JPH0459511B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、少くとも１対の半筒体を有し、これ
らの半筒体が軸方向に延びる継目を置いて第１の
管とこの第１の管を囲繞するガスケツトを取囲む
と共に半径方向に作用する締付け手段によつて相
互に固定され、半筒体の一端に半径方向内側に突
出する環状突縁を連結カラーの内端面に対向する
ように設け、上記のガスケツトが、半径方向に
は、この半径方向に作用する密封面と第１の管の
外周面上に支承され、かつ、軸方向には、一方で
は、連結カラーに、他方では、半筒体によつて取
込まれて第１の管の上に嵌挿された支持リングに
支承され、締付けリングを締込んだ時に支持リン
グが半筒体内に形成された内側円錐面をによつて
軸方向に負荷され、それによつて支持リングと連
結カラーとの間に形成された円錐形シール空間内
に設置されたガスケツトを連結カラーに押付けて
成る管継手に関する。

［従来の技術］ 上記の構造は西独特許出願公開第3508287号公
報に開示されている。取付け具又は機械への管の
接続のための種々の構造が開示されている。ソケ
ツトの自由端に突合せ結合される管端の上にフラ
ンジ、締付け部材及び隔室部材が差込まれる。隔
室部材はフランジ側に開放した円環状締付け室を
有し、ここに締付け部材が挿入される。締付け部
材は円錐形又は凸形に形成された円板から成り、
この円板の半径方向内側締付け縁が管端上に支え
られ、その半径方向外側締付け縁の上に締付け室
の環状締付け面が張り出す。弛緩状態で締付け端
は締付け部材の端面を越えて張り出す。その場
合、締付け部材を軸方向に締付け室の背面に押付
ける力が締付け部材の外径を増大すると共に内径
を縮小するように、締付け部材の形状を選定す
る。隔室部材は、それぞれ接合面側に開放したシ
ール溝を具備する。シール溝は円錐形に形成さ
れ、即ち隣接するフランジの方向に挟まる。接合
面はエラストマー成形シールとして形成されたシ
ールによつて取込まれる。エラストマー成形シー
ルに内側リングが埋込まれている。シールの外形
輪郭はおおむね２つのシール溝の輪郭に対応する
が、超過寸法を有するから、２つの隔室部材を相
互に押付けると、軸方向及び半径方向内向きの圧
縮力がシールに負荷される。該公報の第３図の実
施態様では連結手段が２個の半筒体から成り、こ
の半筒体が両方のフランジの背後に張り出して締
付けるのである。その場合、管側のフランジは隔
室部材の反対側に円錐形張出し部を有し、半筒体
の円錐形に形成された突縁がこの張出し部に当接
する。２個の半筒体は、この場合半径方向に相互
に緊締されるために、軸方向突縁−張出し部を有
する。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的とするところは、簡単な構造の管
継手を開発することである。

［課題を解決するための手段・作用・発明の効
果］ この目的は管継手を、冒頭にかかげたものにお
いて次の(a)〜(c)の特徴を有する構成とすることに
より達成される。

(a) 半筒体は、締付け手段の締付けによつて第１
の管に押圧される係合突起を内周面に形成した
ブツシユ部を有する構成になつており、 (b) ガスケツトが第１の管上に嵌装された成形リ
ングから成り、この成形リングは第１の密封面
と、これに実質的に直交し連結カラーの平坦な
対応端面に当接する第２の密封面と、これら２
つの密封面を互いに連結する四分円扇形状の外
周面を有する構成になつており、 (c) 支持リングが連結カラーの平坦な端面及び第
１の管の内周面とで横断面が実質的に三角形の
環状のシール空間を形成し、対の半筒体が互い
に固定された時にこのシール空間が無負荷時の
ガスケツトの外形輪郭よりも小さな寸法を有す
るように構成する。

