JPH10103577A - 管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 波型管を管継手に接続した状態で、管継手に
対して軸回りに回転させることができ、しかも密封性を
向上させることのできる管の接続構造を提供する。 【解決手段】 山部７ａと谷部７ｂとを有する波型管７
と、波型管の端部の谷部に配設される密封リング８と、
波型管の山部の外径より大きく密封リングの外径より小
さい内径を有し波型管の端部を収容する大略円筒状の収
容部６ｂと該収容部の内面に周方向に刻設した収納溝部
６ｃと収納溝部に連通するように管継手の外面より穿設
した挿通孔６ｄとを有する管継手６と、挿通孔から収納
溝部に挿入配設されるとともに波型管の端部にて密封リ
ングの配設位置よりも管端から遠い位置の谷部に配設さ
れる抜け止め部材９とを設け、波型管を収容部に挿入
し、抜け止め部材を挿通孔から収納溝部に挿入配設して
接続するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、山部と谷部とを有
する波型管の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術の管の接続構造を図７、図８
を用いて説明する。図７は管の接続構造を示す断面図で
ある。図８は管の具体的接続例を示す断面図である。

【０００３】図７に示すように、管継手本体１及び袋ナ
ット３よりなる管継手と谷部２ｂ及び山部２ｃを有する
波型管２との接続は、波型管２の先拡がりの先端部２ａ
を袋ナット３に挿入し、管継手本体１と袋ナット３と螺
合させ、袋ナット３の内側面の内側テーパ面３ａと、袋
ナット３ｃに螺合挿入された管継手本体１の先端部の外
側テーパ面１ａとにより、前記波型管２の先端部２ａを
はさみ付けて、袋ナット３を締め付けることにより行
う。そして、該締め付けにより、管継手本体１と波型管
２とを気密性及び水密性を有して接続することができ
る。

【０００４】しかしこの接続構造にあっては次のような
問題があった。即ち、波型管２の管継手本体１に接続さ
れる端部と反対側の端部に、９０度等の所定の角度でＬ
型に折曲げられた管が接続される場合がある。例えば、
図８に示すように、スプリンクラーの配管において、不
図示の主管に設けたＴ字管継手等に接続した管継手本体
１に波型管２の一端部を接続し、該波型管２の他端部
に、９０度に曲げられたスプリンクラーヘッド取付管４
を接続して、その先端部４ａにスプリンクラーヘッド５
を接続する場合等である。

【０００５】この場合、スプリンクラーヘッド５は下方
を向いている必要があるから、スプリンクラーヘッド取
付管４の先端部４ａは軸Ａ回りに所定の方向（図８中下
方向）である必要がある。

【０００６】しかし、予めスプリンクラーヘッド取付管
４を取り付けた波型管２の一端部を管継手本体１に接続
する場合、接続作業の完了後にスプリンクラーヘッド取
付管４の先端部４ａが軸Ａ回りに所定の方向となってい
ない場合がある。

【０００７】この場合には、波型管２を回転させて先端
部４ａの方向を修正しようとしても、波型管２の先端部
２ａは袋ナット３と管継手本体１とに締め付けられてい
るので、波型管２を軸Ａ回りに回転させることができ
ず、スプリンクラーヘッド取付管４の先端部４ａを軸Ａ
回りに所定の方向となるように正すことができない。

【０００８】従って、袋ナット３の螺合を外して、波型
管２とスプリンクラーヘッド取付管４とを軸Ａ回りに回
転させて、スプリンクラーヘッド取付管４の先端部４ａ
が軸Ａ回りに所定の方向と成るようにした後、再度袋ナ
ット３を管継手本体１に螺合しなければならず、よっ
て、該修正に手間を要していた。

【０００９】そこで、これに対して特開昭６０−２３７
２９２号公報に示されるように、予め袋ナットを挿通し
た波型管の谷部に抜け止め部材を配設して、袋ナットと
管継手本体とを螺合すると共に、袋ナットの内面の顎で
もって抜け止め部材の抜けを防止し、波型管と管継手と
を接続するものがある。

【００１０】この接続構造によると、波型管と管継手と
の接続状態であっても、波型管を管継手に対して回転さ
せることが可能である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
後者の接続構造にあっては、以下のような問題点があっ
た。

