突出方向で見た先端２３が存する円の直径Ｄ２よりも大きく設定され（例えば０．３ｍｍ程度大きく設定されている）、且つ前記第１の係止突部１１の、その突出方向で見た先端２５が存する円の直径Ｄ３よりも小さく設定されている。又、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように該第２の係止突部２０の下部２６を前記第１の係止突部１１の上部２７に載せた状態で前記蓋部材６を下方に向けて押し付けることによって、図４（Ｃ）（Ｄ）、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、少なくとも前記蓋部材６の弾性変形によって、前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を前記係止凹部１２に向けて乗り越えて該第２の係止突部２０が該係止凹部１２に嵌合した状態となる（図４（Ｄ）、図６（Ｂ）。そして該嵌合した状態で、図６（Ｃ）に示すように、該第２の係止突部２０の上部２９が前記円環状を呈する前記第１の係止突部１１の下部３０と当接して前記蓋部材６の浮き上がりが阻止されるように構成されている。

そして前記嵌合した状態で、前記蓋部材６を、これが前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１との螺合によって、図７に矢印で示すように前記円筒状口部３の上方に向けて移動するように回転させることにより、少なくとも前記蓋部材６の弾性変形によって前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態が解除されるようになされている。

以下、これをより具体的に説明する。前記容器本体２は図１〜３に示すように、本実施例においては可撓性を有するプラスチック製で、例えば入浴剤や洗剤等の粒状や粉状のものを収容するものであり、有底で上端が開口した円筒状容器部３１の上端に前記円筒状口部３が同心に設けられている。該円筒状口部３は、例えば、該円筒状容器部３１の上端３２で立設された２段筒部として構成されており、該上端３２の径よりも小径の円筒状の下筒部３３と、該下筒部３３の上端３５の径よりも小径に形成された円筒状の上筒部３６とから構成されている。該下筒部３３の外側面３７の下端側３９（前記外側面７の下端側９と同じ）には、前記第１の係止突部１１が突設されている。該第１の係止突部１１は本実施例においては図１、図３に示すように、同一の円周上で周方向に連続する円環状に構成されており、その延長方向と直交する横断面の先端部分は、突の円弧状を呈する先端面４２とされている。そして、上面４０が水平面を呈し、下面４３（前記下部３０）は、その基端４５からその先端２５に向けて上方に傾斜する傾斜面として形成されている。

又図１、図３に示すように、前記下筒部３３の外側面４７（前記外側面７と同じ）には、前記第１の係止突部１１よりも上側の部分に、前記外螺旋突部１３が突設されている。該外螺旋突部１３は本実施例においては、１２０度の角度ピッチで３条設けられており、上下隣り合う外螺旋突部１３，１３の端部分４９，５０相互間には、前記内螺旋突部２１（図１）の周方向での進入を許す間隙５１が設けられている。又前記上筒部３６は、前記下筒部３３の上端３５に段差５２を介して連設されており、該下筒部３３の上端３５の径よりも小径に形成された円筒状を呈している。そして、該上筒部３６の上端に前記上端開口５が同心に設けられている。

前記蓋部材６は、本実施例においては図１〜３に示すように、円板状を呈する前記頂部１５の外周縁で前記円筒状スカート部１６を下設してなり、該頂部１５の下面５６には、該円筒状スカート部１６と同心に且つ該円筒状スカート部１６の垂下長さよりも短い長さを有する閉止筒５７が下設されている。該閉止筒５７の外径は、前記上端開口５の内径と略等しく形成されており、図６（Ｂ）に示すように、該蓋部材６が前記円筒状口部３に装着された状態で、該閉止筒５７が該上端開口５を通して該円筒状口部３内に挿入された状態となる。そして該閉止筒５７が完全に挿入された状態で、図６（Ｂ）に示すように、その上端の外側面部５９が該上端開口５の内縁６０に略密接した状態となり、これによって、該上端開口５が、該閉止筒５７の上端の頂部分６１で塞がれた状態となる。

