JP2747450B2 - フレキシブルチューブ端末連結部 - Google Patents
フレキシブルチューブ端末連結部Info
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- JP2747450B2 JP2747450B2 JP7140742A JP14074295A JP2747450B2 JP 2747450 B2 JP2747450 B2 JP 2747450B2 JP 7140742 A JP7140742 A JP 7140742A JP 14074295 A JP14074295 A JP 14074295A JP 2747450 B2 JP2747450 B2 JP 2747450B2
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- Japan
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- flexible tube
- ring
- fixing ring
- peripheral surface
- blade
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフランジやナット等の接
続用部材を取り付けたフレキシブルチューブ端末連結
部、殊にその構造に関するものである。
続用部材を取り付けたフレキシブルチューブ端末連結
部、殊にその構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チューブ本体の外周を編組線からなるブ
レードで被覆したフレキシブルチューブの端末には、連
結固定用のフランジやナットが取り付けられる。一例を
図８に示す。図中１は金属製のチューブ本体１０とこれ
を被覆している金属製のブレード１１とからなるフレキ
シブルチューブであり、チューブ本体１０の外周面の凹
溝に嵌められるとともにその外径がブレード１１の内径
よりも大きくされている割リング３を、フレキシブルチ
ューブ１が貫通する孔を備えた接続用部材２の一面側に
形成されている凹所２０内に納めて、凹所２０内壁と割
リング３外面との間でブレード１１の端部を挟持してい
る。この挟持と、割リング３がチューブ本体１０の凹溝
に係合していることによって、フレキシブルチューブ１
に対して図中フランジで示した接続用部材がその軸回り
に回転自在な状態で取り付けられている。図中４はバン
ドである。
レードで被覆したフレキシブルチューブの端末には、連
結固定用のフランジやナットが取り付けられる。一例を
図８に示す。図中１は金属製のチューブ本体１０とこれ
を被覆している金属製のブレード１１とからなるフレキ
シブルチューブであり、チューブ本体１０の外周面の凹
溝に嵌められるとともにその外径がブレード１１の内径
よりも大きくされている割リング３を、フレキシブルチ
ューブ１が貫通する孔を備えた接続用部材２の一面側に
形成されている凹所２０内に納めて、凹所２０内壁と割
リング３外面との間でブレード１１の端部を挟持してい
る。この挟持と、割リング３がチューブ本体１０の凹溝
に係合していることによって、フレキシブルチューブ１
に対して図中フランジで示した接続用部材がその軸回り
に回転自在な状態で取り付けられている。図中４はバン
ドである。
【０００３】このものにおいては、接続用部材２を他の
部材９にボルトナット等によって連結固定した時、チュ
ーブ本体１０の端部で割リング３が凹所２０内に押し込
まれ、割リング３と接続用部材２とによるブレード１１
の挟持圧が高められ、高圧流動物の圧送にも耐えられる
ものとなる。
部材９にボルトナット等によって連結固定した時、チュ
ーブ本体１０の端部で割リング３が凹所２０内に押し込
まれ、割リング３と接続用部材２とによるブレード１１
の挟持圧が高められ、高圧流動物の圧送にも耐えられる
ものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、上記他
の部材９への連結固定に際しては、チューブ本体１０と
他の部材９との間にパッキン（ガスケット）８を配設す
るのであるが、フレキシブルチューブ１に通す高圧流動
物が脈動を伴なうものであって連結固定部が振動してし
まう時、疲労によってパッキン８が痩せてしまうことが
多々生じるものであり、このような事態が生じると、割
リング３と接続用部材２とによるブレード１１の挟持圧
が低下し、ブレード１１が抜けてしまい、時にはチュー
ブ本体１０も抜けてしまうことがあった。
の部材９への連結固定に際しては、チューブ本体１０と
