JP2002013683A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １対の継手（２本の管）を相対回転不能に接
続すると共に、１対の継手を周方向に位置決めして所定
の位置関係で接続するのを容易にし、連結金具を小型か
つ簡単に構成すると共にその連結金具により１対の継手
を分離不能に強固に接続できる管継手を提供する。 【解決手段】 第１継手１の先端部に複数の嵌合凸部１
５と複数の嵌合凹部１６とを周方向に交互に形成し、第
２継手２に複数の嵌合凸部２５と複数の嵌合凹部２６と
を周方向に交互に形成し、第１，第２継手１，２の複数
の嵌合凸部１５，２５を相手側継手２，１の複数の嵌合
凹部２６，１６に夫々嵌合させた状態で、両継手１，２
の複数の嵌合凸部１５，２５の外周凹溝４１に、ほぼリ
ング状の弾性連結金具３を装着して両継手１，２を接続
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は管継手に関し、特
に２本の管を相対回転不能に接続する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、水、油、エア、ガス等を通す２
本の管の端部同士を接続する為の１対の継手を備えた管
継手として、１対の継手にフランジを夫々設け、１対の
フランジを当接させてこれらフランジに弾性接続金具を
装着することにより、１対の継手（２本の管）を接続す
るものがある。１対の継手のフランジをボルト等を用い
て締結するものもあるが、これら両継手の接続と接続解
除を容易に行うことができないため不便な場合が多い。

【０００３】特許第２８９７９０８号公報の継手では、
前記弾性接続金具が、１対の円弧板バネ片とこれら円弧
板バネ片の基端部を連結する連結部とを一体形成してほ
ぼリング状に構成され、各円弧板バネ片にはその全長に
亙って１対のフランジと略同幅のスリットが形成されて
いる。この接続金具を弾性変形させて１対の円弧板バネ
片の先端部間の間隔を拡大しフランジに着脱することが
できる。接続金具がフランジに装着されるとほぼ元の形
状に復帰し、１対の継手のフランジの一部が１対の円弧
板バネ片のスリットに係合して分離不能に接続される。

【０００４】即ち、１対の継手が分離しようとすると、
その力がフランジを介して接続金具で受け止められて、
１対の継手の接続状態が維持される。但し、接続金具の
うちスリットの長さ方向両端付近にはかなり大きな引張
り力が局部的に作用する。尚、この継手では、接続金具
が１対のフランジに装着された状態から容易に外れるの
を防止するために、フランジに係合する１対の係止爪が
１対の円弧板バネ片の先端部に設けられている。

【０００５】特開平６−１７４１６６号公報の管継手で
は、第１継手が筒状部を有し、その筒状部に１対のスリ
ットが周方向に形成されている。第２継手は第１継手の
筒状部に挿入される挿入部を有し、その挿入部にフラン
ジが設けられている。そして、第１継手の筒状部に第２
継手の挿入部が挿入された状態で、第１，第２継手を分
離不能に接続する接続金具が別途設けられている。

【０００６】この接続金具は、１対の円弧脚とこれら円
弧脚を連結する頭部とを一体形成して構成され弾性を有
する。第１継手の筒状部に第２継手の挿入部を挿入し、
筒状部の奥端面にフランジを当接させた状態で、接続金
具を弾性変形させて継手に装着して１対の円弧脚を筒状
部の１対のスリットからその内部に挿入させる。する
と、１対の円弧脚と筒状部の奥端面の間にフランジが挟
持された状態となり、第１，第２継手が分離不能に接続
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 特許第２８９７９０
８号公報の管継手では、１対の継手のフランジを当接さ
せこれらフランジに接続金具を装着して、１対の継手を
相離隔方向へ分離しないように接続する構造であり、１
対の継手を相対回転不能に接続するようになっていな
い。つまり、１対の継手が接続された状態で相対回転す
る虞があり、そうなると、継手に連結される管がフレキ
シブル管の場合、その管に捩じれが生じて流体漏れ等の
原因になりかねない。

