JP5311795B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
本発明は、管継手に関するものである。
従来の管継手として、図１４に示すように軟質管の管端を受け入れる受口１０１と、受口１０１の外面に形成された第１ねじ１０２と、受口１０１の奥部に形成されて管端を止めるストッパ１０３とを有する本体１０４、受口１０１の内面に装着されるパッキン１０５、一方端部の内面に第１ねじ１０２と螺合する第２ねじ１０６が形成され、かつ、他方端部の内面にリング収容部１０７が形成された袋ナット１０８、およびリング収容部１０７に収容される締め付けリング１０９を備え、リング収容部１０７は一方端部側から他方端部側へ向かうにつれて径小となるテーパ内面１１０を有し、かつ、締め付けリング１０９はテーパ内面１１０に沿うテーパ外面を有するものがある（例えば、特許文献１）。
この従来の管継手は、袋ナット１０８の第２ねじ１０６と本体１０４の第１ねじ１０２を螺合して、袋ナット１０８を増し締めすることで、締め付けリング１０９がリング収容部１０７のテーパ内面１１０に押されて縮径され、締め付けリング１０９の歯が管（パイプ）１１１の外面に係止される。
しかし、パイプ１１１を接続する前の袋ナット１０８と本体１０４の状態は、螺合されて固定されることなく回転自由であるため、作業者が不用意に袋ナット１０８を回転させたり輸送過程において袋ナット１０８が回転したりすることがあり、パイプ１１１を挿入する前に袋ナット１０８が本体１０４に締め付ける方向へ回転した場合、締め付けリング１０９がテーパ内面１１０に押されて縮径されるので、この状態でパイプ１１１を挿入すると締め付けリング１０９がパイプ１１１の端部に当たって挿入の妨げになる恐れがある問題や、パイプ１１１を挿入する時に縮径された締め付けリング１０９の歯がパイプ１１１の外周面を傷付けてしまうと、この傷痕の部分で流体のシールが不十分となって流体が漏れ出る問題がある。
そこで、本発明は、パイプ挿入前の管継手が、締め付けリングをテーパ内面に押されて縮径しない状態で、袋ナットと継手本体を保持し、パイプ挿入時に締め付けリングがパイプの挿入の妨げになることや、挿入するパイプに傷を付けることなく流体の漏れを防止する管継手を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、端部に形成された雄ねじ部と肩部を連続して有する継手本体と、前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体の前記肩部と前記袋ナットの間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを第１の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、端部に形成された雌ねじ部を有する継手本体と、前記雌ねじ部に螺着される雄ねじ部と鍔部を連続して有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体と前記袋ナットの前記鍔部の間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを第２の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、端部に形成された雄ねじ部と肩部を連続して有する継手本体と、前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体の前記肩部と前記袋ナットの間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、前記抜止めリングと、前記継手本体若しくは前記袋ナットの前記テーパ状内面との間、又は前記抜止めリングと、配管施工時に前記抜止めリングを押圧する前記継手本体若しくは前記袋ナットの押圧面部との間に隙間が形成されるように配置されており、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを第３の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、端部に形成された雌ねじ部を有する継手本体と、前記雌ねじ部に螺着される雄ねじ部と鍔部を連続して有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体と前記袋ナットの前記鍔部の間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、前記抜止めリングと、前記継手本体若しくは前記袋ナットの前記テーパ状内面との間、又は前記抜止めリングと、配管施工時に前記抜止めリングを押圧する前記継手本体若しくは前記袋ナットの押圧面部との間に隙間が形成されるように配置されており、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを第４の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、前記抜止めリングが、その内径が前記袋ナット側から挿入されるパイプ外径より０．５〜３ｍｍ大きくなる状態で配置されていることを第５の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、端部に形成された雌ねじ部を有する継手本体と、前記雌ねじ部に螺着される雄ねじ部と鍔部を連続して有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体と前記袋ナットの前記鍔部の間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、前記抜止めリングと、前記継手本体若しくは前記袋ナットの前記テーパ状内面との間、又は前記抜止めリングと、配管施工時に前記抜止めリングを押圧する前記継手本体若しくは前記袋ナットの押圧面部との間に隙間が形成されるように配置されており、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを第４の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、前記抜止めリングが、その内径が前記袋ナット側から挿入されるパイプ外径より０．５〜３ｍｍ大きくなる状態で配置されていることを第５の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、前記スペーサーは、Ｗが、スペーサーのｍｍ単位の幅であり、ｄが、前記抜止めリングが縮径を開始する時における、前記袋ナット端面と前記継手本体の肩部端面との間のｍｍ単位の距離、または前記袋ナットの鍔部端面と前記継手本体端面との間のｍｍ単位の距離であるとき、ｄ≦Ｗ≦ｄ＋６を満たすように形成されていることを第６の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、前記抜止めリングの切れ目の一端に、管の外周面に凹溝を切削形成する内刃を有し、前記袋ナットと前記抜止めリングとが一体回転するための共廻り手段を具備することを第７の特徴とする。
