CN214248597U - 一种管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接装置，它包括管接头、密封圈、套接于密封圈内的两个顶筒，和套接于两个顶筒内的两个管道，密封圈内壁设置有第一钩型凹槽，顶筒设置有与第一钩型凹槽相匹配的第一限位钩，顶筒还设置有第二限位钩，管道形成有第二钩型凹槽，第二限位钩与第二钩型凹槽之间设置有密封垫圈；管道的外壁上还设置有安装肩，它还包括安装组件，安装组件包括相对设置的一对安装套，安装套的端部向内延伸形成用于向安装肩施力的施力肩，安装组件远离施力肩的端部通过螺柱连接并调整一对安装肩之间的间距。本实用新型结构更加简单，并且密封效果更好，安装更加便捷，管接头能够与不同管径的管道相适配，适用范围更广，适用于所有管道的连接。

Description

一种管道连接装置

技术领域

本实用新型属于管道领域，具体地说是一种管道连接装置。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。由于管道通常用于长距离运输，在安装时通常由多个管道段连接而成。

相关技术中，管道连接装置通常是在管道段端部的外径加工外螺纹，以便与管道接头的内螺纹配合连接。此种连接方式需要在管道段端部加工外螺纹，由于螺纹具有一定的深度，为确保管道连接后能达到强度和密封性能方面的要求，需要管道具有一定的壁厚，从而造成材料的浪费。为了节省材料，同时使管道连接更加便捷，CN201810184546 .5中公开了一种管道连接装置及其方法，包括管接头、设置在管接头内的密封圈和紧脱套组件，紧脱套组件包括于限位套、紧脱扣圈、和顶筒，使用时将管道端部伸入顶筒，通过顶筒外壁的钩型结构限制管道的轴向移动，同时紧脱扣圈向管接头内壁伸出，在管道端部设置有与紧脱扣圈相匹配的弧形凹槽，器进一步限位作用。

这种管道连接装置虽然能够节省材料，并且安装便捷，但内部结构较为复杂，并且由于管道端部与直接套接，对于表面不平的管道存在密封性差的问题，容易泄漏，其次由于紧脱扣圈向管接头内壁伸出，在将管道端部伸入管接头时，紧脱扣圈会给管道的伸入造成阻力，安装需要耗费较大体力，有时还会导致安装效率变低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种管道连接装置，以达到通过较为简单的结构保证密封并且安装省时省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种管道连接装置，它包括管接头，管接头内设置有密封圈，它还包括套接于密封圈内的两个顶筒，和分别套接于两个顶筒内的两个管道，所述管接头的两个端部均向内延伸形成用于定位密封圈的肩部，所述密封圈两端的内壁设置有朝向管接头端部的第一钩型凹槽，所述顶筒端部朝向密封圈一端设置有与第一钩型凹槽相匹配的第一限位钩，所述顶筒端部朝向管道一端设置有与第一限位钩朝向相反的第二限位钩，所述管道的端部形成有与第二限位钩相匹配的第二钩型凹槽，所述第二限位钩与第二钩型凹槽朝向管接头中心的接触面之间设置有密封垫圈；所述管道的外壁上还设置有安装肩，安装肩沿管道的周向设置于第二钩型凹槽远离管道端部的一侧，它还包括安装组件，所述安装组件包括相对设置的一对安装套，所述安装套的端部向内延伸形成用于向安装肩施力的施力肩，所述安装组件远离施力肩的端部通过螺柱连接并调整一对安装肩之间的间距。

作为对本实用新型的限定：所述管接头的外壁上设置有沿管接头周向的安装肩。

作为对本实用新型的限定：所述管接头的两个端部直径逐渐增大形成锥形侧壁，所述密封圈的两个端部的直径也随管接头逐渐增大，所述密封圈两端的内壁设置有若干组朝向管接头端部的第一钩型凹槽。

作为对本实用新型的限定：所述密封圈采用橡胶材质。

作为对本实用新型的限定：所述密封圈内壁第一钩型凹槽远离密封圈端部一端设置有限位凸起。

作为对本实用新型的进一步限定：所述管接头外壁上的安装肩设置于所述管接头的中心位置。

作为对本实用新型的进一步限定：所述第一钩型凹槽沿管接头的轴向等间距设置。

作为对本实用新型的进一步限定：所述密封垫圈采用橡胶材质。

作为对本实用新型的进一步限定：所述限位凸起的高度等于所述管道的厚度。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述第一钩型凹槽沿管接头的轴向等间距设置有三个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型的顶筒上设置有第一限位钩和第二限位钩，分别用于与密封圈和管道相固定，第一限位钩朝向管接头的端部伸出，能够防止顶筒向外滑动从密封圈中脱落，第二限位钩与第一限位钩的方向相背，能够防止管道向外滑动从顶筒中脱落，通过在顶筒上设置的两个限位钩实现了两段管道的连接，结构更加简单，并且在顶筒和管道的接触面上设置有密封垫圈，使密封不仅仅依靠顶筒与管道的配合，密封效果更好，并且在管道的外壁上设置有安装肩，通过安装组件向安装肩施力即可实现管道的安装，安装更加便捷，提高了安装效率；

