JPH06241367A - 配管用の継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】締め付け部材の外径寸法を小さくでき、コスト
ダウンを図ることを目的とする。 【構成】内部に軸芯方向に貫通する孔部２を有し、この
孔部２の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接続
孔部９およびこの接続孔部９に繋がって外端側に延びる
雌ねじ部５が形成された継手本体１と、フレキシブル管
10の先端を抱着係合する止め輪11と、内部にフレキシブ
ル管10を挿通させるべく軸芯方向に貫通する孔部16を有
し、前記雌ねじ部５に螺合して止め輪11を接続孔部９内
方に押し付ける雄ねじ部18を備えた締め付け部材15を備
え、この締め付け部材15を締め付けた状態において、樹
脂製のカバー19で締め付け部材15の頭部17と継手本体１
との当接部および締め付け部材15の頭部17およびフレキ
シブル管10の外周面を密着するように覆うことにより気
密性を保持するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配管用の継手装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から例えば家屋などの建物の外壁に
沿って配設されたガス管からガス流路を分岐させるのに
前記ガス管にフレキシブル管を継手装置を用いて接続さ
せる方法が採られている。

【０００３】従来の継手装置としては例えば内部に軸芯
方向に貫通する孔部を有し、この孔部の途中部に段部を
備えてなるフレキシブル管接続孔部を形成した継手本体
と、フレキシブル管の先端を抱着係合し前記接続孔部内
面に対し回転不可能に係止する止め輪と、前記継手本体
に螺合して前記止め輪を接続孔部内方に押し付ける締め
付け部材からなるものが知られている。

【０００４】詳しくは前記締め付け部材には内部にフレ
キシブル管を挿通させるべく軸芯方向に貫通する孔部を
有し、軸芯方向の一端側に外面が正６角形を呈する頭部
を備え、この頭部から他端側に前記頭部の外面よりも小
径で前記継手本体に螺入される雄ねじ部を備えており、
さらにこの締め付け部材には前記孔部に挿通されたフレ
キシブル管の外面に密着するように前記頭部内における
孔部内面に形成された環状の溝部にシール用のパッキン
が嵌め込まれ、前記頭部と雄ねじ部との連接部において
雄ねじ部の端部に形成された溝部にシール用のＯリング
が嵌め込まれて、この締め付け部材の締め付け時にＯリ
ングが前記継手本体の端部に密着し、前記パッキンおよ
びＯリングにより気密を保持するように構成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成の継手装置では、締め付け部材に前記パッキンおよ
びＯリングを装着する作業を必要とし、また締め付け部
材に前記パッキンおよびＯリングを装着するための溝部
が必要であって、締め付け部材の外径寸法が大きくな
り、コストが高くなるという問題があった。

【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、前記従来の継手装置で用いられていたパッキンおよ
びＯリングを用いることなく、また締め付け部材の外径
寸法を小さくでき、コストダウンを図ることを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、内部に軸芯方向に貫通する孔部を有し、こ
の孔部の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接続
孔部およびこの接続孔部に繋がって外端側に延びる雌ね
じ部が形成された継手本体と、フレキシブル管の先端を
抱着係合し前記接続孔部内面に対し回転不可能に係止す
る止め輪と、内部に前記フレキシブル管を挿通させるべ
く軸芯方向に貫通する孔部を有し、前記継手本体の雌ね
じ部に螺合して前記止め輪を接続孔部内方に押し付ける
雄ねじ部を備えた締め付け部材と、この締め付け部材を
締め付けた状態において、締め付け部材の頭部と継手本
体との当接部および締め付け部材の頭部および前記フレ
キシブル管の外周面を密着するように覆う樹脂製のカバ
ーとからなるものである。