また、本発明に係る管継手は、前記抜止めリングの内周面に係止刃を有し、前記袋ナットを前記継手本体に螺合することにより、前記抜止めリングの外周面と前記テーパ状内面とが押圧されて、前記抜止めリングの係止刃が前記管の外面に喰込むことを第８の特徴とする。
本発明は、次のような効果を奏する。
（１）パイプ挿入前の抜止めリングの縮径が防止されるので、抜止めリングがパイプの挿入の妨げになることがなく、パイプ挿入時の作業を確実にすることができると共に、パイプに傷を付けることを防止できるため、傷痕から流体が漏れ出ることを防止できる。
（２）パイプを接続する前はスペーサーが袋ナットを必要以上締め付けることを防止し、抜止めリングが縮径することを防止できると共に、パイプ接続前に作業者が不用意に袋ナットを回転させて締め付けることを防止できる。
（３）抜止めリングがパイプ外径より０．５〜３ｍｍ内径を大きくされているため、抜止めリング内周とパイプ外周面とのクリアランスを維持し、抜止めリングがパイプの挿入の妨げになることがなく、パイプ挿入時の作業を確実にすることができると共に、管継手の寸法を大きくさせずにコンパクトに形成できる。
（４）袋ナットと継手本体の肩部の間、または袋ナットの鍔部と継手本体の間を、一定幅の間隙を設けたりスペーサーを挟持させることで、常にパイプの挿入に最も良い状態を維持できる。
（５）スペーサーが帯状部材や略Ｃ字状リングであるため、パイプ接続時にスペーサーを容易に取り外すことができる。
（６）施工現場での管継手の接続作業が迅速かつスムースに行うことができ、至便である。
（１）パイプ挿入前の抜止めリングの縮径が防止されるので、抜止めリングがパイプの挿入の妨げになることがなく、パイプ挿入時の作業を確実にすることができると共に、パイプに傷を付けることを防止できるため、傷痕から流体が漏れ出ることを防止できる。
（２）パイプを接続する前はスペーサーが袋ナットを必要以上締め付けることを防止し、抜止めリングが縮径することを防止できると共に、パイプ接続前に作業者が不用意に袋ナットを回転させて締め付けることを防止できる。
（３）抜止めリングがパイプ外径より０．５〜３ｍｍ内径を大きくされているため、抜止めリング内周とパイプ外周面とのクリアランスを維持し、抜止めリングがパイプの挿入の妨げになることがなく、パイプ挿入時の作業を確実にすることができると共に、管継手の寸法を大きくさせずにコンパクトに形成できる。
（４）袋ナットと継手本体の肩部の間、または袋ナットの鍔部と継手本体の間を、一定幅の間隙を設けたりスペーサーを挟持させることで、常にパイプの挿入に最も良い状態を維持できる。
（５）スペーサーが帯状部材や略Ｃ字状リングであるため、パイプ接続時にスペーサーを容易に取り外すことができる。
（６）施工現場での管継手の接続作業が迅速かつスムースに行うことができ、至便である。
以下、本発明の第一の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。
図１乃至図５に示すように、本発明に係る管継手は、雄ねじ部１９と肩部１４とを連続して有する継手本体１３と、継手本体１３の雄ねじ部１９に螺着される袋ナット５と、を備える。
具体的に、継手本体１３は、管（パイプ）１２が挿入される挿口部１６を有し、該挿口部１６に、Ｏリング等のシール材１７を保持する保持溝部２０が形成されており、継手本体１３の先端側には、螺着完了時に袋ナット５のテーパ状内面６と当接するテーパ状外面部２３を有し、テーパ状外面部２３の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング２を押圧する押圧面部１５を有している。
図１乃至図５に示すように、本発明に係る管継手は、雄ねじ部１９と肩部１４とを連続して有する継手本体１３と、継手本体１３の雄ねじ部１９に螺着される袋ナット５と、を備える。
具体的に、継手本体１３は、管（パイプ）１２が挿入される挿口部１６を有し、該挿口部１６に、Ｏリング等のシール材１７を保持する保持溝部２０が形成されており、継手本体１３の先端側には、螺着完了時に袋ナット５のテーパ状内面６と当接するテーパ状外面部２３を有し、テーパ状外面部２３の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング２を押圧する押圧面部１５を有している。
一方、袋ナット５は、パイプ１２が挿入される貫通口部２５を有し、該貫通口部２５は、袋ナット５の一端部に形成されパイプ１２が挿入される挿入口部２７と、該挿入口部２７の内側に形成された周状段部２８と、該周状段部２８から内方側に拡径状に形成されたテーパ状内面６と、他端部に形成され継手本体１３の雄ねじ部１９に螺着される雌ねじ部１８と、から成る。また、段部２８とテーパ状内面６の内部に抜止めリング収容部２６が形成されている。
なお、図１において、この継手本体１３は、一部分のみを（断面で）示しているが、この継手本体１３の全体は、ストレート、エルボ、チーズ、ソケット等の各種のものであり、さらに、図外の他端側に、同様の構造のものを形成してもよい。
また、挿口部１６の奥側には、挿入されたパイプ１２の先端面が当接する突当たり用段部２４が、形成されている。
また、継手本体１３の肩部１４は、袋ナット５と共にスペーサー１を挟持できる形状であれば良く、図１に示すような雄ねじ部１９より大径の円筒状に形成しても良く、図１２に示すような鍔状に形成しても良い。
また、挿口部１６の奥側には、挿入されたパイプ１２の先端面が当接する突当たり用段部２４が、形成されている。
また、継手本体１３の肩部１４は、袋ナット５と共にスペーサー１を挟持できる形状であれば良く、図１に示すような雄ねじ部１９より大径の円筒状に形成しても良く、図１２に示すような鍔状に形成しても良い。