本発明によれば、半筒体は連結カラーとガスケ
ツト並びに支持リングを内蔵する。支持リングは
円錐形の円環であつて、プラスチツクから成るこ
とができる。従つて、この軽量かつ安価な円環
が、公知の実施態様で必要な嵌装されたフランジ
及び同じく差込まれた隔室部材に代わるのであ
る。半筒体の内周面に一体に形成された係合突起
は、別個の締付けリングを不要にする。本発明に
基づく係合突起は大きな面に分布するから、本発
明に基づく構造はとりわけプラスチツク管にも適
合する。本発明に基づくガスケツト横断面は、公
知の実施態様に比して半分の横断面でよい。

半径方向の緊締を行なうために、公知の締付け
手段を使用することができる。例えば半筒体が軸
方向突縁−張出し部を具備し、これをねじ、クラ
ンプ等で相互に緊締することができる。しかし上
記の締付け手段は、２個の半筒体のブツシユ部を
囲繞するクリツプから成るのが、多くの場合、好
都合である。これによつて圧縮力が広い面で係合
突起区域に直接加えられる。

本発明に基づく管継手を２本の管を結合するた
めに使用する時は、両端に連結カラーを設けたＵ
字形連結リングを用いるとよい。なお、「半筒体」
という呼称は約180°の円周角にわたる筒体、すな
わち完全な半割の筒体に限らない。例えば、三ツ
割又は四ツ割の筒体も使用することができる。そ
の場合、筒の円周角はそれぞれ120°又は90°であ
る。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明を実施例に基づい
て説明する。

第１図は第１の管を第２の管に接続するための
管継手を示す。２本の管１，２の間に連結リング
３が配設される。連結リング３は横断面がＵ字形
に形成され、そのＵ字形ウエブ部（リム部）が両
管１，２の上に張り出し、その環状ストツパ４が
管１，２の２つの端面の間に内方に突出する。本
実施例でプラスチツクから成る管１，２の補強の
ために、連結されるべき端部に支持スリーブ５が
挿入される。両管１，２のそれぞれに一対ずつの
半筒体６が、間に軸方向に延びる縦目７を置いて
当該の管を取り囲み、締付け手段によつて相互に
固定される。半筒体１６の半径方向内側へ延びる
環状突縁８がＵ字形の連結リング３のウエブ（又
はリム部）ないしは腕部を構成する連結カラー９
の軸方向背後に張り出し、共同で以下に述べるガ
スケツト３０を取囲む。すなわち、ガスケツト３
０は、対応の半筒体６内にその内周面で開放する
環状室３１内に設けられる。

半筒体６のブツシユ部６ａの内周面に係合突起
が形成されており、この内周面が当該の管１，２
の外周面に接するから、上記の締付け手段を締込
むと上記の係合突起が管の外周面に押圧される。
第４図に示す実施例においては、上記の係合突起
が半筒体６の縦断面でのこ歯状の歯形を有する歯
１０から成る。歯１０の半筒体６の接続面１１側
のフランク１２は管の軸線に垂直であり、傾斜す
る背面１３に移行する。この構造により、相互に
緊締された半筒体６から当該の管を引抜けないよ
うになつている。上記の締付け手段は、２個の半
筒体６のブツシユ部６ａを囲繞するクリツプ部材
１４から成る。クリツプ１４部材は締付けねじ１
５によつて締込むことができる（第２図を参照）。

相互作用する一対ずつの半筒体６は共同でガス
ケツト３０を取囲む。ガスケツト３０はエラスト
マー成形リング１６と内側リング１７から成る。
内側リング１７は成形リング１６の内側に形成さ
れた環状溝２９に嵌挿される。ガスケツト３０
は、一方では、成形リング１６の内周面である第
１の密封面１８で管１，２の接続端部の外周面上
に押圧され支承され、他方では、連結カラー９と
半筒体６によつて取囲まれ、当該の管１，２上に
嵌挿された支持リング１９との間に挟まれて軸方
向に支承される。支持リング１９は円錐形環とし
て形成される。支持リング１９の、半筒体６の接
合面１１と反対側の面が半筒体６の環状室３１の
内側円錐面２０に支承される。従つて、クリツプ
部材１４を締込むと支持リング１９が軸方向に負
荷されるから、支持リング１９が内蔵された円錐
形シール部材３１の中にあるガスケツト３０を連
結カラー９に押付ける。

