JPH045836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、流体圧機器用あるいは流体状化学
薬品等の移送に使用されるチユーブ、ホース等の
可撓性管体との接続に供され、簡単且つ確実に接
続可能な管継手に関する。

〔従来の技術〕

従来におけるこのような管継手のうち、高圧で
流体を移送する場合には、例えば実開昭59−
128990号等に示されるように、継手本体に設けた
ニツプル部と、継手本体に結合するスリーブとで
形成される環状空間内に管体を挿入し、スリーブ
の外周より加締めて固定する構成のものが簡便な
管継手として多用されているが、これを利用する
ときは加締機と専用の治具を必要とすることか
ら、これらの機器の用意のない所ではこの管継手
は使用できない不便さがある。

そこで、このような接続のための特別な機器を
要しない簡便でしかも確実な管継手として、先に
考案者らが提案した第３図、第４図に示した方式
のものがある。

第３図は、その構成部品を組付け順に配列した
ものであり、第４図はこれらの部品を組付けるこ
とにより管体Ｈを接続した状態を示したものであ
る。

この管継手は、継手本体１０と締付けナツト２
０と３個のリング３０，４０，５０とから構成さ
れている。

継手本体１０はチユーブやホース等の管体Ｈを
内嵌する内筒部１１と、この管体Ｈに外嵌する外
筒部１３を一体的に形成したもので、１２は管体
Ｈを挿入する環溝、１４はテーパ面に形成した外
筒部１３の端面、１５はねじ部、１６は小径部で
ある。

３０，５０は締付けリングであつて、内側には
リング状のリブ３２，５２を設け、外周は半円状
の曲面３１，５１に形成され、かつ切り割り３
３，５３が設けてある。４０はスペーサリング
で、軸方向断面は逆台形に形成され、従つて両側
端面はテーパ面４１ａ，４１ｂとなつている。

２０は締付けナツトであつて、２１は継手本体
１０の外筒部１３と螺合するねじ部、２３は組付
け時に締付けリング３０の外周面３１と圧接する
斜面、２２は管体挿入口である。

次に、ホースＨを接続するには、例えばホース
Ｈを管体挿入口２２へ挿通し、次いで上記３個の
リング３０，４０，５０を図に配列した順に外嵌
し、さらに継手本体１０の内筒部１１に外嵌して
ホースＨ端部が環溝１２の底に達するように押込
む。

この状態で締付けナツト２０を、第４図に示す
ように継手本体１０にねじ込むと、３個のリング
３０，４０，５０はスペーサリング４０を中央
に、締付けナツト２０の斜面２３と継手本体１０
の外筒部端面１４により挾圧される。この際、締
付けリング３０，５０はその外周の曲面３１，５
１をそれぞれ締付けナツト斜面２３とスペーサリ
ング端面４１ａ及び外筒部端面１４とスペーサリ
ング端面４１ｂとにより挾圧されるが、その挾圧
力はそれぞれの斜面及びテーパ面との関係でその
分力が締付けリング３０，５０の中心方向すなわ
ちその縮径方向へ加えられる。そこで各締付けリ
ング３０，５０は切り割り３３，５３を狭める方
向に変形し縮径する結果、リブ３２，５２が管体
Ｈにくい込むとともに内筒部１１へ管体Ｈを押圧
して継手本体１０に結合するようになつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来例にあつては、高圧管
用の管継手としての機能を有するものではある
が、スペーサリング４０の内径は全く変化しない
ため、管体Ｈに遊嵌した状態における両者の間に
隙間が存在し、締付けリングの縮径時に管体の肉
厚がその隙間へ逃げることになり、締付けリング
の締付け効果がその分だけ減少するという欠点が
あつた。

この考案は、このような従来の問題点にかんが
みてなされたものであつて、スペーサリングも縮
径可能とすることにより、上記欠点を解消するこ
とを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、管体に内嵌する内筒部を形成した
継手本体と、管体を挿通し且つ該管体に外嵌した
締付けリング及びスペーサリングに外嵌するとと
もに前記継手本体と螺合する締付けナツトより成
り、該締付けナツトを前記継手本体へねじ込むに
つれて締付けリングがスペーサリングと係合して
縮径することにより管体を継手本体に固定する構
成とした管継手において、前記スペーサリングに
切り割りを設けるとともにその外周をテーパ面に
形成し、また締付けナツトを締付ける際に前記ス
ペーサリングが縮径するごとくスペーサリングの
外周テーパ面と摺接する環状斜面を締付けナツト
の内周面に形成した管継手としたものである。

〔作用〕

本考案は上記のように構成したので、締付けナ
ツトを継手本体にねじ込むと、スペーサリングの
外周テーパ面が締付けナツトの環状斜面と摺接す
ることによりスペーサリングは縮径方向への分力
を受けるが切り割りを設けてあるために締付けリ
ングと同様に縮径変形することになる。従つて管
体との遊嵌による隙間はなくなるため、スペーサ
リングの両側の締付けリングの縮径による肉厚の
逃げが生じないので、締付けリングのリング状リ
ブの管体に対する面圧の低下が生じない。従つて
管体の引抜強度は高くなり、且つ気密性、液密性
の高い管継手となる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に基づいて説明する。第１
図、第２図は本考案に係る一実施例を示す図であ
る。なお、従来例と同一部分については同一符号
を付し、重複する説明を省く。

第１図は、本案に係る管継手の構成部品を組付
け順に配列して示したものであり、第２図はこれ
らの部品を組付けることにより管体であるホース
Ｈを結合した状態を示した図である。