また、継手本体１３や袋ナット５の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレンなどの樹脂、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレスなどの金属、または磁器などのセラミックのいずれでも良い。特に、薬液の配管ラインには耐食性に優れる樹脂製の管継手が好適に使用される。
袋ナット５が継手本体１３に螺着されたとき、袋ナット５と継手本体１３の肩部１４の間にはスペーサー１が配置されており、対峙する袋ナット５端面２１と、継手本体１３の肩部１４端面２２の間でスペーサー１を軽く挟持した状態で保持されている。
また、スペーサー１はパイプ１２挿入後に脱着可能に形成されている。
また、スペーサー１はパイプ１２挿入後に脱着可能に形成されている。
具体的には、図５において、スペーサー１は、帯状部材２９（図５（ａ）参照）の一方の端部３０に、両側の長辺の一方の側から帯状部材２９の幅の半分程の切り込み３１を設け、帯状部材２９の他方の端部３２に、両側の長辺の他方の側から帯状部材２９の幅の半分程の切り込み３３を設けた後、帯状部材２９を環状に曲げて、切り込み３１、３３同士を嵌合させることで環状のスペーサー１が形成されている（図５（ｂ）参照）。
なお、上記スペーサー１は、帯状部材２９を環状に形成したものであれば、他の形状の切り込みを設けて環状に形成しても良く、両端部に係合可能な凸部または凹部を各々設けて環状に形成しても良く、環状の帯状部材２９の円周の一部を切り離し可能に形成しても良い。
また、本実施形態では帯状部材２９を用いているが、図６に示すようにスペーサー３４を円周に１個の切れ目３５を有する略Ｃ字状リングとしても良い。スペーサー３４は、切れ目３５を開いて袋ナット５端面２１と継手本体１３の肩部１４端面２２の間に配置されるように嵌着できるものであれば、形状は特に限定されない。
また、スペーサー１、３４は樹脂で形成されることが好ましく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などが好ましい。
なお、上記スペーサー１は、帯状部材２９を環状に形成したものであれば、他の形状の切り込みを設けて環状に形成しても良く、両端部に係合可能な凸部または凹部を各々設けて環状に形成しても良く、環状の帯状部材２９の円周の一部を切り離し可能に形成しても良い。
また、本実施形態では帯状部材２９を用いているが、図６に示すようにスペーサー３４を円周に１個の切れ目３５を有する略Ｃ字状リングとしても良い。スペーサー３４は、切れ目３５を開いて袋ナット５端面２１と継手本体１３の肩部１４端面２２の間に配置されるように嵌着できるものであれば、形状は特に限定されない。
また、スペーサー１、３４は樹脂で形成されることが好ましく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などが好ましい。
さらに、図１乃至図５において、管継手は、円周に１個の切れ目８を有するＣ字状抜止めリング２を有し、この抜止めリング２は、外周面９を袋ナット５の貫通口部２５のテーパ状内面６に当接して、配設され、袋ナット５と、抜止めリング２とが、一体回転するための共廻り手段７を具備する。
具体的には、袋ナット５は、そのテーパ状内面６に、パイプ１２の軸心方向Ｌに沿うように、凸条部１０が形成され、かつ、抜止めリング２は、その外周面９に、上記凸条部１０に係止される凹溝部１１が、形成される（図４参照）。
そして上記共廻り手段７は、袋ナット５の凸条部１０と、抜止めリング２の凹溝部１１と、から成り、凸条部１０は、凹溝部１１に、軸心方向Ｌにスライド自在として、係止される。
そして上記共廻り手段７は、袋ナット５の凸条部１０と、抜止めリング２の凹溝部１１と、から成り、凸条部１０は、凹溝部１１に、軸心方向Ｌにスライド自在として、係止される。
なお、上記共廻り手段７は、袋ナット５の凸条部１０のかわりに凹溝部（図示せず）を設け、かつ抜止めリング２の凹溝部１１の代わりに袋ナット５の凹溝部に係止される係止凸部（図示せず）を設けても良い。
また、図例では、凹溝部１１は、抜止めリング２の外周面９の一端寄り（内刃３のある側）に形成されているが、凹溝部１１は、外周面９の他端寄り（内刃３のない側）や中間部位に備えられても良く、複数設けても良い。
ここで、上記抜止めリング２の一端とは、袋ナット５を螺着する際に、回転する抜止めリング２の先頭になる側を指す。
また、図例では、凹溝部１１は、抜止めリング２の外周面９の一端寄り（内刃３のある側）に形成されているが、凹溝部１１は、外周面９の他端寄り（内刃３のない側）や中間部位に備えられても良く、複数設けても良い。
ここで、上記抜止めリング２の一端とは、袋ナット５を螺着する際に、回転する抜止めリング２の先頭になる側を指す。
また、図４に示すように、抜止めリング２は、切れ目８の一端に、パイプ１２の外周面に凹溝４を切削形成する内刃３を有する。内刃３は、径方向内方に、抜止めリング２の内周面から所定突出寸法Ｄの刃が突出して形成され、所定突出寸法Ｄは、接続されるパイプ１２の肉厚寸法に応じて０．３ｍｍ〜０．７ｍｍに設定されるが、約０．５ｍｍが望ましい。該突出寸法Ｄが０．３ｍｍ未満の場合は、パイプ１２の外周面に切削形成する凹溝４が浅く、パイプ１２を抜け止めする効果が小さく、また、０．７ｍｍ超過の場合は、袋ナット５の締め付けに多くの力を要してしまい、また、肉厚が薄くなりパイプ１２の強度の低下の虞れがあり、不都合である。
抜け止めリング２は、ステンレス等の硬質材料で形成されるものや、樹脂で形成されたＣ字状のリングにステンレス等の金属材料で形成された内刃３を配置したものが好ましい。
抜け止めリング２は、ステンレス等の硬質材料で形成されるものや、樹脂で形成されたＣ字状のリングにステンレス等の金属材料で形成された内刃３を配置したものが好ましい。
次に、第一の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
まず、パイプ１２を接続する前の管継手は図１の状態であり、スペーサー１が袋ナット５端面２１と、継手本体１３の肩部１４端面２２の間に挟まって配置しているため、この状態から袋ナット５を継手本体１３に締め付けようとしても、スペーサー１が袋ナット５の回転を抑制し、一定量以上袋ナット５を締め付けることができないようになっている。そのため、抜止めリング２が抜止めリング収容部２６内でテーパ状内面６に押されることがないので縮径することがない。
