JP4568630B2

JP4568630B2 - 管継手

Info

Publication number: JP4568630B2
Application number: JP2005095452A
Authority: JP
Inventors: 慎次武田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2025-03-29
Also published as: JP2006275158A

Description

この発明は、金属製材料によって構成されるネジ部と、合成樹脂製材料によって構成される合成樹脂管受口部とを一体に有する管継手に関するものである。

従来、図６に示すような管継手が、知られている（例えば、特許文献１，２等参照）。

まず、構成から説明すると、このような管継手１では、金属管４との接合部分に用いられて金属製材料によって構成された雄ネジ部２ａを有する雄ネジ部材２と、合成樹脂管５との接合部分に用いられる合成樹脂製材料によって構成される樹脂受口部材３とが一体に形成されている。

このうち、前記雄ネジ部材２には、工具把持部として、正面視六角形状に形成された六角ナット部２ｂが、外周面から突設される中空フランジ状を呈して形成されている。

また、この樹脂受口部材３は、前記雄ネジ部材２の内側面を、所定の厚みで被覆する内側面被覆部３ｂと、この内側面被覆部３ｂと、前記雄ネジ部２ａの軸方向に一体に連設される合成樹脂管受口部３ａを有している。

次に、この従来の管継手１の作用について説明する。

このように構成された従来の管継手１では、前記合成樹脂管受口部３ａに、合成樹脂管５が、嵌着されて接着接合されると共に、端部４ａ内側面に雌ネジ部が形成された金属管４が、前記雄ネジ部２ａに螺合されて、異種管であるこれらの金属管４及び合成樹脂管５が、この管継手１を介して連結される。

前記金属管を、前記雄ネジ部２ａに螺合させる際、前記中空フランジ状を呈して形成されている六角ナット部２ｂを、パイプレンチ若しくはパイププライヤー等の工具で把持して螺合させるようにしている。
実公昭６１−１８３０２号公報（考案の詳細な説明段落００３５乃至００３６、図１乃至図９）特開平９−２９６８８５号公報（段落０００９乃至００１８、図１乃至図７）

しかしながら、このような従来の管継手では、前記六角ナット部２ｂが、パイプレンチ若しくはパイププライヤー等の工具で把持されて螺合されると、前記雄ネジ部２ａの内側に応力が作用して、前記雄ネジ部材２の内側面から、内側面被覆部３ｂが剥離してしまうといった問題があった。

このような剥離が生じると、管路内水圧により、軸方向スラスト力が作用して特に、過剰に、前記雄ネジ部２ａが、ねじ締め込まれると、剥離から漏水、及び空転によるねじ接合強度不足を発生させる虞もあった。

そこで、この発明は、接合作業時の応力の影響を受けにくい管継手を提供することを課題としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、金属製材料によって構成される雌ネジ部を有する雌ネジ部材と、該雌ネジ部材の周囲を被覆する合成樹脂製材料によって構成されて、前記雌ネジ部と連設される合成樹脂管受口部を有する樹脂受口部材とを一体に有する管継手であって、前記樹脂受口部材の合成樹脂製材料による被覆が、前記雌ネジ部材のスラスト方向への抜出しを不能とするスラスト重複部を有し、前記雌ネジ部材には、廻り止め突起が周縁から径方向外側に向けて突設されているとともに、該廻り止め突起が前記管継手の外側面に形成される工具把持部の一部に露出されている管継手を特徴としている。

また、請求項２に記載されたものは、前記廻り止め突起は、正面視六角形状に形成された工具把持部の角部に露出されている請求項１記載の管継手を特徴としている。

更に、請求項３に記載されたものは、前記廻り止め突起は、周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部によって一部露出されている請求項１記載の管継手を特徴としている。

このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記樹脂受口部に設けられたスラスト重複部によって、前記雌ネジ部材が重複されて被覆されているので、スラスト方向への抜け出しが防止される。

このため、管路内水圧により、軸方向スラスト力が作用しても、該雌ネジ部材と前記樹脂受口部との間が剥離して、界面漏水してしまう虞を減少させることが出来、合成樹脂製材料で構成される樹脂受口部内に、雌ネジ部材を一体にインサート成形出来る。

