JP2002364797A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管の接続が完了したことを容易に確認できるよ
うにする。 【解決手段】接続を行う管の内部に挿入されるニップル
２１が一体形成された継手本体２と、ニップル２１より
も径が大きな拡径状態から管端部をニップル２１に締め
付ける縮径状態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リン
グ３と、圧縮リング３を拡径状態に保持する拡径片４
と、接続を行う管１００の先端部に装着するアダプタ８
を設ける。アダプタ８には、管１００外周面に沿って延
びる形状で、管１００への装着状態で管先端面から後方
側に所定距離だけ後退した位置に配置される押圧部８２
を設け、管接続時において、管先端が圧縮リングの先端
面よりも前方に突き出したときに、アダプタ８の押圧部
８２にて拡径片４が圧縮リング３から離脱されて圧縮リ
ング３が縮径する構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水管・給湯管な
どの管の接続、特に合成樹脂管の接続に用いられる管継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、給水・給湯配管には鋳鉄管や鋼管
などが使用されている。また、最近では、例えば架橋ポ
リエチレンまたはポリブテン等の樹脂にて成形された合
成樹脂管（ホース等）が給水・給湯配管などに用いられ
るようになってきている。

【０００３】合成樹脂管を接続する管継手としては、外
周面にシール用の突条が形成されたニップルを有する継
手本体と、この継手本体にねじ込まれる袋ナット（管貫
通穴付き）と、袋ナット内に配置される締め付けリング
を備え、管端部に締め付けリングと袋ナットを嵌め込
み、管端部内に継手本体のニップルを差し込んだ状態で
袋ナットを締め付ける構造のものが一般に知られてい
る。また、バンドにて管端部を締め付ける構造の管継手
もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した管
継手によれば、いずれも、工具を使用して、袋ナットの
ねじ込みやバンドの締め付けなどの作業を行う必要があ
るため、管接続に多くの時間を要する。しかも、締め込
み具合によりシール性能が大きく影響を受けるので、熟
練者以外の作業者が施工した場合には、接続の信頼性が
低くなるという問題がある。

【０００５】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、管接続の施工性及び信頼性に優れ、しかも管の
接続が完了したことを容易に確認することが可能な管継
手の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、接続
を行う管の内部に挿入されるニップルが一体形成された
継手本体と、ニップルよりも径が大きな拡径状態から管
端部をニップルに締め付ける縮径状態への変形が可能な
弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リングを拡径状態に保
持する拡径片を備えた管継手において、接続を行う管の
先端部に装着されるアダプタを備え、そのアダプタは、
管内に挿入される挿入部と、管外周面に沿って延びるリ
ング状の押圧部を有し、管先端部への装着状態で押圧部
が管先端面に対し管挿入方向の後方側に所定距離だけ後
退した位置に配置され、管接続時においてニップルに差
し込んだ管の先端が圧縮リングの先端面（管挿入方向の
前方側の端面）よりも前方に突き出したときに、アダプ
タの押圧部にて拡径片が圧縮リングから離脱されて、圧
縮リングが縮径するように構成されていることによって
特徴づけられる。

【０００７】本発明の管継手によれば、管接続時におい
て、管の先端面が圧縮リングの先端面（管挿入方向の前
方側の端面）よりも前方に完全に突き出した状態となっ
たときに、管先端部に装着のアダプタの押圧部によって
拡径片が圧縮リングから離脱するので、拡径片が離脱し
たときには、管の先端が圧縮リングの端面の前方に必ず
位置することになり、接続を行う管が正しい位置まで挿
入されたことを容易に確認することができる。また、図
１０に示すように、接続を行う管１００の先端面が管軸
に対して斜めに傾いている場合でも、問題なく管接続を
行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【０００９】図１は本発明の実施形態の縦断面図であ
る。図２は図１のＤ−Ｄ矢視図、図３は図１のＥ−Ｅ断
面図である。図４は図３のＦ矢視図である。

【００１０】この実施形態の管継手１は、例えば架橋ポ
リエチレンまたはポリブテン等の合成樹脂製の給水・給
湯管などの合成樹脂管１００の接続に用いる継手であっ
て、継手本体２、圧縮リング３、拡径片４、継手外筒
５、袋ナット６、及び合成樹脂管１００の先端部に装着
されるアダプタ８などによって構成されている。

【００１１】継手本体２は金属（例えば黄銅）の加工品
で、合成樹脂管１００内に挿入されるニップル２１が一
体形成されている。ニップル２１の外周面には、その外
周方向に沿って延びる２本の溝部２１ａ，２１ａが形成
されており、その各溝部２１ａにＯリング７が取り付け
られている。

