JP2005291420A

JP2005291420A - 管継手

Info

Publication number: JP2005291420A
Application number: JP2004109046A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Nakamura; 知広中村; Akio Yasuda; 秋生保田; Tomohito Inoue; 智史井上
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2004-04-01
Publication date: 2005-10-20

Abstract

【課題】施工性及び信頼性に優れている上、長期的な耐久性にも優れた管継手を提供する。
【解決手段】ニップル３が一体形成された継手本体２と、ニップル２１よりも径が大きな拡径状態から管端部をニップル３に締め付ける縮径状態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リング３と、圧縮リング３を拡径状態に保持する拡径片４を設け、管接続時においてニップル２１に差し込んだ管の先端にて拡径片４を離脱させることにより圧縮リング３を縮径させて、管壁体をニップル２１の外周面に押し付ける構造とし、さらに、ニップル２１の外周面に、その外周面の周方向に沿って延びるシール用の突条２１ａを形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、給水管・給湯管などの管の接続、特に合成樹脂管の接続に用いられる管継手に関する。

従来、給水・給湯配管には鋳鉄管や鋼管などが使用されている。また、最近では、例えば架橋ポリエチレンまたはポリブテン等の樹脂にて成形された合成樹脂管（ホース等）が給水・給湯配管などに用いられるようになってきている。

合成樹脂管を接続する管継手としては、外周面に突条が形成されたニップルを有する継手本体と、この継手本体にねじ込まれる袋ナット（管貫通穴付き）と、袋ナット内に配置される締め付けリングを備え、管端部に締め付けリングと袋ナットを嵌め込み、継手本体のニップルを管端部内に差し込んだ状態で袋ナットを締め付ける構造のものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、バンドにて管端部を締め付ける構造の管継手もある。

他の管継手として、継手本体に管端部を挿入するだけで、管接続を行うことができるワンタッチ式の管継手も実用化されている。
特開平１１−９４１４４号公報

ところで、前記した従来の管継手のうち、袋ナットやバンドにて管端部を締め付ける構造の管継手によれば、いずれも、工具を使用してねじ込み・締め付けなどの作業を行う必要があるため、管接続に多くの時間を要する。しかも、締め込み具合によってシール性能が大きく影響を受けるので、熟練者以外の作業者が施工した場合には、接続の信頼性が低くなるという問題がある。

一方、ワンタッチ式の管継手によれば、施工性には優れているが、接続部の止水は、ゴムなどの弾性体の反発力によるシールに頼らずを得ないのが現状で、このため、従来のワンタッチ式の管継手では、ゴムの温度劣化や塩素による劣化などが起こりやすく、長期的な耐久性の面での問題がある。

本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、施工性及び信頼性に優れている上、長期的な耐久性にも優れた管継手の提供を目的とする。

本発明の管継手は、接続を行う管の内部に挿入されるニップルが一体形成された継手本体と、ニップルよりも径が大きな拡径状態から管端部をニップルに締め付ける縮径状態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リングを拡径状態に保持する拡径片を備え、管接続時においてニップルに差し込んだ管の先端にて拡径片を離脱させることにより圧縮リングを縮径させ、この圧縮リングの弾性力によって管壁体をニップル外周面に押し付ける構造の管継手において、ニップルの外周面に、その外周面の周方向に沿って延びるシール用の突条が形成されていることによって特徴づけられる。

本発明の管継手によれば、合成樹脂管の管端部をニップルに合わせて差し込むだけで、拡径片が離脱し圧縮リングが縮径して管端部がニップルに締め付けられるので、管接続を工具等を用いることなくワンタッチで行うことができる。

しかも、縮径状態の圧縮リングにて管端部が締め付けられた状態のときに限って、ニップル外周面の突条が管内面に食い込んでシールが確保されるので、管挿入時のミスなどにより拡径片が離脱しない状態ときには、シール性能が全く発揮されず、事前の水圧テストなどを行った際に接続不良を容易に検出することができる。また、ゴムなどの弾性体を用いていないシール構造であるので、長期的な耐久性にも優れている。