【００１２】即ち、袋ナットと管継手本体とを螺合して
管継手と波型管とを接続する構造であるため、接続時に
締め付けが不十分であると高水圧等によって袋ナットと
管継手本体との螺合部分が緩み、袋ナット及び波型管が
脱落する等して密封性を保てなくなる場合がある。

【００１３】本発明は、上記問題点を改善するために成
されたもので、その目的とするところは、波型管を管継
手に接続した状態で、管継手に対して軸回りに回転させ
ることができ、しかも密封性を向上させることのできる
管の接続構造を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を解
決するために、請求項１記載の発明にあっては、山部と
谷部とを有する波型管と、波型管の端部の谷部に配設さ
れる密封リングと、波型管の山部の外径より大きく密封
リングの外径より小さい内径を有し波型管の端部を収容
する大略円筒状の収容部と該収容部の内面に周方向に刻
設した収納溝部と収納溝部に連通するように管継手の外
面より穿設した挿通孔とを有する管継手と、前記挿通孔
から収納溝部に挿入配設されるとともに、波型管の端部
にて密封リングの配設位置よりも管端から遠い位置の谷
部に配設される抜け止め部材とを備えてなるものであ
る。

【００１５】請求項２記載の発明にあっては、前記挿通
孔は、管継手の軸回方向に傾斜するようにして設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図６
を用いて説明する。図１は管の接続構造を示す断面図で
ある。図２は管継手の断面図である。図３は密封リング
び波型管への取付を説明する側面図である。図４は波型
管を管継手に挿入する様子を示した側面図である。図５
は抜け止め部材を挿通孔に挿通している様子を示した断
面図である。図６は抜け止め部材を挿通孔に挿通してい
る様子を示した管継手の軸に垂直な断面図である。

【００１７】図１において、６は管継手、７は波型管、
８は密封リング、９は抜け止め部材を示す。

【００１８】波型管７は少なくとも一端部側に複数の山
部７ａと谷部７ｂとを設けた可撓性を有する管体であ
る。

【００１９】管継手６は、図２に示すように、大略長筒
状に形成されており、波型管７の山部７ａの外径よりや
や大きく密封リング８の外径よりやや小さい内径を有し
波型管７を挿入する挿入口６ａ、波型管７の山部７ａの
外径よりやや大きく密封リング８の外径よりやや小さい
内径を有し波型管７の端部を収容する収容部６ｂ、収容
部６ｂの内側面に刻設した収納溝部６ｃ、収納溝部６ｃ
に連通するように管継手６の外面より穿設した挿通孔６
ｄ、不図示のＴ字継手等と接続する雄ねじ部６ｅとを有
している。挿通孔６ｄは、収納溝部６ｃの所定位置にお
ける接線方向に孔の軸方向を一致させて設けてある。従
来の技術の管継手本体と袋ナットとの二部材よりなる管
継手に較べて、この管継手６は一部材であるから、構造
が簡略であり、製造性、取扱性を向上させることができ
る。

【００２０】密封リング８は、内径が波型管７の谷部７
ｂの外径よりやや小さく、外径が収容部６ｂの内径より
やや大きい弾性部材のＯリングであって、波型管７の管
端近傍の谷部７ｂに配設される。本実施の形態では、波
型管７の管端に最も近い谷部７ｂと次に管端に近い谷部
７ｂに配設してある。密封リング８は、管継手６と管継
手６に挿入した波型管７との接続の気密性及び水密性を
保つものである。

【００２１】抜け止め部材９は、波型管７の端部におい
て、密封リング８の配設位置よりも管端から遠い位置の
谷部７ｂに配設され、波型管７と管継手６とが接続され
た状態において、収納溝部６ｃに収容される。抜け止め
部材９は挿通孔６ｄから挿入して収納溝部６ｃに配設で
きるように形成されており、本実施の形態では球体を連
続してつなぎ合わせた球簾状に加工した部材を用いてい
る。なお、抜け止め部材９は、例えば当初は線状であっ
て収納溝部６ｃに収容する際に波型管７に沿うよう変形
するものであってもよい。