【０００８】更に、この管継手では、１対のスリットを
有する接続金具の構造が複雑になること、１対の継手が
分離しようとした場合、その力がフランジを介して接続
金具で受け止められるが、接続金具のうちスリットの長
さ方向両端付近部にかなり大きな引張り力が局部的に作
用するため、接続金具が破損する虞があること、等の問
題がある。接続金具の破損防止の為にその幅を大きくし
て強度を高めると、接続金具が大型化し製作コスト的に
不利になる。

【０００９】また、１対の継手を周方向に自由な位置関
係で接続できるものの、これが却って２本の管の接続状
態を悪くするという問題がある。つまり、１対の継手を
周方向に位置決めして所定の位置関係で設計通りに接続
することが難しいため、継手に連結される管がフレキシ
ブル管の場合、その管を捩じれた状態で接続したり、１
対の継手に連結される管が非可撓性の管の場合、これら
管に不要な力が加わって管同士が無理に接続された状態
になる虞がある。

【００１０】尚、特開平６−１７４１６６号公報の継手
でも、１対の継手を相対回転不能に接続するようになっ
ていないし、１対の継手を周方向に位置決めして所定の
位置関係で接続することが難しいため、上記同様の課題
が生じる。

【００１１】本発明の目的は、管継手において、１対の
継手（２本の管）を相対回転不能に接続すること、１対
の継手を周方向に位置決めして所定の位置関係で接続す
るのを容易にすること、連結金具を小型かつ簡単に構成
すると共にその連結金具による１対の継手を分離不能に
強固に接続すること、等である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 請求項１の管継手は、
２本の管の端部同士を接続する為の第１，第２継手を備
えた管継手において、前記第１継手の先端部に複数の嵌
合凸部と複数の嵌合凹部とを周方向に交互に形成すると
共に、第２継手に複数の嵌合凸部と複数の嵌合凹部とを
周方向に交互に形成し、前記第１，第２継手の複数の嵌
合凸部を相手側継手の複数の嵌合凹部に夫々嵌合させた
状態で、両継手の複数の嵌合凸部の外周係止部に、ほぼ
リング状の弾性連結金具を装着して両継手を接続するよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【００１３】この管継手では、第１継手の先端部に複数
の嵌合凸部と複数の嵌合凹部とが周方向に交互に形成さ
れ、第２継手に複数の嵌合凸部と複数の嵌合凹部とが周
方向に交互に形成されている。従って、第１，第２継手
の複数の嵌合凸部を相手側継手の複数の嵌合凹部に夫々
嵌合させると、両継手の複数の嵌合凸部が環状になり、
これら嵌合凸部の外周係止部に、ほぼリング状の弾性連
結金具を装着して両継手を接続することができる。

【００１４】従って、第１，第２継手（２本の管）を相
対回転不能に接続できるため、継手に連結される管がフ
レキシブル管の場合、第１，第２継手を接続した状態で
その管に捩じれが生じるのを防止することができる。更
に、第１，第２継手を周方向に所定の位置関係で接続し
易くなるため、継手に連結される管がフレキシブル管の
場合、その管を捩じれた状態で接続したり、第１，第２
継手に連結される管が非可撓性の管の場合、２本の管に
不要な力が加わってこれら管同士が無理に接続された状
態になる虞がなくなり、２本の管を設計通りに良好に接
続することが可能になる。

【００１５】請求項２の管継手は、請求項１の発明にお
いて、前記第１，第２継手を接続した状態において両継
手の複数の嵌合凸部が環状フランジをなすように構成さ
れたことを特徴とするものである。各継手の嵌合凸部を
径方向に厚く形成することができるためその強度を高
め、第１，第２継手を相対回転不能に確実に接続するこ
とができる。外周係止部と弾性連結金具を大径化できる
ため、外周係止部と弾性連結金具との係合部分を大きく
とることができ、第１，第２継手を相離隔方向へ分離不
能に確実に接続でき、外周係止部への弾性連結金具の着
脱も容易になる。

【００１６】請求項３の管継手は、請求項２の発明にお
いて、前記第１，第２継手の複数の嵌合凸部は、前記環
状フランジを周方向に均等に複数分割した形状であるこ
とを特徴とするものである。１つの継手の嵌合凸部（嵌
合凹部）の数に相当する複数の周方向位置で１対の継手
を容易に位置決めして接続することができる。

