JPH10185036A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管部材の取付け作業を円滑に行えると共に、
製作コストを低減し得る管継手を提供する。 【解決手段】 共に周方向に沿う凸条部１ａと凹条部１
ｂとを外周面に交互に有する管部材１の端部に装着すべ
く、雄ネジ部２１と筒部２２とを有する管継手本体２
と、孔部３２及び雌ネジ部を有する袋状ナット３と、管
継手本体２の本体側接当部と袋状ナット３のナット側接
当部３３とに支持されつつ管部材１に外嵌するスリーブ
４とを備え、テーパ状に形成した本体側接当部又はナッ
ト側接当部３３に支持されるスリーブ端部が、管継手本
体２と袋状ナット３との螺合により径方向内方側に変形
して凹条部１ｂに係合する管継手Ｔにおいて、ナット側
接当部３３を、スリーブ４と摺動しつつスリーブ４を押
圧可能な押圧リング３３Ａで構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、周方向に沿った凸
条部と周方向に沿った凹条部とが長手方向に交互に並ぶ
状態で外周面に形成された管部材の端部に装着すべく、
外周面に雄ネジ部を有し且つ内側に前記管部材を挿入可
能な筒部を有する管継手本体と、前記管部材を挿入する
孔部および前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋
状ナットと、前記管部材に外嵌状態に装着し、一端部が
前記管継手本体の本体側接当部に受け止め支持され、且
つ、他端部が袋状ナットのナット側接当部に受け止め支
持されて長手方向の位置が規制されるスリーブとを備え
て構成し、前記本体側接当部又は前記ナット側接当部
を、前記長手方向に沿って前記スリーブから離間する側
ほど内径が漸減するテーパ状に形成すると共に、前記ス
リーブの端部のうち、前記テーパ状に形成された前記本
体側接当部又は前記ナット側接当部に受け止められる端
部が、前記管継手本体と前記袋状ナットとの螺合に伴う
前記本体側接当部と前記ナット側接当部との接近移動に
よって、前記本体側接当部又は前記ナット側接当部に案
内されて径方向内方側に変形して、前記凹条部に係合す
るように構成してある管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手としては、図７お
よび図８に示すごとく特開平８−２００５６５号公報に
示すものがあった。即ち、従来技術に係る管継手Ｔは、
管部材１を各種の装置等に接続する際に管部材１の端部
を装着するものであって、管部材１を装着する際には管
継手本体２に袋状ナット３を螺合させ、スリーブ４を管
部材１側に縮径変形させて管部材１を嵌着する構成を有
する。但し、袋状ナット３を回転させる際には、当該袋
状ナット３とスリーブ４との共回りが生じがちであり、
この共回りが生じると、スリーブ４が嵌着しようとする
管部材１までもが回転して、管部材１が捩じられて変形
したり、破損するおそれがあった。よって、上記従来技
術においては、スリーブ４の側面に凸部５１を設けると
共に、管継手本体２には当該凸部５１を係合させるため
の凹部５２を設けることで、袋状ナット３を回転させる
際の、前記袋状ナット３とスリーブ４との共回りを防止
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の管
継手本体２によれば次のような問題があった。例えば、
管継手本体２についてみれば、前記凹部５２は管継手本
体２の外周に設けた雄ネジ部２１の一部を機械的に切除
して形成されるから、切除部分の周囲にバリが残ること
がある。特に、このバリが径方向外方側すなわち雌ネジ
部３１側に生じた場合には、袋状ナット３を螺合させる
際の障害になる。また、大きなバリが残存していると作
業者が怪我をするおそれもあるため、バリの除去作業は
入念に行う必要がある。そもそも、前記凹部５２を形成
する手間が必要であり、管継手の製作効率を損ねる要因
の一つにもなっている。前記スリーブ４についてみれ
ば、前記管継手本体２の場合と同様に前記凸部５１を形
成するのに手間を要する。特に、凸部５１の突出高さが
高くなり過ぎると、スリーブ４を前記管継手本体２に装
着した際に前記凸部５１の先端が前記雄ネジ部２１の谷
部より外側に突出し、後で袋状ナット３を螺合させる場
合の障害となる。逆に、前記凸部５１の突出高さが低過
ぎると、前記スリーブ４が前記管継手本体２の内部で自
由に回転してしまい、袋状ナット３の螺合に際してスリ
ーブ４の共回りを防止することが不可能となる。また、
前記スリーブ４自身に対する前記凸部５１の形成位置に
ついても配慮する必要がある。つまり、前記スリーブ４
を前記管継手本体２に装着する時点で前記凸部５１と前
記凹部５２とは係合しなければならず、さらに、前記袋
状ナット３を螺合する途中の段階において、及び、前記
袋状ナット３の螺合が終了する状態まで前記凸部５１は
前記凹部５２に沿って移動可能でなければならない。以
上のごとく、袋状ナット３の螺合に際するスリーブ４の
共回りを防止すべく、前記管継手本体２に凹部５２を設
け、前記スリーブ４に凸部５１を設ける構成では、袋状
ナット３の螺合を損ねるおそれがある上に、凸部５１等
の形成に手間が係り、さらに、入念なバリ取り作業が必
要となる等、管継手Ｔの性能上および製作コスト上の点
等において今だ改善の余地があった。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、管部材の取付け作業を円滑に行えると共
に、製作コストを低減し得る管継手を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図１乃至図６に示した例を参考
に説明する。