（2）本实用新型管接头的外壁上设置有安装肩，通过管道上的安装肩和管接头上的安装肩相配合，可以单独安装其中一段待连接管道，使安装位置更加精准；

（3）本实用新型管接头和密封圈的两个端部直径逐渐增大形成锥形侧壁，并在密封圈两端的内壁设置有若干组朝向管接头端部的第一钩型凹槽，可以使管接头与不同管径的管道相适配，适用范围更广；

（4）本实用新型的密封圈内壁设置有限位凸起，能够对管道进行辅助限位，防止管道向管接头内部滑移，从而使连接不稳定，限位凸起的高度等于管道的厚度，能够使安装后的管道内壁与限位凸起平齐，从而使连接后的管道内壁保持平整，避免缝隙产生积尘。

综上所述，本实用新型通过在顶筒上设置的两个限位钩实现了两段管道的连接，结构更加简单，并且在顶筒和管道的接触面上设置有密封垫圈，密封效果更好，通过安装组件向安装肩施力即可实现管道的安装，安装更加便捷，管接头能够与不同管径的管道相适配，适用范围更广，适用于所有管道的连接。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-管接头，2-肩部，3-密封圈，4-顶筒，5-第一限位钩，6-管道，7-第二限位钩，8-密封垫圈，9-限位凸起，10-安装肩，11-安装套，12-施力肩，13-螺柱，14-定位螺栓，15-第一钩型凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种管道连接装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1和图2的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例1 一种管道连接装置

本实施例如图1所示，为一种管道连接装置，包括管接头1、设置于管接头1内的密封圈3、套接于密封圈3内的一对顶筒4，和套接于顶筒4内的一对待连接管道6。

管接头1为筒状结构，采用硬质材料制成，在管接头1内套接有筒状结构的密封圈3，密封圈3的外壁直径与管接头1的内壁直径相匹配，密封圈3采用软性材质制成，在本实施例中，密封圈3采用橡胶材质制成。管接头1的两个端部均向内延伸形成用于定位密封圈3的肩部2，使密封圈3在管接头1内与管接头1保持相对固定。

在密封圈3的两个端部套接有两个相对设置的顶筒4，顶筒4为由硬质材料制成的筒状结构，用于固定两端待连接管道6。顶筒4的外壁直径与密封圈3的内壁直径相匹配。为了对顶筒4的轴向进行限位，在密封圈3两端的内壁设置有朝向管接头1端部的第一钩型凹槽15，相应的在顶筒4的外壁端部朝向密封圈3一端设置有与第一钩型凹槽15相匹配的第一限位钩5，第一钩型凹槽15与第一限位钩5相互配合，能够防止顶筒4向外滑动从密封圈3中脱落。

在两个顶筒4内分别套接两段待连接管道6，顶筒4的内径与待连接管道6的外径相适配。为了对待连接管道6进行轴向限位，在顶筒4端部朝向管道6一端设置有与第一限位钩5朝向相反的第二限位钩7，相应的，在管道6的端部形成有与第二限位钩7相匹配的第二钩型凹槽，第二限位钩7与第一限位钩5的方向相背，即第二限位钩7向管接头1的中心处伸出，第二凹槽与第二限位钩7相互配合，能够防止管道6向外滑动从顶筒4中脱落。进一步的，为了保证管道6端部与顶筒4之间的密封，在第二限位钩7与第二钩型凹槽朝向管接头1中心的接触面之间设置有密封垫圈8，密封垫圈8采用软性材质制成，进一步的，密封垫圈8采用橡胶材质制成，同时，管接头1内的密封圈3内壁第一钩型凹槽15远离密封圈3端部一端设置有限位凸起9，限位凸起9的高度等于所述管道6的厚度。限位凸起9与密封垫圈8相配合，当管道6具有向管接头1外侧滑移的趋势时，在第二限位钩7和密封垫圈8的作用下，能够使管道6限位并保证密封，当管道6具有向管接头1内侧滑移的趋势时，由于限位凸起9设置在密封圈3内壁，因此限位凸起9也采用橡胶材质制成，在限位凸起9的作用下，能够使管道6限位并保证密封。并且，由于限位凸起9的高度等于所述管道6的厚度，能够使安装后的管道6内壁与限位凸起9平齐，从而使连接后的管道6内壁保持平整，避免缝隙产生积尘。

由于顶筒4的内壁设置有第二限位钩7，在将管道6端部安装进入顶筒4时，第二限位钩7会使顶筒4内壁的直径缩小，使安装存在阻力，为了使安装更加省力且便捷，在管道6的外壁上还设置有安装肩10，安装肩10沿管道6的周向设置于第二钩型凹槽远离管道6端部的一侧，在本实施例中，安装肩10为截面是矩形的凸起，当然，安装肩10也可以是能够形成肩部结构的其他形状。在本实施例中，安装肩10的与管道6的外壁一体成型，当然，安装肩10也可以焊接于管道6的外壁，或者与管道6的外壁通过配合结构连接。