他の部材９との間にパッキン（ガスケット）８を配設す
るのであるが、フレキシブルチューブ１に通す高圧流動
物が脈動を伴なうものであって連結固定部が振動してし
まう時、疲労によってパッキン８が痩せてしまうことが
多々生じるものであり、このような事態が生じると、割
リング３と接続用部材２とによるブレード１１の挟持圧
が低下し、ブレード１１が抜けてしまい、時にはチュー
ブ本体１０も抜けてしまうことがあった。
【０００５】これを防ぐために、割リング３や抜け止め
用リング状部材（図示せず）とブレード１１端部とを溶
接したり、フレキシブルチューブを直接接続用部材２に
溶接することもなされてはいるが、この場合、コストが
かなり高くなってしまう。本発明はこのような点に鑑み
為されたものであり、その目的とするところは接続用部
材の取り付けが確実に且つ安価になされているフレキシ
ブルチューブ端末連結部を提供するにある。
用リング状部材（図示せず）とブレード１１端部とを溶
接したり、フレキシブルチューブを直接接続用部材２に
溶接することもなされてはいるが、この場合、コストが
かなり高くなってしまう。本発明はこのような点に鑑み
為されたものであり、その目的とするところは接続用部
材の取り付けが確実に且つ安価になされているフレキシ
ブルチューブ端末連結部を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、外周
面に環状の凹溝が多数形成されているチューブ本体と、
このチューブ本体の外周を被覆するブレードとからなる
フレキシブルチューブの他の部材との連結固定用の接続
用部材が取り付けられた端末連結部であって、チューブ
本体の上記凹溝に嵌められた割リングと、割リング外周
に上記ブレードの端末部を介して配されている固定リン
グとを備えて、フレキシブルチューブが挿通される孔を
有する上記接続用部材の一面側に形成された凹所内に配
設された上記割リングと固定リングのうち、割リングの
外周には環状の係合溝が設けられ、固定リングの内周に
は割リングの係合溝内にブレードを押し込む突部が設け
られていることに主たる特徴を有している。
面に環状の凹溝が多数形成されているチューブ本体と、
このチューブ本体の外周を被覆するブレードとからなる
フレキシブルチューブの他の部材との連結固定用の接続
用部材が取り付けられた端末連結部であって、チューブ
本体の上記凹溝に嵌められた割リングと、割リング外周
に上記ブレードの端末部を介して配されている固定リン
グとを備えて、フレキシブルチューブが挿通される孔を
有する上記接続用部材の一面側に形成された凹所内に配
設された上記割リングと固定リングのうち、割リングの
外周には環状の係合溝が設けられ、固定リングの内周に
は割リングの係合溝内にブレードを押し込む突部が設け
られていることに主たる特徴を有している。
【０００７】そして、フレキシブルチューブの他の部材
との連結固定用の接続用部材が取り付けられた端末連結
部において、フレキシブルチューブ端部が内周側に配さ
れる接続用部材の内周面には凹溝が設けられ、上記フレ
キシブルチューブの端部の内周側にはフレキシブルチュ
ーブの一部を上記接続用部材の凹溝内に押し込む突部を
外周面に備えた固定リングが配されていることに他の特
徴を有している。
との連結固定用の接続用部材が取り付けられた端末連結
部において、フレキシブルチューブ端部が内周側に配さ
れる接続用部材の内周面には凹溝が設けられ、上記フレ
キシブルチューブの端部の内周側にはフレキシブルチュ
ーブの一部を上記接続用部材の凹溝内に押し込む突部を
外周面に備えた固定リングが配されていることに他の特
徴を有している。
【０００８】固定リングに設けられた上記突部は、筒状
固定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させ
ることで形成されたものであることが好ましく、特に固
定リング内周面に設けられた突部は、外周面に溝が形成
された筒状固定リングに軸方向圧力を加えて固定リング
を座屈させることで形成されたものであることが好まし
い。
固定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させ
ることで形成されたものであることが好ましく、特に固
定リング内周面に設けられた突部は、外周面に溝が形成
された筒状固定リングに軸方向圧力を加えて固定リング
を座屈させることで形成されたものであることが好まし
い。
【０００９】
【作用】本発明の主たる特徴とするところによれば、固
定リングと割リングとブレードとが固定リングの突部と
割リングの係合溝とによって一体化されるために、ブレ
