JP3151432B2 - リテーナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガス配管等に使用さ
れるフレキシブルチューブ用継手のリテーナに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のリテーナとしては、例え
ば図６及び図７に示すような構成のものが知られてい
る。この従来構成において、筒状本体５１はガス等の管
体５２に螺着され、その内部には当接面５３が形成され
ている。押し輪５４は筒状本体５１内に螺合され、その
内端部の内周にはリテーナ５５が嵌着されている。フレ
キシブルチューブ５６は外被体５７を所定山数（通常は
４山分）だけ剥離した状態で押し輪５４内に挿通され、
その先端部がリテーナ５５の内端から筒状本体５１内に
所定量（１山分）だけ突出される。

【０００３】前記リテーナ５５は合成樹脂によりリング
状に形成され、その内端には複数の弾性突片５８が分割
形成されている。各弾性突片５８内には金属板製のイン
サート５９がそれぞれ埋設形成され、これらのインサー
ト５９にはフレキシブルチューブ５６の外周の谷部に係
合可能な爪部６０が形成されている。

【０００４】そして、図５に示すように、フレキシブル
チューブ５６の先端部が１山分だけ突出した状態で、押
し輪５４を螺進させることにより、そのチューブ５６の
突出端部が、リテーナ５５の爪部６０と筒状本体５１の
当接面５３との間で圧潰されて、当接面５３に密接され
る。これにより、フレキシブルチューブ５６が管体５２
に気密状態で接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
リテーナにおいては、図７に示すように、リテーナ５５
内に埋設される複数のインサート５９が、プレス加工等
により各別に分離して形成されている。このため、複数
の分割形成されたインサート５９を成形型内にセットし
て、合成樹脂によりリテーナ５５を成形する際に、各イ
ンサート５９のセット作業が困難であるとともに、セッ
ト作業に時間が掛かるという問題があった。

【０００６】また、図６及び図７に示すように、各イン
サート５９の中央に透孔６１が形成されるとともに、基
端縁に凹部６２が形成されている。そして、リテーナ５
５の成形時に、この透孔６１及び凹部６２内に合成樹脂
が挿入硬化されることにより、各インサート５９がリテ
ーナ５５の弾性突片５８内に抜け止め保持されるように
なっている。このため、インサート５９に対し透孔６１
及び凹部６２を貫通形成しなければならず、その加工が
面倒で時間が掛かるという問題もあった。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、成形時に複数のインサートを相互に連結した状
態で一体的に成形型内へセットすることができて、その
セット作業を容易かつ短時間に行うことができるリテー
ナを提供することにある。

【０００８】この発明のその他の目的は、インサートに
透孔や凹部を貫通形成する必要がなく、インサートの加
工を容易に行うことができるとともに、成形に際して、
インサートを弾性突片内に確実に抜け止め保持すること
ができるリテーナを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のリテーナの発明では、内部に当
接面を有する筒状本体と、その筒状本体に螺合される押
し輪と、その押し輪内に挿通されるフレキシブルチュー
ブとを備えたフレキシブルチューブ用継手の前記押し輪
の内端に取り付けられ、フレキシブルチューブの外周の
谷部に係合可能な複数の爪部を有するリテーナであっ
て、合成樹脂によりリング状に形成して、その内端に複
数の弾性突片を分割形成し、各弾性突片内には爪部を有
する金属板製のインサートを埋設形成し、各インサート
は連結片を介して拡開可能に連結し、前記各インサート
にその爪部より外周側へ延びる漏れ防止部を設けるとと
もに、筒状本体内の当接面より外周に接合面を設け、フ
レキシブルチューブの圧潰時に各インサートの漏れ防止
部が筒状本体内の接合面に接合するとともに、押し輪内
に挿通されるフレキシブルチューブの端部を、リテーナ
の内端から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で、
押し輪を螺進させることにより、フレキシブルチューブ
の突出端部を、リテーナの爪部と筒状本体の当接面との
間で圧潰して当接面に密接させるように構成したもので
ある。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のリテーナにおいて、外周縁を前記漏れ防止部の外周
縁とほぼ面一になるように構成したものである。請求項
３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載のリ
テーナにおいて、前記インサートの周壁には樹脂材料が
流通する流通孔を設けたものである。

【００１１】

【作用】請求項１に記載のリテーナにおいて、リテーナ
を成形する際には、複数のインサートが連結片を介して
相互に連結されているため、それらのインサートを成形
型内へ一体的に挿入して、所定位置にセットすることが
できる。従って、成形型内へのインサートの挿入作業を
容易かつ短時間に行うことができる。