【０００６】（構成１）本発明の管継手Ｔは、請求項１
に記載したごとく、ナット側接当部３３を、スリーブ４
と摺動しつつスリーブ４を押圧可能な押圧リング３３Ａ
を袋状ナット３の内周面に取付けて構成した点に特徴を
有する。 （作用・効果）本構成であれば、袋状ナットを螺合させ
る際に、前記スリーブは袋状ナットに押圧されるのみで
あって袋状ナットと共に回転することがない。よって、
スリーブが係合することとなる管部材も前記袋状ナット
と共回りすることがなく、袋状ナットの螺合によって管
部材を捩じり変形させたり損傷させたりするおそれがな
くなる。また、押圧リングは単に袋状ナットに取付ける
だけであるから、先の従来技術のごとく、袋状ナットと
管継手本体との双方に加工を施す必要のある構成と比較
して、管継手の製造工数を簡略化することができ、製造
コストを低下させることができる。

【０００７】（構成２）本発明の管継手Ｔは、請求項２
に記載したごとく、前記袋状ナット３を前記管継手本体
２に螺合させるに際し、前記袋状ナット３が前記スリー
ブ４に対して相対回転自在となるよう、前記押圧リング
３３Ａをポリアセタール、ナイロンあるいは四フッ化エ
チレンによって構成することができる。 （作用・効果）本構成であれば、前記袋状ナットと前記
スリーブとの間に生じる当接力について、前記袋状ナッ
トと前記スリーブとが良好に摺動し得る当接力の範囲を
広く確保できるため、前記袋状ナットの螺合に際して前
記スリーブが共回りする事態の発生をほぼ確実に防止す
ることができる。

【０００８】（構成３）本発明の管継手Ｔは、請求項３
に記載したごとく、前記スリーブ４が径方向へ拡縮する
のを許容すべく、前記スリーブ４の長手方向に延出する
割溝４１を前記スリーブ４自身に形成して構成すること
ができる。 （作用・効果）本構成であれば、管部材をスリーブに挿
入する際にはスリーブが割溝部分で自由に拡径するか
ら、管部材のスリーブへの挿入が容易となる。また、袋
状ナットを螺合させる際にはスリーブは割溝部分で十分
に縮径できるから、管部材をその外周面から確実に締め
付け固定することができる。

【０００９】（構成４）本発明の管継手Ｔは、請求項４
に記載したごとく、前記スリーブ４の端部のうち前記テ
ーパ状に形成された前記本体側接当部２３又は前記ナッ
ト側接当部３３に受け止められる端部の周方向複数箇所
に切欠部４２を形成して構成することができる。 （作用・効果）本構成によれば、スリーブ端部に切欠部
を形成してスリーブ端部の強度を低下させてあるから、
当該スリーブ端部がテーパ状の本体側接当部又はナット
側接当部に案内されて変形し易くなっている。よって、
袋状ナットを筒部に螺合する際の締付け力が小さくて済
み、管部材の接続作業を容易にすることができる。

