CN104747832B - 一种应用于液压管路中的连接接头 - Google Patents

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    • F16L33/22Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts

Abstract

本发明公开一种应用于液压管路中的连接接头,设置在第一管道和第二管道之间,该第一管道具有第一通孔,该第二管道具有第二通孔,该第一管道还形成有锥形面,该锥形面与第一通孔之间具有柱形孔;该连接接头具有接头本体,该接头本体具有中通孔,该接头本体外壁面的一端形成有与锥形面配合的锥形插接段,另一端形成有柱形插接段;该接头本体在锥形插接段的前端还形成有延伸平台,该延伸平台外壁面呈柱形,该延伸平台填充在柱形孔内。与现有技术相比,本发明克服现有的DIN24°锥密封形式管路结构中对于流体的压力损耗,并同时具有成本低以及可大批量生产的特点。

Description

一种应用于液压管路中的连接接头
技术领域
[0001]本发明涉及连接接头领域,具体涉及的是一种应用于液压管路中的连接接头,其具有流体沿程压力损失小、成本低以及可大批量生产的特点。
背景技术
[0002]随着城市化进程的日益发展,诸如装载机、叉装机和挖掘机等大型设备被不断研发出来投入到各个大型工地中以满足施工的现场需求,在此类大型设备中,其一般是采用液压驱动的方式来实现装载和运输等具体动作,在整个液压系统中动力的传输是靠管路中流体来传输,管路在设计时往往是由多根管路构成,在相邻管路之间则采用连接接头的方式实现流体的密封导通,由此如此降低流体在连接接头处的沿程压力损失则成为设计研发人员需要主要研究的问题之一。
[0003]目前,国内软管管路常用的为DIN24°锥密封的连接接头10,如图1所示,该连接接头10设置在第一管道20和第二管道30之间,该第一管道20具有第一通孔21,该第二管道30具有第二通孔31,该连接接头10具有接头本体11以及用于将接头本体11与第一管道20固定相连的第一锁接件12和用于将接头本体11与第二管道30固定相连的第二锁接件13;该接头本体11具有中通孔111,该接头本体11外壁面的一端形成有锥形插接段112,另一端形成有柱形插接段113,该锥形插接段112与第一管道20在第一通孔21外形成的锥形面22适配,该柱形插接段113则容设在第二通孔31内,该柱形插接段113与第二通孔31的内壁面密封抵接。
[0004] 在上述结构中,其在实际应用中至少存在如下缺陷:
[0005] —、该第一管道20的锥形面22与第一通孔21之间通常都还会留有间隙,即一个柱形孔23,该柱形孔23的内径大于第一通孔21的内径,目前由于锥形面22与锥形插接段112—般刚好配合,如此会使得此段柱形孔23长度较长,使得流体在此产生涡流,产生能量损耗;
[0006] 二、该锥形插接段112处的中通孔111与第一管道20之间存在明显的大小径变化,而且在变径处还是突变,更容易产生局部涡流;
[0007]三、该柱形插接段113在与第二通孔31之间也存在突变的变径,也同样会产生压力损失;另外,该接头本体11与第一锁接件12和第二锁接件13之间也都是采用直接配合的方式,存在可以改进的空间。
[0008]有鉴于此,本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
发明内容
[0009]本发明的主要目的在于提供一种应用于液压管路中的连接接头,其克服现有的DIN24°锥密封形式管路结构中对于流体的压力损耗,并同时具有成本低以及可大批量生产的特点。
[0010]为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
