JP2006275159A

JP2006275159A - 管継手

Info

Publication number: JP2006275159A
Application number: JP2005095453A
Authority: JP
Inventors: Shinji Takeda; 慎次武田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-10-12

Abstract

【課題】
金属管を螺合させる際、雌ネジ部の外側面と、周囲の合成樹脂製材料との間の剥離を減少させることが出来る管継手を提供する。
【解決手段】
雌ネジ部材１１には、取付工具によって把持される工具把持部として正面視六角形状に形成された六角ナット部１３が一体に形成されている。
また、樹脂受口部材１２には、合成樹脂製材料によって構成された合成樹脂管受口部１２ａが、雌ネジ部１１ａの管軸延設方向と略直角に、管軸方向を有して、側面視Ｌ字状のいわゆるエルボ管形状を呈するように連設されている。
そして、この六角ナット部１３の頭頂部１３ａは、左右水平方向中央で、最も高い位置に位置するように、この六角ナット部１３が、樹脂受口部材１２の外周面１２ｂ及び雌ネジ部開口側側面１３ｂ側から露出されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、金属製材料によって構成されるネジ部と、合成樹脂製材料によって構成される合成樹脂管受口部とを一体に有する管継手に関するものである。

従来、図１８に示すような管継手が、知られている（例えば、特許文献１参照）。

まず、構成から説明すると、このような管継手１では、金属管４との接合部分に用いられる雌ネジ部２ａを有し、金属製材料によって構成された雌ネジ部材２が、合成樹脂管５の端部５ａが嵌着される接合部３ａを有して、合成樹脂製材料によって構成される樹脂受口部材３内にインサート成型されることにより、一体に形成されている。

このうち、前記雌ネジ部材２には、凹溝部２ｂ…が複数形成されていて、スラスト方向Ｓへの抜けが防止されている。

また、図１９及び図２０に示す管継手６では、合成樹脂製材料によって、エルボ管状に形成される樹脂受口部材７には、金属管４が螺合される際の目印として縦方向表示部８ａを有する縦リブ部８と、水平方向表示部９ａを有する取付面部９とが一体に設けられている（例えば、特許文献２参照）。

次に、この従来の管継手６の作用について説明する。

このように構成された従来の管継手６では、前記金属管４を前記雌ネジ部２ａに螺合させる際、図１９に示すような壁部１０の内側に、固定された前記管継手６に対して、図２０に示される前記縦方向表示部８ａ及び、水平方向表示部９ａの交点Ｋに向けて、この金属管４の先端部４ａが挿通される。
特開平１０−１０３５６９号公報（段落００１４乃至００２６、図１、図２）特許第３５０２８１６号公報（段落００１３乃至００３８、図３）

しかしながら、図１８に示す従来の管継手１では、前記樹脂受口部材３の外周面部に、六角ナット部等の工具把持部を形成して、パイプレンチ若しくはパイププライヤー等の工具で、この工具把持部を把持しながら、金属管４が螺合させる取付作業が行われることがある。

このような取付作業では、前記雌ネジ部２ａの外側と、この周囲の合成樹脂製材料との間に工具が、前記工具把持部を把持する際の応力が作用して、剥離してしまうといった問題があった。

また、図１９及び図２０に示す従来の管継手６では、金属管４の先端部４ａが、樹脂受口部材７の合成樹脂製材料で覆われた前端面部７ａに当接して、損傷させる虞があった。

このような損傷で、前記雌ネジ部材２の外側と、周囲の合成樹脂製材料との間に、剥離が生じ、水密性が低下してしまうと共に、雌ネジ部材２が、空回りしてしまうといった問
題があった。

そこで、この発明は、金属管を螺合させる際、雌ネジ部の外側面と、周囲の合成樹脂製材料との間の剥離を減少させることが出来る管継手を提供することを課題としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、金属製材料によって構成される雌ネジ部を有する雌ネジ部材を、該雌ネジ部材の周囲を被覆する合成樹脂製材料によってインサート成型して、該雌ネジ部に連設される合成樹脂管受口部を有する樹脂受口部材を一体に設けた管継手であって、前記雌ネジ部材には、取付工具によって把持される工具把持部が一体に形成されると共に、該工具把持部が、前記樹脂受口部材の外周面側及び雌ネジ部開口側から外部へ露出している管継手を特徴としている。

また、請求項２に記載されたものは、前記工具把持部は、正面視六角形状に形成された六角ナット部を有している請求項１記載の管継手を特徴としている。

更に、請求項３に記載されたものは、前記工具把持部は、外周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部を有している請求項１記載の管継手を特徴としている。

そして、請求項４に記載されたものは、前記雌ネジ部材の少なくとも一部には、前記合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起が形成されている請求項１乃至３のうち何れか一項記載の管継手を特徴としている。

また、請求項５に記載されたものは、前記雌ネジ部材の少なくとも一部には、前記合成樹脂製材料が、嵌入される廻り止め孔部が形成されている請求項１乃至４のうち何れか一項記載の管継手を特徴としている。

このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記雌ネジ部に一体に形成された工具把持部が、前記樹脂受口部材の外周面側及び雌ネジ部開口側から外部へ露出している。

