JP2002357295A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管の接続が完了したことを容易に確認できるよ
うにする。 【解決手段】接続を行う管の内部に挿入されるニップル
２１が一体形成された継手本体２と、ニップル２１より
も径が大きな拡径状態から管端部をニップル２１に締め
付ける縮径状態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リン
グ３と、圧縮リング３を拡径状態に保持する拡径片４
と、ニップル２１の外周面に沿って管軸方向に移動可能
な可動部材８を設ける。可動部材８には、管の非接続時
に拡径片に対し管挿入方向の前方側に位置する係止部８
１及び管挿入方向の後方側に位置する押圧部８２を設
け、管接続時において管先端にて可動部材８が管挿入方
向の前方側に移動し、この移動する可動部材８の押圧部
にて拡径片４が押されて圧縮リング３から離脱すること
により、圧縮リング３が縮径する構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水管・給湯管な
どの管の接続、特に合成樹脂管の接続に用いられる管継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、給水・給湯配管には鋳鉄管や鋼管
などが使用されている。また、最近では、例えば架橋ポ
リエチレンまたはポリブテン等の樹脂にて成形された合
成樹脂管（ホース等）が給水・給湯配管などに用いられ
るようになってきている。

【０００３】合成樹脂管を接続する管継手としては、外
周面にシール用の突条が形成されたニップルを有する継
手本体と、この継手本体にねじ込まれる袋ナット（管貫
通穴付き）と、袋ナット内に配置される締め付けリング
を備え、管端部に締め付けリングと袋ナットを嵌め込
み、管端部内に継手本体のニップルを差し込んだ状態で
袋ナットを締め付ける構造のものが一般に知られてい
る。また、バンドにて管端部を締め付ける構造の管継手
もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した管
継手によれば、いずれも、工具を使用して、袋ナットの
ねじ込みやバンドの締め付けなどの作業を行う必要があ
るため、管接続に多くの時間を要する。しかも、締め込
み具合によりシール性能が大きく影響を受けるので、熟
練者以外の作業者が施工した場合には、接続の信頼性が
低くなるという問題がある。

【０００５】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、施工性及び信頼性に優れ、しかも管の接続が完
了したことを容易に確認することが可能な管継手の提供
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、接続
を行う管の内部に挿入されるニップルが一体形成された
継手本体と、ニップルよりも径が大きな拡径状態から管
端部をニップルに締め付ける縮径状態への変形が可能な
弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リングを拡径状態に保
持する拡径片を備えた管継手において、ニップルの外周
面に沿って管軸方向に移動可能な可動部材が設けられて
おり、その可動部材は、管の非接続時に拡径片に対し管
挿入方向の前方側に位置する係止部及び管挿入方向の後
方側に位置する押圧部を有し、管接続時においてニップ
ルに差し込んだ管の先端が可動部材の係止部に当たっ
て、可動部材が管挿入方向の前方側に移動し、この移動
する可動部材の押圧部にて拡径片が押されて圧縮リング
から離脱することにより、圧縮リングが縮径するように
構成されていることによって特徴づけられる。

【０００７】この発明の管継手によれば、管接続時にお
いて、管の先端面が圧縮リングの端面（管挿入方向の前
方側の端面）よりも前方に突き出したときに、可動部材
の係止部に管端面が当たって可動部材が移動して、拡径
片が圧縮リングから離脱するので、拡径片が離脱したと
きには、管の先端が圧縮リングの端面の前方に必ず位置
することになり、接続を行う管が正しい位置まで挿入さ
れたことを容易に確認することができる。また、図１６
に示すように、接続を行う管１００の先端面が管軸に対
して斜めに傾いている場合でも、問題なく管接続を行う
ことができる。

【０００８】本発明の管継手は、接続を行う管の内部に
挿入されるニップルが一体形成された継手本体と、ニッ
プルよりも径が大きな拡径状態から管端部をニップルに
締め付ける縮径状態への変形が可能な弾性材料製の圧縮
リングと、圧縮リングの切り口部に配置されて圧縮リン
グを拡径状態に保持する拡径片を備えた管継手におい
て、圧縮リングには、切り口部を挟んだ両側に管挿入方
向の前方側に突出する突起が一体形成され、その突起間
に拡径片が挟み込まれて圧縮リングが拡径状態に保持さ
れており、管接続時においてニップルに差し込んだ管の
先端が圧縮リングの本体端面（締め付け部の端面）より
も前方に突き出したときに管先端にて拡径片が圧縮リン
グから離脱されて、圧縮リングが縮径するように構成さ
れていることによって特徴づけられる。