また、前記雌ネジ部の周縁から径方向外側に向けて突設されている廻り止め突起が、周方向への該雌ネジ部の移動を阻止する。

このため、更に、該雌ネジ部材と前記樹脂受口部との間に剥離が発生する虞が減少して、該雌ネジ部材と前記樹脂受口部との間の界面漏水の虞を減少させることが出来る。

更に、前記廻り止め突起が、前記管継手の外側面に形成される工具把持部の一部に露出されている。このため、該廻り止め突起を、パイプレンチ若しくはパイププライヤー等の工具で把持することにより、雌ネジ部材と、周囲の被覆との間に応力が生じることなく、螺合による締め付け作業を行うことが出来る。

また、請求項２に記載されたものは、前記正面視六角形状に形成された工具把持部の角部に露出されている廻り止め突起に、直接、前記工具を当接させることにより、合成樹脂製材料で構成された樹脂受口部を変形させることなく、締め付け作業を行うことが出来る。

更に、請求項３に記載されたものは、前記周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部によって一部露出されている廻り止め突起に、直接、前記工具を当接させることにより、合成樹脂製材料で構成された樹脂受口部を変形させることなく、締め付け作業を行う
ことが出来る。

以下、本発明の実施の形態１について、図面を参照しつつ説明する。なお、従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

図１乃至図４は、この発明の最良の実施の形態の管継手を示すものである。

まず、構成から説明すると、この実施の形態の管継手１０では、金属管４との接合部分に用いられて金属製材料によって構成された雌ネジ部材１１が設けられている。

この雌ネジ部材１１の内側面には、前記金属管４の端部外側面に形成された雄ネジ部と螺合される雌ネジ部１１ａが形成されている。

また、この雌ネジ部材１１の周囲には、合成樹脂管５との接合部分に用いられる樹脂受口部が設けられた樹脂受口部材１２が一体に、この雌ネジ部材１１の外側面を覆うように形成されている。

この樹脂受口部材１２には、合成樹脂製材料によって構成された合成樹脂管受口部１２ａが、前記雌ネジ部１１ａの管軸延設方向と略直角に、管軸方向を有して、側面視Ｌ字状のいわゆるエルボ管形状を呈するように連設されている。

図１乃至図４に示す実施例１の管継手１０では、前記雌ネジ部材１１のうち、内周面に雌ネジ部１１ａが形成された筒状部１１ｃの外周縁には、六個の廻り止め突起１１ｂ…が、等間隔で、径方向外側に向けて突設されている（図２参照）。

この筒状部１１ｃの外側面には、環状の抜け留め溝部１１ｄが凹設形成されている。

また、前記管継手１１の外側面を覆う樹脂受口部材１２には、工具把持部として六角ナット部１２ｂが、形成されている。

この六角ナット部１２ｂには、前記雌ネジ部材１１の端面１１ｆ側まで延設されて、前記各廻り止め突起１１ｂ…と、スラスト方向（管軸方向）に重複することにより、前記雌ネジ部材１１のスラスト方向への抜出しを不能とするスラスト重複部１２ｃが、一体に形成されている。

そして、前記一部が露出されている廻り止め突起１１ｂは、正面視六角形状に形成された六角ナット部１２ｂの角部１２ｄ…に位置して、各々正面視略山型に略１２０度で先端を突き合わせる一対の把持面部１１ｅ，１１ｅを、この六角ナット部１２ｂの把持側面と面一とするように露出させている。

次に、この実施例１の作用について説明する。

この実施例１では、図３に示すように、前記樹脂受口部材１２に設けられたスラスト重複部１２ｃ…によって、前記雌ネジ部材１１の雌ネジ部開口周縁及び前記廻り止め突起１１ｂ…が重複されて被覆されているので、スラスト方向Ｓへの抜け出しが防止される。

このため、管路内水圧により、軸方向スラスト力が作用しても、この雌ネジ部材１１と前記樹脂受口部材１２との間が剥離して、界面漏水してしまう虞を減少させることが出来
る。

このため、合成樹脂製材料で構成される樹脂受口部材１２内に、雌ネジ部材１１を一体にインサート成形出来る。

また、前記雌ネジ部材１１の周縁から径方向外側に向けて突設されている廻り止め突起１１ｂが、周方向への雌ネジ部材１１の回転移動を阻止する。

このため、更に、雌ネジ部材１１と前記樹脂受口部材１２との間に剥離が発生する虞が減少して、雌ネジ部材１１と前記樹脂受口部材１２との間の界面漏水の虞を減少させることが出来る。

