CN202501139U - 管道连接装置 - Google Patents

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    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
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Abstract

本实用新型公开了一种管道连接装置,包括管道连接装置本体,本体的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶,环形台阶上沿轴向依次设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环及锁止环,锁止环轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚,本体的管口内壁形成有与锁止扣脚对应的卡槽,所述锁止环一端设置有能使锁止扣脚从卡槽中脱出的端盖,所述端盖一端穿过锁止环并与锁齿卡环上的倾斜面抵接,另一端延伸至管外。该管道连接装置各零部件之间连接方便、可靠,密封性能好,对于水的承压能力大,大大减少了拆卸该管道连接装置的时间,维修方便,效率高。

Description

管道连接装置
技术领域
本实用新型涉及管道连接领域,特别是涉及一种管道连接装置。
背景技术
管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。
目前,众所周知的管道连接主要有螺纹连接(金属管)和热熔连接(PP-R和PE管等)两种方式。螺纹连接是利用接头和管子各自的内、外螺纹作螺接,用白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作为密封填料加以密封;热熔连接是利用电加热将管子和接头欲连接部分(端面或连接接触表面)加热至熔融状态,然后再互相压紧,使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封。但上述二种连接方式连接麻烦,费工费时,密封效果差,且维修拆装不便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种连接方便、密封效果好、安装拆卸方便的管道连接装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种管道连接装置,包括管道连接装置本体,所述本体的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶,环形台阶上沿轴向依次设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环及锁止环,所述锁止环轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚,所述本体的管口内壁形成有与锁止扣脚对应的卡槽,所述锁止环一端设置有能使锁止扣脚从卡槽中脱出的端盖,所述端盖一端穿过锁止环并与锁齿卡环上的倾斜面抵接,端盖另一端延伸至管外。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述端盖包括帽体及盖身,所述帽体直径大于锁止环的直径,所述盖身上设置有限位凸缘。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述锁止环端部内壁设置有内凸缘,所述内凸缘与所述限位凸缘抵接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述锁止环上设置有若干凸条,所述本体的管口内壁形成有与凸条对应的轴向凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述锁止扣脚的端部形成一锥形卡扣,所述卡扣与管口内壁的卡槽卡接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述卡扣端部为斜楔面,所述斜楔面的倾斜角度为86度—89度。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述管道连接装置为二通、三通或弧形二通管道连接装置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型管道连接装置各零部件之间连接方便、可靠,密封性能好,对于水的承压能力大,由于锁止环一端设置有能使锁止扣脚从卡槽中脱出的端盖,只需按下端盖上的帽体,锁止扣脚即可从卡槽中轻松脱出,大大减少了拆卸该管道连接装置的时间,维修方便,效率高。
附图说明
图1是本实用新型管道连接装置一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是所示管道连接装置上的端盖的结构示意图;
图3是所示管道连接装置上的锁止环的结构示意图;
图4是图3的A-A向剖视图;