ードの抜け落ちが生じることがない。また他の特徴とす
るところによれば、固定リングと接続用部材とフレキシ
ブルチューブとが一体化されるために、接続用部材から
フレキシブルチューブが抜けてしまうことがない。
定リングと割リングとブレードとが固定リングの突部と
割リングの係合溝とによって一体化されるために、ブレ
ードの抜け落ちが生じることがない。また他の特徴とす
るところによれば、固定リングと接続用部材とフレキシ
ブルチューブとが一体化されるために、接続用部材から
フレキシブルチューブが抜けてしまうことがない。
【００１０】そして固定リングに設けた上記突部は、筒
状固定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈さ
せることで形成されたものであると、接続用部材と固定
リングとフレキシブルチューブの三者の組み合わせ作業
が容易となるものであり、特に固定リング内周面に設け
られた突部を、外周面に溝が形成された筒状固定リング
に軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させることで形
成したものである場合、内周面側に突出する突部を容易
に形成することができる。固定リング内周の突部は外周
面に溝が形成された筒状固定リングに軸方向圧力を加え
て座屈させることで形成した場合、突部を一体の環状の
ものとして形成することができるために、上記一体化を
より確実に行うことができるものとなる。
状固定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈さ
せることで形成されたものであると、接続用部材と固定
リングとフレキシブルチューブの三者の組み合わせ作業
が容易となるものであり、特に固定リング内周面に設け
られた突部を、外周面に溝が形成された筒状固定リング
に軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させることで形
成したものである場合、内周面側に突出する突部を容易
に形成することができる。固定リング内周の突部は外周
面に溝が形成された筒状固定リングに軸方向圧力を加え
て座屈させることで形成した場合、突部を一体の環状の
ものとして形成することができるために、上記一体化を
より確実に行うことができるものとなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図１に示すように、外周面に環状の凹溝が多数形
成されている金属製のチューブ本体１０と、このチュー
ブ本体１０の外周を被覆する金属製編組線からなるブレ
ード１１とによって構成されたフレキシブルチューブ１
の端末には、図示例ではフランジとして形成されている
接続用部材２がフレキシブルチューブ１に対してその軸
回りに回転自在となるように取り付けられている。この
接続用部材２の取り付けは、チューブ本体１０の外周面
の凹溝に嵌められるとともにその外径がブレード１１の
内径よりも大きくされている割リング３と固定リング５
とを用いることで行っている。
ると、図１に示すように、外周面に環状の凹溝が多数形
成されている金属製のチューブ本体１０と、このチュー
ブ本体１０の外周を被覆する金属製編組線からなるブレ
ード１１とによって構成されたフレキシブルチューブ１
の端末には、図示例ではフランジとして形成されている
接続用部材２がフレキシブルチューブ１に対してその軸
回りに回転自在となるように取り付けられている。この
接続用部材２の取り付けは、チューブ本体１０の外周面
の凹溝に嵌められるとともにその外径がブレード１１の
内径よりも大きくされている割リング３と固定リング５
とを用いることで行っている。
【００１２】ここにおける割リング３は、その外周面に
係合溝３０を備えたものであり、固定リング５はその内
径が割リング３よりも大きく且つ内面に上記係合溝３０
に嵌まる環状の突部５０を備えたもので、フレキシブル
チューブ１が貫通する孔を備えた接続用部材２の一面側
に形成されている凹所２０内に割リング３と共に納めら
れている。そして、上記固定リング５内周と割リング３
外周との間にフレキシブルチューブ１のブレード１１が
通されるものであり、ブレード１１は上記の環状の突部
５０によってその一部が割リング３外周面の係合溝３０
に押し込まれている。図中４はバンドである。
係合溝３０を備えたものであり、固定リング５はその内
径が割リング３よりも大きく且つ内面に上記係合溝３０
に嵌まる環状の突部５０を備えたもので、フレキシブル
チューブ１が貫通する孔を備えた接続用部材２の一面側