このため、工具が、合成樹脂製材料によって構成される樹脂受口部材の外周面部に当接することなく、該工具把持部が把持されるので、直接、応力が、雌ネジ部材に伝達されて、該雌ネジ部材の外側と、周囲の合成樹脂製材料との間に、応力が作用することなく、剥離が発生しない。

そして、装着される金属管の先端部は、該工具把持部に当接するので、樹脂受口部材の合成樹脂製材料に当接して、損傷させる虞が減少する。

また、請求項２に記載されたものは、前記工具把持部は、正面視六角形状に形成された六角ナット部を有しているので、工具によって把持しやすい。

更に、請求項３に記載されたものは、前記工具把持部は、外周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部を有しているので、各種工具によって把持出来る。

そして、請求項４に記載されたものは、前記雌ネジ部材の少なくとも一部には、前記合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起が形成されている。

このため、雌ネジ部材が、該樹脂受口部材内で、回転する虞が無く、回転による剥離も
発生しない。

また、請求項５に記載されたものは、前記雌ネジ部材の少なくとも一部には、前記合成樹脂製材料が、嵌入される廻り止め孔部が形成されている。

このため、該雌ネジ部材が、該樹脂受口部材内で、回転する虞が無く、回転による剥離が発生しない。

以下、本発明の実施の形態１について、図面を参照しつつ説明する。なお、従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

図１乃至図４は、この発明の最良の実施の形態の管継手を示すものである。

まず、構成から説明すると、この実施の形態の管継手１０では、金属管４との接合部分に用いられて金属製材料によって構成された雌ネジ部材１１が設けられている。

この雌ネジ部材１１の内側面には、前記金属管４の端部外側面に形成された雄ネジ部４ｂと螺合される雌ネジ部１１ａが形成されている。

また、この雌ネジ部材１１の周囲には、合成樹脂管５との接合部１２ａが設けられた樹脂受口部材１２がインサート成型によって、この雌ネジ部材１１の外側面を覆うように一体に形成されている。

図１乃至図４に示す実施例１の管継手１０では、前記雌ネジ部材１１には、取付工具によって把持される工具把持部として正面視六角形状に形成された六角ナット部１３が一体に形成されている。

また、前記樹脂受口部材１２には、合成樹脂製材料によって構成された合成樹脂管受口部１２ａが、前記雌ネジ部１１ａの管軸延設方向と略直角に、管軸方向を有して、側面視Ｌ字状のいわゆるエルボ管形状を呈するように連設されている。

そして、この六角ナット部１３の頭頂部１３ａは、図３に示すように、左右水平方向中央で、最も高い位置に位置するように、この六角ナット部１３が、前記樹脂受口部材１２の外周面１２ｂ及び雌ネジ部開口側側面１３ｂ側から露出されている。

次に、この実施例１の作用について説明する。

この実施例１では、前記雌ネジ部材１１に一体に形成された六角ナット部１３が、前記樹脂受口部材１２の外周面１２ｂ側及び雌ネジ部開口側側面１３ｂから外部へ露出している。

このため、工具が、合成樹脂製材料によって構成される樹脂受口部材１２の外周面部に接触されることなく、前記六角ナット部１３が把持されるので、直接、応力が、雌ネジ部材１１に伝達されて、この雌ネジ部材１１の外側と、周囲の合成樹脂製材料との間に、応力が作用することなく、剥離が発生しない。

そして、装着される金属管４の先端部４ｂが、雌ネジ部材１１の雌ネジ部１１ａに螺合される際、この金属製の雌ネジ部材１１の六角ナット部１３の雌ネジ部開口側側面１３ｂ
に当接するので、樹脂受口部材１２の合成樹脂製材料に当接して、損傷させる虞が減少する。

また、この実施例１では、前記工具把持部が、正面視六角形状に形成された六角ナット部１３を有しているので、工具によって把持しやすい。

図５乃至図７は、この発明の実施の形態の実施例２の管継手２０を説明するものである。

まず、この実施例２の管継手２０の構成を、実施例１の管継手１０との相違点を中心に説明すると、この実施例２の管継手２０では、前記雌ネジ部材２１の工具把持部が、前記合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起部２１ａ…を有して形成されている。

次に、この実施例２の管継手２０の作用について説明する。

この実施例２の管継手２０では、前記雌ネジ部材２１の工具把持部が、前記合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起部２１ａ…が、一定間隔で合成樹脂材料間に介装されている。このため、雌ネジ部材２１が、この樹脂受口部材２２内で、回転する虞が無く、回転による剥離も発生しない。

他の構成、及び作用効果については、前記実施例１と同一乃至均等であるので、説明を省略する。

図８乃至図１１は、この発明の実施の形態の実施例３の管継手３０を説明するものである。

まず、この実施例３の管継手３０の構成を、実施例１の管継手１０との相違点を中心に説明すると、この実施例３の管継手３０では、前記樹脂受口部材３２の外側面及び雌ネジ部開口側側面側から露出されている雌ネジ部材３１には、外周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部３１ａ…が、複数個設けられている。