【００１７】請求項４の管継手は、請求項２の発明にお
いて、前記第１，第２継手の複数の嵌合凸部は、前記環
状フランジを周方向に不均等に複数分割した形状である
ことを特徴とするものである。１対の継手を１つの周方
向位置で容易に位置決めして接続することができる。

【００１８】請求項５の管継手は、請求項１〜４の何れ
かの発明において、前記両継手の複数の嵌合凸部の外周
係止部は、環状の外周凹溝からなることを特徴とするも
のである。外周凹溝からなる外周係止部に装着される弾
性連結金具を小型かつ簡単に構成でき、弾性連結金具を
外周凹溝に簡単・確実に装着することができ、この弾性
連結金具により第１，第２継手を相離隔方向へ分離不能
に強固に接続できる。

【００１９】請求項６の管継手は、請求項５の発明にお
いて、前記第１，第２継手の何れか一方の嵌合凸部の外
周側先端部に先端側程小径化するテーパ面を形成したこ
とを特徴とするものである。他方の継手の外周係止部に
弾性連結金具を装着した状態で、第１，第２継手の複数
の嵌合凸部を相手側継手の複数の嵌合凹部に夫々嵌合さ
せることにより、弾性連結金具がテーパ面にガイドされ
て一方の継手の外周係止部に装着され、弾性連結金具の
装着作業を同時に行えるため便利である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、２本の
管の端部同士を接続する為の第１，第２継手を備えた管
継手に、本発明を適用した場合の一例である。図１〜図
４に示すように、管継手Ｊは、管１ａが連結される第１
継手１と、管２ａが連結される第２継手２と、第１，第
２継手１，２を接続した状態で分離不能に連結する弾性
連結金具３を備えている。

【００２１】図１〜図６に示すように、第１継手１は、
管連結筒部１０、継手接続筒部１１、３つの嵌合凸部１
５、３つの嵌合凹部１６を有し、管連結筒部１０と継手
接続筒部１１と嵌合凸部１５は金属又は合成樹脂材料で
一体形成されている。継手接続筒部１１は管連結筒部１
０よりも大径で短く、管連結筒部１０の先端部側に形成
されている。そして、継手接続筒部１１の先端部側（第
１継手１の先端部）に、３つの嵌合凸部１５と３つの嵌
合凹部１６が形成されている。

【００２２】３つの嵌合凸部１５と３つの嵌合凹部１６
は、第１継手１の軸心を中心として周方向に６０度間隔
で交互に形成されている。３つの嵌合凸部１５は夫々円
弧状をなし、第１，第２継手１，２を接続した状態にお
いて形成される環状フランジ４０の１／２部分を構成す
る。また、３つの嵌合凸部１５の外周部には、第１継手
１の軸心を中心とする円弧状の凹溝１５ａが夫々形成さ
れ、これら凹溝１５ａは前記環状フランジ４０に形成さ
れる外周凹溝４１の１／２部分を構成する。

【００２３】一方、図１〜図４、図７、図８に示すよう
に、第２継手２は、管連結筒部２０、継手接続筒部２
１、３つの嵌合凸部２５、３つの嵌合凹部２６を有し、
管連結筒部２０と継手接続筒部２１と嵌合凸部２５は金
属又は合成樹脂材料で一体形成されている。管連結筒部
２０の先端側に継手接続筒部２１が形成され、この継手
接続筒部２１は、鍔部２１ａと第１，第２挿入部２１
ｂ，２１ｃを有する。

【００２４】第１挿入部２１ｂは鍔部２１ａよりも小径
で鍔部２１ａの先端側に形成され、第２挿入部２１ｃは
第１挿入部２１ｂよりも小径で第１挿入部２１ｂの先端
側に形成され、第２挿入部２１ｃにＯリング２９が外装
されている。そして、継手接続筒部２１の鍔部２１ａの
外周部側に、３つの嵌合凸部２５と３つの嵌合凹部２６
が形成されている。