本発明の管継手によれば、管接続時においてニップルに差し込んだ管の先端にて拡径片を離脱させることにより圧縮リングを縮径させ、この圧縮リングの弾性力によって管壁体をニップル外周面に押し付ける構造となっているので、合成樹脂管の管端部をニップルに合わせて差し込むだけで、工具等を用いることなく、管接続をワンタッチで行うことができる。

しかも、シール部材として、ニップルの外周面に周方向に沿って延びる突条のみを形成しているので、縮径状態の圧縮リングにて管端部が締め付けられた状態のときに限って、ニップル外周面の突条が管内面に食い込んでシールが確保される。これにより、管挿入時のミスなどにより拡径片が離脱しない状態ときには、シール性能が全く発揮されず、事前の水圧テストなどを行った際に接続不良を容易に検出することができる。また、ゴムなどの弾性体を用いていないシール構造であるので、長期的な耐久性にも優れている。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施形態の縦断面図である。図２は図１のＸ−Ｘ矢視図、図３は図１のＹ−Ｙ断面図である。図４は図３のＺ矢視図である。

この実施形態の管継手１は、例えば架橋ポリエチレンまたはポリブテン等の合成樹脂製の給水・給湯管などの合成樹脂管１００の接続に用いる継手であって、継手本体２、圧縮リング３、拡径片４、継手外筒５、袋ナット６、及び抜け止めリング７などによって構成されている。

継手本体２は金属（例えば黄銅）の加工品で、合成樹脂管１００の内部に挿入されるニップル２１が一体形成されている。ニップル２１の外周面には、その外周方向に沿って延びる４本の突条（シール用のリブ状突起）２１ａが形成されている。各突条２１ａは、断面形状が継手本体２の内方に向けて傾斜する鋸刃形状に加工されている。

継手本体２には、接続対象となる部材のソケット等に噛み合う装着用の雄ねじ２ａが形成されており、その装着用の雄ねじ２ａをソケット等に合わせ、雄ねじ２ａの根元部に設けられた六角部２ｃをスパナやレンチにて回転させることにより接続対象となる部材に管継手１を接続することができる。また、継手本体２には、ニップル２１の根元部に継手外筒５を固定するための雄ねじ２ｂが形成されている。

圧縮リング３は、鋼板（ばね鋼）を打ち抜き加工等により展開形状を切り出した後にリング状に賦形した部材で、ニップル２１の側方周囲を囲うように配置されている。圧縮リング３の合わせ部は凹凸の嵌め合い構造なっており、その合わせ部の一部分が、後述する拡径片４のはさみ面３ａとなっている（図４）。

圧縮リング３は、自由な状態（図６参照）での内径が、接続を行う合成樹脂管１００の外径よりも所定量だけ小さい寸法となるように設定されており、ニップル２１に嵌め込まれた合成樹脂管１００の全周を略均等な力にて押圧する（締め付ける）ことができる。

拡径片４は、高剛性の鋼板の加工品で、下端部にニップル２１の外周方向に沿って延出する一対の脚部４ａ，４ａが一体形成されている。拡径片４は、図１〜図３に示すように、圧縮リング３の先端側端部（管挿入方向の端部）に配置され、圧縮リング３のはさみ面３ａ，３ａ間に、圧縮リング３の弾性力に抗して取り付けられる。この取付状態で圧縮リング３の内面とニップル２１の外面との間に合成樹脂管１００を挿入することが可能な空間が形成されるとともに、その空間内に拡径片４の脚部４ａが突出した状態で配置される。

継手外筒５は透明（または半透明）の樹脂成形品で、ニップル２１及び圧縮リング３の側方を覆う形状に加工されている。継手外筒５の根元部には、継手本体２の雄ねじ２ｂに噛み合う雌ねじ５ｂが形成されており、これら雄ねじ２ｂと雌ねじ５ｂの噛み合いにより継手外筒５が継手本体２に固定されている。また、継手外筒５の外周面には、先端から中央部にかけて雄ねじ５ａが形成されており、この雄ねじ５ａに袋ナット（黄銅等の金属製）６がねじ込まれている。

