CN216520140U - 一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，包括管道插入端结构、管道连接端结构，所述管道插入端结构包括管道端部主体和连接螺栓，所述管道端部主体一端设置有插入管，所述插入管和管道端部主体内部贯通，所述管道端部主体靠近插入管的一端外表面设置有限位板A，所述插入管背离限位板A的一端表面设置有限位锥块，所述管道连接端结构包括管道连接端主体和连接板，本实用新型提供了一种不锈钢管对接的端部接头结构，在进行对接时保证钢管与钢管之间对接的稳定性，通过内部自锁以实现轴向和径向的充分限位，即使螺栓发生松动，钢管也不会发生脱落，且连接和拆卸时都简单快捷。

Description

一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构

技术领域

本实用新型属于复合钢管接头技术领域，具体涉及一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢管因其不易生锈、老化、易于清洁且漏水率低的特点，被广泛应用于家装、学校、医院、消防、太阳能、酒店等建筑工程的直饮水、燃气等系统，不锈钢钢在生产过程为了保证生产便捷，出厂是钢管的直径和长度处于标准尺寸，而实际使用时使用场地各不相同，导致对钢管的长度要求各有不同，因此为了满足使用要求需要对多节钢管进行连接，目前常见的连接方式是采用螺纹连接或者对接后采用螺纹固定，而再进行多节钢管连接时，螺纹连接需要对钢管进行转动，如果钢管一端已经进行连接，再进行转动可能会影响到已经连接的一端的稳定性，导致连接不到位，而采用螺栓连接当钢管发生震动时螺栓容易造成松动，导致钢管之间的连接稳定性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，包括管道插入端结构、管道连接端结构，所述管道插入端结构包括管道端部主体和连接螺栓，所述管道端部主体一端设置有插入管，所述插入管和管道端部主体内部贯通，所述管道端部主体靠近插入管的一端外表面设置有限位板A，所述插入管背离限位板A的一端表面设置有限位锥块，所述管道连接端结构包括管道连接端主体和连接板，所述管道连接端主体一端设置有限位板B，所述插入管与限位板B内部尺寸相适配，所述限位板B内侧圆弧面对称开设有收纳孔，所述收纳孔内部滑动安装有楔形块，且所述楔形块贯穿收纳孔表面，所述楔形块一端设置有连接杆，所述连接杆置于收纳孔内部，所述连接杆贯穿限位板B主体，所述连接杆背离楔形块的一端设置有限位块，所述限位块置于限位板B外侧。

优选的，所述连接杆表面套设有回位弹簧A，所述回位弹簧A一端与收纳孔内壁接触，且所述回位弹簧A另一端与楔形块表面接触，所述限位板B内部对称开设有隐藏槽，两个所述隐藏槽均与收纳孔内部贯通。

优选的，所述限位板B内部对称开设有活动槽，所述限位板B主体表面对称开设有连接孔，所述连接孔和收纳孔垂直设置。

优选的，所述连接板对称安装在限位板B主体内部，所述连接板贯穿活动槽，所述连接板表面设置有限位件，所述限位件置于活动槽内部。

优选的，所述连接板滑动安装在限位板B主体内部，所述连接板一端设置有压头，且所述连接板另一端置于连接孔内部，所述压头置于隐藏槽内部。

优选的，所述连接板表面套设有回位弹簧B，所述回位弹簧B一端与限位件接触，且所述回位弹簧B另一端与活动槽内壁接触。

优选的，所述限位板A表面对称安装有连接螺栓，所述连接螺栓与连接孔内部尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种不锈钢管对接的端部接头结构，在进行对接时保证钢管与钢管之间对接的稳定性，通过内部自锁以实现轴向和径向的充分限位，即使螺栓发生松动，钢管也不会发生脱落，且连接和拆卸时都简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板B纵向左剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区放大图；