【００２５】３つの嵌合凸部２５と３つの嵌合凹部２６
は、第２継手２の軸心を中心として周方向に６０度間隔
で交互に形成されている。３つの嵌合凸部２５は夫々円
弧状をなし、第１，第２継手１，２を接続した状態にお
いて形成される環状フランジ４０の１／２部分を構成す
る。また、３つの嵌合凸部２５の外周部には、第２継手
２の軸心を中心とする円弧状の凹溝２５ａが夫々形成さ
れ、これら凹溝２５ａは前記環状フランジ４０に形成さ
れる外周凹溝４１の１／２部分を構成する。

【００２６】さて、図２〜図４、図９に示すように、第
１，第２継手１，２の３つの嵌合凸部１５，２５を相手
側継手２，１の３つの嵌合凹部２６，１６に夫々嵌合さ
せると、両継手１，２の６つの嵌合凸部１５，２５が環
状フランジ４０をなし、６つの嵌合凸部１５，２５の凹
溝１５ａ，２５ａが環状に繋がって外周係止部としての
外周凹溝４１を形成する。第１，第２継手１，２の６つ
の嵌合凸部１５，２５は、環状フランジ４０を周方向に
均等に６分割した形状である。

【００２７】また、第１，第２継手１，２の複数の嵌合
凸部１５，２５を相手側継手２，１の複数の嵌合凹部２
６，１６に夫々嵌合させると、図９に示すように、第１
継手１の継手接続筒部１１の先端部が、第２継手２の鍔
部２１ａの先端面に当接し、第２継手２の第１，第２挿
入部２１ｂ，２１ｃの先端部分が、第１継手１の継手接
続筒部１１と管連結筒部１０の先端部分に夫々挿入され
て、第１，第２継手１，２の内部がＯリング２９により
シールされた状態で連通する。

【００２８】図１〜図４に示すように、弾性連結金具３
は、１対の円弧板バネ片３０と、これら円弧板バネ片３
０の上端部を連結する連結部３１と、１対の円弧板バネ
片３０の下端部に夫々設けられた１対のガイド片３２を
一体形成してほぼリング状に構成され、１対の円弧板バ
ネ片３０を外周凹溝４１に係合させて装着される。ここ
で、外周凹溝４１の幅は円弧板バネ片３０の幅よりも少
し大きく、外周凹溝４１の深さは円弧板バネ片３０の厚
さよりも大きい。

【００２９】弾性連結金具３が外周凹溝４１に係合した
状態から容易に離脱しないように、１対の円弧板バネ片
３０が通常時には外周凹溝４１の径以下になる形状に構
成されている。この弾性接続金具３を弾性変形させて１
対の円弧板バネ片３０の先端部間の間隔を拡大して外周
凹溝４１に着脱することができる。弾性接続金具３が装
着されると略元形状に復帰して外周凹溝４１に確実に係
合する。尚、弾性接続金具３を外周凹溝４１から取外す
際、連結部３１を把持して容易に行える。

【００３０】上記管継手Ｊの作用・効果について説明す
る。第１継手１の先端部に３つの嵌合凸部１５と３つの
嵌合凹部１６とを周方向に６０度間隔で交互に形成し、
第２継手２に３つの嵌合凸部２５と３つの嵌合凹部２６
とを周方向に６０度間隔で交互に形成したので、第１，
第２継手１，２の３つの嵌合凸部１５，２５を相手側継
手２，１の３つの嵌合凹部２６，１６に夫々嵌合させる
ことができる。すると、両継手１，２の６つの嵌合凸部
１５，２５により環状フランジ４０が形成され、６つの
嵌合凸部１５，２５に形成された凹溝１５ａ，２５ａに
より、環状フランジ４０に外周凹溝４１が形成され、そ
の外周凹溝４１に弾性連結金具３を装着して両継手１，
２を接続することができる。

【００３１】第１，第２継手１，２の３つの嵌合凸部１
５，２５を相手側継手２，１の３つの嵌合凹部２６，１
６に夫々嵌合させることにより、第１，第２継手１，２
（２本の管１ａ，２ａ）を相対回転不能に接続できるた
め、継手１，２に連結される管１ａ，２ａがフレキシブ
ル管の場合、第１，第２継手１，２を接続した状態でそ
のフレキシブル管１ａ，２ａに捩じれが生じるのを防止
することができる。

