CN114382960A - 一种钢塑管的管路装置及其连接方法 - Google Patents

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焦仕学
周长科
任艳青
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    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
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Abstract

本发明涉及管材技术领域，具体地说是一种钢塑管的管路装置及其连接方法，管件主体外侧端口位置设置有外螺纹，管件主体的内腔有斜台和限位挡板，限位挡板的内侧设置有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈，限位挡板内设置有锁紧齿环，限位挡板的外侧设置有锲形锁紧环，锲形锁紧环的内侧部分安装在斜台内，锁紧结构的内侧环形面设置有内螺纹，管件主体的外侧与锁紧结构的内侧环形面通过螺纹连接，锁紧结构的垂直内表面与锲形锁紧环的外侧面贴合，本发明同现有技术相比，管件采用螺纹拧紧方式，锁紧结构楔形配合，推动锁紧环结构向管道插入，起到锁紧作用，整体装置无需管件套丝等，直接拧紧管路锁紧结构进行管路连接，节省安装时间，降低安装门槛。

Description

一种钢塑管的管路装置及其连接方法
技术领域
本发明涉及管材技术领域，具体地说是一种钢塑管的管路装置及其连接方法。
背景技术
钢塑管是用钢管内衬塑料制成，钢管做骨架增加强度和刚度，塑料做保护层防腐蚀和减少流体阻力。
现有钢塑管连接时，需要管端套丝、车槽或热熔连接，需要专用设备，且连接不便，费时费力，效率低下。
因此，需要设计一种钢塑管的管路装置及其连接方法，通过独特的管件装置和连接方法，可直接连接钢塑管，节约效率，安装方便，解决钢塑管连接不便问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种钢塑管的管路装置及其连接方法，通过独特的管件装置和连接方法，可直接连接钢塑管，节约效率，安装方便，解决钢塑管连接不便问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种钢塑管的管路装置及其连接方法，包括管件主体，斜台，锲形锁紧环，锁紧结构，锁紧齿环、密封圈和限位挡板，管件主体外侧端口位置设置有外螺纹，管件主体的内腔有斜台和限位挡板，限位挡板的内侧设置有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈，限位挡板内设置有锁紧齿环，限位挡板的外侧设置有锲形锁紧环，锲形锁紧环的内侧部分安装在斜台内，锁紧结构的内侧环形面设置有内螺纹，管件主体的外侧与锁紧结构的内侧环形面通过螺纹连接，锁紧结构的垂直内表面与锲形锁紧环的外侧面贴合。
锁紧结构的外部为多边方型结构。
锁紧齿环为单排、双排或多排开口齿环或螺纹状开口齿环。
管件主体的外径与锁紧结构内侧环形面间距一致。
一种钢塑管的管路装置的连接方法，包括以下步骤：
S1：将管道插入管件主体中，管道的内侧通过管件主体中限位结构限位；
S2：拧紧外侧锁紧结构，锁紧结构与管件主体间通过螺纹连接；
S3：锁紧结构在螺纹拧紧过程中推动锲形锁紧环插入锁紧齿环与管件主体内腔斜台缝隙中；
S4：楔形锁紧环结构在向管件内侧移动过程中，推动锁紧齿环向管道移动，起到锁紧作用；
S5：密封圈与管道和管件主体间压缩，形成密封结构。
本发明同现有技术相比，管件采用螺纹拧紧方式，降低安装门槛，锁紧结构采用楔形配合，使用楔形锁紧环推动锁紧环结构向管道插入，起到锁紧作用，整体装置无需管件套丝、车槽、热熔，直接通过拧紧管路锁紧结构进行管路连接，连接方便、高效，节省安装时间，降低安装门槛。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的管件本体示意图。
图3为本发明的锁紧结构示意图。
图4为本发明的楔形锁紧环结构示意图。
图5为本发明的双排齿开口齿环结构示意图。
图6为本发明的单排齿开口齿环结构示意图。
图7为本发明的螺纹状开口齿环结构示意图。
图8为本发明的多排齿开口齿环示意图。
附图标记说明：
1为管件主体，2为斜台，3为锲形锁紧环，4为锁紧结构，5为锁紧齿环，6为密封圈，7为限位挡板。
具体实施方式
现结合附图对本发明做进一步描述。
参见图1～7本发明提供一种钢塑管的管路装置及其连接方法，包括管件主体1，斜台2，锲形锁紧环3，锁紧结构4，锁紧齿环5、密封圈6和限位挡板7，管件主体1外侧端口位置设置有外螺纹，管件主体1的内腔有斜台2和限位挡板7，限位挡板7的内侧设置有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈6，限位挡板7内设置有锁紧齿环5，限位挡板7的外侧设置有锲形锁紧环3，锲形锁紧环3的内侧部分安装在斜台2内，锁紧结构4的内侧环形面设置有内螺纹，管件主体1的外侧与锁紧结构4的内侧环形面通过螺纹连接，锁紧结构4的垂直内表面与锲形锁紧环3的外侧面贴合。
锁紧结构4的外部为多边方型结构。
锁紧齿环5为单排、双排或多排开口齿环或螺纹状开口齿环。
管件主体1的外径与锁紧结构4内侧环形面间距一致。
一种钢塑管的管路装置的连接方法，包括以下步骤：
S1：将管道插入管件主体1中，管道的内侧通过管件主体1中限位结构限位；
S2：拧紧外侧锁紧结构4，锁紧结构4与管件主体1间通过螺纹连接；
S3：锁紧结构4在螺纹拧紧过程中推动锲形锁紧环3插入锁紧齿环5与管件主体1内腔斜台2缝隙中；
S4：楔形锁紧环3结构在向管件内侧移动过程中，推动锁紧齿环5向管道移动，起到锁紧作用；
S5：密封圈6与管道和管件主体1间压缩，形成密封结构。
工作原理：
将管道插入管件主体1中，管道的内侧通过管件主体1中限位结构限位，因为锁紧结构4与管件主体1间通过螺纹连接，通过拧紧外侧锁紧结构4，在螺纹拧紧过程中推动锲形锁紧环3插入锁紧齿环5与管件主体1内腔斜台2缝隙中，锁紧齿环采用双排开口齿环，楔形锁紧环3结构在向管件内侧移动过程中，推动锁紧齿环5向管道移动，通过齿环上的齿咬紧管道外表面，起到锁紧作用，在推进挤压过程中，使密封圈6与管道和管件主体1间压缩，形成密封结构，整体钢塑管的管路连接就完成。
以上仅是本发明的优选实施方式，只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明从整体上解决了现有技术中钢塑管连接时，需要管端套丝、车槽或热熔连接，需要专用设备，且连接不便的技术问题，通过设计一种管路装置及连接方法，可直接连接钢塑管，无需管件套丝、车槽、热熔，直接通过拧紧管路锁紧结构进行管路连接，连接方便、高效，节省安装时间，降低安装门槛。