に形成されている凹所２０内に割リング３と共に納めら
れている。そして、上記固定リング５内周と割リング３
外周との間にフレキシブルチューブ１のブレード１１が
通されるものであり、ブレード１１は上記の環状の突部
５０によってその一部が割リング３外周面の係合溝３０
に押し込まれている。図中４はバンドである。
【００１３】ここにおいて、上記固定リング５は、当
初、図３に示すように、内周面に上記突部５０を有して
いない円筒として形成されているとともに外周面に環状
の溝５１が形成されているもので、軸方向の圧縮力を受
けた際に溝５１が形成されている部分の座屈によって内
方へと突出する環状の突部５０が形成されるものであ
る。
初、図３に示すように、内周面に上記突部５０を有して
いない円筒として形成されているとともに外周面に環状
の溝５１が形成されているもので、軸方向の圧縮力を受
けた際に溝５１が形成されている部分の座屈によって内
方へと突出する環状の突部５０が形成されるものであ
る。
【００１４】フレキシブルチューブ１への接続用部材２
の取り付けは、フレキシブルチューブ１の端部のブレー
ド１１を剥いでチューブ本体１０の端部を露出させると
ともに、フレキシブルチューブ１に接続用部材２を挿通
する。そしてチューブ本体１の端部外周に割リング３を
嵌めつけてブレード１１の端部内周に割リング３を潜り
込ませ、ブレード１１の端部外周に上記の突部５０が形
成されていない状態の固定リング５を被せて、割リング
３とブレード１１と固定リング５とが重なっている部分
を接続用部材２の凹所２０内にはめ込む。そして、接続
用部材２の一面より一端を突出させている固定リング５
に軸方向圧力を加えることで、固定リング５に座屈を生
じさせて突部５０を形成し、この突部５０によってブレ
ード１１の端部の一部を割リング３外周面の係合溝３０
に押し込む。この結果、ブレード１１の端部と割リング
２と固定リング５の３者が一体化されるものであり、特
に座屈によって生じさせた環状の突部５０は、周方向に
おいてほぼ均一にブレード１１を押し込むために、ブレ
ード１１の固定強度むらが生じることがないものとなっ
ている。
の取り付けは、フレキシブルチューブ１の端部のブレー
ド１１を剥いでチューブ本体１０の端部を露出させると
ともに、フレキシブルチューブ１に接続用部材２を挿通
する。そしてチューブ本体１の端部外周に割リング３を
嵌めつけてブレード１１の端部内周に割リング３を潜り
込ませ、ブレード１１の端部外周に上記の突部５０が形
成されていない状態の固定リング５を被せて、割リング
３とブレード１１と固定リング５とが重なっている部分
を接続用部材２の凹所２０内にはめ込む。そして、接続
用部材２の一面より一端を突出させている固定リング５
に軸方向圧力を加えることで、固定リング５に座屈を生
じさせて突部５０を形成し、この突部５０によってブレ
ード１１の端部の一部を割リング３外周面の係合溝３０
に押し込む。この結果、ブレード１１の端部と割リング
２と固定リング５の３者が一体化されるものであり、特
に座屈によって生じさせた環状の突部５０は、周方向に
おいてほぼ均一にブレード１１を押し込むために、ブレ
ード１１の固定強度むらが生じることがないものとなっ
ている。
【００１５】従って、接続用部材２を利用してフレキシ
ブルチューブ１の端末を他の部材９に連結固定した場
合、他の部材９との間に介在させたパッキン８が連結固
定後に痩せてしまっても、割リング３と接続用部材２と
の間でブレード１１を挟持しているのではなく、割リン
グ３と固定リング５との間でブレード１１を挟持してお
り、この挟持圧は上記パッキン８に依存していないため
に、ブレード１１が抜けてしまうようなことは生じな
い。
ブルチューブ１の端末を他の部材９に連結固定した場
合、他の部材９との間に介在させたパッキン８が連結固
定後に痩せてしまっても、割リング３と接続用部材２と
の間でブレード１１を挟持しているのではなく、割リン
グ３と固定リング５との間でブレード１１を挟持してお
り、この挟持圧は上記パッキン８に依存していないため
に、ブレード１１が抜けてしまうようなことは生じな
い。
【００１６】図示例においては、固定リング５として内
周面に突出する突部５０が一条だけのものを示したが、
複数条であってもよいのはもちろんである。この場合、
図４に示すように、固定リング２の外周面に設ける前記
溝５１を所定値以上の間隔で複数本設けておくことで、
座屈させた時に突部５０を複数条形成することができ、
各突部５０に対応する係合溝３０を割リング３に複数条
設けておくことで、ブレード１１と割リング３との一体
化をさらに図ることができる。なお、固定リング５外周