本実施例においては、前記円筒状スカート部１６の前記内側面１７は、図１、図３、図５（Ａ）に示すように、その下端側１９（図１）が、その上側の部分６３の下端に、段差部６５を介して稍大径に拡径して設けられている。そして本実施例においては、該下端側１９の下端部６６（図１）に前記第２の係止突部２０が設けられることによって、前記第２の係止突部２０が、前記円筒状スカート部１６の内側面１７の前記下端側６２に突出状態に設けられた状態とされている。該第２の係止突部２０は本実施例においては図１に示すように、同一の円周上で９０度の角度ピッチで４個設けられている。

本実施例においては前記のように、前記段差部６５を介して前記下端側１９を設ける結果、該段差部６５の段差分だけ前記第２の係止突部２０の内方向への突出量を大きくできる。これによって、図６（Ｂ）（Ｃ）で示すように、前記第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との嵌合状態を深くでき、該嵌合による係合力を所要に確保できて前記蓋部材６の閉蓋状態を安定化させ得ることとなる。もしも図８（Ａ）に示すように、前記段差部６５を設けないとすれば、前記第２の係合突部２０と前記係止凹部１２との嵌合状態が浅くなり、前記嵌合による係合力が低下して前記蓋部材６の閉蓋状態を不安定化させる恐れがある。

なお、前記段差部６５を設けない場合において前記嵌合状態を深くして前記係合力を大きくせんとして、例えば図８（Ｂ）に示すように、前記第２の係止突部２０の突出量を、前記段差部６５の段差分程度大きくすることが考えられる。しかしながら、前記第２の係止突部２０の突出量を大きくすると、前記蓋部材６の前記内部空所６８内に前記円筒状口部３を収容させるために該蓋部材６を下降させる際、図８（Ｃ）に示すように、前記第２の係止突部２０の先端２２が前記外螺旋突部１３の先端２３に当たってしまい該収容が困難乃至不可能となる事態を生じさせてしまう。

前記第２の係止突部２０は、その周方向での長さが例えば１０ｍｍ程度に設定されており、図５（Ａ）に示すように、その延長方向と直交する横断面の先端部分が円弧状を呈し、本実施例においては、その下端面部６７は前記蓋部材６の下端６９と面一に形成されている。そして図１に示すように、前記内螺旋突部２１は、前記円筒状スカート部１６の内側面１７の、該第２の係止突部２０よりも上側の部分６３に設けられており、前記外螺旋突部１３と螺合し得る。

そして前記のように、かかる構成を有する第２の係止突部２０の上部２９は、図６（Ｂ）に示すように、円環状に構成された前記第１の係止突部１１の下部３０と当接し得る。該当接した状態で、前記蓋部材６の浮き上がりが阻止される。

なお本実施例においては図６（Ｃ）に拡大して示すように、前記段差部６５としての係合突部７０が円環状の前記第１の係止突部１１の上部２７と当接して前記蓋部材６の下方への移動を阻止することともなっている。

次に、前記容器本体２の前記円筒状口部３に前記蓋部材６を装着して後に該蓋部材６を相対的に下方向に押し付けて（本実施例においては、定置された状態にある前記容器本体２に対して該蓋部材６を下方向に押し付ける）前記上端開口５（図１）を閉蓋する要領を図３、図４〜６に基づいて説明する。図３は、前記容器本体２の前記円筒状口部３と、該円筒状口部３に装着される前記蓋部材６を示している。図４は、該蓋部材６の前記円筒状スカート部１６内に前記円筒状口部３を収容する過程を示すものであり、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）は、かかる過程で、前記第２の係止突部２０の先側の下部２６が前記第１の係止突部１１の先側の上部２７に載った状態を示している。

かかる状態は、図４（Ａ）（Ｂ）、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、該第２の係止突部２０の下方向への移動が、前記円筒状口部３に突設されている前記外螺旋突部１３が障害となることなく得られる。これは第１に、図３に基づいて前記したように、前記第２の係止突部２０の、その突出方向で見た先端２２が存する円の直径Ｄ１が、前記外螺旋突部１３の、その突出方向で見た先端２３が存する円の直径Ｄ２よりも大きく設定されている（本実施例においては０．３ｍｍ程度大きく設定されている）からである。そのため図４（Ａ）に示すように、該第２の係止突部２０の先端２２が前記外螺旋突部１３の先端２３と無理に擦れ合うことなく、前記蓋部材６を、その内部空所６８内に前記円筒状口部３を収容させつつ円滑に下降させることができるのである。