このときの抜止めリング２の最小内径が、パイプ１２の外径より０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ大きくなるように設定されるが、０．７〜１．５ｍｍがより望ましい。０．５ｍｍ未満の場合は、抜止めリング２が斜めになった状態で抜止めリング収容部２６内に保持されていると、抜止めリング２の内刃３とパイプ１２外周面とのクリアランスがなくなり、抜止めリング２の内刃３がパイプ１２の端部に当接して挿入の妨げとなることや、内刃３がパイプ１２の外周面に傷を付ける虞れがあり、また、３．０ｍｍ超過の場合は、抜止めリング２がパイプ１２に係止するまでに袋ナット５を回転させる量が多くなり、作業性が悪くなると共に、ねじ部の幅を多く取らなければならず、管継手の寸法が大きくなり、不都合である。
まず、パイプ１２を接続する前の管継手は図１の状態であり、スペーサー１が袋ナット５端面２１と、継手本体１３の肩部１４端面２２の間に挟まって配置しているため、この状態から袋ナット５を継手本体１３に締め付けようとしても、スペーサー１が袋ナット５の回転を抑制し、一定量以上袋ナット５を締め付けることができないようになっている。そのため、抜止めリング２が抜止めリング収容部２６内でテーパ状内面６に押されることがないので縮径することがない。
このときの抜止めリング２の最小内径が、パイプ１２の外径より０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ大きくなるように設定されるが、０．７〜１．５ｍｍがより望ましい。０．５ｍｍ未満の場合は、抜止めリング２が斜めになった状態で抜止めリング収容部２６内に保持されていると、抜止めリング２の内刃３とパイプ１２外周面とのクリアランスがなくなり、抜止めリング２の内刃３がパイプ１２の端部に当接して挿入の妨げとなることや、内刃３がパイプ１２の外周面に傷を付ける虞れがあり、また、３．０ｍｍ超過の場合は、抜止めリング２がパイプ１２に係止するまでに袋ナット５を回転させる量が多くなり、作業性が悪くなると共に、ねじ部の幅を多く取らなければならず、管継手の寸法が大きくなり、不都合である。
そして、パイプ１２を袋ナット５の挿入口部２７から挿入し、さらに、抜止めリング２の内周面に通し、次に、パイプ１２の先端面が継手本体１３の挿口部１６の突当たり用段部２４に当接するまで、継手本体１３の挿口部１６に挿入する。
そして、スペーサー１を管継手から取り外し、継手本体１３に袋ナット５を締め付けていく。
スペーサー１の取り外しは、図５（ｂ）において、スペーサー１から突き出た状態の端部３０と端部３２をひねるようにして、互いに嵌合された切り込み３１、３３を外すことで、管継手から簡単に取り外しが可能である。
スペーサー１が取り付けられている時には、抜止めリング２は、抜止めリング収容部２６内で袋ナット５のテーパ状内面６や継手本体１３の押圧面部１５と隙間がある状態で収容されているが、袋ナット５を継手本体１３に締め付けていくと徐々に隙間が狭まり、継手本体１３の先端部の押圧面部１５が抜止めリング２の端面に当接すると共に、抜止めリング２の外周面９がテーパ状内面６に当接した状態となる（図２の状態）。この状態が、抜止めリング２が縮径を開始直前の状態であり、この状態から袋ナット５をさらに締め付けることで、抜止めリング２の外周面９がテーパ状内面６に押圧されて縮径を開始することになる。
スペーサー１の取り外しは、図５（ｂ）において、スペーサー１から突き出た状態の端部３０と端部３２をひねるようにして、互いに嵌合された切り込み３１、３３を外すことで、管継手から簡単に取り外しが可能である。
スペーサー１が取り付けられている時には、抜止めリング２は、抜止めリング収容部２６内で袋ナット５のテーパ状内面６や継手本体１３の押圧面部１５と隙間がある状態で収容されているが、袋ナット５を継手本体１３に締め付けていくと徐々に隙間が狭まり、継手本体１３の先端部の押圧面部１５が抜止めリング２の端面に当接すると共に、抜止めリング２の外周面９がテーパ状内面６に当接した状態となる（図２の状態）。この状態が、抜止めリング２が縮径を開始直前の状態であり、この状態から袋ナット５をさらに締め付けることで、抜止めリング２の外周面９がテーパ状内面６に押圧されて縮径を開始することになる。
このときの袋ナット５端面２１と継手本体１３の肩部１４端面２２の間の距離ｄ（ｍｍ）とした時、スペーサー１の幅Ｗ（ｍｍ）は、ｄ≦Ｗ≦ｄ＋６に設定される。Ｗがｄと同じかｄより大きく設けられていることにより、パイプ１２を接続する前の管継手は、袋ナット５がスペーサー１によって抜止めリング２が縮径を開始する状態まで締め付けられないようになっている。ｄ＞Ｗの場合は、抜止めリング２が縮径を開始するため、抜止めリング２の内刃３とパイプ１２外周面とのクリアランスが小さくなり、抜止めリング２の内刃３がパイプ１２の端部に当接して挿入の妨げとなったり、内刃３がパイプ１２の外周面に傷を付ける可能性が高くなり、また、Ｗ＞ｄ＋６の場合は、抜止めリング２がパイプ１２に係止するまでに袋ナット５を回転させる量が多くなり、パイプ接続の作業性が悪くなると共に、ねじ部の幅を多く取らなければならず、管継手の寸法が大きくなり、不都合である。ここで、袋ナット５を継手本体１３に螺着してパイプ接続する構成上、管継手は口径１０〜５０ｍｍ程度が好適な範囲となり、このときの雌ねじ部１８及び雄ねじ部１９のピッチは１〜３ｍｍで設定される。袋ナット５を１回転した時にピッチの寸法分移動することになるので、袋ナット５が２回転するまでに抜止めリング２が縮径を開始するようにＷ≦ｄ＋６であることが良い。
また、スペーサー１の幅Ｗ（ｍｍ）は、抜止めリング２が縮径を開始する直前の状態になるまで袋ナット５が半回転から１回転する分の余裕を持たせると良く、ピッチが１〜３ｍｍで設定されることから、ｄ＋０．５≦Ｗ≦ｄ＋３であることがより望ましい。
具体的には、該ねじ部のピッチをＰとすると、ｄ≦Ｗ≦ｄ＋２Ｐが望ましく、ｄ＋０．５Ｐ≦Ｗ≦ｄ＋Ｐがより望ましい。
また、スペーサー１の幅Ｗ（ｍｍ）は、抜止めリング２が縮径を開始する直前の状態になるまで袋ナット５が半回転から１回転する分の余裕を持たせると良く、ピッチが１〜３ｍｍで設定されることから、ｄ＋０．５≦Ｗ≦ｄ＋３であることがより望ましい。
具体的には、該ねじ部のピッチをＰとすると、ｄ≦Ｗ≦ｄ＋２Ｐが望ましく、ｄ＋０．５Ｐ≦Ｗ≦ｄ＋Ｐがより望ましい。