图4为本实用新型管道连接端主体后结构示意图。

图中：1、管道插入端结构；101、管道端部主体；102、限位板A；103、插入管；104、限位锥块；105、连接螺栓；2、管道连接端结构；201、管道连接端主体；202、限位板B；203、连接孔；204、收纳孔；205、连接杆；206、楔形块；207、限位块；208、回位弹簧A；209、隐藏槽；210、活动槽；211、连接板；212、限位件；213、压头；214、回位弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，包括管道插入端结构1、管道连接端结构2，管道插入端结构1包括管道端部主体101和连接螺栓105，管道端部主体101一端设置有插入管103，插入管103和管道端部主体101内部贯通，管道端部主体101靠近插入管103的一端外表面设置有限位板A102，插入管103背离限位板A102的一端表面设置有限位锥块104，管道连接端结构2包括管道连接端主体201和连接板211，管道连接端主体201一端设置有限位板B202，插入管103与限位板B202内部尺寸相适配，限位板B202内侧圆弧面对称开设有收纳孔204，收纳孔204内部滑动安装有楔形块206，且楔形块206贯穿收纳孔204表面，楔形块206一端设置有连接杆205，连接杆205置于收纳孔204内部，连接杆205贯穿限位板B202主体，连接杆205背离楔形块206的一端设置有限位块207，限位块207置于限位板B202外侧。

为了保证当限位锥块104位与楔形块206接触时，楔形块206可以伸出收纳孔204，就可以保证当插入管103安装到位后楔形块206不在受到挤压，可以对限位锥块104进行限位，防止插入管103脱离，本实施例中，优选的，连接杆205表面套设有回位弹簧A208，回位弹簧A208一端与收纳孔204内壁接触，且回位弹簧A208另一端与楔形块206表面接触，限位板B202内部对称开设有隐藏槽209，两个隐藏槽209均与收纳孔204内部贯通。

为了保证在连接时能够插入管103的四个方位都能受到一定限位，以保证管道连接时稳定性，本实施例中，限位板B202内部对称开设有活动槽210，限位板B202主体表面对称开设有连接孔203，连接孔203和收纳孔204垂直设置。

为了保证在连接板211未受到连接螺栓105的挤压时可以有部分端部置于连接孔203内部，压头213置于隐藏槽209内部，回位弹簧B214要对限位件212始终有一个向连接孔203的推力，本实施例中，优选的，连接板211对称安装在限位板B202主体内部，连接板211贯穿活动槽210，连接板211表面设置有限位件212，限位件212置于活动槽210内部，连接板211滑动安装在限位板B202主体内部，连接板211一端设置有压头213，且连接板211另一端置于连接孔203内部，压头213置于隐藏槽209内部，连接板211表面套设有回位弹簧B214，回位弹簧B214一端与限位件212接触，且回位弹簧B214另一端与活动槽210内壁接触。