【０００９】この発明の管継手によれば、管接続時にお
いて、管の先端面が圧縮リングの本体端面よりも前方に
完全に突き出した状態となったときに、管先端にて拡径
片が圧縮リングから離脱するので、拡径片が離脱したと
きには、管先端が圧縮リングの本体端面の前方に必ず位
置することになり、接続を行う管が正しい位置まで挿入
されたことを容易に確認することができる。また、図１
６に示すように、接続を行う管１００の先端面が管軸に
対して斜めに傾いている場合でも、問題なく管接続を行
うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１１】図１は本発明の実施形態の縦断面図であ
る。図２は図１のＤ−Ｄ矢視図、図３は図１のＥ−Ｅ断
面図である。図４は図３のＦ矢視図である。

【００１２】この実施形態の管継手１は、例えば架橋ポ
リエチレンまたはポリブテン等の合成樹脂製の給水・給
湯管などの合成樹脂管１００の接続に用いる継手であっ
て、継手本体２、圧縮リング３、拡径片４、継手外筒
５、袋ナット６、抜け止めリング７、及び可動リング８
などによって構成されている。

【００１３】継手本体２は金属（例えば黄銅）の加工品
で、合成樹脂管１００内に挿入されるニップル２１が一
体形成されている。ニップル２１の外周面には、その外
周方向に沿って延びる２本の溝部２１ａ，２１ａが形成
されており、その各溝部２１ａにＯリング９が取り付け
られている。

【００１４】継手本体２には、接続対象となる部材のソ
ケット等に噛み合う装着用の雄ねじ２ａが形成されてお
り、その装着用の雄ねじ２ａをソケット等に合わせ、雄
ねじ２ａの根元部に設けられた六角部２ｃをスパナやレ
ンチにて回転させることにより接続対象となる部材に管
継手１を接続することができる。また、継手本体２に
は、ニップル２１の根元部に継手外筒５を固定するため
の雄ねじ２ｂが形成されている。

【００１５】圧縮リング３は、鋼板（ばね鋼）を打ち抜
き加工等により展開形状を切り出した後にリング状に賦
形した部材で、ニップル２１の側方周辺を囲うように配
置されている。圧縮リング３の切り口部は凹凸の嵌め合
い構造なっており、その切り口部の一部分が、後述する
拡径片４のはさみ面３ａとなっている（図４）。

【００１６】圧縮リング３は、自由な状態（図８参照）
での内径が、接続を行う合成樹脂管１００の外径よりも
所定量だけ小さい寸法となるように設定されており、ニ
ップル２１に嵌め込まれた合成樹脂管１００の全周を略
均等な力にて押圧する（締め付ける）ことができる。

【００１７】拡径片４は、高剛性の鋼板の加工品で、下
端部に脚部４ａが一体形成されている。拡径片４は、図
１〜図３に示すように、圧縮リング３の先端側の端部
（管挿入方向の前方側の端部）に配置され、圧縮リング
３のはさみ面３ａ，３ａ間に、圧縮リング３の弾性力に
抗して取り付けられる。この取付状態で、圧縮リング３
の内面とニップル２１の外面との間に合成樹脂管１００
を挿入することが可能な空間が形成されるとともに、拡
径片４の脚部４ａがその空間内に突出した状態で配置さ
れる。

【００１８】継手外筒５は透明（または半透明）の樹脂
成形品で、ニップル２１及び圧縮リング３の側方を覆う
形状に加工されている。継手外筒５の根元部には、継手
本体２の雄ねじ２ｂに噛み合う雌ねじ５ｂが形成されて
おり、これら雄ねじ２ｂと雌ねじ５ｂの噛み合いにより
継手外筒５が継手本体２に固定されている。また、継手
外筒５の外周面には、先端から中央部にかけて雄ねじ５
ａが形成されており、この雄ねじ５ａに袋ナット（青銅
等の金属製）６がねじ込まれている。

【００１９】抜け止めリング７は、ばね鋼の加工品で、
合成樹脂管１００が挿入される向きに傾斜する複数枚の
刃７ａ・・７ａが一体形成されており、その各刃７ａの先
端が継手本体２に挿入された合成樹脂管１００の外周面
に引っ掛かることにより、合成樹脂管１００の抜けが防
止される。抜け止めリング７は袋ナット６によって外方
への抜けが阻止される。