そして、この図２の状態から、継手本体１３に袋ナット５をさらに締め付けていくと、継手本体１３の先端部の押圧面部１５が、抜止めリング２を、袋ナット５の貫通口部２５の段部２８側に押圧する。すると、抜止めリング２は、袋ナット５と一体回転しながらテーパ状内面６を軸心方向Ｌにスライドして、次第に縮径していく。その後、パイプ１２は継手本体１３に対しては回転せず、抜止めリング２が、パイプ１２廻りを回転しながら、内刃３によりパイプ１２の外周面に、円環状に浅い凹溝４を切削形成する。
そして、図３に示すように、抜止めリング２が袋ナット５の段部２８に当接するまで螺着すれば、螺着完了となる。このとき、抜止めリング２は、袋ナット５の段部２８及び継手本体１３の押圧面部１５に、挟着される。それにより、凹溝４に抜止めリング２が係止されたパイプ１２は、管継手に強固に固定される。
なお、パイプ１２の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、その他の樹脂が好ましいが、その他、柔らかい金属（銅や黄銅）であって、切削され易い材質であればよい。
なお、パイプ１２の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、その他の樹脂が好ましいが、その他、柔らかい金属（銅や黄銅）であって、切削され易い材質であればよい。
以上のように、スペーサー１が配置されていることにより、パイプ１２を接続する前は、スペーサー１が袋ナット５の回転を抑制し、抜止めリング２が縮径する状態まで袋ナット５を締め付けることができない。そのため、簡易な構造で、少ない部品点数でありながら、パイプ挿入時に抜止めリング２がパイプ１２を挿入する妨げになることがなく、パイプ１２挿入時の作業が確実となり、また、抜止めリング２の内刃３がパイプ１２の外周面を傷付けることを防止し、傷痕から流体が漏れ出ることを防止できる。これにより、パイプ１２接続前に作業者が不用意に袋ナット５を締め付けることを防止し、常にパイプ１２の挿入に最も良い状態を維持できる。
また、スペーサー１は管継手を分解することなく容易に取り外すことができると共に、施工現場でのパイプ１２の接続作業も迅速かつスムースに行なうことができ、パイプ１２は管継手に確実に接続され、施工後に不意に抜けてしまう虞れがなく、様々な場所において配管の接続を行うのに便利である。
また、スペーサー１は管継手を分解することなく容易に取り外すことができると共に、施工現場でのパイプ１２の接続作業も迅速かつスムースに行なうことができ、パイプ１２は管継手に確実に接続され、施工後に不意に抜けてしまう虞れがなく、様々な場所において配管の接続を行うのに便利である。
次に、本発明の第二の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。本実施形態では第一の実施形態と同じ構成要素については同一符号を付して示す。
図７、図８において、袋ナット５の抜止めリング収容部２６に配置された抜止めリング４１は、円周を断絶する切れ目を有し、内周面にパイプ１２の外周面に係止される断面形状が鋸歯状の係止刃４２が形成されている。
抜け止めリング４１は、ステンレス等の硬質材料で形成されるか、係止刃４２の部分のみステンレス等の硬質材料として他の部分を樹脂で形成されることが好ましい。また、パイプ１２が樹脂の場合はパイプ１２の樹脂より硬度が高い樹脂で形成されても良い。
なお、本実施形態の抜止めリング４１と袋ナット５には共廻り手段は設けられていないが、共廻り手段を設けても良い。第二の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
抜け止めリング４１は、ステンレス等の硬質材料で形成されるか、係止刃４２の部分のみステンレス等の硬質材料として他の部分を樹脂で形成されることが好ましい。また、パイプ１２が樹脂の場合はパイプ１２の樹脂より硬度が高い樹脂で形成されても良い。
なお、本実施形態の抜止めリング４１と袋ナット５には共廻り手段は設けられていないが、共廻り手段を設けても良い。第二の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、第二の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図７の状態から、パイプ１２を挿入して、スペーサー１を管継手から取り外し、継手本体１３に袋ナット５を締め付けていくと、継手本体１３の先端部の押圧面部１５が抜止めリング４１の端面に当接し、抜止めリング４１を、袋ナット５の貫通口部２５の段部２８側に押圧する。すると、抜止めリング４１は、テーパ状内面６を軸心方向Ｌにスライドして、次第に縮径していく。このとき、抜止めリング４１の係止刃４２がパイプ１２の外周面に食い込まれる。
そして、抜止めリング４１は、袋ナット５の段部２８及び継手本体１３の押圧面部１５に挟着されて、パイプ１２は管継手に強固に固定される（図８の状態）。
そして、抜止めリング４１は、袋ナット５の段部２８及び継手本体１３の押圧面部１５に挟着されて、パイプ１２は管継手に強固に固定される（図８の状態）。
このとき、第一の実施形態と同様に、スペーサー１が配置されていることにより、パイプ１２を接続する前は、スペーサー１が袋ナット５の回転を抑制し、抜止めリング２が縮径を開始する状態まで袋ナット５を締め付けることができず、常にパイプ１２の挿入に最も良い状態を維持できる。
次に、本発明の第三の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。本実施形態では第一の実施形態と同じ構成要素については同一符号を付して示す。
図９において、継手本体１３の挿口部１６の開口部側には、奥側に縮径状に形成されたテーパ状内面５１と、該テーパ状内面５１の縮径した側の挿口部１６の内側に形成された周状段部５５とを有し、段部５５とテーパ状内面５１の内部に抜止めリング収容部５２が形成されている。袋ナット５の内周には、抜止めリング収容部５２に嵌合される突出部が形成され、螺着完了時に継手本体１３のテーパ状内面５１と当接するテーパ状外面部５３を有し、テーパ状外面部５３の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング５６を押圧する押圧面部５４を有している。