附图中各部件的标记如下:1、本体,2、环形台阶,3、密封圈,4、密封压环,5、卡齿压环,6、锁齿卡环,7、锁止环,8、锁止扣脚,9、卡槽,10、帽体,11、盖身,12、限位凸缘,13、内凸缘,14、凸条,15、卡扣,16、卡齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种管道连接装置,包括管道连接装置本体1,所述本体1的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶2,环形台阶2上沿轴向依次设置有密封圈3、密封压环4、卡齿压环5、锁齿卡环6及锁止环7,所述锁止环7轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚8,所述本体1的管口内壁形成有与锁止扣脚8对应的卡槽9,所述锁止环7一端设置有能使锁止扣脚8从卡槽9中脱出的端盖,所述端盖一端穿过锁止环7并与锁齿卡环6上的倾斜面抵接,端盖另一端延伸至管外。
所述密封圈3采用外平内圆密封圈,而现有技术中密封圈通常为圆形,圆形密封圈与管道内壁为点密封,而该外平内圆密封圈与管道内壁之间为面密封,同时环形台阶2采取向下倾斜,从而使得密封效果更好。
密封压环4与密封圈3抵接,提高了密封圈3的密封性能,密封压环4上设置有倾斜面。
卡齿压环5内侧周向均匀设置有弹性卡齿16,所述卡齿16呈梯形,端部设置有弧形齿,卡齿16向下倾斜,倾斜角度为60度-70度,使卡齿16与密封压环4上的倾斜面对应设置。所述卡齿压环5为金属制齿圈,该卡齿压环5取消了现有技术中卡齿压环上的凸起,可以让管子导入到连接头内实现任意旋转,不会刮伤管材的表面,并且受压后可以拆卸和组装,防止连接头内壁因拉伤而漏水。当管子导入到连接头内时,利用卡齿压环5上的弹性卡齿倒刺实现对管子的卡紧,卡紧效果好。
所述锁齿卡环6内设置有倾斜面,该倾斜面向锁齿卡环6外延伸成一圈凸缘边,所述凸缘边与卡齿压环5的卡齿16贴合,可以对卡齿压环5进行锁齿。
如图3、图4所示的锁止环7,该锁止环7一端与锁齿卡环6抵接,另一端延伸至管外,锁止环7轴向前端外侧形成有对称的八个径向外凸的锁止扣脚8,锁止扣脚8的端部形成一插入端外径逐渐渐小的锥形卡扣15,卡扣15底端与锁齿卡环6抵接,管道连接装置本体1的管口内壁形成有与卡扣15对应的卡槽9,卡扣15与卡槽9卡接,锁止环7上设置有2-4条凸条14,管道连接装置本体1的管口内壁形成有与凸条14对应的轴向凹槽,锁止环7上的凸条14与轴向凹槽卡接,可以防止锁止环7转动,从而能对其他零件进行锁止。所述卡扣15端部为斜楔面,倾斜角度为86-89度,本实用新型优选为89度,当锁止环7受压时,由于卡扣15抵接在锁齿卡环6上,且卡扣15端部采用89度斜楔面,卡扣15即会向外偏移,则卡扣15与卡槽9接触更紧,可以防止锁止环7上的卡扣15从卡槽9内脱出,从而使得密封性能更好。
如图2所示,所述端盖包括帽体10及盖身11,所述帽体10直径大于锁止环7的直径,所述盖身11上设置有限位凸缘12。所述锁止环7端部内壁设置有内凸缘,所述内凸缘与端盖的盖身11上的限位凸缘12抵接,从而对端盖的运动进行限位,防止端盖掉出。使用时,按下端盖的帽体10,由于端盖的盖身11底部与锁齿卡环6上的倾斜面抵接,使得锁齿卡环6向内运动,此时,锁止环7的卡扣15由于没有阻碍,因此,卡扣15即从卡槽9中脱出,从而实现快速拆装。
本实用新型的管道连接装置可以用于二通、三通或弧形二通管道连接装置。
本实用新型管道连接装置各零部件之间连接方便、可靠,密封性能好,对于水的承压能力大,由于锁止环7一端设置有能使锁止扣脚8从卡槽9中脱出的端盖,只需按下端盖上的帽体10,锁止扣脚8即可从卡槽9中轻松脱出,大大减少了拆卸该管道连接装置的时间,维修方便,效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道连接装置,包括管道连接装置本体(1),所述本体(1)的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶(2),环形台阶(2)上沿轴向依次设置有密封圈(3)、密封压环(4)、卡齿压环(5)、锁齿卡环(6)及锁止环(7),其特征在于:所述锁止环(7)轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的锁止扣脚(8),所述本体(1)的管口内壁形成有与锁止扣脚(8)对应的卡槽(9),所述锁止环(7)一端设置有能使锁止扣脚(8)从卡槽(9)中脱出的端盖,所述端盖一端穿过锁止环(7)并与锁齿卡环(6)上的倾斜面抵接,端盖另一端延伸至管外。
2.根据权利要求1所述的管道连接装置,其特征在于:所述端盖包括帽体(10)及盖身(11),所述帽体(10)直径大于锁止环(7)的直径,所述盖身(11)上设置有限位凸缘(12)。
3.根据权利要求1、2所述的管道连接装置,其特征在于:所述锁止环(7)端部内壁设置有内凸缘,所述内凸缘与所述限位凸缘(12)抵接。
4.根据权利要求1所述的管道连接装置,其特征在于:所述锁止环(7)上设置有若干凸条(14),所述本体(1)的管口内壁形成有与凸条(14)对应的轴向凹槽。
5.根据权利要求1所述的管道连接装置,其特征在于:所述锁止扣脚(8)的端部形成一锥形卡扣(15),所述卡扣(15)与管口内壁的卡槽(9)卡接。
6.根据权利要求5所述的管道连接装置,其特征在于:所述卡扣(15)端部为斜楔面,所述斜楔面的倾斜角度为86度—89度。
7.根据权利要求1所述的管道连接装置,其特征在于:所述管道连接装置为二通、三通或弧形二通管道连接装置。
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