【００２０】可動リング８は、透明樹脂（または半透明
樹脂）の成形品で、図５及び図６に示すように、円筒体
８０の一端（先端）に一体形成された係止フランジ（内
フランジ）８１と、円筒体８０の他端（後端）に一体形
成された押圧フランジ（外フランジ）８２とを備えてい
る。円筒体８０の内径は、合成樹脂管１００の外径より
も僅かに大きい寸法に加工されており、この円筒体８０
内に合成樹脂管１００が挿入されると、その合成樹脂管
１００の端面が係止フランジ８１に当たるようになって
いる（図７参照）。

【００２１】可動リング８はニップル２１と圧縮リング
３との間に、ニップル２１の外周面に沿って管軸方向に
移動自在に配置されており、管の非接続状態のときに、
図１に示すように、係止フランジ８１が圧縮リング３の
先端面３ｂに対し管挿入方向の前方側に位置し、押圧フ
ランジ８２が拡径片４の後方側に位置するとともに、押
圧フランジ８２が拡径片４の脚部４ａに対面する。

【００２２】次に、管接続の手順を説明する。

【００２３】まず、図１に示すように、接続を行う合成
樹脂管１００の中心と管継手１のニップル２１の中心と
を合わせた状態で、合成樹脂管１００を継手本体２の内
部に挿入して管端部をニップル２１に差し込み、次いで
合成樹脂管１００を更に押し込む。

【００２４】この押し込み時において、まず、図７
（Ａ）に示すように、合成樹脂管１００の先端が可動リ
ング８の円筒体８０内に入り込み、その先端面が係止フ
ランジ８１に当たる。合成樹脂管１００の先端面が係止
フランジ８１に当たった時点（図７（Ｂ））から、可動
リング８が管挿入方向の前方へと移動し、可動リング８
の移動により押圧フランジ８２が拡径片４の脚部４ａに
当たる。この時点から、脚部４ａが管挿入方向の前方に
向けて押圧され、拡径片４が圧縮リング３に対して抜け
方向に移動される。そして、可動リング８の押圧フラン
ジ８２が圧縮リング３の先端面３ｂ付近に達すると、拡
径片４が圧縮リング３から回転しながら離脱し（図７
（Ｃ）及び図８）、圧縮リング３が縮径して図８に示す
状態となる。

【００２５】この圧縮リング３の縮径により、合成樹脂
管１００の管端部が圧縮リング３の弾性力にて締め付け
られた状態となるとともに、図９に示すように、ニップ
ル２１外周面に配置のＯリング９，９が合成樹脂管１０
０の内周面に密着してシールが確保される。

【００２６】ここで、この実施形態において、圧縮リン
グ３から離脱した拡径片４は、ニップル２１と継手外筒
５との間に形成される空間に残るようになっているの
で、圧縮リング３の弾性力により拡径片４が勢いよく離
脱しても、接続作業者等に当たるおそれがなく、接続作
業を安全に行うことができる。

【００２７】また、継手外筒５が透明（または半透明）
の樹脂にて構成されているので、拡径片４が圧縮リング
３から離脱したか否かを目視にて確認することができ、
管接続を確実に行うことができる。

【００２８】さらに、この実施形態では、可動リング８
が透明（または半透明）の樹脂にて構成されており、し
かも可動リング８先端の係止フランジ８１が圧縮リング
３の先端面３ｂよりも前方側に突き出した後に、圧縮リ
ング３から拡径片４が離脱して圧縮リング３が縮径する
ので、拡径片４が離脱したときには、合成樹脂管１００
の先端面が必ず圧縮リング３の先端面３ｂよりも前方側
に位置する。これにより、合成樹脂管１００が正しい位
置まで挿入されたことを目視にて容易に判断することが
でき、合成樹脂管１００の接続が正常な状態で完了した
ことを確認することができる。

【００２９】また、この実施形態では、可動リング８が
無い場合と比べて管挿入の余裕代（可動リング８の係止
フランジ８１と押圧フランジ８２との間の距離に相当す
る長さ）があるので、図１６に示すように、接続を行う
合成樹脂管１００の先端面が管軸に対して斜めに傾いて
いる場合でも、問題なく管接続を行うことができる。

【００３０】なお、この実施形態において用いる可動リ
ングとしては、図５に示す形状のほか、例えば図１０
（Ａ）に示すように、係止フランジ１８１と押圧フラン
ジ１８２とを複数の連結片１８０・・１８０にて相互に連
結した構造の可動リング１０８、あるいは図１０（Ｂ）
に示すように、押圧フランジ２８２の前面に、爪状（Ｌ
字形）の係止片２８１・・２８１を回転対称に配置した構
造の可動リング２０８などを挙げることができる。

