JPH11210955A - 管接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の接続時において流体管の外面に余分に傷
が発生するのを防止し、抜け出しや漏水するのを阻止す
る管接続装置を提供すること。 【解決手段】 締付具４ａが移動して、締付具４ａがロ
ックリング５のテーパ面に当接して次第にロックリング
５が縮径させられると、ロックリング５の刃が流体管２
の外面に食い込み、流体管２に挿入されたインコア７と
ロックリング５とで流体管２を挟み込むようにして離脱
阻止力を得るように接続される。この際、締付具４ａに
は移動時に回転力が与えられず、そのためこの締付具４
ａが管軸方向にのみ動き、ロックリング５も回転するこ
とがない。よって、縮径した位置でロックリング５の刃
が流体管２の外面に食い込み、流体管２外面に余分な傷
を与えることがなく、極端な強度の低下や漏水を起こす
心配がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポリエチレ
ン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配
管等の流体管相互の離脱防止機構を有した管接続装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】外圧によって変形するポリエチレン管等
の流体管Ｐを接続するメカニカル継手として、図８およ
び図９に示すような管接続装置が知られている。

【０００３】この従来の管接続装置Ａは、継手本体Ｂ、
継手本体Ｂに螺合される袋ナットＣ、流体管内面に挿入
されるインコアＤ、パッキンＥ、１つ割りのロックリン
グＦ、パッキン押えＧからなる。

【０００４】継手本体Ｂには、その端部内面にパッキン
Ｅを収容する収容凹部Ｂ１が設けられ、その外側には袋
ナットＣが螺合される雌ねじ部Ｂ２が形成されている。
袋ナットＣの継手本体Ｂ側の外径部には、雄ねじ部Ｃ１
が形成され、その内周面は、パッキンＥ側に拡径するテ
ーパ面Ｃ２が設けられている。インコアＤは、流体管の
変形を防止できる強度を持ち、外径が流体管Ｐの内径と
ほぼ等しく設定されており、一方の端部には面取りＤ１
が、他方の端部には外径方向に突出した鍔部Ｄ２が形成
されている。ロックリングＦは、内面に流体管Ｐの外面
に食込む刃Ｆ１が形成され、外面に袋ナットＣのテーパ
面Ｃ２に密接するテーパ面Ｆ２が形成された縮径する１
つ割りの形状をしている。

【０００５】この継手Ａに流体管Ｐを接続するには、ま
ず、流体管Ｐの内径にインコアＤを挿入する。次に、袋
ナットＣ、ロックリングＦ、パッキン押えＧ、パッキン
Ｅの順で流体管Ｐに外嵌させる。部品を外嵌させた流体
管Ｐを継手本体Ｂに挿入し、袋ナットＣの雄ねじ部Ｃ１
を、継手本体Ｂの雌ねじ部Ｂ２に螺合させ締め付ける。
ロックリングＦが袋ナットＣのテーパ面Ｃ２に押されて
継手本体Ｂ方向に移動し、ロックリングＦの端部の平面
におされてパッキン押えＧとパッキンＥが継手本体Ｂの
収容凹部Ｂ１に収容される。

【０００６】このとき、袋ナットＣは、回転しながら継
手本体Ｂ方向に移動し、テーパ面Ｃ２でロックリングＦ
を縮径させる。ロックリングＦの刃Ｆ１が流体管Ｐの外
径に食い込み、インコアＤが流体管Ｐの変形を防止する
ことにより、流体管Ｐの管接続装置Ａからの離脱を阻止
して接続される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の管接続装置にお
いては、ロックリングを縮径させるのにねじ部を設けた
袋ナットを用いているため、１つ割りのロックリングの
割り部の角が袋ナットのテーパ面に引っかかったり、テ
ーパ面との摩擦によりロックリングが袋ナットと供回り
することがある。このときは、ロックリングが回転し、
縮径しながら移動するため、軟質合成樹脂製の流体管表
面に螺旋状や乱雑な傷がつき、このような傷が流体管の
表面に存在すると流体管に引張力が働いた場合にその傷
の部分が弱部となって管本本来の強度が発揮できなく抜
け出しや漏水の恐れがあった。

【０００８】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、管の接続時におい
て流体管の外面に余分に傷が発生するのを防止し、抜け
出しや漏水するのを阻止する管接続装置を提供する点に
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管接続装置は、インコアが内面に嵌合され
た軟質合成樹脂製の流体管を水密性を保持して挿入され
る継手本体と、外面に継手本体方向に拡径するテーパ面
が形成され、内面に前記軟質の流体管の外面に食い込む
刃が形成されたロックリングと、内面が前記ロックリン
グのテーパ面に乗り上がることにより前記ロックリング
を縮径させる締付具と、からなる管接続装置において、
前記締付具がロックリングに乗り上がる縮径時に、締付
具に回転力が与えられないようになっていることを特徴
としている。

