CN202360965U - 管道连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道连接装置，包括管道连接装置本体，所述连接头本体的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶，环形台阶上沿轴向依次设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环和锁止环。该管道连接装置内的各零部件之间连接方便、可靠、牢固，密封性能好，且对于水的承压能力更大，可以轻松、快速地进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封填料，使用很长一段时间后也不会发生锁止环对管材的卡止松动和密封性能下降，使用方便，效率高，且降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接领域，特别是涉及一种管道连接装置。
背景技术
管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。
目前，众所周知的管道连接主要有螺纹连接(金属管)和热熔连接(PP-R和PE管等)两种方式。螺纹连接是利用接头和管子各自的内、外螺纹作螺接，用白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作为密封填料加以密封；热熔连接是利用电加热将管子和接头欲连接部分(端面或连接接触表面)加热至熔融状态，然后再互相压紧，使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封。但上述二种连接方式连接麻烦，费工费时，密封效果差，且维修拆装不便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于管道连接的三通管道连接装置，密封效果好、使用寿命长，能够减少零部件调换频率，快速进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封材料，降低成本，使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管道连接装置，包括管道连接装置本体，所述本体的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶，环形台阶上沿轴向设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环和锁止环，所述密封压环抵接在密封圈上，所述卡齿压环内侧周向均匀设置有卡齿，所述卡齿与密封压环上的倾斜面对应设置，所述锁齿卡环上设置有一圈 凸缘边，所述凸缘边抵接在卡齿压环的卡齿上，所述锁止环设置在管口，锁止环一端与锁齿卡环抵接，另一端延伸至管外，锁止环轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚，本体的管口内壁形成有与锁止扣脚对应的卡槽，锁止环上设置有若干凸条，本体的管口内壁形成有与凸条对应的轴向凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形台阶向下倾斜设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封圈采用外平内圆密封圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡齿呈梯形，卡齿的倾斜角度为60度-70度，卡齿端部设置有弧形齿。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁止扣脚的端部形成一锥形卡扣，所述卡扣与管口内壁的卡槽卡接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡扣端部为斜楔面，所述斜楔面的倾斜角度为86度-89度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁止扣脚为八个，均匀设置在锁止环轴向前端外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸条为2-4个，均匀设置在锁止环轴向后端外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管道连接装置为三通管道连接装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管道连接装置为弧形二通管道连接装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的管道连接装置内的各零部件之间连接方便、可靠、牢固，密封性能好，且对于水的承压能力更大，可以轻松、快速地进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封填料，使用很长一段时间后也不会发生锁止环对管材的卡止松动和密封性能下降，使用方便，效率高，且降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型管道连接装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型管道连接装置另一实施例的结构示意图；
图4是密封圈的结构示意图；
图5是密封压环的截面图；
图6是卡齿压环的结构示意图；
图7是图6的前视图；
图8是锁齿卡环的截面图；
图9是锁止环的结构示意图；
图10是图9的B-B向剖视图；
