CN210123056U

CN210123056U - 一种给排水管对接结构

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Publication number: CN210123056U
Application number: CN201920895844.5U
Authority: CN
Inventors: 吴文; 刘龙涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-03-03
Anticipated expiration: 2029-06-14

Abstract

本实用新型涉及给排水管对接结构，包括给排水管和连接两根给排水管的连接件，连接件包括外套管和设于外套管之内的内衬管，外套管与内衬管同轴；外套管的内壁与内衬管的外壁之间设有沿内衬管轴向分布的两组限位架；限位架包括至少两根限位柱，限位柱沿内衬管的周向均匀分布；限位柱的两端分别与外套管的内壁和内衬管的外壁固定连接，其与外套管内壁连接的一端设有倒扣凸起；倒扣凸起与内衬管外壁之间的间距等于给排水管的厚度；内衬管外壁的两端分别设有嵌入式的密封圈；给排水管的接头具有与限位柱一一对应的限位通道；限位通道包括沿给排水管轴向开设的活动通槽和沿给排水管周向开设的限位通槽。本实用新型的对接结构的结构简单，密封性好。

Description

一种给排水管对接结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工给排水管连接技术领域，具体涉及一种给排水管对接结构。

背景技术

现有的给排水管路连接，大多采用法兰、卡箍或设置有内螺纹的套管连接，法兰连接密封性好，但法兰连接工作量大，需要对多组螺栓拧紧，成本高，需要在连接管道的接头设置法兰；而卡箍加密封垫连接的方式，操作时需要多人进行操作，效率低，不牢固且密封性一般；采用内螺纹的套管对两个管道接头通过螺纹连接，套管结构简单，且套管连接成本低，但套管连接同样存在密封性和牢固性问题，通常需要在管道接头的外螺纹上缠绕生料带，然后再与套管旋紧，这样操作比较麻烦，而且需要具备一定经验的师傅操作才能实现旋紧密封。基于上述连接方式的不足，公开号为208519373U的专利文献公开了一种建筑用给排水管道连接结构，实现安装便利，密封性好；但结构较为复杂，生产成本较高。

因此，本领域亟需开发一种新的给排水管对接用连接结构。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种给排水管对接结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种给排水管对接结构，包括两根给排水管和连接两根给排水管的连接件，所述连接件包括外套管和设于外套管之内的内衬管，外套管与内衬管同轴；外套管的内壁与内衬管的外壁之间设有沿内衬管轴向分布的两组限位架；每组限位架包括至少两根限位柱，限位柱沿内衬管的周向均匀分布，且限位柱的延伸方向为内衬管的径向；限位柱的两端分别与外套管的内壁和内衬管的外壁固定连接，其与外套管内壁连接的一端设有倒扣凸起；倒扣凸起与内衬管外壁之间的间距等于给排水管的厚度；所述内衬管外壁的两端分别设有嵌入式的密封圈，限位柱位于内衬管外壁的两端的密封圈之间；所述给排水管的接头具有与限位柱一一对应的限位通道；所述限位通道为L形结构，包括沿给排水管轴向开设的活动通槽和沿给排水管周向开设的限位通槽；当限位柱活动至活动通槽与限位通槽的连通处，通过外套管与给排水管的转动配合以使限位柱活动至限位通槽，且倒扣凸起抵靠于给排水管外壁之外，实现连接件与给排水管的对接。

作为优选方案，所述限位柱的倒扣凸起的凸出方向朝向与其相邻的密封圈所处的方向。

作为优选方案，所述限位柱的倒扣凸起的凸出方向朝向与其相邻的密封圈所处方向的相反方向。

作为优选方案，所述活动通槽与限位通槽的连通处的给排水管壁具有导向斜面，导向斜面用于导向倒扣凸起活动至给排水管的外壁。

作为优选方案，所述外套管内壁的两端分别设有嵌入式密封圈。

作为优选方案，所述外套管的外壁具有沿其周向依次分布的六角面。

作为优选方案，所述内衬管外壁的两端分别设有多个圈槽，各圈槽内设置密封圈。

作为优选方案，所述给排水管对接结构为以内衬管的轴线为对称轴的轴对称结构。

作为优选方案，所述内衬管的长度小于外套管的长度。

作为优选方案，所述连接件一体成型。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的给排水管对接结构，利用连接件与给排水管之间的相对转动，即可实现连接件与给排水管之间的对接限位以及限位解除，操作非常方便；而且，结构简单，密封性好，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的给排水管对接结构的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的给排水管对接结构的给排水管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的给排水管对接结构的连接件的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的给排水管对接结构的连接件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的给排水管对接结构的给排水管的结构示意图；

图6是图5中的A部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的给排水管对接结构，包括第一排水管1、第二排水管2和连接件3，连接件3用于连接两根给排水管，实现第一排水管与第二排水管的对接。其中，第一排水管1和第二排水管2均为结构尺寸相同的圆管，如图2所示，以第一排水管1进行示例说明，第一给排水管1的接头具有两个限位通道，限位通道为L形结构，包括沿给排水管轴向开设的活动通槽10和沿给排水管周向开设的限位通槽11，以便与连接件3实现连接。