【００１０】（構成５）本発明の管継手Ｔは、請求項５
に記載したごとく、前記管継手本体２の前記本体側接当
部２３のみをテーパー状に形成して構成することができ
る。 （作用・効果）本構成によれば、第１に、前記本体側接
当部および前記ナット側接当部のうち本体側接当部のみ
をテーパ状に形成すればよく、管継手の製作が容易にな
る。第２に、当該本体側接当部で変形させられたスリー
ブの端部は、管部材が引き抜かれようとする場合に管部
材に対してより噛込む角度に設定されるから、強い引抜
き抵抗力を発揮することができる。これに対して、前記
ナット側接当部で変形させられたスリーブの端部は、管
部材が引き抜かれようとする場合に拡径し易い角度に設
定されるから、其ほど強い引き抜き抵抗力を発揮するも
のではない。よって、本構成のごとく、本体側接当部の
みでスリーブを変形させる場合でも、スリーブの両端部
を変形させる場合に比べて管部材の引抜き抵抗力を其ほ
ど低下させることはなく、十分な抜止め効果を発揮させ
ることができる。

【００１１】（構成６）本発明の管継手Ｔは、請求項６
に記載したごとく、筒部２２に挿入された前記管部材１
の端部に密着する環状の本体側シール部材５を前記管継
手本体２に設けて構成することができる。 （作用・効果）本構成によれば、管継手本体と、その筒
部に挿入された管部材端部との間のシール性能を向上さ
せることができる。

【００１２】（構成７）本発明の管継手Ｔは、請求項７
に記載したごとく、前記袋状ナット３に挿入された前記
管部材１の外周面に密着する環状のナット側シール部材
６を前記袋状ナット３の内周部に設けて構成することが
できる。 （作用・効果）本構成によれば、袋状ナットとそれに挿
入された管部材の外周面とをシールするから、水分が袋
状ナットと管部材外周面との間から管継手の内部に侵入
するのを防止でき、管継手の耐久性を向上させることが
できる。

【００１３】尚、課題を解決するための手段の項に図面
との対照を便利にするために符号を記すが、当該記入に
より本発明は添付図面の構成に限定されるものではな
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に基づいて、
本発明の実施形態を説明する。 （概要）本発明による管継手Ｔは、周方向に沿った環状
の凸条部１ａと周方向に沿った環状の凹条部１ｂとが長
手方向に交互に並ぶ状態で外周面に形成されて曲げ加工
自在に構成された管部材１の端部に装着するものであ
る。当該管部材１は、例えばＳＵＳ３０４等のステンレ
ス鋼で構成することができる。管部材１の外周は被覆材
１ｃにて被覆してあり、管部材１を管継手Ｔに接続する
ときには、管継手Ｔに挿入する端部の被覆材１ｃを所定
長さにわたって剥離する。当該被覆材１ｃは、例えばポ
リ塩化ビニル等で構成することができる。管継手Ｔは、
外周面に雄ネジ部２１が形成され且つ内側に管部材１が
挿入される筒部２２を備えた管継手本体２と、管部材１
が挿入される孔部３２と雄ネジ部２１に螺合する雌ネジ
部３１を備えた袋状ナット３と、管部材１に外嵌状態に
装着され、一端部が管継手本体２の本体側接当部２３に
受け止め支持され、且つ、他端が袋状ナット３のナット
側接当部３３に受け止め支持されて長手方向の位置が規
制されるスリーブ４とを備えて構成してある。

【００１５】（管継手本体）前記管継手本体２のうち筒
部２２は、その内孔が管継手流路Ｆに連通するように設
けてある。また、筒部２２の内周面には、スリーブ４を
受止め支持するための本体側接当部２３を形成してあ
る。当該本体側接当部２３は、スリーブ４から離間する
側ほど内径が漸減するテーパ状を呈する。さらに、筒部
２２の最奥部の内周面には、環状溝２４を形成してあ
り、その環状溝２４には、筒部２２に挿入された管部材
１の外周面に密着して本体側シール部材５として機能す
るＯリング５Ａを嵌め込んである。尚、前記管継手本体
２は、例えば快削黄銅等を用いて構成することができ、
前記Ｏリング５Ａは、例えばエチレン−プロピレン−ジ
エンゴム（以下、ＥＰＤＭと略称する）等で構成するこ
とができる。