【００３１】これら図１０に示した構造の可動リング１
０８，２０８は、構成材料が透明（または半透明）でな
くても、内部に挿入された合成樹脂管１００の先端部を
目視にて確認することができるので、例えば鋼板のプレ
ス加工品など、金属製の可動リングとすることができ
る。

【００３２】図１１は本発明の管継手の他の実施形態の
縦断面図である。図１２は図１１のＧ−Ｇ断面図、図１
３は図１２のＨ矢視図である。

【００３３】この実施形態の管継手１０は、例えば架橋
ポリエチレンまたはポリブテン等の合成樹脂製の給水・
給湯管などの合成樹脂管１００の接続に用いる継手であ
って、継手本体２、圧縮リング３０、拡径片４、継手外
筒５、袋ナット６、及び抜け止めリング７などによって
構成されている。これら構成部材のうち、圧縮リング３
０以外の部材、つまり継手本体２、拡径片４、継手外筒
５、袋ナット６及び抜け止めリング７の各構成は、前記
した実施形態と同じであるので、その詳細な説明は省略
する。また、この実施形態では、図５に示した可動リン
グ８は用いていない。

【００３４】圧縮リング３０は、鋼板（ばね鋼）を打ち
抜き加工等により展開形状を切り出した後にリング状に
賦形した部材で、ニップル２１の側方周辺を囲うように
配置されている。圧縮リング３０の切り口部は凹凸の嵌
め合い構造なっている。

【００３５】圧縮リング３０の切り口部を挟んだ両側に
は、図１３に示すように、圧縮リング３０の本体端面
（締め付け部の先端面）３０ｂから管挿入方向の前方側
に突出する突起３１，３１が一体形成されており、その
各突起３１，３１の対向面がはさみ面３０ａとなってい
る。

【００３６】圧縮リング３０は、自由な状態（図８参
照）での内径が、接続を行う合成樹脂管１００の外径よ
りも所定量だけ小さい寸法となるように設定されてお
り、ニップル２１に嵌め込まれた合成樹脂管１００の全
周を略均等な力にて押圧する（締め付ける）ことができ
る。

【００３７】圧縮リング３０には、図１２及び図１３に
示すように、２つの突起３１，３１間に拡径片４が、圧
縮リング３０の弾性力に抗して取り付けられる。この取
付状態で、圧縮リング３０の内面とニップル２１の外面
との間に合成樹脂管１００を挿入することが可能な空間
が形成されるとともに、拡径片４の脚部４ａがその空間
内に突出した状態で配置される。

【００３８】次に、管接続の手順を説明する。

【００３９】まず、図１１に示すように、接続を行う合
成樹脂管１００の中心と管継手１０のニップル２１の中
心とを合わせた状態で、合成樹脂管１００を継手本体２
の内部に挿入して管端部をニップル２１に差し込み、次
いで合成樹脂管１００を更に押し込む。

【００４０】この押し込み時において、図１４（Ａ）〜
（Ｂ）に示すように、合成樹脂管１００の先端が圧縮リ
ング３０の本体端面３０ｂよりも前方側に突き出した後
に、合成樹脂管１００の先端が拡径片４の脚部４ａに当
たり、この時点から脚部４ａが継手本体２の管挿入方向
の前方に向けて押圧され、拡径片４が圧縮リング３０に
対して抜け方向に移動される。そして、合成樹脂管１０
０の先端が圧縮リング３０の突起３１の先端付近に達す
ると、拡径片４が圧縮リング３０から回転しながら離脱
し、圧縮リング３０が縮径して図１５に示す状態とな
る。

【００４１】この圧縮リング３０の縮径により、合成樹
脂管１００の管端部が圧縮リング３０の弾性力にて締め
付けられた状態となるとともに、図１５に示すように、
ニップル２１外周面に配置のＯリング９，９が合成樹脂
管１００の内周面に密着してシールが確保される。

【００４２】ここで、この実施形態において、圧縮リン
グ３０から離脱した拡径片４は、ニップル２１と継手外
筒５との間に形成される空間に残るようになっているの
で、圧縮リング３０の弾性力により拡径片４が勢いよく
離脱しても、接続作業者等に当たるおそれがなく、接続
作業を安全に行うことができる。

【００４３】また、継手外筒５が透明（または半透明）
の樹脂にて構成されているので、拡径片４が圧縮リング
３０から離脱したか否かを目視にて確認することがで
き、管接続を確実に行うことができる。