【０００８】

【作用】この構成により、締め付け部材を締め付けた状
態において、締め付け部材の頭部と継手本体との当接部
および締め付け部材の頭部および前記フレキシブル管の
外周面を樹脂製のカバーで覆うことにより気密性を保持
することができ、また前記パッキンおよびＯリングが不
要であるので、締め付け部材の外径寸法を小さくでき、
コストダウンを図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。先ず、図１〜図６に示す第１実施例につ
いて説明すると、１は内部に軸芯方向に貫通する孔部２
を有し、外面に設けた鍔部３を境に一端側外面に雄ねじ
部４が形成され、他端側内面に雌ねじ部５が形成された
継手本体で、前記孔部２は雄ねじ部４側の小径の孔部２
ａと雌ねじ部５側の大径の孔部２ｂとからなり、両方の
孔部２ａと孔部２ｂとの境目の段部には孔部２ｂ側に突
出する環状の凸部６が形成され、さらにこの凸部６の外
周にはＯリング７（角リングでも可）を嵌入させる環状
の溝部８が形成されている。なお、前記大径の孔部２ｂ
には奥側に位置する前記環状の溝部８に連設される丸孔
部９と、この丸孔部９に繋がって外端側に延びる前記雌
ねじ部５とを備えている。また、前記丸孔部９の内径は
前記雌ねじ部５の最小内径、つまり雌ねじ部５の山部の
内径よりも小さく形成されている。10は前記孔部２ｂ内
で継手本体１に接続される蛇腹状の金属製フレキシブル
管、11は継手本体１との接続のためにフレキシブル管10
の一端を抱着する１つ割りリング状の止め輪で、内面に
軸芯方向にフレキシブル管10の外面凹凸部に合致係合す
る凹凸部12が形成されており、外面にローレット加工が
施されている。このローレット加工による凸部および凹
部は止め輪11の軸芯方向に向いている。13はそのローレ
ット加工部であり、凸部における止め輪11の外径は前記
雌ねじ部５の最小内径よりも小さく形成され、雌ねじ部
５より挿入された止め輪11の外面のローレット加工によ
る凹凸部13ａは前記丸孔部９の内面に形成された凹凸部
９ａに係合するように構成されている。また、止め輪11
はフレキシブル管10に対する抱着前は図４に示すように
正面形状がほぼ円形を呈し、かつ左右のリング部11ａ，
11ｂは薄肉部14で繋がれており、フレキシブル管10に対
して抱着するときは薄肉部14を切って左右のリング部11
ａ，11ｂを互いに分割させるものである。また、この止
め輪11は前後どちらに向いても使用できるように軸芯方
向の中心を境に内面形状、外面形状ともに左右が対称と
なっている。15は内部に前記フレキシブル管10を挿通さ
せるべく軸芯方向に貫通する孔部16を有し、軸芯方向の
一端側に外面がほぼ正６角形を呈する頭部17を備え、こ
の頭部17から他端側に前記頭部16の外面よりも小径で前
記雌ねじ部５に螺入される雄ねじ部18を備えている締め
付け部材である。19は前記締め付け部材15の雄ねじ部18
を継手本体１の雌ねじ部５に螺入させて締め付けた状態
において、締め付け部材15の頭部17が当接する継手本体
１の円形外周面20および締め付け部材15の頭部17および
前記フレキシブル管10の外周面を密着するように覆う樹
脂製のカバーである。

【００１０】次に以上述べた継手装置とフレキシブル管
10との接続順序について説明する。先ず、フレキシブル
管10の一端にフレキシブル管10の凹凸の山２つ程残して
互いに切り離された止め輪11（左右のリング部11ａ，11
ｂ）を当てがう。その状態でフレキシブル管10の一端側
を止め輪11と一体的に継手本体１の孔部２ｂ内に嵌入さ
せる。前記Ｏリング７の内径はフレキシブル管10の凹凸
の山の外径より若干小さく形成されており、フレキシブ
ル管10の先端がＯリング７に当接する。その状態で予め
フレキシブル管10に外嵌させておいた締め付け部材15の
雄ねじ部18を前記雌ねじ部５に螺入させて締め付け部材
15を締め付けていくと、雄ねじ部18の先端で止め輪11が
押され、同時にフレキシブル管10も押されて止め輪11の
前端から突出するフレキシブル管10の凹凸の２つの山が
押しつぶされ、その変形部10ａがＯリング７を強制的に
拡げて前記凸部６に圧接する。同時に止め輪11の前端面
でＯリング７が押圧されて前記変形部10ａに外側より圧
着する。これにより継手本体１とフレキシブル管10との
接続が行なわれるが、締め付け部材15の回転締め付け時
において止め輪11は外面のローレット加工部13の凹凸部
13ａが前記丸孔部９の内面に形成された凹凸部９ａに係
合しているので、共回りすることがなく、従ってフレキ
シブル管10の捩れも生じない。締め付け部材15による締
め付け後、締め付け部材15の頭部17が当接する継手本体
１の円形外周面20および締め付け部材15の頭部17および
前記フレキシブル管10の外周面を樹脂製のカバー19で覆
い、気密性を保持する。