为了通过连接螺栓105的安装对两组管道进行加强，同时对楔形块206进行限位，本实施中，优选的，限位板A102表面对称安装有连接螺栓105，连接螺栓105与连接孔203内部尺寸相适配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在对接安装时，首先将管道端部主体101和管道连接端主体201对不对齐，保证插入管103可以顺利进入到限位板B202内部，由于回位弹簧B214的作用使得连接板211端部置于连接孔203内部，同时压头213置于隐藏槽209内部不会对楔形块206的收缩产生影响，回位弹簧A208的作用可以保证楔形块206贯穿收纳孔204，并贯穿限位板B202内表面，当进行初步安装时将插入管103插入限位板B202内部，在插入过程中可以保证限位锥块104对楔形块206进行挤压，楔形块206受到挤压时楔形块206会收缩到收纳孔204内部，并带动连接杆205向内部移动，通过观察限位块207与限位板B202表面的抬起距离，判断插入管103插入的深度，当插入到一定位置时楔形块206将不在受到限位锥块104的挤压，此时收纳孔204置于106的内侧，由于连接杆205的作用可以使得楔形块206伸出，对限位锥块104进行限位，此时管道插入端结构1无法拔出，然后插入连接螺栓105，使得连接螺栓105贯穿限位板A102后与连接孔203进行旋合，在连接螺栓105进入连接孔203时会将连接板211挤出，使得四个连接板211都分别向两组楔形块206移动，连接板211的移动通过限位件212对回位弹簧B214进行蓄力，并带动压头213伸出隐藏槽209进入到收纳孔204内部，对楔形块206进行限位，只要连接孔203内部有连接螺栓105的存在，此时楔形块206就无法发生移动，即使人为对限位块207进行拉动，也发生带动楔形块206进行收缩，通过旋转连接螺栓105将限位板A102和限位板B202相互靠近，直到完全接触，此时管道插入端结构1和管道连接端结构2已经连接稳定，如果需要拆卸，需要首先将连接螺栓105拔出，由于回位弹簧B214的作用使得连接板211向远离楔形块206的方向移动，此时压头213进入隐藏槽209内部，不在对楔形块206进行限位，此时通过人工同时将限位块207向外拔，使得楔形块206进入到收纳孔204内部，就可以将管道插入端结构1和管道连接端结构2进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，包括管道插入端结构（1）、管道连接端结构（2），其特征在于：所述管道插入端结构（1）包括管道端部主体（101）和连接螺栓（105），所述管道端部主体（101）一端设置有插入管（103），所述插入管（103）和管道端部主体（101）内部贯通，所述管道端部主体（101）靠近插入管（103）的一端外表面设置有限位板A（102），所述插入管（103）背离限位板A（102）的一端表面设置有限位锥块（104），所述管道连接端结构（2）包括管道连接端主体（201）和连接板（211），所述管道连接端主体（201）一端设置有限位板B（202），所述插入管（103）与限位板B（202）内部尺寸相适配，所述限位板B（202）内侧圆弧面对称开设有收纳孔（204），所述收纳孔（204）内部滑动安装有楔形块（206），且所述楔形块（206）贯穿收纳孔（204）表面，所述楔形块（206）一端设置有连接杆（205），所述连接杆（205）置于收纳孔（204）内部，所述连接杆（205）贯穿限位板B（202）主体，所述连接杆（205）背离楔形块（206）的一端设置有限位块（207），所述限位块（207）置于限位板B（202）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，其特征在于：所述连接杆（205）表面套设有回位弹簧A（208），所述回位弹簧A（208）一端与收纳孔（204）内壁接触，且所述回位弹簧A（208）另一端与楔形块（206）表面接触，所述限位板B（202）内部对称开设有隐藏槽（209），两个所述隐藏槽（209）均与收纳孔（204）内部贯通。

3.根据权利要求2所述的一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，其特征在于：所述限位板B（202）内部对称开设有活动槽（210），所述限位板B（202）主体表面对称开设有连接孔（203），所述连接孔（203）和收纳孔（204）垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，其特征在于：所述连接板（211）对称安装在限位板B（202）主体内部，所述连接板（211）贯穿活动槽（210），所述连接板（211）表面设置有限位件（212），所述限位件（212）置于活动槽（210）内部。

5.根据权利要求4所述的一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，其特征在于：所述连接板（211）滑动安装在限位板B（202）主体内部，所述连接板（211）一端设置有压头（213），且所述连接板（211）另一端置于连接孔（203）内部，所述压头（213）置于隐藏槽（209）内部。

6.根据权利要求5所述的一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，其特征在于：所述连接板（211）表面套设有回位弹簧B（214），所述回位弹簧B（214）一端与限位件（212）接触，且所述回位弹簧B（214）另一端与活动槽（210）内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构，其特征在于：所述限位板A（102）表面对称安装有连接螺栓（105），所述连接螺栓（105）与连接孔（203）内部尺寸相适配。

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