ガスケツト３０の成形リング１６は当該の管
１，２の上に完全に嵌め込まれ、半径方向に作用
する第１の密封面１８に対して好ましくは直角
な、成形リング１６の第２の密封面２１が、連結
カラー９の平坦な端面９ａに圧接される。また成
形リング１６は、両方の密封面１８，２１を互い
に連結する四分円扇形状の外周面２２を有する。

支持リング１９は連結カラー９の平坦な端面９
ａ及び管壁と共に、横断面がおおむね三角形の環
状シール室３２を形成する。半筒体６を結合した
とき、環状シール室３２は無負荷時のガスケツト
３０よりも小さな寸法を有する。

第３図は半筒体６のブツシユ部６ａの端面を示
す。このブツシユ部６ａの内面は軸方向に延びる
溝２３を有し、溝２３の間に横断面扇形の歯１０
がある。また、第３図は、２個の半筒体６が軸方
向の継目７でピン２４を介して相互に係合するこ
とを示す。半筒体６が、プラスチツク製であれ
ば、一対の半筒体の一方にピン２４を一体に形成
し、他方の半筒体にこのピンが挿入される盲穴等
が形成される。

第５図及び第６図は、軸方向に作用する円環形
密封面２１の内径daxが半径方向密封面１８の直
径drより大きいことを示す。内側リング１７の最
小内径d_Iは、半径方向に作用する密封面１８の直
径drより大きい。成形リング１６のわん曲した外
周面２２の反対側に、内側リング１７の内周面２
５と密封面１８との間に密封面２１に平行な細い
環状面（環状半径方向面）２６が、又、内周面２
５と密封面２１との間に密封面１８に平行な細い
環状面（環状軸方向面）２７が形成される。