[0011 ] 一种应用于液压管路中的连接接头,设置在第一管道和第二管道之间,该第一管道具有第一通孔,该第二管道具有第二通孔,该第一管道还形成有锥形面,该锥形面与第一通孔之间具有柱形孔;该连接接头具有接头本体,该接头本体具有中通孔,该接头本体外壁面的一端形成有与锥形面配合的锥形插接段,另一端形成有柱形插接段;
[0012]其中,该接头本体在锥形插接段的前端还形成有延伸平台,该延伸平台外壁面呈柱形,该延伸平台填充在柱形孔内。
[0013]进一步,该接头本体还形成有第一圆锥倒角,该第一圆锥倒角位于延伸平台和锥形插接段处,该第一圆锥倒角的一端与中通孔相承接,另一端与柱形孔相承接,该第一圆锥倒角靠近柱形孔的一侧内径大于靠近中通孔的一侧。
[0014]进一步,该第一圆锥倒角的最大内径略小于第一通孔的内径。
[0015]进一步,该接头本体还形成有第二圆锥倒角,该第二圆锥倒角位于柱形插接段的端部,该第二圆锥倒角一端与中通孔相承接,另一端与第二通孔相承接,该第二圆锥倒角靠近中通孔的一侧内径大于靠近第二通孔的一侧。
[0016]进一步,该连接接头还包括用于将接头本体与第一管道固定相连的第一锁接件和用于将接头本体与第二管道固定相连的第二锁接件。
[0017]进一步,该接头本体在锥形插接段和柱形插接段之间还设置有环形凸座,该环形凸座与第一锁接件或第二锁接件之间形成有自适应配合结构。
[0018]进一步,该自适应配合结构为锥度相同的两个锥面凹凸结构。
[0019]采用上述结构后,本发明涉及的一种应用于液压管路中的连接接头,其通过在锥形插接段的前端还形成有延伸平台,该延伸平台的外壁面呈柱形,该延伸平台填充在柱形孔内,如此尽可能地降低了柱形孔的长度,如此能降低流体在柱形孔内所产生涡流的强度,降低流体在沿程中的压力损耗,其在结构设计上仅需改变接头即可,对于第一管道和第二管道不做任何调整,在实际加工也非常容易操作,故在降低压力损耗的前提下,还具有成本低以及可以批量化生产的功效。
附图说明
[0020]图1为现有技术中DIN24°锥软管联接处半剖的结构示意图。
[0021]图2为本发明涉及一种应用于液压管路中的连接接头较佳实施例与第一管道和第二管道配合时的示意图。
[0022]图中:
[0023] 连接接头_10 ;接头本体_11 ;中通孔_111 ;
[0024]锥形插接段-112;柱形插接段-113;延伸平台-114;
[0025] 第一圆锥倒角-115;第二圆锥倒角-116;环形凸座-117;
[0026]自适应配合结构-118;第一锁接件-12;第二锁接件-13;
[0027] 第一管道-20;第一通孔-21;锥形面-22;
[0028] 柱形孔-23;第二管道-30;第二通孔-31。
具体实施方式
[0029]为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0030]如图2所示,本发明涉及的一种应用于液压管路中的连接接头10,其设置在第一管道20和第二管道30之间,该第一管道20具有第一通孔21,该第二管道30具有第二通孔31,该第一管道20还形成有锥形面22,该锥形面22与第一通孔21之间具有柱形孔23;该连接接头10具有接头本体11,该接头本体11具有中通孔111,该接头本体11外壁面的一端形成有与锥形面22配合的锥形插接段112,另一端形成有柱形插接段113;上述技术特征与现有技术相同的部分在此就不再详述。
[0031]本发明的主要改进之处在于,该接头本体11在锥形插接段112的前端还形成有延伸平台114,该延伸平台114外壁面呈柱形,该延伸平台114填充在柱形孔23内。这样,本发明通过在锥形插接段112的前端还形成有延伸平台114,该延伸平台114的外壁面呈柱形,该延伸平台114填充在柱形孔23内,如此尽可能地降低了柱形孔23的长度,如此能降低流体在柱形孔23内所产生涡流的强度,降低流体在沿程中的压力损耗,其在结构设计上仅需改变接头即可,对于第一管道20和第二管道30不做任何调整,在实际加工也非常容易操作,故在降低压力损耗的前提下,还具有成本低以及可以批量化生产的功效。