その構成は、従来例と同様に締付けナツト２０
Ａ、締付けリング３０、スペーサリング４０Ａ、
締付けリング５０、継手本体１０より成る。但
し、締付けナツト２０Ａの内周面にはテーパ面２
４が形成され、スペーサリング４０Ａの外周テー
パ面４０ａと係合するようになつている。また、
スペーサリング４０Ａには切り割り４３が設けら
れ、締付けリングと同様に縮径可能に形成されて
いる。締付けリング３０，５０のそれぞれの両側
面は３１ａ，３１ｂ及び５１ａ，５１ｂのテーパ
面に仕上げられている。そして、上記構成部品に
形成されたテーパ面は、第１図に示した配列順に
第２図ａのごとく組付けたとき、隣り合うテーパ
面すべてが互いに密接可能な傾斜をもつて形成さ
れている。従つて図から明らかなようにスペーサ
リング４０Ａの両側には締付けリング３０，５０
が位置しなければならない。ここで、本例におい
てはスペーサリングと締付けリングとをそれぞれ
１個と２個とで構成したが、これをそれぞれ２個
と３個としてもよく、締付けリングの間にスペー
サリングを介在させる配列とすれば、それらの構
成総数は限定しない。

いま、ホースＨを継手本体１０に結合するに
は、先ずホース１０を締付けナツト２０Ａの挿入
口２２へ挿通し、第１図に示した順に３個のリン
グ３０，４０Ａ，５０を外嵌した後、継手本体１
０の内筒部１１に外嵌してホースＨ端部が環溝１
２の底に達するように押し込む。なお、あらかじ
め３個のリング３０，４０Ａ，５０を締付けナツ
ト２０内に入れて継手本体１０に軽く締付けてお
いてからホースＨを挿入してもよい。この状態
で、締付けナツト２０Ａを第２図ａに示すように
継手本体１０にねじ込むと、３個のリング３０，
４０Ａ，５０はスペーサリング４０Ａを中央にし
て締付けナツト２０Ａの斜面２３と継手本体１０
の外筒部１３に形成した皿モミ状端面１４により
挾圧される。この際、構成部品のすべてのテーパ
面は互いに圧接状態となる。例えば、締付けリン
グ３０のテーパ面３１ａは締付けナツト２０Ａの
テーパ面２３により、第２図ｂに示すように軸方
向分力F₂とリング中心方向すなわちリング縮径
方向の分力F₁とを受けるとともに、分力F₂のス
ペーサリング４０Ａのテーパ面４１ａへの反力に
よりさらに同方向分力F₁を受けることにより、
締付けリング３０は縮径する。また締付けリング
５０も外筒部端面１４とスペーサリング４０Ａの
テーパ面４１ｂとにより分力F₁を受けて同様に
縮径する。その結果、各リングのリブ３２，５２
がホースＨにくい込んでこれを内筒部１１へ押圧
する。

また、このときスペーサリング４０Ａの外周テ
ーパ面４０ａは締付けナツト２０Ａのテーパ面２
４と係合して、上記締付けリング３０，５０と同
様な縮径方向分力を受け変形を可能とする切り割
り４３の隙間幅に応じて縮径可能となり、ホース
Ｈを内筒部１１へ押圧する。

従つて、上記リブ３２及び５２のくい込みによ
るホース肉厚の逃げは生じないので、各リングの
ホースＨに対する面圧は従来例のように低下する
ことはなく、ホースＨの引抜強度は著しく高くな
り、且つ気密性、液密性の高い管継手を構成する
ことができる。

ここで、各リングの縮径方向分力F₁の大きさ
は互いに密接するときの各テーパ面の軸方向とな
る角度の大小によることはいうまでもない。な
お、本実施例では締付けリング３０，５０の両端
面をテーパ面に形成したが、本考案はこれをテー
パ面に限定するものではなく、例えば軸方向断面
が半円形のように、挾圧されたときに縮径方向の
分力を生じる曲面に形成してもよく、また締付け
リング３０，５０のリブ３２，５２は必ずしも設
ける必要はない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、継手本
体に管体を結合したときに、締付けリングの縮径
による管体肉厚の逃げが生じないので、各リング
の管体に対する面圧が低下せず、従つて管体引抜
強度や気密性、液密性をより高めた管継手とする
ことができ、且つ組付け時に特別な専用工具を必
要としない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る一実施例の構成部品を組
付け順に配列して示した部分縦断側面図、第２図
ａは管体を装着し、締付けを完了した状態を示す
部分断面側面図、同図ｂは挾圧力の作用を示す説
明図、第３図は従来例における構成部品を組付け
順に配列して示した部分縦断側面図、第４図は第
３図に示した構成部品により管体を装着し、締付
けを完了した状態を示す部分縦断側面図である。 Ｈ……管体、１０……継手本体、１１……内筒
部、１３……外筒部、２０Ａ……締付けナツト、
２４……環状斜面、３０……締付けリング、４０
Ａ……スペーサリング、４０ａ……外周テーパ
面、４３……切り割り、５０……締付けリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管体に内嵌する内筒部を形成した継手本体と、
   管体を挿通し且つ該管体に外嵌した締付けリング
   及びスペーサリングに外嵌するとともに前記継手
   本体と螺合する締付けナツトより成り、該締付け
   ナツトを前記継手本体へねじ込むにつれて締付け
   リングがスペーサリングと係合して縮径すること
   により管体を継手本体に固定する構成とした管継
   手において、前記スペーサリングに切り割りを設
   けるとともにその外周をテーパ面に形成し、また
   締付けナツトを締付ける際に前記スペーサリング
   が縮径するごとくスペーサリングの外周テーパ面
   と摺接する環状斜面を締付けナツトの内周面に形
   成したことを特徴とする管継手。