【００３２】第１，第２継手１，２の３つの嵌合凸部１
５，２５は、環状フランジ４０を周方向に均等に６分割
した形状であるので、１つの継手１，２の嵌合凸部１
５，２５（嵌合凹部１６，２６）の数に相当する３つの
周方向位置で１対の継手１，２を容易に位置決めして接
続できる。依って、継手１，２に連結される管１ａ，２
ａがフレキシブル管の場合、そのフレキシブル管１ａ，
２ａを捩じれた状態で接続したり、第１，第２継手１，
２に連結される管１ａ，２ａが非可撓性の管の場合、２
本の管１ａ，２ａに不要な力が加わりこれら管同士が無
理に接続された状態になる虞がなくなり、２本の管１
ａ，２ａを設計通りに良好に接続できる。

【００３３】第１，第２継手１，２を接続した状態にお
いて両継手１，２の６つの嵌合凸部１５，２５が環状フ
ランジ４０をなすように構成したので、各継手１，２の
嵌合凸部１５，２５を径方向に厚く形成することができ
その強度を高め、第１，第２継手１，２を相対回転不能
に確実に接続することができる。外周凹溝４１と弾性連
結金具３を大径化できるため、外周凹溝４１と弾性連結
金具３との係合部分を大きくとることができ、第１，第
２継手１，２を相離隔方向へ分離不能に確実に接続する
ことができ、外周凹溝４１への弾性連結金具３の着脱も
容易になる。

【００３４】両継手１，２の６つの嵌合凸部１５，２５
の外周係止部は、環状の外周凹溝４１からなるので、そ
の外周凹溝４１に装着される弾性連結金具３を小型かつ
簡単に構成でき、弾性連結金具３を外周凹溝４１に簡単
・確実に装着することができる。そして、１対の継手
１，２が分離しようとすると、その力が６つの外周凸部
１５，２５を介して弾性連結金具３に、周方向に均等に
作用して幅方向の剪断力として受けることができるた
め、小型かつ簡単な構成の弾性連結金具３により、第
１，第２継手１，２を分離不能に強固に接続することが
できる。

【００３５】次に、前記実施形態の変形例について説明
する。但し、前記実施形態と基本的に同じものには同一
符号を付して説明を省略する。 １〕図１０に示すように、この管継手ＪＡは、第１継手
１の３つの嵌合凸部１５の外周側先端部に先端側程小径
化するテーパ面５０を形成したものである。尚、このテ
ーパ面５０の先端を、外周凹溝４１の底部よりも継手
１，２の軸心側に位置させるように構成することが望ま
しい。

【００３６】この管継手ＪＡにおいては、第２継手２の
３つの嵌合凸部２５の凹溝２５ａ（外周係止部）に弾性
連結金具３を装着した状態で、第１，第２継手１，２の
３つの嵌合凸部１５，２５を相手側継手２，１の３つの
嵌合凹部２６，１６に夫々嵌合させることにより、弾性
連結金具３がテーパ面５０にガイドされて第１継手１の
３つの嵌合凸部１５の凹溝１５ａ即ち外周凹溝４１に装
着され、弾性連結金具３の装着作業を同時に行えるため
便利である。

【００３７】尚、前記ガイド面５０の代わりに、第２継
手の嵌合凸部の外周側先端部に先端側程小径化するテー
パ面を形成してもよく、この場合、第１継手１の凹溝２
５ａに弾性連結金具３を装着した状態で、第１，第２継
手１，２の３つの嵌合凸部１５，２５を相手側継手２，
１の３つの嵌合凹部２６，１６に夫々嵌合させることに
より、弾性連結金具３が第１継手１の凹溝１５ａ即ち外
周凹溝４１に装着される。また、第１，第２継手１，２
の両方の嵌合凸部１５，２５の外周側先端部に先端側程
小径化するテーパ面を夫々形成してもよい。