具体地，如图3所示，连接件3包括内衬管31和设于内衬管31之外的外套管32，内衬管31与外套管32同轴，且内衬管31的长度小于外套管32的长度，拆卸便捷，且能保证连接结构的稳定性。外套管32的内壁与内衬管31的外壁之间设有沿内衬管轴向分布的两组限位架；每组限位架包括两根限位柱34，限位柱34沿内衬管的周向均匀分布，且限位柱34的延伸方向为内衬管的径向；限位柱34的两端分别与外套管32的内壁和内衬管31的外壁固定连接，固定连接的方式为一体成型，还可以为现有技术中的其它固定连接方式，在此不赘述。另外，限位柱34上的与外套管内壁连接的一端设有倒扣凸起340；倒扣凸起340与内衬管外壁之间的间距等于给排水管的厚度，以便倒扣凸起对给排水管外壁的倒扣抵靠。

如图3所示，内衬管31的外壁的两端分别设有嵌入式的密封圈33，具体地，内衬管外壁的两端分别设有两个圈槽，每个圈槽内嵌入式设置密封圈，保证给排水管与内衬管之间的密封性。另外，外套管32的内壁的两端分别设有嵌入式密封圈35，保证外套管32与给排水管之间的密封性，具体的密封圈设置方式如上。

限位柱34位于内衬管31的外壁的两端的密封圈之间；通过限位柱34、密封圈33和密封圈35构成三角固定结构，实现给排水管对接结构的连接稳定性和优异的密封性。另外，限位柱的倒扣凸起340的凸出方向朝向与其相邻的密封圈33所处的方向，对给排水管对接结构的纵向进行限位，提高连接稳定性。

本实施例的给排水管对接结构的安装原理为：将第一排水管插入连接件的内衬管与外套管之间的空间，此时，限位柱需要与第一给排水管的接头处的活动通槽对应，以便第一排水管能顺利地插入连接件的内衬管与外套管之间，直至限位柱活动至活动通槽与限位通槽的连通处，通过外套管与给排水管的转动配合以使限位柱活动至限位通槽，且倒扣凸起抵靠于给排水管外壁之外，实现连接件与给排水管的对接。第二给排水管的连接原理同上，在此不赘述。

另外，为了第一排水管能顺利地插入连接件的内衬管与外套管之间，在连接件的外套管的外壁上设置指示限位柱所处位置的指示标识，例如：箭头指向。

本实施例的给排水管对接结构为以内衬管的轴线为对称轴的轴对称结构；结构的对称性，有利于保证对接结构的稳定性。

本实施例的连接件一体成型，制造便捷。

本实施例的外套管的外壁具有沿其周向依次分布的六角面，即类似与六角螺母的外表面，便于采用扳手转动外套管，实现连接件与给排水管之间的对接以及拆卸。

本实施例的给排水管对接结构，利用连接件与给排水管之间的相对转动，即可实现连接件与给排水管之间的对接限位以及限位解除，操作非常方便；而且，结构简单，密封性好，制造成本低。

实施例二：

本实施例的给排水管对接结构与实施例一的不同之处在于：

如图4-6所示，本实施例的限位柱的倒扣凸起340’的凸出方向朝向与其相邻的密封圈所处方向的相反方向；活动通槽与限位通槽的连通处的给排水管壁具有导向斜面100，导向斜面100用于导向倒扣凸起活动至给排水管的外壁。实现给排水管对接结构的多样化。

其它结构可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的给排水管对接结构与实施例一的不同之处在于：

本实施例的每组限位架包括的限位柱的数量还可以为三个、四个、六个等，具体根据实际需求进行确定，相应地，给排水管上的限位通道也要作对应地调整；另外，内衬管的外壁的两端的密封圈的数量不限于实施例一的示例，也可以根据实际需求进行确定。实现给排水管对接结构的多样化。

其它结构可以参考实施例一。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种给排水管对接结构，包括两根给排水管和连接两根给排水管的连接件，其特征在于，所述连接件包括外套管和设于外套管之内的内衬管，外套管与内衬管同轴；外套管的内壁与内衬管的外壁之间设有沿内衬管轴向分布的两组限位架；每组限位架包括至少两根限位柱，限位柱沿内衬管的周向均匀分布，且限位柱的延伸方向为内衬管的径向；限位柱的两端分别与外套管的内壁和内衬管的外壁固定连接，其与外套管内壁连接的一端设有倒扣凸起；倒扣凸起与内衬管外壁之间的间距等于给排水管的厚度；所述内衬管外壁的两端分别设有嵌入式的密封圈，限位柱位于内衬管外壁的两端的密封圈之间；所述给排水管的接头具有与限位柱一一对应的限位通道；所述限位通道为L形结构，包括沿给排水管轴向开设的活动通槽和沿给排水管周向开设的限位通槽；当限位柱活动至活动通槽与限位通槽的连通处，通过外套管与给排水管的转动配合以使限位柱活动至限位通槽，且倒扣凸起抵靠于给排水管外壁之外，实现连接件与给排水管的对接。

2.根据权利要求1所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述限位柱的倒扣凸起的凸出方向朝向与其相邻的密封圈所处的方向。

3.根据权利要求2所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述限位柱的倒扣凸起的凸出方向朝向与其相邻的密封圈所处方向的相反方向。

4.根据权利要求3所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述活动通槽与限位通槽的连通处的给排水管壁具有导向斜面，导向斜面用于导向倒扣凸起活动至给排水管的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述外套管内壁的两端分别设有嵌入式密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述外套管的外壁具有沿其周向依次分布的六角面。

7.根据权利要求1所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述内衬管外壁的两端分别设有多个圈槽，各圈槽内设置密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述给排水管对接结构为以内衬管的轴线为对称轴的轴对称结构。

9.根据权利要求1所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述内衬管的长度小于外套管的长度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种给排水管对接结构，其特征在于，所述连接件一体成型。