第２には、プラスチック製である前記蓋部材６の弾性変形作用が得られ、特に本実施例においては、プラスチック製である前記容器本体２の弾性変形作用も得られるからである。即ち、前記したように、前記第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態の解除を、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１との螺合によって行うことから、前記内部空所６８（図４）内に前記円筒状口部３を収容させるために前記蓋部材６を下降させる際には、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、上下に位置する前記外螺旋突部１３の先端２３と前記内螺旋突部２１の先端７２とが擦られ、最後には、該先端２３と該先端７２とが上下入れ替わるのであるが、主として前記蓋部材６の前記円筒状スカート部１６の弾性変形によって、この際における擦れに伴う抵抗を小さく抑制できるからである。

そして、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように前記第２の係止突部２０の下部２６が前記第１の係止突部１１の上部２７に載った状態で、前記蓋部材６の上面部７３（図４（Ｂ））を例えばプレス機で下方に向けて押し付けると、前記円筒状スカート部１６や前記円筒状口部３の弾性変形によって、前記第２の係止突部２０が円環状の前記第１の係止突部１１の、円弧状面としての前記先端面４２に案内され、該第２の係止突部２０が該第１の係止突部１１を下方向に乗り越え、最終的には図４（Ｄ）、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、該第２の係止突部２０が前記係止凹部１２に嵌合状態となる。これにより、該第２の係止突部２０の上部２９が円環状の前記第１の係止突部１１の下部３０と当接し、該当接による係合力によって、前記蓋部材６の浮き上がり（即ち、該蓋部材６の外れ）が阻止されることとなり、前記円筒状口部３の前記上端開口５が該蓋部材６で閉蓋されることとなる。

そしてこの状態で、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記段差部６５としての前記係合突部７０が円環状の前記第１の係止突部１１の上部２７と当接して前記蓋部材６の下方への移動が阻止されることとなる。本実施例においては、前記係止凹部１２が前記円筒状口部３の周方向に連続しているため、前記第２の係止突部２０を前記係止凹部１２に嵌合させる際に位置合わせが不要である。このことは、後述する実施例２においても同様である。

次に、前記蓋部材６を前記円筒状口部３から取り外して前記上端開口５を開蓋する要領を図２、図４（Ｂ）（Ｃ）、図９、図１０〜１１に基づいて説明する。図２、図４（Ｄ）は、前記蓋部材６が前記円筒状口部３に装着されて前記上端開口５が閉蓋された状態を示している。この状態で該蓋部材６を、図１０に矢印で示すように、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１との螺合によって前記円筒状口部３の上方に向けて移動するように回転させる（通常、反時計回りに回転させる）。この回転の際、前記円筒状スカート部１６や前記円筒状口部３が弾性変形して前記第２の係止突部２０が前記係止凹部１２から徐々に外れる。

図１０（Ｂ）は、該回転によって、該第２の係止突部２０が円環状の前記第１の係止突部１１の先端２５に当接した状態を示している。この状態は、図４（Ｃ）に示す状態と同じである。図１０（Ａ）は、閉蓋状態にある前記蓋部材６の平面図である。そして、図１０（Ａ）において一点鎖線で示す第２の係止突部２０は、前記閉蓋状態におけるものであり、同図に破線で示す第２の係止突部２０は該当接した状態におけるものである。その後も前記蓋部材６を前記反時計回りに回転させると、図１１（Ｂ）に示すように、該蓋部材６は円環状の前記第１の係止突部１１を乗り越えて、該第２の係止突部２０が該第１の係止突部１１上に載った状態となり、これによって該第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態が解除される。この状態は、図４（Ｂ）に示す状態と同じである。図１１（Ａ）において破線で示す第２の係合突部２０は、前記係合が解除された状態におけるものである。該第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１の前記先端２５に当接した状態から、該第２の係止突部２０が該第１の係止突部１１上に載った状態となるまでの該蓋部材６の回転角度は極く小さい。前記閉蓋状態から前記係合が解除されるまでの前記蓋部材６の上方に向けての移動量は例えば２〜３ｍｍ程度である。かかる係合状態の解除は、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１の螺合による前記蓋部材６の回転作用を利用して行うため、前記蓋部（前記円筒状スカート部１６等）や前記円筒状口部３の弾性変形によって前記第１の係合突部１１と前記第２の係合突部２０との係合力がある程度強くても容易に開蓋できる。