【００４４】さらに、この実施形態では、合成樹脂管１
００の先端が圧縮リング３０の本体端面３０ｂから完全
に突き出した状態となったときに、圧縮リング３０から
拡径片４が離脱して圧縮リング３０が縮径するので、拡
径片４が離脱したときには、合成樹脂管１００の先端面
が必ず圧縮リング３０の本体端面３０ｂよりも前方側に
位置する。従って、合成樹脂管１００が正しい位置まで
挿入されたことを目視にて容易に判断することができ、
合成樹脂管１００の接続が正常な状態で完了したことを
確認することができる。

【００４５】また、この実施形態では、拡径片保持用の
突起が無い圧縮リングを用いた場合と比べて、管挿入の
余裕代（圧縮リング３０の本体端面３０ｂから拡径片４
の脚部４ａまでの距離に相当する長さ）があるので、図
１６に示すように、接続を行う合成樹脂管１００の先端
面が管軸に対して斜めに傾いている場合でも、問題なく
管接続を行うことができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手に
よれば、管接続時においてニップルに差し込んだ管の押
し込み力にて拡径片を離脱させることにより圧縮リング
を縮径させ、この圧縮リングの弾性力によって管壁体を
ニップル外周面に押し付ける構造となっているので、合
成樹脂管の管端部をニップルに合わせて差し込むだけ
で、工具等を用いることなく、管接続をワンタッチで行
うことができる。

【００４７】しかも、管接続時において、管先端が圧縮
リングの端面よりも前方に完全に突き出した後に、圧縮
リングから拡径片が離脱して圧縮リングが縮径する構造
となっているので、管が正しい位置まで挿入されたこと
を目視にて容易に判断することができ、管接続が正常な
状態で完了したことを確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施形態の縦断面図である。

【図２】図１のＤ−Ｄ矢視図である。

【図３】図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図４】図３のＦ矢視図である。

【図５】本発明の実施形態に用いる可動リングの斜視図
である。

【図６】同じく可動リングの縦断面図である。

【図７】図１の実施形態の作用説明図である。

【図８】圧縮リングの縮径状態を示す図である。

【図９】図１の実施形態の使用状態を示す縦断面図であ
る。

【図１０】可動リングの変形例を示す斜視図である。

【図１１】本発明の管継手の他の実施形態の縦断面図で
ある。

【図１２】図１１のＧ−Ｇ断面図である。

【図１３】図１２のＨ矢視図である。

【図１４】図１１の実施形態の作用説明図である。

【図１５】図１１の実施形態の使用状態を示す縦断面図
である。

【図１６】管端面の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１０ 管継手 ２ 継手本体 ２１ ニップル ２１ａ 溝部 ３，３０ 圧縮リング ３ａ，３０ａ はさみ面 ３ｂ 先端面 ３０ｂ 本体端面 ３１ 突起（拡径片保持用） ４ 拡径片 ４ａ 脚部 ５ 継手外筒 ５ａ 雄ねじ ５１ 嵌合凸部 ６ 袋ナット ７ 抜け止めリング ８ 可動リング（可動部材） ８０ 円筒体 ８１ 係止フランジ（係止部） ８２ 押圧フランジ（押圧部） ９ Ｏリング １００ 合成樹脂管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続を行う管の内部に挿入されるニップ
   ルが一体形成された継手本体と、ニップルよりも径が大
   きな拡径状態から管端部をニップルに締め付ける縮径状
   態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リ
   ングを拡径状態に保持する拡径片を備えた管継手におい
   て、 ニップルの外周面に沿って管軸方向に移動可能な可動部
   材が設けられており、その可動部材は、管の非接続時に
   拡径片に対し管挿入方向の前方側に位置する係止部及び
   管挿入方向の後方側に位置する押圧部を有し、管接続時
   においてニップルに差し込んだ管の先端が可動部材の係
   止部に当たって、可動部材が管挿入方向の前方側に移動
   し、この移動する可動部材の押圧部にて拡径片が押され
   て圧縮リングから離脱することにより、圧縮リングが縮
   径するように構成されていることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 接続を行う管の内部に挿入されるニップ
   ルが一体形成された継手本体と、ニップルよりも径が大
   きな拡径状態から管端部をニップルに締め付ける縮径状
   態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リ
   ングの切り口部に配置されて圧縮リングを拡径状態に保
   持する拡径片を備えた管継手において、 圧縮リングには、切り口部を挟んだ両側に管挿入方向の
   前方側に突出する突起が一体形成され、その突起間に拡
   径片が挟み込まれて圧縮リングが拡径状態に保持されて
   おり、管接続時においてニップルに差し込んだ管の先端
   が圧縮リングの本体端面よりも前方に突き出したときに
   管先端にて拡径片が圧縮リングから離脱されて、圧縮リ
   ングが縮径するように構成されていることを特徴とする
   管継手。