本本实施例还设置有用于与安装肩10配合使用的安装组件，安装组件包括相对设置的一对安装套11，安装套11为筒状结构，安装套11的内径大于管接头1的外径，安装套11的端部向内延伸形成用于向安装肩10施力的施力肩12，安装组件远离施力肩12的端部通过螺柱13连接并调整一对安装肩10之间的间距，在本实施例中，螺柱13围绕安装组件的周向设置有多个，并在每个螺柱13上均设置有两个定位螺栓14，使用时通过拧动定位螺栓14即可调整两个安装套11之间的间距，从而调整两个安装肩10之间的间距，进而移动管道6的位置。

进一步地，如图1所示，在管接头1的外壁上也设置有沿管接头1周向的安装肩10，且管接头1外壁上的安装肩10设置于所述管接头1的中心位置，如此设置，在使用时可以将两个安装套11分别卡紧在管接头1的安装肩10和其中一端管道6的安装肩10上，可以单独安装其中一段待连接管道6，使安装位置更加精准。当然，也可以将两个安装套11分别卡紧在两个待连接管道6的安装肩10上，即可同时安装两段待连接管道6，安装效率更高。

本实施例以上述的第一种安装方式为例，如图1所示，使用本实施例时，将其中一段待连接管道6伸入其中一个顶筒4中，当管道6端部伸入至顶筒4的内壁的第二限位钩7处时出现安装阻力，此时将两个安装套11分别卡紧在管接头1的安装肩10和待安装管道6的安装肩10上，拧动定位螺栓14，调整两个安装套11之间的间距，使待安装管道6向管接头1内部移动，当第二限位钩7与第二钩型凹槽咬合时，此侧的管道6安装完成，采用此方法继续安装另一侧的管道6即可。

实施例2 一种管道连接装置

本实施例如图2所示，为一种管道连接装置。本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例管接头1的两个端部直径逐渐增大形成锥形侧壁，密封圈3的两个端部的直径也随管接头1逐渐增大，密封圈3两端的内壁设置有若干组朝向管接头1端部的第一钩型凹槽15，进一步地，在本实施例中，第一钩型凹槽15沿管接头1的轴向等间距设置有三个，如此设置，可以使管接头1与不同管径的管道6相适配，适用范围更广。

本实施例以上述的第二种安装方式为例，如图2所示，使用本实施例时，将两段待连接管道6分别伸入两个顶筒4中，当管道6端部伸入至顶筒4的内壁的第二限位钩7处时出现安装阻力，此时将两个安装套11分别卡紧在两个待连接管道6的安装肩10上，拧动定位螺栓14，调整两个安装套11之间的间距，使待安装管道6向管接头1内部移动，当两个第二限位钩7分别与两个第二钩型凹槽咬合时，两侧管道6安装完成。

Claims (10)

1.一种管道连接装置，它包括管接头，管接头内设置有密封圈，它还包括套接于密封圈内的两个顶筒，和分别套接于两个顶筒内的两个管道，其特征在于：所述管接头的两个端部均向内延伸形成用于定位密封圈的肩部，所述密封圈两端的内壁设置有朝向管接头端部的第一钩型凹槽，所述顶筒端部朝向密封圈一端设置有与第一钩型凹槽相匹配的第一限位钩，所述顶筒端部朝向管道一端设置有与第一限位钩朝向相反的第二限位钩，所述管道的端部形成有与第二限位钩相匹配的第二钩型凹槽，所述第二限位钩与第二钩型凹槽朝向管接头中心的接触面之间设置有密封垫圈；所述管道的外壁上还设置有安装肩，安装肩沿管道的周向设置于第二钩型凹槽远离管道端部的一侧，它还包括安装组件，所述安装组件包括相对设置的一对安装套，所述安装套的端部向内延伸形成用于向安装肩施力的施力肩，所述安装组件远离施力肩的端部通过螺柱连接并调整一对安装肩之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述管接头的外壁上设置有沿管接头周向的安装肩。

3.根据权利要求2所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述管接头外壁上的安装肩设置于所述管接头的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述管接头的两个端部直径逐渐增大形成锥形侧壁，所述密封圈的两个端部的直径也随管接头逐渐增大，所述密封圈两端的内壁设置有若干组朝向管接头端部的第一钩型凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述第一钩型凹槽沿管接头的轴向等间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述第一钩型凹槽沿管接头的轴向等间距设置有三个。

7.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述密封圈采用橡胶材质。

8.根据权利要求7所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述密封垫圈采用橡胶材质。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述密封圈内壁第一钩型凹槽远离密封圈端部一端设置有限位凸起。

10.根据权利要求9所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述限位凸起的高度等于所述管道的厚度。

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