【００１０】前記継手本体に設けられたフランジと、締
付具に設けられたフランジと、前記フランジ同士を締結
するボルトとナットと、により締付具がロックリングを
縮径するようになっているのが好ましい。

【００１１】前記継手本体の端部に設けられ第１ねじ部
と、前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部と締付具に当
接して管軸方向に移動させる軸方向押圧部とを有する袋
ナットと、により締付具がロックリングを縮径するよう
になっているのが好ましい。

【００１２】前記締付具の外面に軸心方向に延びる凸状
部が形成され、継手本体の端部内面には前記凸状部と嵌
合する軸心方向に延びる凹状部が形成されているのが好
ましい。

【００１３】本発明の管接続装置によると、締付具が移
動して、締付具がロックリングのテーパ面に当接して次
第にロックリングが縮径させられると、ロックリングの
刃が流体管の外面に食い込み、流体管に挿入されたイン
コアとロックリングとで流体管を挟み込むようにして離
脱阻止力を得るように接続される。この際、締付具には
移動時に回転力が与えられず、そのためこの締付具が管
軸方向にのみ動き、ロックリングも回転することがな
い。よって、縮径した位置でロックリングの刃が流体管
の外面に食い込み、流体管外面に余分な傷を与えること
がなく、極端な強度の低下や漏水を起こす心配がない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１５】図１は、本発明の管接続装置１を用いてポ
リエリチレン製の流体管２、２同士を接続した第１実施
例を示している。

【００１６】同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の
継手本体、４は、フランジ４ｂと継手本体側を向く押圧
部４ａ（締付具）が一体に成形された押輪、５は、継手
本体３の拡径部３ｂに収容されるロックリング、６は、
流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７
は、流体管内部に挿入されたインコアである。

【００１７】継手本体３の両端の受口部３ａには、拡径
部３ｂが形成され、その端部にはフランジ３ｃが連接さ
れており、拡径部３ｂの内側には、パッキン６を収容す
る収容凹部３ｄが形成されている。

【００１８】拡径部３ｂの端部のフランジ３ｃには、押
輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト８とナット９に
より取り付けられ、ロックリング５は、押輪４の押圧部
４ａ内面のテーパ面により締め付けられている。

【００１９】ロックリング５は、図３に示すように、流
体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等
やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をし
ている。ロックリング５の断面形状は、外周面が上記押
圧部４ａの内面と同じ傾斜のテーパ面をなすとともに内
面には、円周方向を向く複数の刃５ａが形成されてい
る。

【００２０】インコア７は、外径が流体管２の内径とほ
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部７ａが形成されている。

【００２１】上記実施例の管接続装置１を用いて、流体
管２を接続するには、まず、接続する流体管２の端部に
鍔部７ａが当接するまでインコア７を挿入する。

【００２２】次にパッキン６が収容凹部３ｄに設置され
た継手本体３の受口部３ａ内部に、押輪４とロックリン
グ５を順に外嵌した流体管２を所定位置まで挿入する。

【００２３】ロックリング５を継手本体３の拡径部３ｂ
内部に押し入れ、押輪４の押圧部４ａの先端を拡径部３
ｂ内における内周面とロックリング５の外周面とで形成
されるクサビ状の隙間に挿入する。

【００２４】ついで、継手本体３のフランジ３ｃと、押
輪４のフランジ４ｂ同士を、複数のＴ頭ボルト８とナッ
ト９により均等に締め付ける。するとロックリング５
は、その外周のテーパ面が押圧部４ａの内面のテーパ面
により押圧されることにより、半径方向に縮径させられ
る。このとき流体管２も縮径しようとするが、インコア
７が内部に挿入されているため流体管２の縮径は防止さ
れる。

【００２５】これにより、ロックリング５の刃５ａが流
体管２の外周面に食い込んで係止され、継手本体３は、
ロックリング５に圧接している押圧部４ａ、すなわち押
輪４とそのフランジ４ｂに取り付けたＴ頭ボルト８とナ
ット９とを介して、流体管２に強固に接続される。

【００２６】本接続装置１において、押圧部は、ボルト
とナットの締付による回転運動を伴わない管軸方向の移
動でロックリングを縮径させるので、刃による管外周面
に対する食い込みの位置が一定となり不必要な傷を作ら
ないので、極端な強度の低下や漏水を起こすことがな
い。