抜け止めリング７は、ばね鋼の加工品で、合成樹脂管１００が挿入される向きに傾斜する複数枚の刃７ａ・・７ａが一体形成されており、その各刃７ａの先端が継手本体２に挿入された合成樹脂管１００の外周面に引っ掛かることにより、合成樹脂管１００の抜けが防止される。抜け止めリング７は袋ナット６によって外方への抜けが阻止される。

次に、管接続の手順を説明する。

まず、図１に示すように、接続を行う合成樹脂管１００の中心と管継手１のニップル２１の中心とを合わせた状態で、合成樹脂管１００を継手本体２の内部に挿入して管端部をニップル２１に差し込み、次いで合成樹脂管１００を更に押し込む。

この押し込み時において、図５に示すように、合成樹脂管１００の先端が継手本体２内の拡径片４の脚部４ａに当たった時点で、脚部４ａが継手本体２の内方（奥方）に向けて押圧され、拡径片４が圧縮リング３に対して抜け方向に移動される。そして、合成樹脂管１００の先端が圧縮リング３の後端面３ｂよりも前方に位置すると、拡径片４が圧縮リング３から離脱し（図５及び図６）、圧縮リング３が縮径して図６に示す状態となる。

この圧縮リング３の縮径により、合成樹脂管１００の管端部が圧縮リング３の弾性力にて締め付けられた状態となるとともに、図７に示すように、ニップル２１外周面の突条２１ａが合成樹脂管１００の内面に食い込んでシールが確保される。ここで、圧縮リング３の締め付け力は、ニップル２１の突条２１ａが合成樹脂管１００の内面に確実に食い込んで、合成樹脂管１００の内周面をニップル２１の外周面に密着させることが可能な大きさとする。また、突条２１ａの高さは、合成樹脂管１００の内面への突条２１ａの食込み量が、例えば合成樹脂管１００の肉圧の１５〜２５％の範囲とすることが好ましい。

なお、本実施形態において、圧縮リング３から離脱した拡径片４は、ニップル２１と継手外筒５との間に形成される空間に残るようになっているので、圧縮リング３の弾性力により拡径片４が勢いよく離脱しても、接続作業者等に当たるおそれがなく接続作業を安全に行うことができる。また、継手外筒５が透明樹脂（または半透明樹脂）にて構成されているので、拡径片４が圧縮リング３から離脱したか否かを目視にて確認することができ、管接続を確実に行うことができる。

以上の実施形態では、ニップル２１の外周面に４本のシール用の突条２１ａを形成しているが、その本数は特に限定されず、接続行う合成樹脂管１００のサイズ等によって適宜に選択すればよい。また、突条２１ａの断面形状は、直角三角形あるいは二等辺三角形等であってもよい。

本発明は、給水管・給湯管などの各種管の接続に用いられる管継手、特に、架橋ポリエチレンまたはポリブテンなどの樹脂によって成形された合成樹脂管（ホース等）の接続に使用される管継手に有効に利用できる。

本発明の実施形態の縦断面図である。図１のＸ−Ｘ矢視図である。図１のＹ−Ｙ断面図である。図３のＺ矢視図である。継手本体に合成樹脂管を挿入した状態を模式的に示す図である。圧縮リングの縮径状態を示す図である。本発明の実施形態の管接続状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１管継手
２継手本体
２１ニップル
２１ａ突条
３圧縮リング
３ａはさみ面
４拡径片
４ａ脚部
５継手外筒
６袋ナット
７抜け止めリング
１００合成樹脂管

Claims

接続を行う管の内部に挿入されるニップルが一体形成された継手本体と、ニップルよりも径が大きな拡径状態から管端部をニップルに締め付ける縮径状態への変形が可能な弾性材料製の圧縮リングと、圧縮リングを拡径状態に保持する拡径片を備え、管接続時においてニップルに差し込んだ管の先端にて拡径片を離脱させることにより圧縮リングを縮径させ、この圧縮リングの弾性力によって管壁体をニップル外周面に押し付ける構造の管継手において、ニップルの外周面に、その外周面の周方向に沿って延びるシール用の突条が形成されていることを特徴とする管継手。