面に設けた溝５１は、この溝５１が無い場合、円筒状の
固定リング５に軸方向圧力を加えて座屈させると、突部
５０は固定リング５の外周面に突出するものとなるから
であり、内周側に座屈させるために設けたものである。
周面に突出する突部５０が一条だけのものを示したが、
複数条であってもよいのはもちろんである。この場合、
図４に示すように、固定リング２の外周面に設ける前記
溝５１を所定値以上の間隔で複数本設けておくことで、
座屈させた時に突部５０を複数条形成することができ、
各突部５０に対応する係合溝３０を割リング３に複数条
設けておくことで、ブレード１１と割リング３との一体
化をさらに図ることができる。なお、固定リング５外周
面に設けた溝５１は、この溝５１が無い場合、円筒状の
固定リング５に軸方向圧力を加えて座屈させると、突部
５０は固定リング５の外周面に突出するものとなるから
であり、内周側に座屈させるために設けたものである。
【００１７】また、固定リング５は座屈によって突部５
０が形成されたものでなくともよい。たとえば、割リン
グ３と同様に周方向において複数個に分割されるととも
に突部５０を当初から備えたものであってもよい。この
場合、固定リング５を締め付けることで、突部５０を係
合溝３０に係合させる。他の実施例を図５に示す。管用
テーパねじである雄ねじが形成されたニップルタイプの
接続用部材２の内周面には環状の凹溝２１が設けられて
凹溝２１底部にはパッキン２２が配されている。そして
接続用部材２の内周側に差し込まれたフレキシブルチュ
ーブ１の端部の更に内周側に固定リング５が配設され、
この固定リング５は軸方向圧力が加えられた時の座屈に
よって外周側へと突出する突部５０が形成されており、
この突部５０によってフレキシブルチューブ１の一部が
上記凹溝２１内に押し込まれている。
０が形成されたものでなくともよい。たとえば、割リン
グ３と同様に周方向において複数個に分割されるととも
に突部５０を当初から備えたものであってもよい。この
場合、固定リング５を締め付けることで、突部５０を係
合溝３０に係合させる。他の実施例を図５に示す。管用
テーパねじである雄ねじが形成されたニップルタイプの
接続用部材２の内周面には環状の凹溝２１が設けられて
凹溝２１底部にはパッキン２２が配されている。そして
接続用部材２の内周側に差し込まれたフレキシブルチュ
ーブ１の端部の更に内周側に固定リング５が配設され、
この固定リング５は軸方向圧力が加えられた時の座屈に
よって外周側へと突出する突部５０が形成されており、
この突部５０によってフレキシブルチューブ１の一部が
上記凹溝２１内に押し込まれている。
【００１８】図６に示すものは、接続用部材２がリング
部２ａとこのリング部２ａに対して軸回りに回転自在と
されたソケットもしくはユニオンである回転部２ｂとか
らなる場合を示しており、このものにおいても、接続用
部材２の内周面に環状の凹溝２１を設けてパッキン２２
を凹溝２１底部に配設し、固定リング５に座屈によって
設けた外周側へと突出する突部５０でフレキシブルチュ
ーブ１の一部を上記凹溝２１内に押し込んでいる。
部２ａとこのリング部２ａに対して軸回りに回転自在と
されたソケットもしくはユニオンである回転部２ｂとか
らなる場合を示しており、このものにおいても、接続用
部材２の内周面に環状の凹溝２１を設けてパッキン２２
を凹溝２１底部に配設し、固定リング５に座屈によって
設けた外周側へと突出する突部５０でフレキシブルチュ
ーブ１の一部を上記凹溝２１内に押し込んでいる。
【００１９】図７に示すものは、接続用部材２がリング
部２ａとこのリング部２ａに対して軸回りに回転自在と
されたフランジである回転部２ｂとからなる場合に、リ
ング部２ａの一端内周面に一端面にも開口する凹所２０
を設けてこの凹所２０内周面に環状の凹溝２１を形成
し、フレキシブルチューブ１の一部を凹溝２１に押し込
んでいる突部５０を座屈によって外周面に形成した固定
リング５を上記凹所２０内に位置させている。
部２ａとこのリング部２ａに対して軸回りに回転自在と
されたフランジである回転部２ｂとからなる場合に、リ
ング部２ａの一端内周面に一端面にも開口する凹所２０
を設けてこの凹所２０内周面に環状の凹溝２１を形成
し、フレキシブルチューブ１の一部を凹溝２１に押し込
んでいる突部５０を座屈によって外周面に形成した固定
リング５を上記凹所２０内に位置させている。
【００２０】接続用部材２が上記の形態に限るものでな
いことはもちろんであり、また固定リング５による固定
部に至るまでのフレキシブルチューブ１の引き回しの形
態についても同様である。