【００１６】（袋状ナット）袋状ナット３に係る雌ネジ
部３１の基端部には、例えば袋状ナット３の軸芯方向に
直交する環状の平面状に形成したナット側接当部３３を
形成してある。但し、当該ナット側接当部３３には、袋
状ナット３を螺合させる際の袋状ナット３とスリーブ４
との共回りを防止するために、滑り抵抗の小さい押圧リ
ング３３Ａを取り付けてある。前記袋状ナット３は、例
えば快削黄銅等を用いて構成することができ、前記押圧
リング３３Ａは、例えばポリアセタール（以下ＰＯＭと
略称する）、ナイロン、四フッ化エチレン等で構成する
ことができる。前記孔部３２の内周面には、環状溝３４
を形成してあり、当該環状溝３４には、袋状ナット３に
挿入された管部材１の被覆材１ｃ外周面に密着してナッ
ト側シール部材６として機能する環状の防水パッキン６
Ａを嵌め込んである。当該防水パッキン６Ａは例えばＥ
ＰＤＭを用いて構成することができる。

【００１７】（スリーブ）前記スリーブ４は、その軸芯
方向の両端部のうち前記本体側接当部２３に受け止めら
れる端部が、袋状ナット３と管継手本体２との螺合に伴
ってテーパ状の本体側接当部２３に案内され、径方向内
方側に変形して前記管部材１を嵌着するものである。当
該スリーブ４は、径方向への拡縮を許容するための割溝
４１を形成した割り筒形状に形成してある。前記本体側
接当部２３に受け止められる端部には、周方向に亘って
複数の切欠部４２と切片部４３とを交互に形成してあ
り、スリーブ４の端部が前記本体側接当部２３に案内さ
れて変形し易いように構成してある。尚、この変形をよ
り容易にするためには、切片部４３の基部を薄肉化して
脆弱部を形成しておいてもよい。上記機能を発揮させる
べく、当該スリーブ４は、例えばタフピッチ銅等で構成
することができる。

【００１８】（装着要領）以下、管継手Ｔと管部材１と
の接続要領について説明する。管継手Ｔは、実際の使用
前にあっては図２に示すごとく仮締め状態に保持されて
いる。つまり、前記スリーブ４を変形させないように、
前記管継手本体２と前記袋状ナット３との間に仮締用リ
ング７を装着しつつ袋状ナット３を螺合しておく。当該
仮締用リング７は、完全な円環状に構成してもよいし、
途中に切断部を設けたＣ状の形状に構成してもよい。当
該仮締用リング７は、例えばＰＯＭで構成することがで
きる。管継手Ｔに管部材１を接続する際には、前記仮締
用リング７を取り外し、管継手本体２に仮締めされた袋
状ナット３の孔部３２から、予め端部の被覆材１ｃを所
定長さに亘って剥離した管部材１を挿入する。管部材１
の挿入は、図３に示すごとく、当該管部材１の先端部が
袋状ナット３の孔部３２及びスリーブ４の内部を貫通し
てＯリング５Ａに突当たるまで行う。続いて、袋状ナッ
ト３を螺進させ、前記押圧リング３３Ａを前記本体側接
当部２３に近接させることで、スリーブ４の端部のうち
本体側接当部２３側の端部を縮径させる。このとき、前
記スリーブ４の端部のうち袋状ナット３側の端部は、袋
状ナット３に取り付けられた押圧リング３３Ａによって
押圧される。当該押圧リング３３Ａは滑り性のよい材料
で構成してあるから、スリーブ４は袋状ナット３と共回
りすることなく管継手本体２の側に押し込まれる。この
結果、管部材１を管継手Ｔに接続するに際して管部材１
は回転せず、管部材１に捩じり変形等を生じさせること
なく管継手Ｔに接続することができる。また、管部材１
の回転が阻止される結果、袋状ナット３の螺合作業も簡
便なものとなる。上記スリーブ４の縮径により、スリー
ブ４の端部が管部材１の凹条部１ｂに係合して管部材１
の抜出しを阻止する。この時、管部材１の端部はＯリン
グ５Ａ側に押圧密着されるから、管部材１は管継手Ｔの
管継手流路Ｆに対して確実にシールされた状態で接続さ
れる。また、管部材１の被覆材１ｃの外周面には防水パ
ッキン６Ａが密着するから、管継手Ｔの内部に水分等が
侵入するのを有効に防止することができる。