その後は図１１（Ｂ）に矢印で示すように、係合解除状態にある前記蓋部材６を、前記外螺旋突部１３が障害となることなく上に向けて移動させることができ、該蓋部材６を該円筒状口部３から容易に取り外すことができる。これは、閉蓋時に関して説明したと同様に、前記第２の係止突部２０の、その突出方向で見た先端２２が存する円の直径Ｄ１が、前記外螺旋突部１３の、その突出方向で見た先端２３が存する円の直径Ｄ２よりも大きく形成されていることと、前記外螺旋突部１３の先端２３と前記内螺旋突部２１の先端７２（図９）との擦れに伴う抵抗を、主として前記蓋部材６の前記円筒状スカート部１６の弾性変形によって小さく抑制できるからである。
以上説明したように、本発明に係る容器の蓋構造１によるときは、前記蓋部材６を前記容器本体２の上端開口５に向けて押し付ける（下方に向けて押し付ける）ことにより簡易且つ迅速に閉蓋し得ると共に、蓋部材６の回転操作によって、しかも少ない回転量で、該蓋部材６を容易且つ迅速に開蓋できる。

図１２は、本発明に係る容器の蓋構造１の他の実施例を示すものであり、実施例１における場合と相違するのは、第１に、実施例１においては前記第２の係止突部２０を同一の円周上で９０度の角度ピッチで４個設けているのに対して、本実施例においては前記第２の係止突部２０を同一の円周上で１２０度の角度ピッチで３個設けている点である。又図１３（Ｄ）（Ｅ）に示すように、円環状の前記第１の係止突部１１の、その延長方向と直交する横断面の先端部分を突の円弧状に構成すると共に、前記第２の係止突部２０は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状を呈して先端面７３が円弧状面を呈し、その上部２９は、その基端７６からその先端７７に向けて下方に傾斜する傾斜面７９として形成されている点である。該傾斜面７９は図１３（Ｄ）（Ｅ）に示すように、前記第１の係止突部１１の下部３０と当接することによって、前記蓋部材６の浮き上がりが阻止される。

然して図１３（Ａ）に示す状態を経て図１３（Ｂ）に示すように、前記第２の係止突部２０の下部２６が前記第１の係止突部１１の上部２７に載った状態で、前記蓋部材６を例えばプレス機で下方に向けて押し付けることにより、実施例１で説明したと同様の弾性変形が得られて（図１３（Ｃ））、該第２の係止突部２０が、図１３（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように該第１の係止突部１１を下方向に乗り越え、最終的には図１３（Ｄ）（Ｅ）に示すように、該第２の係止突部２０が前記係止凹部１２に嵌合状態となる。これにより、該第２の係止突部２０の上部２９が円環状の前記第１の係止突部１１の下部３０と当接し、該当接による係合力によって、前記蓋部材６の浮き上がり（即ち、該蓋部材６の外れ）が阻止されることとなり、前記円筒状口部３の前記上端開口５が該蓋部材６で閉蓋されることとなる。そしてこの状態で、図１３（Ｅ）に示すように、前記段差部６５としての前記係合突部７０が円環状の前記第１の係止突部１１の上部２７と当接して前記蓋部材６の下方への移動が阻止されることとなる。なお本実施例においては、実施例１における該閉蓋状態とは異なり前記第２の係止突部２０の個数が、３個と１個少ないため、該閉蓋状態における前記蓋部材６の浮き上がりによる該蓋部材６の外れをより確実に防止するために、該第２の係止突部２０の前記周方向での長さを長く設定するのがよい。例えば１５〜２０ｍｍ程度に設定するのがよい。

次に、前記蓋部材６を前記円筒状口部３から取り外して前記上端開口５を開蓋する要領を説明する。図１４は、前記蓋部材６が前記円筒状口部３に装着されて前記上端開口５が閉蓋された状態を示している。この状態で該蓋部材６を図１４に矢印で示すように、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１との螺合によって、前記円筒状口部３の上方に向けて移動するように回転させる（図１４では反時計回りに回転させる）ことにより、実施例１で説明したと同様にして弾性変形が得られて、前記第２の係止突部２０が前記係止凹部１２から徐々に浮き上がって外れる。