袋ナット５の抜止めリング収容部５２に配置された抜止めリング５６は、円周を断絶する切れ目を有し、内周面にパイプ（図示せず）の外周面に係止される断面形状が鋸歯状の係止刃５７が形成されている。なお、本実施形態の抜止めリング５６と袋ナット５には共廻り手段は設けられていないが、共廻り手段を設けても良い。
第三の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
袋ナット５の抜止めリング収容部５２に配置された抜止めリング５６は、円周を断絶する切れ目を有し、内周面にパイプ（図示せず）の外周面に係止される断面形状が鋸歯状の係止刃５７が形成されている。なお、本実施形態の抜止めリング５６と袋ナット５には共廻り手段は設けられていないが、共廻り手段を設けても良い。
第三の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、第三の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図９の状態から、パイプ（図示せず）を挿入して、スペーサー１を管継手から取り外し、継手本体１３に袋ナット５を締め付けていくと、袋ナット５の押圧面部５４が、抜止めリング５６を、継手本体１３の挿口部１６の奥側に押圧する。すると、抜止めリング５６は、テーパ状内面５１を軸心方向Ｌにスライドして、次第に縮径していく。このとき、抜止めリング５６の係止刃５７がパイプの外周面に食い込まれる。
さらに袋ナット５を締め付け、抜止めリング５６をパイプに係止させる作用は、第二の実施形態と同様なので説明を省略する。
さらに袋ナット５を締め付け、抜止めリング５６をパイプに係止させる作用は、第二の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、本発明の第四の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。本実施形態では第一の実施形態と同じ構成要素については同一符号を付して示す。
図１０において、管継手は、雌ねじ部６１を有する継手本体１３と、継手本体１３の雌ねじ部６１に螺着される雄ねじ部６２と鍔部６３とを連続して有する袋ナット５と、を備える。
具体的には、袋ナット５は、パイプ（図示せず）が挿入される貫通口部２５を有し、袋ナット５の先端側には、螺着完了時に継手本体１３のテーパ状内面６６と当接するテーパ状外面部６４を有し、テーパ状外面部６４の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング７１を押圧する押圧面部６５を有している。また、他端部には鍔部６３と、鍔部６３に連続して継手本体１３の雌ねじ部６１に螺着される雄ねじ部６２が形成されている。
具体的には、袋ナット５は、パイプ（図示せず）が挿入される貫通口部２５を有し、袋ナット５の先端側には、螺着完了時に継手本体１３のテーパ状内面６６と当接するテーパ状外面部６４を有し、テーパ状外面部６４の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング７１を押圧する押圧面部６５を有している。また、他端部には鍔部６３と、鍔部６３に連続して継手本体１３の雌ねじ部６１に螺着される雄ねじ部６２が形成されている。
一方、継手本体１３は、パイプ１２が挿入される挿口部１６を有し、挿口部１６は、開口部側に雌ねじ部６１と、雌ねじ部６１の奥側に連続して内方側に縮径状に形成されたテーパ状内面６６、テーパ状内面６６の縮径した側の挿口部１６の内側に形成された周状段部６７と、から成る。また、段部６７とテーパ状内面６６の内部に抜止めリング収容部６８が形成されている。
袋ナット５の抜止めリング収容部６８に配置された抜止めリング７１は、円周を断絶する切れ目を有し、内周面にパイプ（図示せず）の外周面に係止される断面形状が鋸歯状の係止刃７２が形成されている。なお、本実施形態の抜止めリング７１と袋ナット５には共廻り手段は設けられていないが、共廻り手段を設けても良い。
第四の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
袋ナット５の抜止めリング収容部６８に配置された抜止めリング７１は、円周を断絶する切れ目を有し、内周面にパイプ（図示せず）の外周面に係止される断面形状が鋸歯状の係止刃７２が形成されている。なお、本実施形態の抜止めリング７１と袋ナット５には共廻り手段は設けられていないが、共廻り手段を設けても良い。
第四の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、第四の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図１０の状態から、パイプ（図示せず）を挿入して、スペーサー１を管継手から取り外し、継手本体１３に袋ナット５を螺着していくと、袋ナット５の先端部の押圧面部６５が、抜止めリング７１を、継手本体１３の挿口部１６の奥側に押圧する。すると、抜止めリング７１は、テーパ状内面６６を軸心方向Ｌにスライドして、次第に縮径していく。このとき、抜止めリング７１の係止刃７２がパイプの外周面に食い込まれる。
さらに袋ナット５を締め付け、抜止めリング７１をパイプに係止させる作用は、第二の実施形態と同様なので説明を省略する。
さらに袋ナット５を締め付け、抜止めリング７１をパイプに係止させる作用は、第二の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、本発明の第五の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。本実施形態では第一の実施形態と同じ構成要素については同一符号を付して示す。
図１１において、袋ナット５の貫通口部２５の先端側には、内方側に縮径状に形成されたテーパ状内面８１と、テーパ状内面８１の縮径した側の貫通口部２５の内側に形成された周状段部８２とを有し、段部８２とテーパ状内面８１の内部に抜止めリング収容部８３が形成されている。
継手本体１３の開口部側の内周には、抜止めリング収容部８３に嵌合される突出部が形成され、螺着完了時に袋ナット５のテーパ状内面８１と当接するテーパ状外面部８４を有し、テーパ状外面部８４の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング２を押圧する押圧面部８５を有している。
また、管継手は、袋ナット５と、抜止めリング２とが、一体回転するための共廻り手段を有している。（第一の実施形態の共廻り手段と同様の構成）。