【００２２】以上のようにして構成した各部位は以下の
ようにして接続される。まず、図３、図４に示すよう
に、波型管７の端部の谷部に密封リング８，８を配設す
る。

【００２３】次に、図４、図５に示すように、波型管７
の端部を、予め不図示のＴ字継手等に螺合した管継手６
の挿入口６ａから挿入し、該波型管７の端部を収容部６
ｂに収容する。その際、収容部６ｂの内径は密封リング
８の外径よりやや小さいので、密封リング８は収容部６
ｂによって押圧されて波型管７の谷部７ｂの両側の山部
７ａ斜面に押しつけられ、管継手６と波型管７との気密
が保たれる。

【００２４】そして、図５、図６に示すように、抜け止
め部材９の一端部を挿通孔６ｄから管継手６の内部に挿
通し、順次送り込むようにして抜け止め部材９を収納溝
部６ｃに位置させる。すると、抜け止め部材９の外径側
は収納溝部６ｃに当接し、内径側が波型管７の谷部７ｂ
の両側の山部７ａ斜面に当接した状態となる。該状態で
は、波型管７に水圧などによる引っ張り力が加わって
も、前記抜け止め部材９と接する山部７ａの斜面のうち
先端に近い側の斜面が抜け止め部材９に当接して波型管
７の移動が規制され、抜け止め部材９は収納溝部６ｃに
当接して移動を規制されるので、結果として波型管７は
引っ張り力に抗して接続状態を維持する。

【００２５】一方、上記の接続構造にあっては、従来の
技術で説明した前者の接続構造のように波型管を管継手
に固着するものではないから、回転を規制するものはな
く、接続した状態であっても、波型管のみを軸回りに回
転させることができる。

【００２６】また、上記接続構造にあっては、波型管と
管継手との接続部分に螺合部分がないので、螺合部分が
緩むことによって波型管と管継手との間の密封性が保て
なくなるということがない。

【００２７】更に、波型管の製造時において、従来の技
術で説明したところの波型管のように先端をフレア加工
等する必要がなく、管の連続材を製造後は、切断が容易
な谷部等で切断するだけでよいので、工場等での製造工
程が簡易なものとなる。

【００２８】なお、本実施の形態では密封リング８は２
つ配設するとして説明しているが、２つに限られるもの
ではなく、１つであってもよく、また３以上であっても
よい。この場合、密封リング８を複数個用いると、より
長期にわたり水密性を維持できるので好ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の管の接続構造は上述のように構
成してあるから、請求項１記載の発明にあっては、波型
管と管継手との接続状態であっても、波型管を管継手に
対して回転させることができ、また波型管と管継手との
接続部分に螺合部分がないので、螺合部分が緩むことは
なく、よって密封性が保てなくなるという可能性を低減
できる。

【００３０】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載の発明の効果に加えて、抜け止め部材の挿通を容易
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管の接続構造を示す断面図である。

【図２】管継手の断面図である。

【図３】密封リングび波型管への取付を説明する側面図
である。

【図４】波型管を管継手に挿入する様子を示した側面図
である。

【図５】抜け止め部材を挿通孔に挿通している様子を示
した断面図である。

【図６】抜け止め部材を挿通孔に挿通している様子を示
した管継手の軸に垂直な断面図である。

【図７】管の接続構造を示す断面図である。

【図８】管の具体的接続例を示す断面図である。

【符号の説明】

６ 管継手 ６ｂ 収容部 ６ｃ 収納溝部 ６ｄ 挿通孔 ７ 波型管 ７ａ 山部 ７ｂ 谷部 ８ 密封リング ９ 抜け止め部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部とを有する波型管と、 波型管の端部の谷部に配設される密封リングと、 波型管の山部の外径より大きく密封リングの外径より小
   さい内径を有し波型管の端部を収容する大略円筒状の収
   容部と、該収容部の内面に周方向に刻設した収納溝部
   と、収納溝部に連通するように管継手の外面より穿設し
   た挿通孔と、を有する管継手と、 前記挿通孔から収納溝部に挿入配設されるとともに、波
   型管の端部にて密封リングの配設位置よりも管端から遠
   い位置の谷部に配設される抜け止め部材と、 を備えてなる管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記挿通孔は、管継手の軸回方向に傾斜
   するようにして設けたことを特徴とする請求項１記載の
   管の接続構造。