【００２７】図４ないし図７は、本発明の管接続装置１
を用いた第２実施例を示している。

【００２８】図４において、１０は、ダクタイル鋳鉄製
の継手本体、１１は、押圧部材１２を押す袋ナット、１
３は、継手本体１０の拡径部１０ｂに収容されるロック
リング、６は、流体管２を継手本体１０に水密に接合す
るパッキン、７は、流体管内部に挿入されインコアであ
る。

【００２９】継手本体１０の両端の受口部１０ａには、
拡径部１０ｂが形成され、その端部外側には雄ねじ１０
ｃ（第１ねじ部）が形成されており、拡径部１０ｂの内
側には、パッキン６を収容する収容凹部１０ｄが形成さ
れている。

【００３０】拡径部１０ｂの２個所に後述する押圧部材
１２の案内凸部１２ｃが嵌合する案内凹部１０ｅ（凹状
部）が形成されている。

【００３１】袋ナット１１の継手本体１０側の内径に
は、継手本体１０の雄ねじ１０ｃに螺合される雌ねじ１
１ａ（第２ねじ部）が形成され、その反対側には内径方
向に突出した鍔部１１ｂ（押圧部）が形成されている。

【００３２】押圧部材１２には、袋ナット１１の鍔部１
１ｂに当接する当接段部１２ａと、ロックリング１３を
縮径させる押圧部１２ｂ（締付具）と、押圧部１２ｂの
外側２個所に案内凸部１２ｃ（凸状部）が形成されてい
る。

【００３３】ロックリング１３は、継手本体１０に螺合
された袋ナット１１の鍔部１１ｂで管軸方向に押された
押圧部材１２の押圧部１２ｂ内面のテーパ面で締め付け
られている。

【００３４】ロックリング１３、インコア７は、第１実
施例と同様に構成されている。

【００３５】上記実施例の管接続装置１を用いて、流体
管２を接続するには、まず、接続する流体管２の端部に
鍔部７ａが当接するまでインコア７を挿入する。

【００３６】次にパッキン６が収容凹部１０ｄに設置さ
れた継手本体１０の受口部１０ａ内部に、袋ナット１１
と押圧部材１２とロックリング１３を順に外嵌した流体
管２を所定位置まで挿入する。

【００３７】ロックリング１３を継手本体１０の拡径部
１０ｂ内部に押し入れ、押圧部材１２の案内凸部１２ｃ
を継手本体１０の案内凹部１０ｅに嵌合させながら押圧
部１２ｂの先端を拡径部１０ｂ内における内周面とロッ
クリング１３の外周面とで形成されるクサビ状の隙間に
挿入する。

【００３８】ついで、継手本体１０の両端の雄ねじ１０
ｃに袋ナット１１の雌ねじ１１ａを螺合させ締め付け
る。するとロックリング１３は、その外周のテーパ面が
押圧部１２ｂの内面のテーパ面により押圧されることに
より、半径方向に縮径させられる。このとき流体管２も
縮径しようとするが、インコア７が内部に挿入されてい
るため流体管２の縮径は防止される。また、袋ナット１
１の締付の回転によって押圧部材１２も回転しようとし
ても案内凸部１２ｃが継手本体１０の案内凹部１０ｅに
嵌合しているので回転することがない。

【００３９】これにより、ロックリング１３の刃１３ａ
が流体管２の外周面に食い込んで係止され、継手本体１
０は、ロックリング１３に圧接している押圧部１２ｂ、
押圧部材に１２圧接している袋ナット１１によって流体
管２に強固に接続される。

【００４０】本第２実施例の接続装置１においては、袋
ナットは回転しているが、押圧部材は案内凹部、案内凸
部の係合によって回転が規制されているため、回転運動
を伴わない管軸方向の移動でロックリングを縮径させる
ことができる。よって、ロックリングの刃にの管外周面
に対する食い込みの位置が一定となり不必要な傷を作ら
ないので、極端な強度の低下や漏水を起こすことがな
い。

【００４１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。

【００４２】第１実施例では、押圧部とフランジが一体
に形成された押輪を用いているが、押圧部とフランジを
別体としてもよく、また、継手本体の拡径部を設けなく
ともよい。