第五の実施形態のその他の構成は第四の実施形態と同様なので説明を省略する。
継手本体１３の開口部側の内周には、抜止めリング収容部８３に嵌合される突出部が形成され、螺着完了時に袋ナット５のテーパ状内面８１と当接するテーパ状外面部８４を有し、テーパ状外面部８４の先端部は、袋ナット５を継手本体１３に締め付ける際に抜止めリング２を押圧する押圧面部８５を有している。
また、管継手は、袋ナット５と、抜止めリング２とが、一体回転するための共廻り手段を有している。（第一の実施形態の共廻り手段と同様の構成）。
第五の実施形態のその他の構成は第四の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、第五の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図１１の状態から、パイプ（図示せず）を挿入して、スペーサー１を管継手から取り外し、継手本体１３に袋ナット５を締め付けていくと、継手本体１３の押圧面部８５が、抜止めリング２の端面に当接し、押圧面部８５と抜止めリング２の共廻り手段が互いに係合して、袋ナット５と抜止めリング２が一体回転する。
さらに袋ナット５を締め付け、抜止めリング２をパイプに係止させる作用は、第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
さらに袋ナット５を締め付け、抜止めリング２をパイプに係止させる作用は、第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、本発明の第六の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。本実施形態では第一の実施形態と同じ構成要素については同一符号を付して示す。
図１２において、継手本体１３には鍔状の肩部９１が形成され、袋ナット５と継手本体１３の肩部９１の間には間隙９２が形成されている。この間隙９２の幅Ｚ（ｍｍ）は、抜止めリング２の外周面９がテーパ状内面６に当接して、抜止めリング２が縮径を開始する直前時の、対峙する袋ナット５端面２１と継手本体１３の肩部９１端面２２の間の距離ｄ（ｍｍ）とした時（図２参照）、間隙９２の幅Ｚ（ｍｍ）を、ｄ≦Ｚ≦ｄ＋６に設定される。
Ｚがｄと同じかｄより大きく設けられていることにより、パイプ（図示せず）を接続する前の管継手は、袋抜止めリング２が縮径しない状態で保持される。ｄ＞Ｚの場合は、抜止めリング２が縮径を開始するため、抜止めリング２がパイプの端部に当接して挿入の妨げとなったり、抜止めリング２がパイプの外周面に傷を付ける可能性が高くなり、また、Ｚ＞ｄ＋６の場合は、抜止めリング２がパイプに係止するまでに袋ナット５を回転させる量が多くなり、パイプ接続の作業性が悪くなると共に、ねじ部の幅を多く取らなければならず、管継手の寸法が大きくなり、不都合である。
また、間隙９２の幅Ｚ（ｍｍ）は、抜止めリング２が縮径を開始する直前の状態になるまで袋ナット５が半回転から１回転する分の余裕を持たせると良く、ねじ部のピッチを１〜３ｍｍで設定するとして、ｄ＋０．５≦Ｗ≦ｄ＋３であることがより望ましい。
具体的には、管継手は口径１０〜５０ｍｍ程度が好適な範囲となるので、ねじ部のピッチをＰとすると、ｄ≦Ｗ≦ｄ＋２Ｐが望ましく、ｄ＋０．５Ｐ≦Ｗ≦ｄ＋Ｐがより望ましい。
第六の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
Ｚがｄと同じかｄより大きく設けられていることにより、パイプ（図示せず）を接続する前の管継手は、袋抜止めリング２が縮径しない状態で保持される。ｄ＞Ｚの場合は、抜止めリング２が縮径を開始するため、抜止めリング２がパイプの端部に当接して挿入の妨げとなったり、抜止めリング２がパイプの外周面に傷を付ける可能性が高くなり、また、Ｚ＞ｄ＋６の場合は、抜止めリング２がパイプに係止するまでに袋ナット５を回転させる量が多くなり、パイプ接続の作業性が悪くなると共に、ねじ部の幅を多く取らなければならず、管継手の寸法が大きくなり、不都合である。
また、間隙９２の幅Ｚ（ｍｍ）は、抜止めリング２が縮径を開始する直前の状態になるまで袋ナット５が半回転から１回転する分の余裕を持たせると良く、ねじ部のピッチを１〜３ｍｍで設定するとして、ｄ＋０．５≦Ｗ≦ｄ＋３であることがより望ましい。
具体的には、管継手は口径１０〜５０ｍｍ程度が好適な範囲となるので、ねじ部のピッチをＰとすると、ｄ≦Ｗ≦ｄ＋２Ｐが望ましく、ｄ＋０．５Ｐ≦Ｗ≦ｄ＋Ｐがより望ましい。
第六の実施形態のその他の構成は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、第六の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図１２の状態から、本実施形態ではスペーサー（図１参照）を設けていないので、パイプ（図示せず）を挿入した後は、袋ナット５を締め付けて接続が行なわれる。第六の実施形態の他の作用は、第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
なお、スペーサーが設けられていない本実施形態の管継手に対して、パイプ接続する前にスペーサーを取り付けて、間隙９２の幅Ｚをスペーサーの幅Ｗに合わせた後、パイプ接続しても良い。これは、スペーサーが間隙９２を接続に最適な幅に合わせるためのスケールとして用いられる。この場合においては、パイプを挿入した後は、スペーサー１を取り外して袋ナット５を締め付けてパイプが接続される。
なお、スペーサーが設けられていない本実施形態の管継手に対して、パイプ接続する前にスペーサーを取り付けて、間隙９２の幅Ｚをスペーサーの幅Ｗに合わせた後、パイプ接続しても良い。これは、スペーサーが間隙９２を接続に最適な幅に合わせるためのスケールとして用いられる。この場合においては、パイプを挿入した後は、スペーサー１を取り外して袋ナット５を締め付けてパイプが接続される。
次に、本発明の第七の実施形態を示す図面に基づき、詳説する。本実施形態では第四の実施形態と同じ構成要素については同一符号を付して示す。
図１３において、袋ナット５の鍔部６３と継手本体１３の間には間隙９２が形成されている。この間隙９２の幅Ｚ（ｍｍ）は、抜止めリング７１の外周面がテーパ状内面６６に当接して、抜止めリング７１が縮径を開始する直前時の、対峙する袋ナット５の鍔部６３端面９３と継手本体１３の端面９４の間の距離ｄ（ｍｍ）とした時、間隙９２の幅Ｚ（ｍｍ）を、ｄ≦Ｚ≦ｄ＋６に設定される。