【００１１】なお、図面では示されていないが、前記継
手本体１の雄ねじ部４には継手本体１を介してフレキシ
ブル管10に連通する別のパイプが螺合接続される。以上
述べた実施例では止め輪11の外面のローレット加工によ
る凹凸部13ａが前記丸孔部９の内面に形成された凹凸部
９ａに係合して締め付け部材15による締め付け時の共回
りを防止するようになっているが、止め輪11の外面形状
は図面に示す実施例以外の形状とし、その形状に合わせ
て丸孔部９の内面の形状を設定すれば良い。

【００１２】図７〜図12に止め輪の外面形状がほぼ正六
角形の場合の第２実施例を示し、止め輪11の形状に合わ
せて前記第１実施例における継手本体１の丸孔部９がほ
ぼ正六角形の孔部９Ａとなり、さらに継手本体１の外径
を小さくするために雌ねじ部５には前記止め輪11の最大
径部分であるコーナー部21が嵌入する６本の溝部５ａが
前記孔部９Ａの各コーナー部に連続するように軸芯方向
に形成されている。言い換えれば、継手本体１の外径を
小さくする必要がなければ前記孔部９より雌ねじ部５の
内径を大きくして止め輪11の挿入を妨げないようにして
おけば、雌ねじ部５に溝部５ａを形成する必要はない
が、前述のように雌ねじ部５に溝部５ａを形成しておけ
ば、この溝部５ａにコーナー部21を合わせて止め輪11を
挿入でき、溝部５ａの深さ分だけ継手本体１の外径を小
さくすることができる。他の構成は前記第１実施例と同
じであり、その詳細説明は省略する。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来締め
付け部材の締め付け時にフレキシブル管の外面に密着さ
せていたパッキンおよび継手本体の端部に密着させてい
たＯリングを締め付け部材から取り除き、締め付け部材
の頭部と継手本体との当接部および締め付け部材の頭部
および前記フレキシブル管の外周面を樹脂製のカバーで
覆うことにより気密性を保持することができ、また前記
パッキンおよびＯリングが不要であるので、締め付け部
材の外径寸法を小さくでき、コストダウンを図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例において継手本体に対する
フレキシブル管の接続前の状態を示す斜視図である。

【図２】同継手本体の正面図である。

【図３】同止め輪の斜視図である。

【図４】同止め輪の正面図である。

【図５】同継手本体に対するフレキシブル管の接続状態
を示す縦断側面図である。

【図６】同継手本体に対するフレキシブル管の接続状態
を示す縦断正面図である。

【図７】本発明の第２実施例において継手本体に対する
フレキシブル管の接続前の状態を示す斜視図である。

【図８】同継手本体の正面図である。

【図９】同止め輪の斜視図である。

【図10】同止め輪の正面図である。

【図11】同継手本体に対するフレキシブル管の接続状態
を示す縦断側面図である。

【図12】同継手本体に対するフレキシブル管の接続状態
を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 孔部 ２ａ 孔部 ２ｂ 孔部 ３ 鍔部 ４ 雄ねじ部 ５ 雌ねじ部 ６ 凸部 ７ Ｏリング ８ 溝部 ９ 丸孔部 ９ａ 凹凸部 10 フレキシブル管 11 止め輪 11ａ リング部 11ｂ リング部 12 凹凸部 13 ローレット加工部 13ａ 凹凸部 15 締め付け部材 16 孔部 17 頭部 18 雄ねじ部 19 カバー 20 円形外周面 ５ａ 溝部 ９Ａ 孔部 21 コーナー部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に軸芯方向に貫通する孔部を有し、
   この孔部の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接
   続孔部およびこの接続孔部に繋がって外端側に延びる雌
   ねじ部が形成された継手本体と、フレキシブル管の先端
   を抱着係合し前記接続孔部内面に対し回転不可能に係止
   する止め輪と、内部に前記フレキシブル管を挿通させる
   べく軸芯方向に貫通する孔部を有し、前記継手本体の雌
   ねじ部に螺合して前記止め輪を接続孔部内方に押し付け
   る雄ねじ部を備えた締め付け部材と、この締め付け部材
   を締め付けた状態において、締め付け部材の頭部と継手
   本体との当接部および締め付け部材の頭部および前記フ
   レキシブル管の外周面を密着するように覆う樹脂製のカ
   バーとからなることを特徴とする配管用の継手装置。