Claims (5)

1.一种钢塑管的管路装置，其特征在于，包括管件主体(1)，斜台(2)，锲形锁紧环(3)，锁紧结构(4)，锁紧齿环(5)、密封圈(6)和限位挡板(7)，所述管件主体(1)外侧端口位置设置有外螺纹，管件主体(1)的内腔有斜台(2)和限位挡板(7)，所述限位挡板(7)的内侧设置有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有密封圈(6)，所述限位挡板(7)内设置有锁紧齿环(5)，所述限位挡板(7)的外侧设置有锲形锁紧环(3)，所述锲形锁紧环(3)的内侧部分安装在所述斜台(2)内，所述锁紧结构(4)的内侧环形面设置有内螺纹，所述管件主体(1)的外侧与锁紧结构(4)的内侧环形面通过螺纹连接，所述锁紧结构(4)的垂直内表面与锲形锁紧环(3)的外侧面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑管的管路装置，其特征在于，所述锁紧结构(4)的外部为多边方型结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢塑管的管路装置，其特征在于，所述锁紧齿环(5)为单排、双排或多排开口齿环或螺纹状开口齿环。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑管的管路装置，其特征在于，所述管件主体(1)的外径与所述锁紧结构(4)内侧环形面间距一致。
5.一种钢塑管的管路装置的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将管道插入管件主体(1)中，管道的内侧通过管件主体(1)中限位结构限位；
S2：拧紧外侧锁紧结构(4)，锁紧结构(4)与管件主体(1)间通过螺纹连接；
S3：锁紧结构(4)在螺纹拧紧过程中推动锲形锁紧环(3)插入锁紧齿环(5)与管件主体(1)内腔斜台(2)缝隙中；
S4：楔形锁紧环(3)结构在向管件内侧移动过程中，推动锁紧齿环(5)向管道移动，起到锁紧作用；
S5：密封圈(6)与管道和管件主体(1)间压缩，形成密封结构。
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