第七の実施形態のその他の構成は第四の実施形態と同様なので説明を省略する。
第七の実施形態のその他の構成は第四の実施形態と同様なので説明を省略する。
次に、第七の実施形態の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図１３の状態から、本実施形態ではスペーサー（図１０参照）を設けていないので、パイプ（図示せず）を挿入した後は、袋ナット５を締め付けて接続が行なわれる。第七の実施形態の他の作用は、第四の実施形態と同様なので説明を省略する。
１ スペーサー
２ 抜止めリング
５ 袋ナット
６ テーパ状内面
９ 外周面
１２ パイプ
１３ 継手本体
１４ 肩部
１５ 押圧面部
１６ 挿口部
１８ 雌ねじ部
１９ 雄ねじ部
２１ 端面
２２ 端面
２３ テーパ状外面部
２５ 貫通口部
２６ 抜け止めリング収容部
２７ 挿入口部
２８ 段部
３４、４１、５６、７１ 抜止めリング
４２、５７、７２ 係止刃
５１、６６、８１ テーパ状内面
５２、６８、８３ 抜止めリング収容部
５３、６４、８４ テーパ状外面部
５４、６５、８５ 押圧面部
５５、６７、８２ 段部
６１ 雌ねじ部
６２ 雄ねじ部
６３ 鍔部
９１ 肩部
９２ 間隙
９３ 端面
９４ 端面
２ 抜止めリング
５ 袋ナット
６ テーパ状内面
９ 外周面
１２ パイプ
１３ 継手本体
１４ 肩部
１５ 押圧面部
１６ 挿口部
１８ 雌ねじ部
１９ 雄ねじ部
２１ 端面
２２ 端面
２３ テーパ状外面部
２５ 貫通口部
２６ 抜け止めリング収容部
２７ 挿入口部
２８ 段部
３４、４１、５６、７１ 抜止めリング
４２、５７、７２ 係止刃
５１、６６、８１ テーパ状内面
５２、６８、８３ 抜止めリング収容部
５３、６４、８４ テーパ状外面部
５４、６５、８５ 押圧面部
５５、６７、８２ 段部
６１ 雌ねじ部
６２ 雄ねじ部
６３ 鍔部
９１ 肩部
９２ 間隙
９３ 端面
９４ 端面
Claims (8)
- 端部に形成された雄ねじ部と肩部を連続して有する継手本体と、前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、
配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体の前記肩部と前記袋ナットの間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを特徴とする管継手。 - 端部に形成された雌ねじ部を有する継手本体と、前記雌ねじ部に螺着される雄ねじ部と鍔部を連続して有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、
配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体と前記袋ナットの前記鍔部の間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを特徴とする管継手。 - 端部に形成された雄ねじ部と肩部を連続して有する継手本体と、前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、
配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体の前記肩部と前記袋ナットの間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、前記抜止めリングと、前記継手本体若しくは前記袋ナットの前記テーパ状内面との間、又は前記抜止めリングと、配管施工時に前記抜止めリングを押圧する前記継手本体若しくは前記袋ナットの押圧面部との間に隙間が形成されるように配置されており、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを特徴とする管継手。 - 端部に形成された雌ねじ部を有する継手本体と、前記雌ねじ部に螺着される雄ねじ部と鍔部を連続して有する袋ナットと、前記継手本体または前記袋ナットの貫通口部に形成されたテーパ状内面にその外周面を当接するように配置されたＣ字状抜止めリングと、を具備する管継手において、
配管施工時に離脱されるスペーサーが、前記継手本体と前記袋ナットの前記鍔部の間に挟持された状態で配置されており、前記スペーサーが環状に形成された帯状部材であり、前記スペーサーは、前記抜止めリングと、前記継手本体若しくは前記袋ナットの前記テーパ状内面との間、又は前記抜止めリングと、配管施工時に前記抜止めリングを押圧する前記継手本体若しくは前記袋ナットの押圧面部との間に隙間が形成されるように配置されており、前記スペーサーは、帯状部材の両端部に設けられた各切り込みが互いに嵌合されていることを特徴とする管継手。 - 前記抜止めリングが、その内径が前記袋ナット側から挿入されるパイプ外径より０．５〜３ｍｍ大きくなる状態で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の管継手。
- 前記スペーサーは、
Ｗが、スペーサーのｍｍ単位の幅であり、
ｄが、前記抜止めリングが縮径を開始する時における、前記袋ナット端面と前記継手本体の肩部端面との間のｍｍ単位の距離、または前記袋ナットの鍔部端面と前記継手本体端面との間のｍｍ単位の距離であるとき、
ｄ≦Ｗ≦ｄ＋６を満たすように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の管継手。 - 前記管継手が、
前記抜止めリングの切れ目の一端に、管の外周面に凹溝を切削形成する内刃を有し、
前記袋ナットと前記抜止めリングとが一体回転するための共廻り手段を具備することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の管継手。 - 前記管継手が、
前記抜止めリングの内周面に係止刃を有し、
前記袋ナットを前記継手本体に螺合することにより、前記抜止めリングの外周面と前記テーパ状内面とが押圧されて、前記抜止めリングの係止刃が前記管の外面に喰込むことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の管継手。
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