次に、この実施例３の管継手３０の作用について説明する。

この実施例３の管継手３０では、前記実施例１の管継手１０の作用効果に加えて、更に、前記工具把持部が、外周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部３１ａ…を有しているので、各種工具によって把持出来る。

他の構成、及び作用効果については、前記実施例１，２と同一乃至均等であるので、説明を省略する。

図１２乃至図１４は、この発明の実施の形態の実施例４の管継手４０を説明するものである。

まず、この実施例４の管継手４０の構成を、実施例１の管継手１０との相違点を中心に説明すると、この実施例４の管継手４１では、前記雌ネジ部材４１の一部には、前記樹脂製受口部材２２の合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起部４３ａ…が複
数突設形成されている。

次に、この実施例４の管継手４０の作用について説明する。

この実施例４の管継手４０では、前記実施例１の管継手１０の作用効果に加えて、更に、前記雌ネジ部材４３の一部には、前記樹脂製受口部材４２の合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起部４３ａ…が複数突設形成されている。

このため、雌ネジ部材４１が、樹脂製受口部材４２内で、回転する虞が無く、回転による剥離も発生しない。

他の構成、及び作用効果については、前記実施例１，２と同一乃至均等であるので、
説明を省略する。

図１５乃至図１７は、この発明の実施の形態の実施例５の管継手５０を説明するものである。

まず、この実施例５の管継手５０の構成を、実施例１の管継手１０との相違点を中心に説明すると、この実施例５の管継手５０では、前記雌ネジ部材５１の一部には、前記樹脂製受口部材５２の合成樹脂製材料が、嵌入される廻り止め孔部５１ａ…が、複数形成されている。

次に、この実施例５の管継手５０の作用について説明する。

この実施例５の管継手５０では、前記実施例１の管継手１０の作用効果に加えて、更に、前記雌ネジ部材５１の一部には、前記樹脂製受口部材５２の合成樹脂製材料が、嵌入される廻り止め孔部５１ａ…が、複数形成されている。

このため、雌ネジ部材５１が、樹脂製受口部材５２内で、回転する虞が無く、回転による剥離も発生しない。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

即ち、前記実施例１の管継手１０では、エルボ形状のものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、チーズ管、ストレート管、Ｕ字管等、金属製材料によって構成される雌ネジ部を有する雌ネジ部材と、該雌ネジ部材の周囲を被覆する合成樹脂製材料によって構成されて、前記雌ネジ部と連設される合成樹脂管受口部を有する樹脂受口部材とを一体に有する管継手であるならば、どのような形状の管継手であってもよい。

この発明の最良の実施の形態の実施例１の管継手で、全体の構成を説明する斜視図である。実施例１の管継手で、側面図である。実施例１の管継手で、正面図である。図３中Ｄ−Ｄ線に沿った位置での断面図である。実施の形態の実施例２の管継手で、全体の構成を説明する斜視図である。実施例２の管継手の正面図である。図６中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での断面図である。この発明の実施の形態の実施例３の管継手で、全体の構成を説明する斜視図である。実施例３の管継手で、側面図である。実施例３の管継手で、正面図である。図３中Ｄ−Ｄ線に沿った位置に相当する位置での断面図である。実施の形態の実施例４の管継手で全体の構成を説明する斜視図である。図３中Ｄ−Ｄ線に沿った位置に相当する位置での断面図である。図１３中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。実施の形態の実施例５の管継手で全体の構成を説明する斜視図である。図３中Ｄ−Ｄ線に沿った位置に相当する位置での断面図である。図１６中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。一従来例の管継手の縦断面図である。他の従来例の管継手を用いた配管の一部断面側面図である。他の従来例の管継手の構成を説明する斜視図である。

符号の説明

１０，２０，３０，４０，５０管継手
１１，２１，３１，４１，５１雌ネジ部材
１２，２２，３２，４２，５２樹脂受口部材（樹脂受口部）
１３，２３，４３，５３六角ナット部（工具把持部）
２１ａ廻り止め突起部
３１ａ球状突起部
４３ａ，５３ａ廻り止め突起部
５１ａ廻り止め孔

Claims

金属製材料によって構成される雌ネジ部を有する雌ネジ部材を、該雌ネジ部材の周囲を被覆する合成樹脂製材料によってインサート成型して、該雌ネジ部に連設される合成樹脂管受口部を有する樹脂受口部材を一体に設けた管継手であって、
前記雌ネジ部材には、取付工具によって把持される工具把持部が一体に形成されると共に、該工具把持部が、前記樹脂受口部材の外周面側及び雌ネジ部開口側から外部へ露出していることを特徴とする管継手。
前記工具把持部は、正面視六角形状に形成された六角ナット部を有していることを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記工具把持部は、外周方向に所定間隔を置いて形成される球状突起部を有していることを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記雌ネジ部材の少なくとも一部には、前記合成樹脂製材料内方向に向けて突設される廻り止め突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか一項記載の管継手。
前記雌ネジ部材の少なくとも一部には、前記合成樹脂製材料が、嵌入される廻り止め孔部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項記載の管継手。