図１５（Ａ）は、該第２の係止突部２０が円環状の前記第１の係止突部１１の先端２５に当接した状態を示している。その後も前記蓋部材６を前記反時計回りに回転させると、該蓋部材６は円環状の前記第１の係止突部１１を乗り越えて、図１５（Ｂ）に示すように、該第２の係止突部２０が該第１の係止突部１１上に載った状態となり、これによって該第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態が解除される。該第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１の前記先端２５に当接した状態（図１５（Ａ））から該係合状態が解除されるまでの該蓋部材６の回転角度は極く小さい。この開蓋時における前記蓋部材６の上方に向けての移動量は例えば２〜３ｍｍ程度である。

かかる開蓋は、実施例１における場合と同様にして、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１の螺合による前記蓋部材６の回転作用を利用して行うため、前記第１の係合突部１１と前記第２の係合突部２０との係合力がある程度強くても、実施例１で説明したと同様にして前記蓋部材６の弾性変形が得られて、容易に開蓋できる。その後は図１５（Ｃ）に示すように、該係合解除状態にある該蓋部材６を、前記外螺旋突部１３が障害となることなく上に向けて移動させることができ、該円筒状口部３から容易に取り外すことができる。このように、本実施例に係る容器の蓋構造１によるときは、前記蓋部材６を前記容器本体２の上端開口５に向けて押し付ける（下方に向けて押し付ける）ことにより簡易且つ迅速に閉蓋し得ると共に、蓋部材６の回転操作によって、しかも少ない回転量で、該蓋部材１６を容易に開蓋できる。

図１６は、本発明に係る容器の蓋構造１のその他の実施例を示すものであり、前記実施例における場合とは逆に、前記蓋部材６の前記円筒状スカート部１６の内面側１７の下端側１９に突設される前記第２の係止突部２０を、同一の円周上で周方向に連続するものとして構成する一方、前記円筒状口部３の外面側７の下端側９に突設される前記第１の係止突部１１の複数を、同一の円周上で所要間隔を置いて突設してなる。本実施例においては、前記係止凹部１２は該第１の係止突部１１の下側に周方向に連続する状態で設けられている。

図１７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、前記第２の係止突部２０が前記係止凹部１２に嵌合する過程を示している。この過程は、前記第２の係止突部２０の下部２６を前記第１の係止突部１１の上部２７に載せた状態で前記蓋部材６を下方に向けて押し付ける。これにより、実施例１で説明したと同様の弾性変形が得られて、前記円筒状スカート部１６等の弾性変形を伴って、前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を前記係止凹部１２に向けて乗り越える。その後、該第２の係止突部２０が該係止凹部１２に嵌合する（図１７（Ｃ））。該嵌合した状態で、該第２の係止突部２０の上部２９が前記第１の係止突部１１の下部３０と当接して前記蓋部材６の浮き上がりが阻止される（図１７（Ｃ））。

そして開蓋する際は、前記と同様にして、前記蓋部材６が、前記円筒状口部３の上方に向けて移動するように、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１の螺合によって前記蓋部材６を回転させる。これにより、実施例１で説明したと同様の弾性変形が得られて、前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態が解除され、容易且つ迅速に開蓋できることとなる。

本発明は、前記実施例で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能である。

（１）円環状の前記第１の係止突部１１の、その長さ方向と直交する方向での横断面形態、及び、前記第２の係止突部２０の、その長さ方向と直交する方向での横断面形態は、前記実施例で示したものに限定されない。即ち、これらの横断面形態は、前記上端開口５を前記蓋部材６で閉蓋する際に、該第２の係止突部２０の下部２６を前記第１の係止突部１１の上部２７に載せた状態で前記蓋部材６を前記下方に向けて押し付けることによって、少なくとも前記蓋部材６の弾性変形を伴って、該第２の係止突部２０を前記係止凹部１２に嵌合した状態となすことができること、そして、該嵌合した状態で、該第２の係止突部２０の上部２９が前記第１の係止突部１１の下部３０と当接して前記蓋部材６の浮き上がりを阻止できること、且つ、前記蓋部材６の開蓋時においては、該蓋部材６を、前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１の螺合によって前記円筒状口部３の上方に向けて移動するように回転させることができるものであれば、前記実施例で示したものに限定されない。