【００４３】実施例でのロックリングは、１つ割りの形
状をしているが円弧状の複数のリング体を変形可能に連
結したロックリングを用いてもよい。

【００４４】また、第２実施例では、継手本体に雄ねじ
を設け、袋ナットに雌ねじを設けたが、継手本体に雌ね
じを設け、袋ナットに雄ねじを設けてもよい。

【００４５】締付具の回転防止の凸状部を凹状部とし、
継手本体に前記凹状部に嵌合する凸状部を設けてもよ
い。

【００４６】

【発明の効果】本発明の管接続装置によると、締付具が
移動して、締付具がロックリングのテーパ面に当接して
次第にロックリングが縮径させられると、ロックリング
の刃が流体管の外面に食い込み、流体管に挿入されたイ
ンコアとロックリングとで流体管を挟み込むようにして
離脱阻止力を得るように接続される。この際、締付具に
は移動時に回転力が与えられず、そのためこの締付具が
管軸方向にのみ動き、ロックリングも回転することがな
い。よって、縮径した位置でロックリングの刃が流体管
の外面に食い込み、流体管外面に余分な傷を与えること
がなく、極端な強度の低下や漏水を起こす心配がない。

【００４７】請求項２の発明によれば、ボルトとナット
でフランジを締め付けるため、両フランジには回転力が
働かず、締付具が管軸方向にのみ案内移動させられるの
で、ロックリングが回転せず、流体管外面に余分な傷を
与えることがなく、極端な強度の低下や漏水を起こすこ
とがない。

【００４８】請求項３の発明によれば、袋ナットは回転
しながら移動するが、締付具には袋ナットの軸方向押圧
部による押圧力しか作用しないため、締付具は回転せず
に管軸方向に移動させられるのでロックリングも回転し
ない。よって流体管外面に余分な傷を与えることがな
く、極端な強度の低下や漏水を起こすことがない。

【００４９】請求項４の発明によれば、簡単な構造で締
付具と継手本体の相対回転が確実に防止されながら軸方
向に移動する。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図であ
る。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】同じく、（ａ）はロックリングを示す正面図、
（ｂ）はロックリングを示す拡大断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す一部切欠正面図であ
る。

【図５】同じく、側面図である。

【図６】同じく、（ａ）は継手本体の部分拡大断面図、
（ｂ）は継手本体の拡大側面図である。

【図７】同じく、（ａ）は押圧部材の一部切欠正面図、
（ｂ）は押圧部材の側面図である。

【図８】従来例を示す一部切欠正面図である。

【図９】同じく、（ａ）はロックリングの一部切欠正面
図、（ｂ）はロックリングの側面図である。

【符号の説明】

１ 管接続装置 ２ 流体管 ３ 継手本体 ３ａ 受口部 ３ｂ 拡径部 ３ｃ フランジ ３ｄ 収納凹部 ４ 押輪 ４ａ 押圧部（締付具） ４ｂ フランジ ５ ロックリング ５ａ 刃 ６ パッキン ７ インコア ７ａ 鍔部 ８ Ｔ頭ボルト ９ ナット １０ 継手本体 １０ａ 受口部 １０ｂ 拡径部 １０ｃ 雄ねじ（第１ねじ部） １０ｄ 収容凹部 １０ｅ 案内凹部（凹状部） １１ 袋ナット １１ａ 雌ねじ（第２ねじ部） １１ｂ 鍔部（軸方向押圧部） １２ 押圧部材 １２ａ 当接段部 １２ｂ 押圧部（締付具） １２ｃ 案内凸部（凸状部） １３ ロックリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インコアが内面に嵌合された軟質合成樹
   脂製の流体管を水密性を保持して挿入される継手本体
   と、外面に継手本体方向に拡径するテーパ面が形成さ
   れ、内面に前記軟質の流体管の外面に食い込む刃が形成
   されたロックリングと、内面が前記ロックリングのテー
   パ面に乗り上がることにより前記ロックリングを縮径さ
   せる締付具と、からなる管接続装置において、 前記締付具がロックリングに乗り上がる縮径時に、締付
   具に回転力が与えられないようになっていることを特徴
   とする管接続装置。
2. 【請求項２】 前記継手本体に設けられたフランジと、
   締付具に設けられたフランジと、前記フランジ同士を締
   結するボルトとナットと、により締付具がロックリング
   を縮径するようになっている請求項１に記載の管接続装
   置。
3. 【請求項３】 前記継手本体の端部に設けられ第１ねじ
   部と、前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部と締付具に
   当接して管軸方向に移動させる軸方向押圧部とを有する
   袋ナットと、により締付具がロックリングを縮径するよ
   うになっている請求項１に記載の管接続装置。
4. 【請求項４】 前記締付具の外面に軸心方向に延びる凸
   状部が形成され、継手本体の端部内面には前記凸状部と
   嵌合する軸心方向に延びる凹状部が形成された請求項３
   に記載の管接続装置。