更に、前記廻り止め突起１１ｂが、前記管継手１０の外側面に形成される六角ナット部１２ｂの角部１２ｄの両側に、把持面部１１ｅ，１１ｅとして一部に露出されている。

このため、図４に示すように廻り止め突起１１ｂを、パイプレンチ若しくはパイププライヤー等の工具Ｒで把持することにより、直接、応力が雌ネジ部材１１に伝達される。

したがって、この雌ネジ部材１１の外周面と、周囲の合成樹脂製材料の被覆との間に応力が生じることがなく、剥離を生じさせることなく、螺合による締め付け作業を行うことが出来る。

また、この実施例１では、前記正面視六角形状に形成された六角ナット部１２ｂの角部１２ｄに露出されている廻り止め突起１１ｂの把持面部１１ｅ，１１ｅに、直接、前記工具を当接させることができるので、合成樹脂製材料で構成された樹脂受口部材１２の六角ナット部１２ｂを変形させることなく、締め付け作業を行うことが出来る。

図５は、この発明の実施の形態の実施例２の管継手２０を説明するものである。

まず、この実施例２の管継手２０の構成を、実施例１の管継手１０との相違点を中心に説明すると、この実施例２の管継手２０では、前記廻り止め突起としての球状突起部２１ｂ…が、周方向に所定間隔を置いて、樹脂受口部材２２内にインサート成型される雌ネジ部材２１の外側面から突設されて、一体形成されている。

そして、この球状突起部２１ｂ…の先端部が、樹脂受口部材２２の工具把持部の外周面から一部露出されている。

次に、この実施例２の管継手２０の作用について説明する。

この実施例２の管継手２０では、前記実施例１の管継手１０の作用効果に加えて、更に、前記周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部２１ｂ…が一部露出されていて、直接、前記パイプレンチ若しくはパイププライヤー等の工具Ｒが当接される。

このため、工具Ｒで把持することにより、直接、応力が、この球状突起部２１ｂから雌ネジ部材２１に伝達される。

したがって、合成樹脂製材料で構成された樹脂受口部材２２を変形させることなく、締め付け作業を行うことが出来る。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

即ち、前記実施例１の管継手１０では、エルボ形状のものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、チーズ管、ストレート管、Ｕ字管等、金属製材料によって構成される雌ネジ部を有する雌ネジ部材と、該雌ネジ部材の周囲を被覆する合成樹脂製材料によって構成されて、前記雌ネジ部と連設される合成樹脂管受口部を有する樹脂受口部材とを一体に有する管継手であるならば、どのような形状の管継手であってもよい。

この発明の最良の実施の形態の実施例１の管継手で、全体の構成を説明する斜視図である。実施例１の管継手で、インサート成型される雌ネジ部材の斜視図である。実施例１の管継手で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。実施例１の管継手で、工具を用いて金属管を装着する様子を説明する斜視図である。実施例２の管継手で、全体の構成を説明する斜視図である。従来の管継手の構成を説明し、全体の構成を説明する一部断面斜視図である。

符号の説明

１０，２０管継手
１１，２１雌ネジ部材
１２，２２樹脂受口部材（樹脂受口部）
１２ａ，２２ａ合成樹脂管受口部
１２ｂ六角ナット部（工具把持部）
１２ｃスラスト重複部
１２ｄ角部

Claims

金属製材料によって構成される雌ネジ部を有する雌ネジ部材と、該雌ネジ部材の周囲を被覆する合成樹脂製材料によって構成されて、前記雌ネジ部と連設される合成樹脂管受口部を有する樹脂受口部材とを一体に有する管継手であって、
前記樹脂受口部材の合成樹脂製材料による被覆が、前記雌ネジ部材のスラスト方向への抜出しを不能とするスラスト重複部を有し、
前記雌ネジ部材には、廻り止め突起が周縁から径方向外側に向けて突設されているとともに、該廻り止め突起が前記管継手の外側面に形成される工具把持部の一部に露出されていることを特徴とする管継手。
前記廻り止め突起は、正面視六角形状に形成された工具把持部の角部に露出されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記廻り止め突起は、周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部によって一部露出されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。