（２）前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１の螺旋方向での長さは、前記閉蓋状態において、前記蓋部材６を、これが前記円筒状口部３の上方に向けて移動するように回転させることによって前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を上方に向けて乗り越えることができ、これによって前記第２の係止突部２０と前記係止凹部１２との係合状態を解除できて前記蓋部材６を開蓋できるものであれば、螺旋方向に比較的短く設定してもよい。又前記外螺旋突部１３と前記内螺旋突部２１は、螺旋上で所要間隔を置いて並置された短い点状に構成してもよい。

（３）前記第２の係止突部２０の、その突出方向で見た先端２２が存する円の直径Ｄ１と、前記外螺旋突部１３の、その突出方向で見た先端２３が存する円の直径Ｄ２を同一に設定した場合も、前記蓋部材６を前記容器本体２の前記円筒状口部３の前記上端開口５に対して押し付けることにより簡易且つ迅速に閉蓋できると共に、前記蓋部材６の回転操作によって、しかも少ない回転量で該蓋部材６を容易に且つ迅速に開蓋できる。

（４）入浴剤等を使用する消費者にあっては、前記上端開口５を前記蓋部材６で閉蓋する際、前記蓋部材６を、前記開蓋時におけるとは逆方向に（通常時計回りの方向）に回転させて行ってもよい。この場合は、前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１をその下方に向けて乗り越え該第２の係止突部２０が前記係止凹部１２に嵌合状態となって閉蓋される。

このように閉蓋する場合も、前記したように、前記第２の係止突部２０の、その突出方向で見た先端２２が存する円の直径Ｄ１が、前記外螺旋突部１３の、その突出方向で見た先端２３が存する円の直径Ｄ２よりも大きく設定されており（例えば０．３ｍｍ程度大きく設定されている）、或いは該両直径Ｄ１、Ｄ２が同一に設定されており、且つ該直径Ｄ１が、前記第１の係止突部１１の、その突出方向で見た先端２５が存する円の直径Ｄ３よりも小さく設定されているので、前記第２の係止突部２０が前記円筒状口部３に突設されている外螺旋突部１３が障害となることなく、前記蓋部材６を前記円筒状口部３に速やかに装着して前記第２の係止突部２０の下部２６を前記第１の係止突部１１の上部２７に載せた状態とできる。この状態で該蓋部材６を僅かに時計回りに回転させるだけで、前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を下方に向けて乗り越え、該第２の係止突部２０が前記係止凹部１２に勘合して閉蓋されることとなる。

（５）本発明に係る容器の蓋構造を構成する前記容器本体２は、ガラス瓶等のプラスチック以外の弾性変形しにくい素材からなるものであってもよい。この場合は、前記閉蓋時においての前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を前記係止凹部１２に向けて乗り越える作用や、前記外螺旋突部１３の先端７１と前記内螺旋突部２１の先端７２とが擦れ合う場合におけるこの擦れに伴う抵抗の軽減作用、前記開蓋時においての、前記第２の係止突部２０が、前記第１の係止突部１１を上方に向けて乗り越える作用は、少なくとも前記蓋部材６の弾性変形を伴って得られる。主としては、前記蓋部材６の前記円筒状スカート部１６の弾性変形を伴って得られる。

（６）本発明において、前記円筒状口部３の前記外側面７の下端側９とは、該外側面７の下端部乃至その稍上側部分を意味する。又、前記円筒状スカート部１６の内側面１７の下端側１９とは、該内側面１７の下端部乃至その稍上側部分を意味する。

（７）前記実施例においては、前記上端開口５が前記蓋部材６で閉蓋された状態において、前記段差部５２としての前記係合突部７０が前記第１の係止突部１１の上部２７と当接して前記蓋部材６の下方への移動を阻止するように構成されているが、該閉蓋状態において前記蓋部材６の下端６９（図６（Ｃ））が前記円筒状口部３の下端の周辺部分７３（図１）と当接して前記蓋部材６の下方への移動を阻止するように構成することもできる。この場合は、前記段差部６５等としての係合突部７０が設けられなくてもよい。