[0032]为了更进一步降低沿程的压力损失,减少流体通过时紊流的产生,该接头本体11还形成有第一圆锥倒角115,该第一圆锥倒角115位于延伸平台114和锥形插接段112处,该第一圆锥倒角115的一端与中通孔111相承接,另一端与柱形孔23相承接,该第一圆锥倒角115靠近柱形孔23的一侧内径大于靠近中通孔111的一侧。优选地,该第一圆锥倒角115的最大内径略小于第一通孔21的内径。同样地,该接头本体11还形成有第二圆锥倒角116,该第二圆锥倒角116位于柱形插接段113的端部,该第二圆锥倒角116—端与中通孔111相承接,另一端与第二通孔31相承接,该第二圆锥倒角116靠近中通孔111的一侧内径大于靠近第二通孔31的一侧。
[0033]为了降低液压系统的震动冲击,减少流体的发热量,作为本发明的进一步优选方案,该连接接头10还包括用于将接头本体11与第一管道20固定相连的第一锁接件12和用于将接头本体11与第二管道30固定相连的第二锁接件13,该接头本体11在锥形插接段112和柱形插接段113之间还设置有环形凸座117,该环形凸座117与第一锁接件12或第二锁接件13之间形成有自适应配合结构118。具体地,该自适应配合结构118为锥度相同的两个锥面凹凸结构。
[0034]需要说明的是,本发明的上述实施例每通过一个结构的设计均能一定程度上降低压力损失,但不论是哪个实施例,若其能降低压力损失X,那么如果在整个油压系统中设置了 5个此种类型的连接接头10,那么其将会是5X的压力损耗避免,此举会给整个油压系统带来非常大的变化,效率惊人。
[0035]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种应用于液压管路中的连接接头,设置在第一管道和第二管道之间,该第一管道具有第一通孔,该第二管道具有第二通孔,该第一管道还形成有锥形面,该锥形面与第一通孔之间具有柱形孔;该连接接头具有接头本体,该接头本体具有中通孔,该接头本体外壁面的一端形成有与锥形面配合的锥形插接段,另一端形成有柱形插接段; 其特征在于,该接头本体在锥形插接段的前端还形成有延伸平台,该延伸平台外壁面呈柱形,该延伸平台填充在柱形孔内。
2.如权利要求1所述的一种应用于液压管路中的连接接头,其特征在于,该接头本体还形成有第一圆锥倒角,该第一圆锥倒角位于延伸平台和锥形插接段处,该第一圆锥倒角的一端与中通孔相承接,另一端与柱形孔相承接,该第一圆锥倒角靠近柱形孔的一侧内径大于靠近中通孔的一侧。
3.如权利要求2所述的一种应用于液压管路中的连接接头,其特征在于,该第一圆锥倒角的最大内径略小于第一通孔的内径。
4.如权利要求1所述的一种应用于液压管路中的连接接头,其特征在于,该接头本体还形成有第二圆锥倒角,该第二圆锥倒角位于柱形插接段的端部,该第二圆锥倒角一端与中通孔相承接,另一端与第二通孔相承接,该第二圆锥倒角靠近中通孔的一侧内径大于靠近第二通孔的一侧。
5.如权利要求1所述的一种应用于液压管路中的连接接头,其特征在于,该连接接头还包括用于将接头本体与第一管道固定相连的第一锁接件和用于将接头本体与第二管道固定相连的第二锁接件。
6.如权利要求5所述的一种应用于液压管路中的连接接头,其特征在于,该接头本体在锥形插接段和柱形插接段之间还设置有环形凸座,该环形凸座与第一锁接件或第二锁接件之间形成有自适应配合结构。
7.如权利要求6所述的一种应用于液压管路中的连接接头,其特征在于,该自适应配合结构为锥度相同的两个锥面凹凸结构。
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