いことはもちろんであり、また固定リング５による固定
部に至るまでのフレキシブルチューブ１の引き回しの形
態についても同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明においては、フレキ
シブルチューブが挿通される孔を有する接続用部材の一
面側に形成された凹所内に配設された割リングと固定リ
ングのうち、割リングの外周に環状の係合溝を設け、固
定リングの内周に割リングの上記係合溝内にブレードを
押し込む突部を設けていることから、固定リングと割リ
ングとブレードとが一体化されているものであり、割リ
ングと接続用部材との間の挟持圧が小さくなっても、ブ
レードが抜けてしまうようなことは生じず、従って接続
用部材の取り付けが確実なものとなっている上に、割リ
ングとブレードとを溶接する場合に比して、安価ですむ
ものである。
シブルチューブが挿通される孔を有する接続用部材の一
面側に形成された凹所内に配設された割リングと固定リ
ングのうち、割リングの外周に環状の係合溝を設け、固
定リングの内周に割リングの上記係合溝内にブレードを
押し込む突部を設けていることから、固定リングと割リ
ングとブレードとが一体化されているものであり、割リ
ングと接続用部材との間の挟持圧が小さくなっても、ブ
レードが抜けてしまうようなことは生じず、従って接続
用部材の取り付けが確実なものとなっている上に、割リ
ングとブレードとを溶接する場合に比して、安価ですむ
ものである。
【００２２】また他の特徴とするところによれば、固定
リングと接続用部材とフレキシブルチューブとが一体化
されるために、やはり接続用部材からフレキシブルチュ
ーブが抜けてしまうことがなく、またフレキシブルチュ
ーブを接続用部材に溶接する場合に比して、安価ですむ
ものである。そして固定リングに設けた上記突部は、筒
状固定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈さ
せることで形成されたものであると、接続用部材と固定
リングとフレキシブルチューブの三者の組み合わせ作業
が容易となる上に、突部を周方向においてほぼ均一にフ
レキシブルチューブを押し込む一体環状のものとして形
成することができるために、フレキシブルチューブの固
定強度むらが生じることがなく、上記一体化をより確実
に行うことができるものである。また、固定リング内周
面に設けられた突部を、外周面に溝が形成された筒状固
定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させる
ことで形成したものである場合、内周面側に突出する突
部を容易に形成することができる。
リングと接続用部材とフレキシブルチューブとが一体化
されるために、やはり接続用部材からフレキシブルチュ
ーブが抜けてしまうことがなく、またフレキシブルチュ
ーブを接続用部材に溶接する場合に比して、安価ですむ
ものである。そして固定リングに設けた上記突部は、筒
状固定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈さ
せることで形成されたものであると、接続用部材と固定
リングとフレキシブルチューブの三者の組み合わせ作業
が容易となる上に、突部を周方向においてほぼ均一にフ
レキシブルチューブを押し込む一体環状のものとして形
成することができるために、フレキシブルチューブの固
定強度むらが生じることがなく、上記一体化をより確実
に行うことができるものである。また、固定リング内周
面に設けられた突部を、外周面に溝が形成された筒状固
定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させる
ことで形成したものである場合、内周面側に突出する突
部を容易に形成することができる。
【図１】一実施例の縦断面図である。
【図２】同上の部分拡大縦断面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】固定リングの他例を示すもので、(a)は座屈前
の破断正面図、(b)は座屈後の破断正面図である。
の破断正面図、(b)は座屈後の破断正面図である。
【図５】他の実施例の部分断面図である。
【図６】同上の他例の部分断面図である。
【図７】同上の別の例の部分断面図である。
【図８】従来例の縦断面図である。
１ フレキシブルチューブ ２ 接続用部材 ３ 割リング ５ 固定リング １０ チューブ本体 １１ ブレード ３０ 係合溝 ５０ 突部
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面に環状の凹溝が多数形成されてい