（８）前記係合突部７０は、前記円筒状スカート部１６の前記内側面１７に設けた突部として構成されてもよい。

（９）前記蓋部材６の前記円筒状スカート部１６の内側面１７の下端側で同一の円周上で設けられる前記第２の係止突部２０を途切れ状態で設ける場合、該第２の係止突部２０と嵌合する前記係止凹部１２は、前記円筒状口部３の周方向に連続して設けられる他、該第２の係止突部２０と位置を合わせて独立的に設けられてもよい。

（１０）前記円筒状スカート部１６等の弾性変形を伴って、前記第２の係止突部２０が前記第１の係止突部１１を前記係止凹部１２に向けて乗り越え、その後、該第２の係止突部２０が該係止凹部１２に嵌合できるならば、前記第１の係止突部１１と前記第２の係止突部２０の双方を、同一の円周上で周方向に連続する環状に構成してもよい。

１ 容器の蓋構造
２ 容器本体
３ 円筒状口部
５ 上端開口
６ 蓋部材
７ 外側面
９ 下端側
１１ 第１の係止突部
１２ 係止凹部
１３ 外螺旋突部
１５ 頂部
１６ 円筒状スカート部
１７ 内側面
１９ 下端側
２０ 第２の係止突部
２１ 内螺旋突部
２２ 先端
２３ 先端
２５ 先端
２６ 下部
２７ 上部
２９ 上部
３０ 下部
７０ 係合突部

Claims (8)