【００１２】継手本体２には、接続対象となる部材のソ
ケット等に噛み合う装着用の雄ねじ２ａが形成されてお
り、その装着用の雄ねじ２ａをソケット等に合わせ、雄
ねじ２ａの根元部に設けられた六角部２ｃをスパナやレ
ンチにて回転させることにより接続対象となる部材に管
継手１を接続することができる。また、継手本体２に
は、ニップル２１の根元部に継手外筒５を固定するため
の雄ねじ２ｂが形成されている。

【００１３】圧縮リング３は、鋼板（ばね鋼）を打ち抜
き加工等により展開形状を切り出した後にリング状に賦
形した部材で、ニップル２１の側方周辺を囲うように配
置されている。圧縮リング３の切り口部は凹凸の嵌め合
い構造となっており、その切り口部の一部分が、後述す
る拡径片４のはさみ面３ａとなっている（図４）。

【００１４】圧縮リング３は、自由な状態（図８参照）
での内径が、接続を行う合成樹脂管１００の外径よりも
所定量だけ小さい寸法となるように設定されており、ニ
ップル２１に嵌め込まれた合成樹脂管１００の全周を略
均等な力にて押圧する（締め付ける）ことができる。

【００１５】拡径片４は、高剛性の鋼板の加工品で、下
端部に脚部４ａが一体形成されている。拡径片４は、図
１〜図３に示すように、圧縮リング３の先端側の端部
（管挿入方向の前方側の端部）に配置され、圧縮リング
３のはさみ面３ａ，３ａ間に、圧縮リング３の弾性力に
抗して取り付けられる。この取付状態で、圧縮リング３
の内面とニップル２１の外面との間に合成樹脂管１００
を挿入することが可能な空間が形成されるとともに、拡
径片４の脚部４ａがその空間内に突出した状態で配置さ
れる。

【００１６】継手外筒５は透明（または半透明）の樹脂
成形品で、ニップル２１及び圧縮リング３の側方を覆う
形状に加工されている。継手外筒５の根元部には、継手
本体２の雄ねじ２ｂに噛み合う雌ねじ５ｂが形成されて
おり、これら雄ねじ２ｂと雌ねじ５ｂの噛み合いにより
継手外筒５が継手本体２に固定されている。また、継手
外筒５の外周面には、先端から中央部にかけて雄ねじ５
ａが形成されており、この雄ねじ５ａに袋ナット（青銅
等の金属製）６がねじ込まれている。

【００１７】アダプタ８は、透明樹脂（または半透明樹
脂）の成形品で、図５及び図６に示すように、合成樹脂
管１００の内部に挿入される円筒体８０と、合成樹脂管
１００の先端面と外周面に沿う断面Ｌ字形の外装体８１
と、外装体８１の後端周縁に沿って形成された押圧フラ
ンジ８２とからなり、合成樹脂管１００の管先端部への
装着状態で、押圧フランジ８２が管先端面に対し管挿入
方向の後方側に所定距離だけ後退した位置に配置され
る。

【００１８】押圧フランジ８２を含む全体の厚みは、拡
径片４を押して圧縮リング３から離脱させる際に変形等
を起こさないように、充分な厚みとすべきである。

【００１９】次に、管接続の手順を説明する。

【００２０】まず、図１に示すように、接続を行う合成
樹脂管１００の先端部にアダプタ８を装着しておく。次
に、合成樹脂管１００の中心と管継手１のニップル２１
の中心とを合わせた状態で、合成樹脂管１００を継手本
体２の内部に挿入して管端部をニップル２１に差し込
み、次いで合成樹脂管１００を更に押し込む。

【００２１】この押し込み時において、図７（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、合成樹脂管１００の先端が、圧縮
リング３の先端面（管挿入方向の前方側の端面）３ｂよ
りも前方側に突き出した後に、アダプタ８の押圧フラン
ジ８２が拡径片４の脚部４ａに当たる。この時点から脚
部４ａが継手本体２の管挿入方向の前方に向けて押圧さ
れ、拡径片４が圧縮リング３に対して抜け方向に移動さ
れる。そして、アダプタ８の押圧フランジ８２が圧縮リ
ング３の突起３１の先端面３ｂ付近に達すると、拡径片
４が圧縮リング３から回転しながら離脱し（図７（Ｃ）
及び図８）、圧縮リング３が縮径して図８に示す状態と
なる。