るチューブ本体と、このチューブ本体の外周を被覆する
ブレードとからなるフレキシブルチューブの他の部材と
の連結固定用の接続用部材が取り付けられた端末連結部
であって、チューブ本体の上記凹溝に嵌められた割リン
グと、割リング外周に上記ブレードの端末部を介して配
されている固定リングとを備えて、フレキシブルチュー
ブが挿通される孔を有する上記接続用部材の一面側に形
成された凹所内に配設された上記割リングと固定リング
のうち、割リングの外周には環状の係合溝が設けられ、
固定リングの内周には割リングの係合溝内にブレードを
押し込む突部が設けられていることを特徴とするフレキ
シブルチューブ端末連結部。 - 【請求項２】 フレキシブルチューブの他の部材との連
結固定用の接続用部材が取り付けられた端末連結部であ
って、フレキシブルチューブ端部が内周側に配される接
続用部材の内周面には凹溝が設けられ、上記フレキシブ
ルチューブの端部の内周側にはフレキシブルチューブの
一部を上記接続用部材の凹溝内に押し込む突部を外周面
に備えた固定リングが配されていることを特徴とするフ
レキシブルチューブ端末連結部。 - 【請求項３】 固定リングに設けられた突部は、筒状固
定リングに軸方向圧力を加えて固定リングを座屈させる
ことで形成されたものであることを特徴とする請求項１
または２記載のフレキシブルチューブ端末連結部。 - 【請求項４】 固定リング内周面に設けられた突部は、
外周面に溝が形成された筒状固定リングに軸方向圧力を
加えて固定リングを座屈させることで形成されたもので
あることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチュ
ーブ端末連結部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140742A JP2747450B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | フレキシブルチューブ端末連結部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140742A JP2747450B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | フレキシブルチューブ端末連結部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334192A JPH08334192A (ja) | 1996-12-17 |
| JP2747450B2 true JP2747450B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15275668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7140742A Expired - Lifetime JP2747450B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | フレキシブルチューブ端末連結部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747450B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002195478A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Tofle Co Inc | フレキシブルチューブ |
| JP3793923B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2006-07-05 | タイフレックス株式会社 | フレキシブル管継手 |
| JP4700137B1 (ja) * | 2010-09-06 | 2011-06-15 | ゼンシン株式会社 | 金属製可撓管の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP7140742A patent/JP2747450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08334192A (ja) | 1996-12-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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