第７図は第１の管１をＴ字管２８、曲り管、十
字管等に接続するための管継手を示す。本発明に
基づく管継手を使用するには、平らな端面を持つ
唯１個の連結カラー９しか必要でないことが図か
ら明らかである。この連結カラー９は取付け具、
機械又は管付属品の一部であつてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本の管の間に設けられた本発明の管
継手の一実施例の縦断面図、第２図は第１図の管
継手の正面図、第３図は第１図の矢印Ａの方向に
見た半筒体の正面図、第４図は第１図の半筒体に
設けられた歯の拡大図、第５図は第１図の管継手
のガスケツトの拡大平面図、第６図は第５図のガ
スケツトの縦断面図、第７図は本発明の他の実施
例である管とＴ字管等との管継手の縦断面図であ
る。 １，２……管、３……結合リング、４……管状
ストツパ、５……支持スリーブ、６……半筒体、
６ａ……ブツシユ部、７……継目、８……環状突
起、９……連結カラー、９ａ……端面、１０……
歯、１１……接続面、１２……フランク面、１３
……背面、１４……クリツプ部材、１５……締付
けねじ、１６……エラストマー成形リング、１７
……内側リング、１８……（第１の）密封面、１
９……支持リング、２０……内側円錐面、２１…
…（第２の）密封面、２２……外周面、２３……
溝、２４……ピン、２５……内周面、２６……環
状半径方向面（第１の環状面）、２７……環状軸
方向面（第２の環状面）、２８……Ｔ字管、２９
……環状溝、３０……ガスケツト、３１……円錐
形シール室、３２……環状シール空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１対の半筒体６を有し、これらの
   半筒体が軸方向に延びる縦目７を置いて第１の管
   １とこの第１の管を囲繞するガスケツト３０を取
   囲むと共に半径方向に作用する締付け手段１４，
   １５によつて相互に固定され、該半筒体６の一端
   に半径方向内に突出する環状突起８を連結カラー
   ９の内端面に対向するように設け、前記ガスケツ
   ト３０が、半径方向には該半径方向に作用する該
   ガスケツトの第１の密封面１８で前記第１の管１
   の外周面上に支承され、かつ、軸方向には、一方
   では、前記連結カラー９に、他方では、前記半筒
   体６によつて取囲まれ前記第１の管１の上に嵌挿
   された支持リング１９に支承され、前記締付け手
   段１４，１５を締込んだ時に前記支持リング１９
   が前記半筒体６に形成された内側円錐面２０によ
   つて軸方向に負荷され、それによつて前記支持リ
   ング１９と前記連結カラー９との間に形成された
   円錐形シール空間３２内に設置されたガスケツト
   ３０を前記連結カラー９に押付ける構成にして成
   る管継手において、 (a) 前記半筒体６は、前記締付け手段１４，１５
   の締付けによつて前記第１の管１に押圧される
   係合面１０，１２，１３を内周面に形成したブ
   ツシユ部６ａを有し、 (b) 前記ガスケツト３０が前記第１の管１上に嵌
   挿された成形リング１６を有し、該成形リング
   １６は第１の密封面１８と、これに実質的に直
   交し前記連結カラー９の平坦な対応端面に当接
   する第２の密封面２１と、両密封面１８，２１
   を互いに連結する四分円扇形の外周面２２とを
   具備して成り、 (c) 前記支持リング１９が前記連結カラー９の前
   記端面及び前記第１の管１の内周面とで横断面
   が実質的に三角形の環状シール空間３２を形成
   し、前記半筒体６が互いに固定された時に該シ
   ール空間３２の寸法を無負荷時のガスケツト３
   ０の外形輪郭より小さくして成ることを特徴と
   する管継手。 ２ 前記ガスケツト３０は内側リング１７を埋設
   したエラストマー成形リングを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の管継手。 ３ 前記内側リング１７が前記成形リング１６内
   に形成された環状溝２９に嵌挿されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の管継
   手。 ４ 前記内側リング１７を収容する前記環状溝２
   ９が前記成形リング１６の前記外周面２２の反対
   側で開口していることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の管継手。 ５ 前記内側リング１７を収容する前記環状溝２
   ９の底面が前記成形リング１６の前記外周面２２
   に実質的に同心にわん曲していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の管継
   手。 ６ 前記第２の密封面２１の内径daxが、前記第
   １の密封面１８の直径drより大きく、前記内側リ
   ング１７の最小内径drが前記第１の密封面１８の
   直径drより大きいことを特徴とする特許請求の範
   囲第２項ないし第５項のいずれかの１項に記載の
   管継手。 ７ 前記成形リング１６が、わん曲した前記外周
   面２２の反対側の前記内側リング１７の内周面２
   ５と前記第１の密封面１８との間に形成され半径
   面内にある細い第１の環状面２６と前記内側リン
   グ１７の該内周面２５と前記第２の密封面２１と
   の間に形成され軸平行な面内にある細い第２の環
   状面２７とを具備することを特徴とする特許請求
   の範囲第６項に記載の管継手。 ８ 前記締付け手段１４，１５が２個の半筒体６
   のブツシユ部６ａを囲繞するクリツプ部材１４か
   ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第７項のいずれかの１項に記載の管継手。 ９ 前記支持リング１９が円錐形環であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８項の
   いずれかの１項に記載の管継手。 １０ 前記半筒体６が前記縦目７でピン２４によ
   つて相互に係合することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれかの１項に記載
   の管継手。 １１ 前記半筒体６は２対より成り、前記連結カ
   ラー９を腕として両端に形成したＵ字形連結リン
   グ３を設け、該連結リング３に前記第１の管１の
   接続端部ともう一本の第２の管２の接続端部を挿
   入する構成にしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第１０項のいずれかの１項に記載
   の管継手。 １２ 前記連結リング３の内周面中央部に前記第
   １及び第２の管１，２用の環状ストツパ４を形成
   することを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
   記載の管継手。 １３ 前記係合面は、半径方向に配設された横断
   面が扇形の歯１０であり、前記第１及び第２の管
   １，２の接続端部の接続面１１側の、両管１，２
   の軸線に垂直なフランク１２と該接続面１１の反
   対側に傾斜する背面１３を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれ
   かの１項に記載の管継手。 １４ 接続される前記管１，２の接続端部に支持
   スリーブ５が挿入されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれかの
   １項に記載の管継手。