【００１２】また、請求項２の記載のリテーナにおいて
は、フレキシブルチューブの圧潰時に、各インサートの
漏れ防止部が筒状本体内の接合面に接合される。この接
合により、ガス漏れをより確実に防止できるとともに、
火災等において合成樹脂製のリテーナが焼失しても、所
定のガス漏れ防止性能を発揮することができる。

【００１３】請求項３に記載のリテーナにおいては、リ
テーナを形成する樹脂材料がインサートの中央の流通孔
を通過し、リテーナ内周縁の溝部に容易かつ確実に流入
硬化させることができる。

【００１４】

【実施例】次に、この発明を具体化した一実施例につい
て、図面に基づいて説明する。図１に示すように、筒状
本体１１は一端外周の雄ネジ部１２においてガス等の管
体１３に螺着され、その他端内周には雌ネジ部１４が形
成されている。円環状の当接面１５は筒状本体１１内の
中央部に形成され、その外周の溝部１６内にはシールリ
ング１７が嵌着されている。テーパ面１８は雌ネジ部１
４と溝部１６との間において筒状本体１１の内周面に形
成され、その内径が溝部１６に向かって次第に小さくな
っている。

【００１５】筒状の押し輪１９は内端外周の雄ネジ部２
０において前記筒状本体１１の雌ネジ部１４に螺合さ
れ、その内端部の外周には係止溝２１が形成されてい
る。内周溝部２２は押し輪１９の外端内周に形成され、
この溝部２２内にはパッキン２３が嵌着されている。外
周溝部２４は押し輪１９の外周中央に形成され、この溝
部２４内にはシールリング２５が嵌着されている。

【００１６】図１〜図３に示すように、リテーナ２６は
前記押し輪１９の内端部の外周に嵌着されている。この
リテーナ２６は合成樹脂によりリング状に形成された嵌
着部２７と、その嵌着部２７の内端に形成された弾性突
片２８とからなっている。環状の係止突起２９は嵌着部
２７の内周面に形成され、この係止突起２９が押し輪１
９の係止溝２１に係合することにより、リテーナ２６が
押し輪１９の内端外周に係止保持される。

【００１７】金属板よりなる４個のインサート３０は、
前記リテーナ２６の各弾性突片２８内に埋設形成された
うえ、ほぼ円筒状に配置されるように、基端において薄
板状の連結片３１により拡開可能に連結して一体的に形
成されている。溝部３２は各インサート３０の内周面に
形成され、円周方向に延びている。

【００１８】各インサート３０の端部は、断面Ｔ字状を
なすように、その爪部３３から径方向外方へ突出した漏
れ防止部３４を備えている。この漏れ防止部３４の外周
縁は、リテーナ２６の外周縁と面一になるように設定さ
れ、押し輪１９を筒状本体１１に対して螺進し、チュー
ブ本体３５の突出端部が筒状本体１１の当接面１５との
間で圧潰されたとき、漏れ防止部３４が筒状本体１１の
接合面３６に当接するようになっている。また、筒状本
体１１のテーパ面１８の部分の軸線方向の長さは、フレ
キシブルチューブ３７のチューブ本体３５の端部がリテ
ーナ２６の内端から１山分だけ突出する長さになってい
る。

【００１９】また、各インサート３０の中央には流通孔
３８が設けられており、リテーナ２６を成形する際に
は、合成樹脂がこの流通孔３８を通過して各インサート
３０の外周側から内周側に注入され、さらにそこから各
溝部３２内に挿入硬化されて、インサート３０が弾性突
片２８内に抜け止め保持される。従って、リテーナ２６
の成形の際には、樹脂材料を各溝部３２に容易かつ確実
に流入硬化させることができる。

【００２０】環状の接合面３９は前記リテーナ２６にお
ける弾性突片２８の端面に形成され、リテーナ２６が押
し輪１９の内端部の外周に嵌着されたとき、この接合面
３９が押し輪１９の内端面に接合される。

【００２１】図１に示すように、フレキシブルチューブ
３７は金属よりなる蛇腹状のチューブ本体３５と、その
チューブ本体３５の外周に被覆された合成樹脂製の外被
体４０とから構成されている。そして、チューブ本体３
５の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４０を剥離
した状態で、フレキシブルチューブ３７が押し輪１９内
に挿通される。このとき、チューブ本体３５の外周の所
定の谷部にリテーナ２６の爪部３３が係合されるととも
に、チューブ本体３５の端部がリテーナ２６の内端から
筒状本体１１内に所定量（１山分）だけ突出される。

【００２２】図１及び図４に示すように、スペーサ４１
は前記筒状本体１１に押し輪１９を螺合する際に、押し
輪１９の外周に着脱可能に嵌着して使用される。このス
ペーサ４１は合成樹脂により所定の厚さに形成され、そ
の下部には嵌着凹部４２及び一対の弾性挟持片４３が形
成されている。そして、このスペーサ４１の嵌着によ
り、筒状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定
位置に規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブ
ルチューブ３７を挿通したとき、そのチューブ本体３５
の端部をリテーナ２６の内端から１山分だけ確実に突出
させることができる。