【００３８】２〕図１１に示すように、この管継手ＪＢ
は、第１継手１の管連結筒部１０Ｂと３つの嵌合凸部１
５の外周部を略同径に構成し、第２継手２の管連結筒部
２０Ｂと３つの嵌合凸部２５の外周部を略同径に構成し
たものである。第１，第２継手１，２を接続した状態に
おいて両継手１，２の６つの嵌合凸部１５，２５が前記
環状フランジとならないが、第１，第２継手１，２の接
続状態においては前記実施形態と同様の作用・効果を奏
する他、第１，第２継手１，２の形状が簡単化するため
製作コスト的に有利になる。また、管連結筒部１０Ｂ，
２０Ｂを夫々厚肉に形成できることから、管１ａ，１ｂ
との連結においても有利な面がある。

【００３９】次に、別実施形態について説明する。図１
２〜図１５に示すように、別実施形態に係る管継手ＪＣ
は、第１，第２継手１Ｃ，２Ｃと、弾性連結金具３Ｃ
と、筒状部材４を備えている。第１継手１Ｃは、筒部６
０と３つの嵌合凸部６１と３つの嵌合凹部６２を有し、
筒部６０と嵌合凸部６１は金属又は合成樹脂材料で一体
形成されている。筒部６０の先端側（第１継手１Ｃの先
端部）に、３つの嵌合凸部６１と３つの嵌合凹部６２が
形成され、筒部６０の反先端側端部には筒部６０の内径
よりも小径の挿通穴６０ａが形成されている。

【００４０】３つの嵌合凸部６１と３つの嵌合凹部６２
は、第１継手１Ｃの軸心を中心として周方向に６０度間
隔で交互に形成されて夫々円弧状をなし、３つの嵌合凸
部６１には、第１継手１Ｃの軸心を中心とする円弧状の
凹溝６１ａが夫々形成されている。第２継手２Ｃは前記
第１継手１Ｃと同様の構造に構成され、筒部７０と３つ
の嵌合凸部７１と３つの嵌合凹部７２を有する。筒部７
０の反先端側端部に挿通穴７０ａが形成され、３つの嵌
合凸部７１に、第２継手２Ｃの軸心を中心とする円弧状
の凹溝７１ａが夫々形成されている。

【００４１】図１３、図１５に示すように、第１，第２
継手１Ｃ，２Ｃの３つの嵌合凸部６１，７１を相手側継
手２Ｃ，１Ｃの３つの嵌合凹部７２，６２に夫々嵌合さ
せると、両継手１Ｃ，２Ｃの６つの嵌合凸部６１，７１
が環状凸部８０を構成し、これら６つの嵌合凸部６１，
７１の凹溝６１ａ，７１ａが環状に繋がって外周係止部
としての外周凹溝８１を形成する。第１，第２継手１
Ｃ，２Ｃの６つの嵌合凸部６１，７１は、環状凸部８０
を周方向に均等に６分割した形状である。

【００４２】筒状部材４は、第１，第２継手１Ｃ，２Ｃ
の挿通穴６０ａ，７０ａと同径の穴４ａを有し、その穴
４ａの長さ方向中央において穴４ａの外周部がリング部
４ｂで仕切られている。穴４ａの内面部には夫々環状溝
４ｃが形成され、その環状溝４ｃにＯリング８５が装着
されている。第１，第２継手１Ｃ，２Ｃが接続された状
態で、これら継手１Ｃ，２Ｃに筒状部材４が内嵌状に装
着される。この管継手ＪＣにより接続される２本の管１
ａ，２ａは、例えば継手１Ｃ，２Ｃの挿通穴７０ａと筒
状部材４の穴４ａに内嵌状に挿入可能な可撓性のある管
であり、各管１ａ，２ａの先端付近部に、止めリング５
（図１５参照）がその歯を管１ａ，２ａに食い込ませて
固定されている。

【００４３】そして、図１５に示すように、各管１ａ，
２ａが第１，第２継手１Ｃ，２Ｃの挿通穴６０ａ，７０
ａを挿通して、筒状部材４の穴４ａに挿入された状態
で、第１，第２継手１Ｃ，２Ｃが接続されると、止めリ
ング５が筒状部材４の端部と筒部６０，６１の間に挟持
されて、２本の管１ａ，１ｂの端部同士が接続される。
この状態で、２本の管１ａ，１ｂの内部が筒状部材４を
介してＯリング８５によりシールされた状態で連通す
る。