1. 容器本体の円筒状口部の上端開口を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされた容器の蓋構造であって、
   前記円筒状口部の外側面の下端側には、同一の円周上で第１の係止突部が突設されると共に該第１の係止突部の下側に係止凹部が形成されており、又該外側面には、該第１の係止突部よりも上側の部分に外螺旋突部が突設されており、
   前記蓋部材は、頂部の周縁で円筒状スカート部を下設してなり、該円筒状スカート部の内側面の下端側には、同一の円周上で第２の係止突部が突設されると共に、該内側面には、該第２の係止突部よりも上側の部分に、前記外螺旋突部と螺合し得る内螺旋突部が突設されており、
   前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記外螺旋突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも大きく設定され、或いは該両直径が同一に設定されており、且つ、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記第１の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも小さく設定されており、
   前記第２の係止突部の下部を前記第１の係止突部の上部に載せた状態で前記蓋部材を相対的に下方に向けて押し付けたときに、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記外螺旋突部の先端と前記内螺旋突部の先端とが互いに乗り越えると共に、前記第２の係止突部が前記第１の係止突部を前記係止凹部に向けて乗り越えて該係止凹部に嵌合した状態となり、該嵌合した状態で、該第２の係止突部の上部が前記第１の係止突部の下部と当接して前記蓋部材の浮き上がりが阻止されるようになされており、
   前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で、前記蓋部材を、これが前記円筒状口部の上方に向けて移動するように前記外螺旋突部と前記内螺旋突部の螺合によって回転させることにより、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記第２の係止突部が、前記第１の係止突部を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部と前記係止凹部との係合状態が解除されることを特徴とする容器の蓋構造。
2. 容器本体の円筒状口部の上端開口を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされた容器の蓋構造であって、
   前記円筒状口部の外側面の下端側には、同一の円周上で周方向に連続する環状の第１の係止突部が突設されると共に、該第１の係止突部の下側に、同一の円周上で周方向に連続する係止凹部が形成されており、又該外側面には、該第１の係止突部よりも上側に位置させて外螺旋突部が突設されており、
   前記蓋部材は、頂部の周縁で円筒状スカート部を下設してなり、該円筒状スカート部の内側面の下端側には、同一の円周上で所要間隔を置いて、前記係止凹部に嵌合し得る第２の係止突部が突設されており、又該内側面の該第２の係止突部よりも上側の部分に、前記外螺旋突部と螺合し得る内螺旋突部が突設されており、
   前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記外螺旋突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも大きく設定され、或いは該両直径が同一に設定されており、且つ、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記第１の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも小さく設定されており、
   前記第２の係止突部の下部を前記第１の係止突部の上部に載せた状態で前記蓋部材を相対的に下方に向けて押し付けたときに、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記外螺旋突部の先端と前記内螺旋突部の先端とが互いに乗り越えると共に、前記第２の係止突部が前記第１の係止突部を前記係止凹部に向けて乗り越えて該係止凹部に嵌合した状態となり、該嵌合した状態で、該第２の係止突部の上部が前記第１の係止突部の下部と当接して前記蓋部材の浮き上がりが阻止されるようになされており、
   前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で、前記蓋部材を、これが前記円筒状口部の上方に向けて移動するように前記外螺旋突部と前記内螺旋突部の螺合によって回転させることにより、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記第２の係止突部が、前記第１の係止突部を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部と前記係止凹部との係合状態が解除されることを特徴とする容器の蓋構造。
3. 容器本体の円筒状口部の上端開口を可撓性を有するプラスチック製の蓋部材で閉蓋可能となされた容器の蓋構造であって、
   前記円筒状口部の外側面の下端側には、同一の円周上で所要間隔を置いて第１の係止突部が突設されると共に、該第１の係止突部の下側に係止凹部が形成されており、又該外側面には、該第１の係止突部よりも上側の部分に外螺旋突部が突設されており、
   前記蓋部材は、頂部の周縁で円筒状スカート部を下設してなり、該円筒状スカート部の内側面の下端側には、同一の円周上で周方向に連続する第２の係止突部が突設されると共に、該内側面には、該第２の係止突部よりも上側の部分に、前記外螺旋突部と螺合し得る内螺旋突部が突設されており、
   前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径は、前記外螺旋突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも大きく設定され、或いは該両直径が同一に設定されており、且つ、前記第２の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径が、前記第１の係止突部の、その突出方向で見た先端が存する円の直径よりも小さく設定されており、
   前記第２の係止突部の下部を前記第１の係止突部の上部に載せた状態で前記蓋部材を相対的に下方に向けて押し付けたときに、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記外螺旋突部の先端と前記内螺旋突部の先端とが互いに乗り越えると共に、前記第２の係止突部が前記第１の係止突部を前記係止凹部に向けて乗り越えて該係止凹部に嵌合した状態となり、該嵌合した状態で、該第２の係止突部の上部が前記第１の係止突部の下部と当接して前記蓋部材の浮き上がりが阻止されるようになされており、
   前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で、前記蓋部材を、これが前記円筒状口部の上方に向けて移動するように、前記外螺旋突部と前記内螺旋突部の螺合によって回転させることにより、少なくとも前記蓋部材の弾性変形によって、前記第２の係止突部が、前記第１の係止突部を上方に向けて乗り越え、前記第２の係止突部と前記係止凹部との係合状態が解除されることを特徴とする容器の蓋構造。
4. 前記円筒状スカート部の前記内側面は、その下端側が、その上側の部分の下端に、段差部を介して稍大径に拡径して設けられており、該下端側に前記第２の係止突部が設けられていることを特徴する請求項１、２又は３記載の容器の蓋構造。
5. 前記円筒状スカート部の前記内側面には、前記第２の係止突部が前記係止凹部に嵌合した状態で前記第１の係止突部の上部と当接して前記蓋部材の下方への移動を阻止する係合突部が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の容器の蓋構造
6. 前記第１の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状を呈すると共に、該第１の係止突部の下部は、その基端からその先端に向けて上方に傾斜する傾斜面として形成されており、前記第２の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状を呈しており、前記第２の係止突部と前記係止凹部とが嵌合した状態で、前記第２の係止突部の上部が前記傾斜面に当接することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の容器の蓋構造。
7. 前記第１の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が円弧状を呈すると共に、前記第２の係止突部は、その延長方向と直交する横断面の先端部分が突の円弧状を呈すると共に、その上部は、その基端からその先端に向けて下方に傾斜する傾斜面として形成されており、前記第２の係止突部と前記係止凹部とが嵌合した状態で、前記第２の係止突部の該傾斜面が前記第１の係止突部の下部に当接することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の容器の蓋構造。
8. 前記係止凹部が前記円筒状口部の周方向に連続していることを特徴とする請求項３記載の容器の蓋構造。

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