【００２３】次に、前記のように構成されたリテーナに
ついて作用を説明する。さて、このフレキシブルチュー
ブ用継手を使用して、筒状本体１１にフレキシブルチュ
ーブ３７を接続する場合には、図１に示すように、ま
ず、押し輪１９の内端部にリテーナ２６を取り付ける。
このとき、リテーナ２６の弾性突片２８を弾性力に抗し
て拡開させながら、リテーナ２６を押し輪１９の内端部
の外周に嵌着すればよいため、そのリテーナ２６の取り
付け作業を容易に行うことができる。

【００２４】その後、押し輪１９の外周にスペーサ４１
を、一対の弾性挟持片４３の弾性力に抗して嵌着する。
この状態で、押し輪１９の雄ネジ部２０を筒状本体１１
の雌ネジ部１４に螺合すると、押し輪１９は筒状本体１
１に対して、スペーサ４１により規制される所定位置ま
で螺入される。

【００２５】一方、フレキシブルチューブ３７について
は、予めチューブ本体３５の端部から所定山数（４山
分）だけ外被体４０を剥離しておく。この状態で、フレ
キシブルチューブ３７を押し輪１９内に挿通すると、リ
テーナ２６の各弾性突片２８が弾性力に抗して拡開変形
されながら、各インサート３０の爪部３３がチューブ本
体３５の外周の山部を乗り越えて、所定の谷部に係合す
る。そして、チューブ本体３５の端部がリテーナ２６の
内端から筒状本体１１内に、所定量（１山分）だけ突出
する。

【００２６】このとき、リテーナ２６が押し輪１９の内
端部の外周に嵌着されているため、リテーナ２６の各弾
性突片２８は拡開方向へ容易に弾性変形する。また、前
記のようにリテーナ２６の各弾性突片２８が拡開方向に
弾性変形しやすいため、その弾性突片２８の長さを短く
しても、押し輪１９内へのフレキシブルチューブ３７の
挿通操作が困難になることはない。従って、継手の軸線
方向の長さを短くすることができて、継手全体を小型に
形成することができる。

【００２７】その後、前記押し輪１９の外周からスペー
サ４１を取り外し、押し輪１９を筒状本体１１に対して
螺進させると、図５に示すように、リテーナ２６の弾性
突片２８及び漏れ防止部３４が筒状本体１１内のテーパ
面１８に係合し、自体の弾性力に抗して縮径方向に変形
される。この状態で、押し輪１９の螺進に伴い、チュー
ブ本体３５の突出端部がインサート３０の爪部３３と筒
状本体１１の当接面１５との間で圧潰される。そして、
この圧潰部分の端面が筒状本体１１の当接面１５に密接
されるとともに、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内の
シールリング１７に密接される。これによって、フレキ
シブルチューブ３７は筒状本体１１に対して気密に接続
されて、ガス漏れをより確実に防止することができる。
さらに、火災等により合成樹脂製のリテーナ２６が燃え
たときでも、インサート３０ががたつくのを防止でき、
所定のガス漏れ防止性能を発揮することができる。

【００２８】このとき、リテーナ２６の弾性突片２８の
長さが短くされて、各インサート３０の長さも短くなっ
ているため、チューブ本体３５の突出端部の圧潰時に、
各インサート３０に捻り等の変形が生じるおそれはな
い。また、リテーナ２６の接合面３９が押し輪１９の内
端面に接合した状態にあるため、押し輪１９からリテー
ナ２６に対して押圧力が有効に伝達される。従って、押
し輪１９の螺進に伴い、リテーナ２６の接合面３９から
各インサート３０を介して、チューブ本体３５の突出端
部に強力な圧潰力が付与され、その突出端部を偏平状態
に確実に圧潰することができる。

【００２９】また、前記のようにリテーナ２６の弾性突
片２８の長さが短くなっているため、フレキシブルチュ
ーブ３６の外被体４０を、従来と同様に４山分だけ剥離
した場合でも、リテーナ２６の内端から突出するチュー
ブ本体３５の山数を、１山分確保することができる。こ
のため、圧潰されるチューブ本体３５の突出端部の山数
が１山分になって、その圧潰部分の端面及び外周縁を、
筒状本体１１内の当接面１５及びシールリング１７に密
接させることができる。従って、フレキシブルチューブ
３７と筒状本体１１との間を十分にシールすることがで
きる。

【００３０】以上の記載から明らかなように、リテーナ
２６の内に埋設される複数のインサート３０が、連結片
３１を介して相互に連結されている。このため、リテー
ナ２６を成形する際に、これらのインサート３０を成形
型内へ一体的に挿入して、所定位置に確実にセットする
ことができる。従って、成形型内へのインサート３０の
挿入作業を容易かつ短時間に行うことができる。