【００４４】弾性連結金具３Ｃは、１対の円弧板バネ片
９０と、これら円弧板バネ片９０の上端部を連結する連
結部９１と、１対の円弧板バネ片９０の下端部に夫々設
けられた１対のガイド片９２を一体形成してほぼリング
状に構成され、１対の円弧板バネ片９０を外周凹溝８１
に係合させて装着される。弾性連結金具３Ｃのその他の
構造と作用は前記弾性連結金具３と略同様であるので説
明を省略する。

【００４５】この管継手ＪＣによれば、前記管継手Ｊと
略同様の作用・効果を奏するが、各継手１Ｃ，２Ｃにお
いて、嵌合凸部６１，７１が筒部６０，７０よりも僅か
に外側へ突出した構造であるため、構造を小型化でき小
さなスペースに管継手ＪＣを配設する場合等に有効とな
る。

【００４６】尚、前記管継手Ｊ〜ＪＣにおいて次のよう
に変更してもよい。 １〕例えば図１６に示すように、継手の各嵌合凸部にお
いて、凹溝を形成する１対の側壁部のうち、先端側と反
対の側壁部を省略してもよい。即ち、１対の継手が分離
しようとすると、その力が前記１対の側壁部のうち先端
側の側壁部を介して弾性連結金具に作用するため、先端
側と反対の側壁部を省略可能になる。 ２〕第１継手の先端部に２又は４以上の嵌合凸部及び嵌
合凹部を周方向に交互に形成すると共に、第２継手に２
又は４以上の嵌合凸部及び嵌合凹部とを周方向に交互に
形成してもよい。

【００４７】３〕前記第１，第２継手の複数の嵌合凸部
について、前記環状フランジを周方向に不均等に複数分
割した形状にしてもよい。これにより、両継手を１つの
周方向位置で容易に位置決めして接続できるようにな
る。 ４〕第１，第２継手を接続した状態において両継手の複
数の嵌合凸部により形成される環状フランジや環状凸部
の形状を、円形状ではなく多角形状になるように構成し
てもよい。 ５〕継手を管と一体的に形成してもよい。尚、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態や別実施形態に
種々の変更を付加した形態で実施することも可能であ
る。

【００４８】

【発明の効果】 請求項１の管継手によれば、第１継手
の先端部に複数の嵌合凸部と複数の嵌合凹部とを周方向
に交互に形成し、第２継手に複数の嵌合凸部と複数の嵌
合凹部とを周方向に交互に形成したので、第１，第２継
手の複数の嵌合凸部を相手側継手の複数の嵌合凹部に夫
々嵌合させると、第１，第２継手（２本の管）を相対回
転不能に接続でき、更に、第１，第２継手を周方向に位
置決めして所定の位置関係で設計通りに接続し易くな
る。第１，第２継手の複数の嵌合凸部を相手側継手の複
数の嵌合凹部に夫々嵌合させると、両継手の複数の嵌合
凸部が環状になるため、これら嵌合凸部に外周係止部を
確実に形成し、その外周係止部に弾性連結金具を装着し
て第１，第２継手を分離不能に確実に連結できる。

【００４９】請求項２の管継手によれば、第１，第２継
手を接続した状態において両継手の複数の嵌合凸部が環
状フランジをなすので、各継手の嵌合凸部を径方向に厚
く形成することができるためその強度を高め、第１，第
２継手を相対回転不能に確実に接続することができる。
外周係止部と弾性連結金具を大径化できるため、外周係
止部と弾性連結金具との係合部分を大きくとることがで
き、第１，第２継手を分離不能に確実に接続でき、外周
係止部への弾性連結金具の着脱も容易になる。

【００５０】請求項３の管継手によれば、第１，第２継
手の複数の嵌合凸部は、前記環状フランジを周方向に均
等に複数分割した形状であるので、１つの継手の嵌合凸
部（嵌合凹部）の数に相当する複数の周方向位置で１対
の継手を容易に位置決めして接続することができる。

【００５１】請求項４の管継手によれば、第１，第２継
手の複数の嵌合凸部は、前記環状フランジを周方向に不
均等に複数分割した形状であるので、１対の継手を１つ
の周方向位置で容易に位置決めして接続することができ
る。