附图中各部件的标记如下：1、本体，2、环形台阶，3、密封圈，4、密封压环，5、卡齿压环，6、锁齿卡环，7、锁止环，8、卡齿，9、锁止扣脚，10、卡扣，11、卡槽，12、凸缘边，13、凸条，14、轴向凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种管道连接装置，包括管道连接装置本体1，所述本体1的管口内壁上沿 轴向设置有若干环形台阶2，环形台阶2上沿轴向设置有密封圈3、密封压环4、卡齿压环5、锁齿卡环6和锁止环7，所述密封压环4抵接在密封圈3上，所述卡齿压环5内侧周向均匀设置有卡齿8，所述卡齿8与密封压环4上的倾斜面对应设置，所述锁齿卡环6上设置有一圈凸缘边12，所述凸缘边12抵接在卡齿压环5的卡齿8上，所述锁止环7设置在管口，锁止环7一端与锁齿卡环6抵接，另一端延伸至管外，锁止环7轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚9，本体1的管口内壁形成有与锁止扣脚9对应的卡槽11，锁止环7上设置有若干凸条13，本体1的管口内壁形成有与凸条13对应的轴向凹槽14。
如图4所示，所述密封圈3采用外平内圆密封圈，而现有技术中密封圈通常为圆形，圆形密封圈与管道内壁为点密封，而该外平内圆密封圈3与管道内壁之间为面密封，同时由于环形台阶2向下倾斜，从而使得密封效果更好。
如图5所示的密封压环4，密封压环4与密封圈3抵接，提高了密封圈3的密封性能，密封压环4上设置有倾斜面。
如图6、图7所示的卡齿压环5，卡齿压环5内侧周向均匀设置有弹性卡齿8，所述卡齿8呈梯形，端部设置有弧形齿，卡齿8向下倾斜，倾斜角度为60度-70度，使卡齿8与密封压环4上的倾斜面对应设置。所述卡齿压环5为金属制齿圈，该卡齿压环5取消了现有技术中卡齿压环上的凸起，可以让管子导入到连接头内实现任意旋转，不会刮伤管材的表面，并且受压后可以拆卸和组装，防止连接头内壁因拉伤而漏水。当管子导入到连接头内时，利用卡齿压环5上的弹性卡齿8倒刺实现对管子的卡紧，卡紧效果好。
如图8所示的锁齿卡环6，所述锁齿卡环6内设置有倾斜面，该倾斜面向锁齿卡环6外延伸成一圈凸缘边12，所述凸缘边12与卡齿压环5的卡齿8贴合，可以对卡齿压环5进行锁齿。
如图9、图10所示的锁止环7，锁止环7一端与锁齿卡环6抵接，另一端延伸至管外，锁止环7轴向前端外侧形成有对称的八个径向外凸的锁止扣脚9， 锁止扣脚9的端部形成一插入端外径逐渐渐小的锥形卡扣10，卡扣10底端与锁齿卡环6抵接，连接头本体1的管口内壁形成有与卡扣10对应的卡槽11，卡扣10与卡槽11卡接，锁止环7上设置有2-4条凸条13，连接头本体1的管口内壁形成有与凸条13对应的轴向凹槽14，锁止环7上的凸条13与轴向凹槽14卡接，可以防止锁止环7转动，从而能对其他零件进行锁止。所述卡扣10端部为斜楔面，倾斜角度为86-89度，本实用新型优选为89度，当锁止环7受压时，由于卡扣10抵接在锁齿卡环6上，且卡扣10端部采用89度斜楔面，卡扣10即会向外偏移，则卡扣10与卡槽11接触更紧，可以防止锁止环7上的卡扣10从卡槽11内脱出，从而使得密封性能更好。
如图1、图3所示，本实用新型可以用于三通或二通管道连接装置，也可用于其他更多类型的管道连接装置，使用范围广。
本实用新型的管道连接装置内的各零部件之间连接方便、可靠、牢固，密封性能好，且对于水的承压能力更大，可以轻松、快速地进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封填料，使用很长一段时间后也不会发生锁止环7对管材的卡止松动和密封性能下降，使用方便，效率高，且降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种管道连接装置，包括管道连接装置本体，其特征在于：所述本体的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶，环形台阶上沿轴向设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环和锁止环，所述密封压环抵接在密封圈上，所述卡齿压环内侧周向均匀设置有卡齿，所述卡齿与密封压环上的倾斜面对应设置，所述锁齿卡环上设置有一圈凸缘边，所述凸缘边抵接在卡齿压环的卡齿上，所述锁止环设置在管口，锁止环一端与锁齿卡环抵接，另一端延伸至管外，锁止环轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚，本体的管口内壁形成有与锁止扣脚对应的卡槽，锁止环上设置有若干凸条，本体的管口内壁形成有与凸条对应的轴向凹槽。
2.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述环形台阶向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述密封圈采用外平内圆密封圈。
4.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述卡齿呈梯形，卡齿的倾斜角度为60度-70度，卡齿端部设置有弧形齿。
5.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述锁止扣脚的端部形成一锥形卡扣，所述卡扣与管口内壁的卡槽卡接。
6.根据权利要求5所述的管道连接装置，其特征在于：所述卡扣端部为斜楔面，所述斜楔面的倾斜角度为86度-89度。
7.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述锁止扣脚为八个，均匀设置在锁止环轴向前端外侧。
8.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述凸条为2-4 个，均匀设置在锁止环轴向后端外侧。
9.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述管道连接装置为三通管道连接装置。
10.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述管道连接装置为弧形二通管道连接装置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2019011857A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-01-24 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製エルボ継手 |
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