【００３１】さらに、リテーナ２６内に埋設されるイン
サート３０の内周面に、円周方向へ延びる溝部３２が形
成されている。このため、インサートに透孔や凹部を貫
通形成した従来構成に比較して、インサート３０の加工
を容易に行うことができる。また、この継手におけるリ
テーナ２６の成形時には、インサート３０の溝部３２内
に合成樹脂が挿入硬化される。従って、インサート３０
をリテーナ２６の弾性突片２８内に確実に抜け止め保持
することができる。

【００３２】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ リテーナ２６の嵌着部２７の外周に係止突起２９を
形成し、リテーナ２６を押し輪１９の内端部の内周に嵌
着するように構成すること。 ・ 複数のインサート３０を連結片３１により一体的に
連結した構成において、溝部３２に代えて各インサート
３０上に透孔や凹部を形成し、リテーナ２６の成形時
に、この透孔や凹部内にも合成樹脂が挿入硬化されるよ
うに構成すること。このように構成すれば、インサート
３０を弾性突片２８内に、より強固に保持することがで
きる。 ・ 連結片３１により一体的に連結した複数のインサー
ト３０を成形型内へ一体的に挿入した後に、連結片３１
を切断してインサート３０を分割形成すること。 ・ チューブ本体３５の端部がリテーナ２６の内端から
筒状本体１１内に突出するのを２山分となるように構成
すること。

【００３３】また、前記実施例より把握される技術的思
想について、以下に説明する。 ・ 複数のインサート及びそれらの連結片並びに各イン
サートの溝部を切削加工により形成した請求項１に記載
のリテーナ。この構成により、インサートの成形加工を
容易に行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、リテーナの成形時に、複数のインサートを
相互に連結した状態で一体的に成形型内へセットするこ
とができて、そのセット作業を容易かつ短時間に行うこ
とができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、ガス漏れ
をより確実に防止できるとともに、火災等においても所
定のガス漏れ防止性能を発揮することができる。請求項
３に記載の発明によれば、リテーナの成形を容易かつ短
時間に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のチューブ用継手を示す部分破断側面
図。

【図２】 実施例のインサートを示す斜視図。

【図３】 図２の８−８線における断面図。

【図４】 チューブを接続する際に使用するスペーサを
示す正面図。

【図５】 図１の状態から押し輪を締付けた状態の部分
破断側面図。

【図６】 従来のフレキシブルチューブ用継手を示す部
分破断側面図。

【図７】 その継手のリテーナに埋設されるインサート
を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…筒状本体、１５…当接面、１９…押し輪、２６…
リテーナ、２８…弾性突片、３０…インサート、３１…
連結片、３３…爪部、３４…漏れ防止部、３６…接合
面、３７…フレキシブルチューブ、３８…流通孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 延彦 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株 式会社 オンダ製作所 内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10 番16号新和産業 株式会社 内 (72)発明者 西池 晃蔵 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯 株式会社 内 (72)発明者 猶原 大 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平７−239079（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−69786（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−28288（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−125983（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−125984（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/18 F16L 9/06 F16L 11/14 F16L 21/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に当接面を有する筒状本体と、その
   筒状本体に螺合される押し輪と、その押し輪内に挿通さ
   れるフレキシブルチューブとを備えたフレキシブルチュ
   ーブ用継手の前記押し輪の内端に取り付けられ、フレキ
   シブルチューブの外周の谷部に係合可能な複数の爪部を
   有するリテーナであって、 合成樹脂によりリング状に形成して、その内端に複数の
   弾性突片を分割形成し、各弾性突片内には爪部を有する
   金属板製のインサートを埋設形成し、各インサートは連
   結片を介して拡開可能に連結し、前記各インサートにそ
   の爪部より外周側へ延びる漏れ防止部を設けるととも
   に、筒状本体内の当接面より外周に接合面を設け、フレ
   キシブルチューブの圧潰時に各インサートの漏れ防止部
   が筒状本体内の接合面に接合するとともに、押し輪内に
   挿通されるフレキシブルチューブの端部を、リテーナの
   内端から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で、押
   し輪を螺進させることにより、フレキシブルチューブの
   突出端部を、リテーナの爪部と筒状本体の当接面との間
   で圧潰して当接面に密接させるように構成したリテー
   ナ。
2. 【請求項２】 外周縁を前記漏れ防止部の外周縁とほぼ
   面一になるように構成した請求項１に記載のリテーナ。
3. 【請求項３】 前記インサートの周壁には樹脂材料が流
   通する流通孔を設けた請求項１又は請求項２に記載のリ
   テーナ。