【００５２】請求項５の管継手によれば、両継手の複数
の嵌合凸部の外周係止部は、環状の外周凹溝からなるの
で、外周凹溝からなる外周係止部に装着される弾性連結
金具を小型かつ簡単に構成でき、弾性連結金具を外周凹
溝に簡単・確実に装着することができ、この弾性連結金
具により第１，第２継手を相離隔方向へ分離不能に強固
に接続することができる。

【００５３】請求項６の管継手によれば、第１，第２継
手の何れか一方の嵌合凸部の外周側先端部に先端側程小
径化するテーパ面を形成したので、他方の継手の外周係
止部に弾性連結金具を装着した状態で、第１，第２継手
の複数の嵌合凸部を相手側継手の複数の嵌合凹部に夫々
嵌合させることにより、弾性連結金具がテーパ面にガイ
ドされて一方の継手の外周係止部に装着され、弾性連結
金具の装着作業を同時に行えるため便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る管継手（分離状態）の
斜視図である。

【図２】管継手（嵌合状態）の斜視図である。

【図３】管継手（接続状態）の側面図である。

【図４】図３のIV矢視図である。

【図５】第１継手の縦断面図である。

【図６】第１継手の正面図である。

【図７】第２継手の縦断面図である。

【図８】第２継手の正面図である。

【図９】管継手（接続状態）の縦断面図である。

【図１０】変更形態に係る管継手（接続状態）の縦断面
図である。

【図１１】別の変更形態に係る管継手（接続状態）の縦
断面図である。

【図１２】別実施形態に係る管継手（分離状態）の斜視
図である。

【図１３】管継手（接続状態）の側面図である。

【図１４】管継手（分離状態）の縦断面図である。

【図１５】管継手と２本の管（接続状態）の縦断面図で
ある。

【図１６】変更形態に係る管継手（分離状態）の斜視図
である。

【符号の説明】

Ｊ，ＪＡ〜ＪＣ 管継手 １，１Ｃ 第１継手 ２，２Ｃ 第２継手 １ａ，２ａ 管 ３，３Ｃ 弾性連結金具 １５，２５，６１，７１ 嵌合凸部 １６，２６，６２，７２ 嵌合凹部 ４０ 環状フランジ ４１，８１ 外周凹溝 ５０ テーパ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大谷 裕典 東大阪市布市町４丁目３番19号 株式会社 光洋内 (72)発明者 柏木 義行 東大阪市布市町４丁目３番19号 株式会社 光洋内 Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE23 BE31 BE40 CA02 CA06 CA12 CA16 EA10 EB08 EC07 ED33 ED36 ED41 EE02 EF05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の管の端部同士を接続する為の第
   １，第２継手を備えた管継手において、 前記第１継手の先端部に複数の嵌合凸部と複数の嵌合凹
   部とを周方向に交互に形成すると共に、第２継手に複数
   の嵌合凸部と複数の嵌合凹部とを周方向に交互に形成
   し、 前記第１，第２継手の複数の嵌合凸部を相手側継手の複
   数の嵌合凹部に夫々嵌合させた状態で、両継手の複数の
   嵌合凸部の外周係止部に、ほぼリング状の弾性連結金具
   を装着して両継手を接続するように構成したことを特徴
   とする管継手。
2. 【請求項２】 前記第１，第２継手を接続した状態にお
   いて両継手の複数の嵌合凸部が環状フランジをなすよう
   に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の管継
   手。
3. 【請求項３】 前記第１，第２継手の複数の嵌合凸部
   は、前記環状フランジを周方向に均等に複数分割した形
   状であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記第１，第２継手の複数の嵌合凸部
   は、前記環状フランジを周方向に不均等に複数分割した
   形状であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記両継手の複数の嵌合凸部の外周係止
   部は、環状の外周凹溝からなることを特徴とする請求項
   １〜４の何れかに記載の嵌合継手。
6. 【請求項６】 前記第１，第２継手の何れか一方の嵌合
   凸部の外周側先端部に先端側程小径化するテーパ面を形
   成したことを特徴とする請求項５に記載の管継手。