【００２２】この圧縮リング３の縮径により、合成樹脂
管１００の管端部が圧縮リング３の弾性力にて締め付け
られた状態となるとともに、図９に示すように、ニップ
ル２１外周面に配置のＯリング７，７が合成樹脂管１０
０の内周面に密着してシールが確保される。

【００２３】ここで、本実施形態において、圧縮リング
３から離脱した拡径片４は、ニップル２１と継手外筒５
との間に形成される空間に残るようになっているので、
圧縮リング３の弾性力により拡径片４が勢いよく離脱し
ても、接続作業者等に当たるおそれがなく、接続作業を
安全に行うことができる。

【００２４】また、継手外筒５が透明（または半透明）
の樹脂にて構成されているので、拡径片４が圧縮リング
３から離脱したか否かを目視にて確認することができ、
管接続を確実に行うことができる。

【００２５】さらに、本実施形態では、アダプタ８が透
明（または半透明）の樹脂にて構成されており、しかも
アダプタ８の先端が圧縮リング３の先端面３ｂよりも前
方側に突き出したときに、圧縮リング３から拡径片４が
離脱して圧縮リング３が縮径するので、拡径片４が離脱
したときには、合成樹脂管１００の先端面が必ず圧縮リ
ング３の先端面３ｂよりも前方側に位置する。これによ
り、合成樹脂管１００が正しい位置まで挿入されたこと
を目視にて容易に判断することができ、合成樹脂管１０
０の接続が正常な状態で完了したことを確認することが
できる。

【００２６】また、本実施形態では、アダプタ８を用い
ない場合と比べて管挿入の余裕代（アダプタ８の先端面
から押圧フランジ８２までの距離に相当する長さ）があ
るので、図１０に示すように、接続を行う合成樹脂管１
００の先端面が管軸に対して斜めに傾いている場合で
も、問題なく管接続を行うことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手に
よれば、管接続時においてニップルに差し込んだ管の押
し込み力にて拡径片を離脱させることにより圧縮リング
を縮径させ、この圧縮リングの弾性力によって管壁体を
ニップル外周面に押し付ける構造となっているので、合
成樹脂管の管端部をニップルに合わせて差し込むだけ
で、工具等を用いることなく、管接続をワンタッチで行
うことができる。

【００２８】しかも、管接続時において、管先端が圧縮
リングの端面よりも前方に完全に突き出した後に、圧縮
リングから拡径片が離脱して圧縮リングが縮径する構造
となっているので、管が正しい位置まで挿入されたこと
を目視にて容易に判断することができ、管接続が正常な
状態で完了したことを確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施形態の縦断面図である。

【図２】図１のＤ−Ｄ矢視図である。

【図３】図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図４】図３のＦ矢視図である。

【図５】本発明の実施形態に用いるアダプタの斜視図で
ある。

【図６】同じくアダプタの縦断面図である。

【図７】本発明の実施形態の作用説明図である。

【図８】圧縮リングの縮径状態を示す図である。

【図９】図１の実施形態の使用状態を示す縦断面図であ
る。

【図１０】管端面の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管継手 ２ 継手本体 ２１ ニップル ２１ａ 溝部 ３ 圧縮リング ３ａ はさみ面 ３ｂ 先端面 ４ 拡径片 ４ａ 脚部 ５ 継手外筒 ５ａ 雄ねじ ５１ 嵌合凸部 ６ 袋ナット ７ Ｏリング ８ アダプタ ８０ 円筒体（挿入部） ８１ 外装体 ９２ 押圧フランジ（押圧部） １００ 合成樹脂管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続を行う管の内部に挿入されるニップ
   ルが一体形成された継手本体と、ニップルよりも径が大
   きな拡径状態から管端部をニップルに締め付ける縮径状
   態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リ
   ングを拡径状態に保持する拡径片を備えた管継手におい
   て、 接続を行う管の先端部に装着されるアダプタを備え、そ
   のアダプタは、管内に挿入される挿入部と、管外周面に
   沿って延びるリング状の押圧部を有し、管先端部への装
   着状態で押圧部が管先端面に対し管挿入方向の後方側に
   所定距離だけ後退した位置に配置され、管接続時におい
   てニップルに差し込んだ管の先端が圧縮リングの先端面
   よりも前方に突き出したときに、アダプタの押圧部にて
   拡径片が圧縮リングから離脱されて、圧縮リングが縮径
   するように構成されていることを特徴とする管継手。