【００１９】〔別実施形態〕上記実施形態では、管継手
本体２の本体側接当部２３及び袋状ナット３のナット側
接当部３３のうち、本体側接当部２３のみテーパ状に形
成する場合について例示したが、これに代えて、図５お
よび図６に示すごとく、ナット側接当部３３もスリーブ
４から離間する側ほど内径が漸減するテーパ状に形成し
てもよい。この場合には、図５に示すごとく、スリーブ
４の端部のうち袋状ナット３側の端部にも複数の切欠部
４２および切片部４３を形成する。また、本実施形態の
場合には、図６に示すごとくテーパー面を有する押圧リ
ング３３Ｂを用いる。本構成であれば、袋状ナット３の
螺進に際してスリーブ４を共回りさせることなく、スリ
ーブ４の袋状ナット３側の端部を縮径させることができ
る。本実施形態の場合には、図６に示すごとく、スリー
ブ４両端の切片部４３が径方向内方側に変形して管部材
１の凹条部１ｂに係合するから、管部材１の抜け止め作
用を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる管継手の分解斜視図

【図２】管継手の縦断面図

【図３】管継手の縦断面図

【図４】管継手の縦断面図

【図５】別実施形態の管継手の分解斜視図

【図６】別実施形態の管継手の縦断面図

【図７】従来の管継手の縦断面図

【図８】従来の管継手の縦断面図

【符号の説明】

Ｔ 管継手 １ 管部材 １ａ 凸条部 １ｂ 凹条部 ２ 管継手本体 ２１ 雄ネジ部 ２２ 筒部 ２３ 本体側接当部 ３ 袋状ナット ３１ 雌ネジ部 ３２ 孔部 ３３ ナット側接当部 ３３Ａ 押圧リング ４ スリーブ ４１ 割溝 ４２ 切欠部 ５ 本体側シール部材 ６ ナット側シール部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周方向に沿った凸条部と周方向に沿った
   凹条部とが長手方向に交互に並ぶ状態で外周面に形成さ
   れた管部材の端部に装着すべく、 外周面に雄ネジ部を有し且つ内側に前記管部材を挿入可
   能な筒部を有する管継手本体と、 前記管部材を挿入する孔部および前記雄ネジ部に螺合す
   る雌ネジ部を有する袋状ナットと、 前記管部材に外嵌状態に装着し、一端部が前記管継手本
   体の本体側接当部に受け止め支持され、且つ、他端部が
   袋状ナットのナット側接当部に受け止め支持されて長手
   方向の位置が規制されるスリーブとを備えて構成し、 前記本体側接当部又は前記ナット側接当部を、前記長手
   方向に沿って前記スリーブから離間する側ほど内径が漸
   減するテーパ状に形成すると共に、 前記スリーブの端部のうち、前記テーパ状に形成された
   前記本体側接当部又は前記ナット側接当部に受け止めら
   れる端部が、前記管継手本体と前記袋状ナットとの螺合
   に伴う前記本体側接当部と前記ナット側接当部との接近
   移動によって、前記本体側接当部又は前記ナット側接当
   部に案内されて径方向内方側に変形して、前記凹条部に
   係合するように構成してある管継手において、 前記ナット側接当部を、前記スリーブと摺動しつつ前記
   スリーブを押圧可能な押圧リングを前記袋状ナットの内
   周面に取付けて構成してある管継手。
2. 【請求項２】 前記袋状ナットを前記管継手本体に螺合
   させるに際し、前記袋状ナットが前記スリーブに対して
   相対回転自在となるよう、前記押圧リングをポリアセタ
   ール、ナイロンあるいは四フッ化エチレンによって構成
   してある請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記スリーブが径方向へ拡縮するのを許
   容すべく、前記スリーブの長手方向に延出する割溝を前
   記スリーブ自身に形成してある請求項１又は２に記載の
   管継手。
4. 【請求項４】 前記スリーブの端部のうち前記テーパ状
   に形成された前記本体側接当部又は前記ナット側接当部
   に受け止められる端部の周方向複数箇所に切欠部を形成
   してある請求項１から３の何れかに記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記管継手本体の前記本体側接当部のみ
   をテーパー状に形成してある請求項１から４の何れかに
   記載の管継手。
6. 【請求項６】 前記筒部に挿入された前記管部材の端部
   に密着する環状の本体側シール部材を前記管継手本体に
   設けてある請求項１から５の何れかに記載の管継手。
7. 【請求項７】 前記袋状ナットに挿入された前記管部材
   の外周面に密着する環状のナット側シール部材を前記袋
   状ナットの内周部に設けてある請求項１から６の何れか
   に記載の管継手。