CN220930512U - 一种管材防脱自锁式承插接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材防脱自锁式承插接头,属于管材连接技术领域,包括承口和插口,所述插口端部设置有多个自锁块,多个自锁块沿插口端面环向分布,相邻两个自锁块之间设置有自锁槽,所述承口内表面上设置有第三凹槽,所述第三凹槽与自锁块相对应。本实用新型能够在管材连接后能够形成自锁,避免在长期使用过程中受管材移位和沉降的影响,出现漏水或脱落的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于管材连接技术领域,尤其涉及一种管材防脱自锁式承插接头。
背景技术
在城市排污建设中离不开PE排水管、PVC排水管等,用于城市排水、市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域的管材,由于受长度的限制,一般采用的是承插式,随着塑料管材技术的逐渐成熟,塑料管材已经被广泛地应用,而这类管材的连接方式一般是:密封圈连接、法兰连接或是电熔连接,法兰连接和电熔连接均要改变管材外径,对于一些对管材外径具有限制的工况并不适用。
而密封圈连接则是在管材生产过程中直接对管材的一端进行在线扩口,另一端为带有波峰的管,在进行管道连接时,在带有波峰的管头一端套上密封圈,然后插入扩口端管材中。
但这种连接方式在长期使用过程中,受管材移位和沉降的影响,易造成密封胶圈偏心,使管材连接处发生漏水的情况,甚至可能会造成管材脱落的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷或不足,本实用新型提供了一种管材防脱自锁式承插接头,在管材连接后能够形成自锁,避免在长期使用过程中受管材移位和沉降的影响,出现漏水或脱落的情况。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型的实施例提供了一种管材防脱自锁式承插接头,包括承口和插口,所述插口端部设置有多个自锁块,多个自锁块沿插口端面环向分布,相邻两个自锁块之间设置有自锁槽,所述承口内表面上设置有第三凹槽,所述第三凹槽与自锁块相对应。
进一步地,所述插口的环形外表面上并排设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽之间设置有第一凸起。
进一步地,所述第一凹槽内放置有密封圈,所述第二凹槽位于第一凹槽与自锁块之间。
进一步地,所述自锁块远离第二凹槽的一侧设置有倒角。
进一步地,所述承口的环形内表面上并排设置有第一斜面和第二斜面,第一斜面与第二斜面之间通过第一平面相连。
进一步地,所述第一斜面设置在承口端部,所述第二斜面设置在第一斜面远离承口端部的一侧。
进一步地,第一斜面靠近承口端部一侧的内径大于远离承口端部一侧的内径。
进一步地,第二斜面靠近第一斜面一侧的内径大于第二斜面远离第一斜面一侧的内径。
进一步地,所述第三凹槽设置在第二斜面远离第一斜面一侧。
进一步地,所述第三凹槽与第二斜面之间设置有第二凸起,所述第二凸起与第二凹槽相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过在插口端面设置多个自锁块,并在承口内表面设置与自锁块相对应的第三凹槽,当插口插入承口后自锁块进入第三凹槽内形成自锁,避免在长期使用过程中受管材移位和沉降的影响,出现漏水或脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例中承插接头结构图;
图2为本实用新型实施例中插口结构图;
图3为本实用新型实施例中插口侧面结构图;
图4为本实用新型实施例中承口结构图;
其中,1、插口;2、承口;3、第一凹槽;4、第二凹槽;5、第一凸起;6、密封圈;7、自锁块;8、自锁槽;9、第一斜面;10、第二斜面;11、第一平面;12、第三凹槽;13、第二凸起。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本公开进一步说明。
本公开的一种典型的实施方式,如图1和图2所示,一种管材防脱自锁式承插接头,包括插口1和承口2,插口1的环形外表面上并排设置有第一凹槽3和第二凹槽4,第一凹槽3和第二凹槽4均为环形凹槽,第一凹槽3和第二凹槽4之间设置有第一凸起5,第一凸起5为环形凸起,第一凹槽3与第二凹槽4的宽度和深度均相同,第一凹槽3内放置有密封圈6,第二凹槽4远离第一凹槽3的一侧设置有多个自锁块7,如图3所示,多个自锁块7沿插口1端面环向分布,相邻两个自锁块7之间设置有自锁槽8,自锁块7远离第二凹槽4的一侧设置有倒角,方便插口1插入承口2内。
如图4所示,承口2的环形内表面上并排设置有第一斜面9和第二斜面10,第一斜面9和第二斜面10均为环形斜面,第一斜面9设置在承口2端部,使承口2的内径从端部到内部逐渐减小,第二斜面10设置在第一斜面9远离承口2端部的一侧,第一斜面9与第二斜面10之间通过第一平面11相连,第一平面11为环形平面,第二斜面10向承口2内部倾斜,使第二斜面10靠近第一斜面9一侧的内径大于第二斜面10远离第一斜面9一侧的内径,第二斜面10远离第一斜面9一侧还设置有第三凹槽12,第三凹槽12为环形凹槽,第三凹槽12与第二斜面10之间设置有第二凸起13,第二凸起13为环形凸起,第二凸起13与第二凹槽4相对应,第三凹槽12与自锁块7相对应,当插口1插入承口2内部时,第二凸起13放置在第二凹槽4内,自锁块7放置在第三凹槽12内。
当插口1从承口2端部插入时,承口2端部的第一斜面9挤压插口1端部的自锁块7,由于相邻两个自锁块7之间设置有自锁槽8,插口1端部的多个自锁块7相互挤压收缩,使插口1端部的外径减小,从而将插口1插入承口2内,继续将插口1插入承口2内部,自锁块7依次经过第一斜面9、第一平面11、第二斜面10和第二凸起13,最后进入第三凹槽12内,位于第三凹槽12内的自锁块7因不再受挤压从而相互散开,而第二凸起13落入第二凹槽4内,此时第二凸起13与自锁块7相互卡合,形成自锁,而第一凹槽3内的密封圈6与第一斜面9和第二斜面10之间的第一平面11相接触,从而保证管道连接的密封性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,包括承口和插口,所述插口端部设置有多个自锁块,多个自锁块沿插口端面环向分布,相邻两个自锁块之间设置有自锁槽,所述承口内表面上设置有第三凹槽,所述第三凹槽与自锁块相对应。
2.如权利要求1所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述插口的环形外表面上并排设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽之间设置有第一凸起。
3.如权利要求2所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述第一凹槽内放置有密封圈,所述第二凹槽位于第一凹槽与自锁块之间。
4.如权利要求3所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述自锁块远离第二凹槽的一侧设置有倒角。
5.如权利要求2所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述承口的环形内表面上并排设置有第一斜面和第二斜面,第一斜面与第二斜面之间通过第一平面相连。
6.如权利要求5所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述第一斜面设置在承口端部,所述第二斜面设置在第一斜面远离承口端部的一侧。
7.如权利要求6所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,第一斜面靠近承口端部一侧的内径大于远离承口端部一侧的内径。
8.如权利要求6所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,第二斜面靠近第一斜面一侧的内径大于第二斜面远离第一斜面一侧的内径。
9.如权利要求6所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述第三凹槽设置在第二斜面远离第一斜面一侧。
10.如权利要求5所述的一种管材防脱自锁式承插接头,其特征在于,所述第三凹槽与第二斜面之间设置有第二凸起,所述第二凸起与第二凹槽相对应。
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